设备焊后热处理报告
热处理实训报告
热处理实训报告热处理实训报告XX大学热处理实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：10焊接XX大学完成时间：20xx年9月20日实训总结1.实训任务焊接接头热处理实训。
2.时间安排20xx3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决时间问题的能力。
为今后从事焊接专业的工作打下良好基础。
4.实训条件任务要求用手工电弧焊，使用直径3.2mm的E4303焊条，通过小组配合方式完成两块Q235钢板（200mm×50mm×4mm）的对焊作业。
5.实训各阶段内容5.1第一阶段：板材的下料、焊接、切取试样5.11.板材的下料这次板材用的是Q235钢板(200mm×50mm×4mm)，板材比较薄，在下料的时候就调整了等离子切割机喷头的角度使切下来的钢板本身就带有一定坡口，然后再用角磨机做一下深一层的打磨，包括除锈、调整到最好坡度等。
5.12.焊接由于板材较薄，所以在焊接的时候一定要控制好电流和速度，电流过大和速度过慢都会导致焊透形成漏洞，因为由于板材的原因所以不用严格按照固定-打底-填充-盖面这个顺序，只需打底完直接盖面就行，这次用的电压为70V，电流为110A左右。
5.13.切取试样由于考虑到安全问题，所以这次切取试样用的是手工钢锯。
试样尺寸要求为长宽要分别小于20mm，由于试样要进行金相观察，所以在切试样的时候，锯条频率不宜过快，否则会导致该区域温度过高，组织发生变化，另外要注意在焊缝均匀没有气孔的位置进行取样。
5.2第二阶段：接头去应力热处理5.21.热处理的目的松弛焊接残余应力、稳定结构的形状和尺寸，减少畸变、改善母材、焊接接头的性能。
消除残余应力的最通用的方法是退火。
5.22.注意事项焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；焊件升温至400℃后，加热区升温速度不应超过220℃/h，最小不低于55℃/h；焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于120℃；焊件保温期间，加热区内最高温度与最低温度之差不得大于80℃；升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不应超过280℃/h，最小不低于55℃/h；焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
Q235厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析
毕业论文题目：Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：0802学号200802050224 学生姓名：张博涵导师姓名：马红亮彭小敏完成时间： 2012年6月20日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书题目： Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析姓名张博涵学院机械工程学院专业材料成型班级 0802 学号 200802050224 指导老师马红亮彭小敏职称讲师教研室主任李东锋一、基本任务及要求：1. 查阅与本课题相关的文献资料及相关手册，了解焊后热处理的作用及其对焊缝组织性能的影响并归纳焊后热处理工艺确定原则，了解Q235钢组织性能特点、特别是焊接性能特点及Q235钢的应用，撰写文献综述；2. 设计确定Q235钢厚板焊后热处理工艺3. 对经不同热处理制度后，Q235钢焊件组织性能进行分析，评估热处理工艺，分析原因，获得优化后最佳工艺；二、进度安排及完成时间：1. 3月1日～3月30日，查阅资料、撰写文献综述和开题报告；2. 4月1日～4月6日，课题调研、资料收集、方案设计；3. 4月7日～5月1日，试验研究及结果分析；4. 5月2日～5月22日，撰写毕业论文；5. 5月23日～6月5日，将毕业论文送指导老师审阅、评阅老师评阅；6. 6月7日～6月15日，毕业论文答辩和资料整理。
目录摘要 (I)Abstract: (II)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2课题的研究背景 (1)1.3课题的研究内容 (2)1.3.1厚钢板的焊接技术 (2)1.3.2焊后热处理技术 (4)1.3.3金相显微分析 (5)1.3.4硬度测试 (5)1.3.5力学性能分析 (6)1.4课题的目的和意义 (6)第2章实验设备及实验方法 (7)2.1实验设备介绍 (7)2.2实验过程及方法 (12)2.2.1实验流程图 (12)2.2.2 Q235厚板焊接实验过程 (12)2.2.3焊后热处理工艺 (14)2.2.4金相显微组织观察 (14)2.2.5硬度测试 (16)2.2.6力学性能测试 (18)第3章实验结果与分析 (20)3.1 Q235厚钢板焊接结果与分析 (20)3.2 Q235厚钢板金相组织结果与分析 (21)3.3 Q235厚钢板硬度测试结果与分析 (24)3.4 Q235厚钢板拉伸试验结果与分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析摘要：本文以Q235厚钢板为研究对象，采用手工电弧焊焊接方法进行焊接，通过对Q235厚钢板的焊后热处理，初步探讨其工艺过程，采用去应力退火热处理工艺，目的是消除焊后残余应力的影响。
GBT30583宣讲资料文字
GB/T 30583—2014承压设备焊后热处理规程宣贯要点0 前言焊后热处理是承压设备建造工艺过程中的重要环节，当前也是最薄弱环节。
国内外标准中，都规定了承压设备焊后热处理要求，但没有规定实施焊后热处理的方法与措施，没有焊后热处理工艺规程标准，就不能实现焊后热处理规范参数，难以保证承压设备焊后热处理质量。
承压设备焊后热处理的质量是焊后热处理规范保证的，确保焊后热处理保温温度的均匀性与稳定性是确保焊后热处理质量的核心。
1 承压设备焊后热处理定义《GB/T 3375焊接术语》中“焊后热处理”指焊后为改善焊接接头组织和性能，或消除残余应力而进行的热处理，在焊接工艺评定标准中就不适用。
照GB/T 3375中说法，热冲压封头，搪玻璃就不是焊后热处理了。
ASME IX中给“焊后热处理”下了这样定义“在焊接后的任何热处理”，这与《JIS Z 3001焊后热处理》中，定义“为对焊缝或焊接结构在焊后进行热处理”非常相近。
在GB/T 30583—2014中将“焊后热处理”定义为“为消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能，将焊件均匀加热到金属的相变点以下足够高的温度，并保持一定时间，然后均匀冷却的过程。
”“退火”“回火”“消除应力热处理”都不能准确说明焊后热处理的作用。
2 焊后热处理原理在焊后热处理加热过程中，残余应力随着材料屈服点的降低而削弱，当到达焊后热处理温度后，就削弱到该温度的材料屈服点以下，在保温过程中，由于蠕变现象（高温松弛）残余应力得以充分降低。
对于高温强度低的钢材和焊接接头，残余应力的松弛主要是加热过程的作用，而对于高温强度高的钢材，其残余应力的松弛虽然也取决于加热过程，但保温阶段的作用却相当重要。
纳尔逊—米勒（Larson-Miller）对焊后热处理的蠕变及蠕变断裂数据归纳整理后，提出用焊后热处理的回火参数ρ＝T（20+logt）×10-3来衡量不同温度和保温时间的效果。
3 焊后热处理作用C-Mn钢（Mn1.4、C 0.045与0.145）焊条电弧焊、多层多道焊、经580℃×2h焊后热处理。
热处理报告模板
保温时间（min）
热处理时间-温度自动记录图
（见附件3）
产品焊接试件
有□无产品焊接试件加热方式
同炉热处理
结论
合格□不合格
责任人：检查员：年 月 日
加热设备规格型号
热电偶名称、型号
热电偶检验时间
热
热电偶与焊件连接方式
处测温设施
理
补偿导线名称型号
理Байду номын сангаас
条
连接自动记录仪名称及编号
件
测温点数量及布置
温控设施
温度控制仪名称
绝热材料名称
隔热
绝热材料规格
隔热层厚度
天气记录
环境温度「C）
入炉温度「C）
降温速度（C/h）
热处理工艺要求
升温速度（C/h）
冷却方法
保温温度（C）
xxxxxxxxxxxxX限公司
热处理检验报告
焊后热处理炉次号
热处理委托单编号
焊件名称及编号
位号、零部件代号或图号
承压设备结构图（见附件1）
承压设备原始条件
钢材牌号
最大SPWHT
外形尺寸
焊后热处理类型
焊后热处理工艺规程编号
加热方式及方法
辅助装置
热处理炉名称、编号及所在位置
热源
加热设施
加热设备名称编号
焊接工艺评定报告
PQR 编号：QZ-HC1612-25
焊接工艺评定报告
编制：
审核：
批准：
焊接工艺评定报告
表HC-GYPD NO：01
单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司
焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225
焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B 焊后热处理：
热处理温度（℃）：／
保温时间（h）：／根据推荐先前提供的资料，按照
图1结构画图，钝边0.5～1mm,
坡口角度30～40°，间隙2～
3mm。
表HC-GYPD NO：02
表HC-GYPD NO：03
表HC-GYPD NO：04
表HC-GYPD NO：05
表HC-GYPD NO：06
表HC-GYPD NO：07
表HC-GYPD NO：08。
热处理检验报告模板
热处理检验报告模板
1. 检验概述
本次检验旨在确定材料经过热处理后的物理性能是否符合要求，并对热处理工艺进行评估。
2. 检验对象
材料名称：[材料名称]
检验批次：[批次号]
热处理工艺：[工艺参数]
3. 检验方法
本次检验采用[检验方法]进行。
4. 检验结果
4.1 物理性能测试结果
通过对热处理后材料的物理性能进行测试，得到以下结果：
4.1.1 硬度测试结果
- 中心硬度：[中心硬度数值] HRC
- 表面硬度：[表面硬度数值] HRC
4.1.2 抗拉强度测试结果
- 抗拉强度：[抗拉强度数值] MPa
4.2 工艺评估结果
根据测试结果，对热处理工艺进行评估：
4.2.1 硬度分布评估
通过硬度测试结果可知，材料的硬度分布符合要求，并且具有良好的一致性。
4.2.2 抗拉强度评估
抗拉强度测试结果表明，材料的抗拉强度满足设计要求，并具备足够的强度。
5. 检验结论
根据测试结果和工艺评估，得出以下结论：
本次热处理后的材料物理性能符合要求，热处理工艺合理且有效。
6. 附录
6.1 测试仪器与设备
- 物理性能测试设备：[设备名称]
- 硬度测试设备：[设备名称]
- 抗拉强度测试设备：[设备名称]
6.2 工艺参数
热处理工艺参数如下：
- 温度：[温度数值]
- 保温时间：[时间数值] 小时- 冷却方式：[冷却方式]
以上报告所述，属实无误。
编写人：[编写人姓名]
日期：[报告编写日期]。
精选焊后热处理设备概述
我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数，感应加热热处理设备的比例较少。通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高.
而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
3
焊后热处理设备近期发展
第
节
我国加入WTO后，经济与国际接轨，为企业提供了动力，增加了压力，既制造了机会，也带来了严峻的挑战。中外合资企业的建立，外国独资企业的涌入使国内制造业的产品面临激烈的市场竞争，这种竞争表现在产品质量、价格和售后服务上，但核心在产品质量。产品质量的高要求既是压力，也是动力。它可以带动热处理的技术改造和设备更新，从而使机器零件的质量和寿命产生大的改观。热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机，但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差，在对外开放形势下也面临激烈竞争，使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。
根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。
传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。
快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。
承压设备焊后热处理工艺
承压设备焊后热处理工艺董家利;房务农【摘要】焊后热处理具有整体性、一次性和终结性等特点,是承压设备制造的关键工艺,但也是最薄弱环节.目前承压设备焊后热处理不规范,大多数公司凭经验操作,热处理后总体效果无正确的评价方法,对承压设备安全已造成重大隐患.安全注册不仅能够解决上述问题,还能提升承压设备焊后热处理技术,推动国内装备制造业关键技术的自主创新.【期刊名称】《焊接》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】5页(P37-41)【关键词】承压设备;焊后热处理;安全注册【作者】董家利;房务农【作者单位】中石化南京工程有限公司,南京210046;合肥通用机械研究院有限公司,合肥230031【正文语种】中文【中图分类】TG4540 前言焊后热处理是承压设备制造的关键工艺，它不仅直接影响承压设备的制造质量，而且是保证承压设备安全运行的重要条件。
焊后热处理可以改善焊接接头的力学性能和蠕变性能，松弛焊接残余应力，稳定承压设备结构尺寸，软化淬硬区，改善热影响区组织，减少焊缝金属氢含量，提高焊接接头耐腐蚀性能等。
如果焊后热处理不能达到设计要求，不仅可能降低承压设备的应用性能（如抗蠕变、耐腐蚀性能等），甚至能够促进裂纹扩展，造成灾难性事故［1－6］。
由于承压设备焊后热处理涉及范围广、影响因素多、缺乏有效的技术标准，使得国内承压设备热处理实施过程、实施效果都存在很大的差异，因焊后热处理引发的质量事故时有发生，这一现状已经严重影响国内装备制造业的自主创新和技术水平的提升。
为了规范焊后热处理过程、提高承压设备制造水平，全国锅炉压力容器委员会提出了GB／T 30583—2014《承压设备焊后热处理规程》，规定了承压设备焊后热处理技术要求。
但由于监管不到位、重视程度不够等原因，该标准的实施效果不佳。
文中分析了国内承压设备焊后热处理存在的问题，介绍了安全注册制度实施的要点，提出了解决方案。
1 承压设备焊后热处理特点1.1 焊后热处理的特性［7－9］焊后热处理具有整体性、一次性和终结性等特点。
焊接工艺评定报告
摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
单丝焊或多丝焊：/
其他：/
预热：
预热温度（℃）：/
层间温度（℃）：/
其它：/
焊接工艺评定报告（二）
拉伸试验试验报告编号：详见后附报告
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：详见后附报告
项目名称：
焊接方法：手工电弧焊
评定依据：EJ/T1027.11
完成日期：
母材
钢号
Q235B
接头形式简图：
规格
δ=8mm
焊材
型号
E4316
规格
Φ3.2mm、Φ4.0mm
焊接形式
对接
评
定
项
目
检验项目
检验标准
外观检验
GB 10854
射线探伤试验
GB 3323
拉伸试验
GB 2651
弯曲试验
GB 2653
硬度试验
电流种类:交流极性：/
焊接电流范围（A）:100-200电弧电压（V）：22—26
按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表：
焊道/
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
正/ 1
手工电弧焊
J426
φ3.2
/
100～130
SHT 3503-2017 3503-J411 管道焊接接头热处理报告
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
日期：年月日
操作人：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T 3503—J411-2
管道焊接接头热处理报告（续）
工程名称：
单位工程名称：
报告编号
热处理方法
热处理设备
管道编号
/单线号
焊口编号
测温点编号
热处理温度℃
恒温时间h
材质
规格
热处理日期
记录曲线图编号
硬度检验报告编号
要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实际
要求
实际
SH/T 3503—J411-1
管道焊接接头热处理报告
工程名称：
单位工程名称：
报告编号
热处理方法
热处理设备
管道编号
/单线号
焊口编号
测温点编号
热处理温度℃
恒温时间h
材质
规格
热处理日期
记录曲线图编号
硬度检验报告编号
要求
实际
要求
实际
热处理结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
热处理单位
专业工程师：
日期：年月日
Bechtel焊后热处理规范PHT技术总结
Bechtel 总焊接规范PHT1 施工设备和技术温度换算华氏℉℃×9/532 摄氏℃5/9×℉-32 1.0 范围1.1此标准详细要求用于核电站项目现场焊接焊后热处理PWHT 1.2 此标准包括加温或降温速度规范要求加热区最小尺寸和允许热处理方法。
当焊后热处理要求包括时间和温度时Bechtel表格84/167和/或相应规范。
1.3 程序规范要求满足所有ASME 部分ⅠⅢ和Ⅷ分项1和核电管道ASME规范B31.1. 20 加热方法21 焊后热处理按照此规范使用电阻加热奎尔特兹卤素灯加热燃气的马弗炉加热或按照此施工规范采用其他方法。
对ASME Ⅲ不允许使用燃气的马弗炉加热除非有证明资料显示可以取得一致温度且内部温度也可接受。
不允许热量放出。
30 加热和冷却速度311 焊接加热要求缓慢且与要求的焊后热处理温度一致保持此温度持续要求时间长度然后在隔热层下慢慢冷却或在静止的空气中到达8000F或更低温度。
低于8000F的焊接处允许在静止的空气中没有隔离层慢慢冷却。
8000F以上建议的加热和冷却速度不应超过6000F除以厚度单位为英寸的一半但每小时不超过6000F也不要少于1000F每小时。
3.2 ASME 部分Ⅲ 3.2.1 8000F以上建议的加热和冷却速度不应超过4000F除以最大金属厚度单位为英寸的一半但无论什么情况的速度不应超过4000F每小时。
在加热或冷却过程中间焊接长度内任何15个间隔焊脚内温度变化不超过1500F。
不管厚度速度每小时需要不少于1000F。
从8000F降温对任何厚度都可以在空气中进行。
3.3 ASME 部分Ⅲ分项1 3.3.1 8000F以上加热速度每小时不超过4000F除以最大金属厚度单位为英寸但不论在什么情况每小时不超过4000F。
在加热过程中间容器加热段焊接长度内任何15个间隔焊脚内温度变化不超过1500F。
加热和冷却速度每小时需要不少于1000F。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页。
焊接及焊后热处理作业指导书
（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
表4-3焊前预热温度
钢种（钢号）
管材
壁厚
（mm）
预热温度
（℃）
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26
100～200
C—Mn（16Mn）
≥15
150～200
Mn—V（15MnV）
½Cr—½Mo（12CrMo）
——
——
1Cr —½Mo（15CrMo、ZG20CrMo）
≥10
150～250
1½Mn—½Mo—V（14MnMoV、18MnMo-Nbg）
QB/HT-07-13
山东华通石化工程建设有限公司企业标准
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
批准：滑道斌
发放单位：质量部
接收单位：
接收人：
2006年 3 月1 日发布2006年4月 1日实施
文档来源：河北美德钢管制造有限公司
焊接及焊后热处理作业指导书
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定报告
填充金属：
焊材类别： 焊材标准：
FeS—1—2
FeS—1—1
GB/T8110—2008 GB/T5117—1995
填充金属尺寸：
Φ2.5
Φ2.5
焊材型号：
ER50—6
E4315
焊材牌号（金属材料代号）： 大西洋 CHG—56 大西洋 CHE427
填充金属类别：
焊丝
焊条
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限—12mm 耐蚀堆焊金属化学成分（%）
母材：
材料类别
管材
管材
材料标准
GB/T8163—2008
材料代号及规格
20、Φ114×6
类、组别号相焊
Fe—1、Fe—1—1
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5—12mm
角焊缝件母材厚度范围
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管子直径、壁厚范围
对接焊缝： 1.5—12mm
其他
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GB/T8163—2008 20、Φ114×6
Fe—1、Fe—1—1 1.5—12mm /
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Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
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化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：
我们证明本评定记录是正确的，焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录均按照
NB/T47014—2011 标准“承压设备焊接工艺评定”要求进行的。
评定结果： 合格
焊工 编制 日期
钢印号 审核 日期
S001
编制单位
预焊接工艺规程 濮阳市华达石化机械设备有限公司