耐热铸铁标准规定及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件
铸铁牌号对照表及性能
铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。
国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。
大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。
能通过各种热处理改变其性能。
主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
耐热钢铸件材质及成分(一)2024
耐热钢铸件材质及成分（一）引言概述：耐热钢铸件材质及成分是指用于在高温环境下工作的铸件所采用的特殊钢材料及其组成成分。
耐热钢铸件材质和成分的选择直接影响到其耐高温性能和使用寿命。
本文将从以下五个大点进行阐述。
大点一：普通耐热钢铸件材质及成分1. 铸造合金的选择：- 铸造合金应具备良好的耐热性和抗氧化性能。
- 常见的普通耐热钢材包括25Cr12Ni、1Cr13Ni、12-2CrNi等。
2. 主要元素成分：- 合金化元素的添加能够提高合金的耐热性能。
- 典型的元素添加包括铬、镍、钼、钒等。
3. 碳含量的控制：- 适量的碳含量可以增加合金的硬度和耐磨性。
- 过高或过低的碳含量都会降低合金的耐热性能。
4. 热处理工艺：- 合适的热处理能够改善耐热钢的组织结构和性能。
- 常见的热处理包括回火、正火、淬火等。
5. 国内外常用的耐热钢铸件材质及成分：- 根据具体工况的不同，国内外常用的耐热钢铸件材质也不相同。
- 例如国内常用的材质有ZG40Cr25Ni35Nb，国外常用的材质有HK，HKNb。
大点二：高合金耐热钢铸件材质及成分1. 概念和特点：- 高合金耐热钢铸件具有更高的耐热性能和抗氧化性能。
- 通常含有更多的合金元素。
2. 典型的高合金元素：- 钼、钨、铌等高合金元素的添加可以提高合金的耐热性能。
- 合金元素的选择需要根据具体工况进行合理搭配。
3. 适用工况和应用领域：- 高合金耐热钢铸件适用于更高温度和更恶劣工况的场合。
- 常见的应用领域包括航空航天、核能等。
4. 国内外常用的高合金耐热钢铸件材质及成分：- 国内外在高合金耐热钢铸件材质的研究和应用方面都有很多进展。
-例如国内常用的材质有ZG40Cr25Ni35Nb，国外常用的材质有HK、HKNb。
大点三：低碳耐热钢铸件材质及成分1. 概念和特点：- 低碳耐热钢铸件具有更低的碳含量和更高的韧性。
- 常用于一些耐磨、耐冲击的工况。
2. 典型的低碳合金元素：- 比普通耐热钢铸件少量的合金元素添加。
耐热铸铁
Rm逸
硬度
匀月W
悦
杂蚤 酝灶臆 孕臆 杂臆 悦则
晕辕皂皂圆
使用条件
在空气炉气中,耐热温度
HTRCr （RTCr） 猿援园耀猿援愿 员援缘耀圆援缘 员援园 0.10 0.08 园援缘园耀员援园园 襋
圆园园
员愿怨耀圆愿愿 到 缘缘园 益。具有高的抗氧化 性和体积稳定性
QTRSi4
（RQTSi4） 圆援源耀猿援圆 猿援缘耀源援缘 园援苑 0.07 0.015
-
襋
在空气炉气中，耐热温度
源2园
143~187 到 6缘园 益。力学性能抗裂性
较 QTRSi5 好
QTRSi5
（RQTSi5） 圆援源耀猿援圆 源援缘耀缘援缘 园援苑 0.07 0.015
-
在空气炉气中，耐热温
猿苑园
圆圆愿耀猿园圆 度到 80园 益。常温及高温性
能显著优于 HTRSi5。
注 1：无襋号的牌号限制使用，必须使用时需申请。 注 2：需方对磁粉检测、超声波检测、射线检测等有要求时，由供需双方商定，并分别按 GB/T 9444，GB/T 7233 和
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后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
耐热铸铁件
GB/T 9437-2009 摘录 代替 GB/T 9437-1988
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇铸而成的且工作在 1 100 益以下的耐热铸铁 件。
化学成分和 成 分（豫）
最小抗拉强度
GB/T 5677 的规定执行。
中国第一重型机械集团公司 圆园1圆原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园1圆原12原31 实施
后退
1
耐热铸铁化学成分
耐热铸铁化学成分《耐热铸铁化学成分，超有趣的探索之旅》嗨，大家好！今天我想跟你们聊一聊一个超级酷的东西——耐热铸铁的化学成分。
你可能会想，哎呀，这听起来好复杂、好无聊啊。
但是呀，等我跟你讲完，你就会觉得它像一个神秘的宝藏一样有趣呢！我先来说说我是怎么对这个感兴趣的吧。
我有个叔叔，他在一个工厂里工作，那个工厂就会用到耐热铸铁。
有一次我去他厂里玩，看到那些铁制品在特别热的环境里还好好的，一点也没变形或者坏掉。
我就特别好奇，这是为什么呢？叔叔告诉我，这都是因为耐热铸铁的化学成分很特别。
我就像个小侦探一样，开始了对耐热铸铁化学成分的探索之旅。
耐热铸铁呀，里面有好多重要的成分呢。
比如说碳，碳在耐热铸铁里就像是一个小团队的队长。
它的含量多少对耐热铸铁的性能影响可大啦。
如果碳太多了，就好像一个队伍里队长太强势，其他队员的作用就发挥不出来了。
那这个耐热铸铁就可能变得比较脆，在高温下就容易出问题。
要是碳太少呢，又像是队伍里没有主心骨，这个耐热铸铁就不能很好地抵抗高温的侵蚀。
这就好比我们踢足球，要是没有一个好的队长来指挥，球队就很难赢得比赛一样。
还有硅呢，硅在耐热铸铁里就像是一个智慧的小助手。
它可以帮助铁原子更好地排列，就像给每个队员安排好最合适的位置。
硅含量合适的时候，耐热铸铁在高温下就会更稳定。
我就想啊，要是把耐热铸铁当成一个班级，硅就像是那个聪明的学习委员，能让大家都有条不紊地学习和进步呢。
铬也是耐热铸铁里非常重要的一员，它就像一个坚强的卫士。
铬在耐热铸铁里可以形成一层保护膜，就像卫士穿上了一层坚固的铠甲。
当高温的“敌人”想要来破坏耐热铸铁的时候，这层铬形成的铠甲就能把敌人挡在外面。
我和我的小伙伴们讨论这个的时候，有个小伙伴说：“那铬是不是就像超级英雄一样呢？”我觉得他说得可对啦。
除了这些，还有镍呢。
镍在耐热铸铁里就像是一个温柔的调节者。
它可以让耐热铸铁的性能变得更加柔和，不会太刚烈。
就像我们炒菜的时候放的调料一样，放一点镍，耐热铸铁的“味道”就变得更好啦。
20.10.8-02耐热铸铁材料分类及适用温度
耐热铸铁材料分类及适用温度20.10.8李明雷（北京创利通达科技有限公司）根据Fe−Fe3C相图可以确定合金的浇注温度，一般在液相线ABCD以上50～100℃。
从相图上可以看出，纯铁和共晶白口铸铁的铸造性能最好，它们的凝固温度区间最小，因而流动性好，分散缩孔少，可以获得致密的铸铁。
所以，铸铁在生产上总是选在共晶成分附近，即碳的质量分数4.3%附近。
①硅系耐热铸铁：使用温度≤850℃，含硅5%～6%，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。
硅系耐热铸铁是历史最悠久的一种材料。
片状石墨中硅铸铁，随硅含量的增加，室温机械性能下降，含Si＞6.5%时急剧下降。
但碳、硅总量是个恒值，如果Si高，则C就会排出，这一点要特别注意。
中硅耐热铸铁：RTSi-5.5；含铬耐热铸铁：RTCr-0.8， RTCr-1.5；②铝系耐热铸铁：使用温度≤900℃，耐热性较好，可制作各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。
铝系耐热铸铁，随含Al量的增加，耐热性也不断增加。
但因为机械性能很低、脆性很大、加工性能很差，所以使用范围不大。
③高铬耐热铸铁：一般来说，铬含量为0.5%～2%，工作温度愈高，则铬含量应愈高。
铬含量为26%～30%时，耐热温度为1000℃，铬含量为32%～36%时，耐热温度为1150℃，且机械性能保持较高。
常用牌号：RTCr16、RTCr28；铬系耐热铸铁，提高碳含量有利于提高耐磨性、耐热性；提高含硅量会提升抗氧化，但却降低了高温强度，降低了热稳定性，所以含Si量一般不超过4%。
④镍系耐热铸铁高镍奥氏体铸铁，由于良好的抗热冲击，高温强度和抗蠕变强度，以及良好的耐热性等，愈来愈引起国内的重视。
又由于它有室温及高温下良好的冲击韧性，能防止脆断，用它来代替硅系、硅铝系和铬系耐热铸铁是大有可为的。
片状石墨高镍铸铁：F41000、F41002、F41006；球状石墨高镍铸铁：D-2B、D-2M、D-5S；D-2B：使用温度≤760℃，具有良好的耐腐蚀性、耐冲蚀性和耐磨损性，适用于泵、压缩机、涡轮增压器壳体和排气歧管；D-2M：使用温度≥-170℃，在低温下可以保持室温力学特性。
耐热铸铁生产工艺
耐热铸铁国标GB/T9437-2009中规定了各类耐热铸铁的化学成分及室温力学性能。
详情请自行参阅相关标准。
耐热铸铁可以分几大类：①硅系耐热铸铁：②铝系耐热铸铁：③路系耐热铸铁：④其它耐热铸铁：添加铝等合金元素，及高银奥氏体球墨铸铁等。
铸铁在高温下长时间使用，表面会氧化形成氧化膜。
而且氧化膜随着时间的延长而增厚。
铸铁在高温条件下长时间使用，还会产生另一种独特的现象，铸件的体积会产生不可逆的增大。
这种现象称之为铸铁的生长。
生长的过程还伴随力学性能的急剧下降，氧化和生长最终导致铸件的失效。
一般的球墨铸铁并无热强性,在600℃以上时，抗拉强度已经很低，断后伸长率则有明显增加。
铸铁的耐热性主要是指其抗氧化能力和抗生长能力。
铸铁的耐热温度是指铸铁经150h加热后的生长小于0.2%,平均氧化速度小于0.5g∕(m2.h)的温度。
同许多金属材料一样，铸铁的金属基体在高温氧化气氛下会发生氧化。
铸铁的氧化是金属基体氧化和石墨氧化烧损的共同结果，而且两种氧化是相互影响的。
它不仅取决于化学成分，而且与石墨形态、石墨数量等因素密切相关。
非合金灰铸铁的氧化膜结构如图示,从表面向内的氧化物依次是：Fe2O3,Fe3O4,FeO+(FeO)2SiO2,它们被称为外氧化层；紧接着氧化层有一层内氧化层,它是由氧通过氧化膜及石墨片进入内部而形成的。
其中，石墨片中的碳已经被烧损，为FeO+SiO2+MnO所填充，其周围也被这些氧化物所包围。
内氧化层由于强烈脱碳而变成铁素体，故也称脱碳层。
再向中心则为完全没有氧化的完好层。
普通铸铁的氧化膜以铁的氧化物为主，其特点是氧化物的容积与合金元素的容积比值小于1,所形成的氧化物膜不致密，不能起到保护内部金属进一步氧化的作用。
因而，氧化过程得以持续进行，所形成的氧化膜会不断增厚。
非合金球墨铸铁的氧化膜结构类似于灰铸铁。
但在同样的氧化条件下，氧化膜较灰铸铁的薄，特别是内氧化层薄得更多，只有邻近铸件的表面的石墨球才会发生氧化，其内部为FeO填充。
耐热铸铁牌号及化学成分
耐热铸铁牌号及化学成分关注我们请点后面铸造工业网 3天前进铸造行业群，加微信132****1807耐热铸铁件化学成分(见表2.1-11、表2.1-12)1.GB/T9437-2009，《耐热铸铁件》代替GB/T9437一1988。
适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
2.铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。
其尺寸公差和加工余量应符合GB/t6414的规定，其重量偏差应符合GB/T11351的规定。
3.铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。
4.铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、枯砂及内腔残余物等。
铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞刺殊余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。
5.铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位里、可否修补及修补方法等由供需双方商定。
耐热铸铁室温力学性能、高温短时力学性能及应用(摘自GB/t9437-2009)HTRCr使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。
具有高的抗氧化性和体积稳定性应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。
用于炉条、高炉支梁式水箱、金属型、玻璃模等HTRCr2使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。
具有高的抗氧化性和体积稳定性应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。
用于煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板等HTRCr16使用条件：在空气炉气中耐热温度到900℃。
具有高的室温及高温强度，高的抗氧化性，但常温脆性较大，耐硝酸的腐蚀。
应用举例：可在室温及高温下作抗磨件使用。
用于退火罐、煤粉烧嘴、炉栅、水泥焙烧炉零件、化工机械等零件。
HTRSi5使用条件：在空气炉气中，耐热温度到700℃。
耐热性较好，承受机械和热冲击能力较差。
应用举例：用于炉条、煤粉烧嘴、锅炉用梳形定位析、换热器针状管、二硫化碳反应瓶等。
QTRSi4使用条件：在空气炉气中耐热温度到650℃。
铸铁牌号与化学成分
0.7~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
0.9~1.1
<0.15
~
~
~
≤0.12
~
~
~
HT300
<15
15~30
30~50
>50
3.1~3.4
3.0~3.3
2.9~3.2
2.8~3.1
1.5~1.8
1.4~1.7
1.4~1.7
1.3~1.6
0.8~1.0
0.8~1.0
0.9~1.1
1.0~1.2
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
高铬耐热铸铁RTCr16
1.6~2.4
1.5~2.2
<1.0
<0.10
<0.05
15~18
高铬耐热铸铁RTCr28
0.5~1.0
0.5~1.3
0.5~0.8
<0.10
<0.08
26~30
5.可锻铸铁
I
牌号
C(%)
Si(%)
Mn(%)
P(%)
S(%)
A
B
一般
KTH300－06
KTH350－10
KTH330－08
KTH370－12
2.7~3.1
2.5~2.9
2.4~2.8
2.2~2.5
0.7~1.1
0.8~1.2
0.9~1.4
1.0~1.5
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
＜0.2
＜0.2
＜0.2
根据铸件的高温强度要求选择耐热铸铁
根据铸件的高温强度要求选择耐热铸铁。
高温强度是耐热铸铁的一项重要指标。
从实际应用的角度来说，耐热铸铁对高温强度的要求是:在预期的工作温度下，材料强度虽然明显下降，但各项强度性能仍能保持铸件正常工作，铸件变形也能保持在设计允许范困内。
在一些耐热铸铁标准中，尚未见到有关高铬耐热铸铁高温力学性能的标准。
许多可供应用的数据都来自个别单位实验室的试验数据。
表7-3列出以Cr) = 17% , w(Cr)二24%, 州Cr) =34%高铬耐热铸铁室温抗拉强度和高温抗拉强度比较数据。
从表中数据可以看出，与常温强度相比，高铬耐热铸铁的高温强度是随温度下降而急剧降低的。
例如，w(C) =2%的Cr17, Cr24, Cr34高铬耐热铸铁900℃铸态抗拉强度分别只有20℃时的20%, 17%. 20%o温度提高到1000℃以上，Cr34还能保持较好的高温抗拉强度，Cr17 与其他白u铸铁相似，高铬白n铸铁在高温下的断裂都是内部存在裂纹长时间扩展的结果。
因此，在高温下工作时间延长，耐热铸铁件断裂强度相应降低。
表7-4列出几种成分的高铬耐热铸铁件经过1000h和10000h工作后，600℃和700℃断裂强度。
可以看出高温保持时间由】000h延长到10000h后，材料断裂强度显著降低。
地磅表7-4还显示了含镍高铬奥氏体耐热铸铁比高铬铁素体耐热铸铁有较高的断裂强度1C 无论高溢保持时间长或短都是如此。
10000h保温时，两者的差别更为明显。
这是因为含镍高铬奥氏体基体比高铬铁索体基体的稳定性和高温强度更高，抗氧化能力更强，导致晰裂强度提高。
高铬耐热铸铁件在我国一些行业中已经使用了多年。
相对而言，Cr25和Cr34的应拜比Cr16更为广泛，积累了不少使用经验。
据了解，大部分应用是成功的。
下面介绍高铭p 7.5高格时热铸铁中的。
相4 127耐热铸铁件使用方面的一些情况。
铸件温度在较长时间保持稳定，不承受热冲击的场合，适宜使用高铬耐热铸铁件。
ht200标准
ht200标准
HT200是灰铸铁的牌号，表示该材料具有较高的强度、耐磨性和较低的韧性。
它的标准是GB/T 《灰铸铁件》，其中包括HT200的标准成分和机械
性能要求。
HT200的化学成分通常包括碳、硅、锰、磷和硫等元素，其中碳含量通常在%至%之间，硅含量在%至%之间，锰含量在%至%之间，磷含量不超过%，硫含量不超过%。
机械性能方面，HT200的抗拉强度要求不低于700MPa，条件屈服强度要
求不低于420MPa，伸长率要求不低于2%。
HT200主要用于制造对强度要求较高的零件，如柴油机和汽油机的曲轴、
凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴和小型水轮机主轴等。
耐热铸铁实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在研究耐热铸铁的性能，特别是其在高温下的抗生长能力。
通过对不同成分的耐热铸铁进行加热实验，观察其尺寸变化和性能表现，评估其耐热性能和抗生长性能。
二、实验材料1. 耐热铸铁材料：选择几种不同成分的耐热铸铁，包括硅含量、铬含量、铝含量不同的样品。
2. 加热设备：高温炉，能够将样品加热至指定温度。
3. 测量工具：电子秤、卡尺、高温热电偶等。
4. 保护气氛设备：CO/CO2气氛发生器、真空泵等。
三、实验方法1. 样品准备：将不同成分的耐热铸铁样品切割成相同尺寸，并确保表面平整。
2. 加热实验：将样品分别放入高温炉中，加热至600℃、800℃、1000℃等不同温度，保持一定时间，记录加热过程中的温度变化。
3. 尺寸测量：加热结束后，迅速取出样品，使用卡尺测量其尺寸变化，计算体积膨胀率。
4. 性能测试：对加热后的样品进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、硬度等，评估其性能变化。
5. 组织观察：使用金相显微镜观察样品的组织变化，分析生长现象。
四、实验结果与分析1. 尺寸变化：在不同温度下，所有样品均发生了不同程度的尺寸膨胀。
随着温度升高，体积膨胀率逐渐增大。
其中，硅含量较高的样品膨胀率最小，铝含量较高的样品膨胀率最大。
2. 性能变化：随着温度升高，样品的抗拉强度、屈服强度和硬度均有所下降。
其中，硅含量较高的样品抗拉强度、屈服强度和硬度下降幅度最小，铝含量较高的样品下降幅度最大。
3. 组织观察：加热后，样品的组织发生了明显变化。
硅含量较高的样品组织较为稳定，生长现象不明显；铝含量较高的样品组织较为疏松，生长现象较为明显。
五、讨论1. 生长原因：铸铁在高温下会发生生长现象，主要原因是碳化物的分解、内氧化、循环相变和气氛中碳沉积等。
2. 耐热性能：本实验结果表明，硅含量较高的耐热铸铁具有较好的耐热性能，抗生长能力较强。
3. 抗生长措施：为提高耐热铸铁的抗生长能力，可采取以下措施：- 加入硅、铬、铝等合金元素，提高铸铁的抗氧化性。
特殊性能铸铁
铸铁 名称 中硅耐 热铸铁
中硅球 墨铸铁
高铝球 墨铸铁
铝硅球 墨铸铁
高铬耐 热铸铁
表7-5 几种耐热铸铁的成分、性能和应用（摘自GB/T 9437—2009）
常见 牌号
HTRSi5
化学成分ω/%
C
Si
Mn P
S
≤
2.4～3.2 4.5～5.5 0.8 0.10
0.08
QTRSi4Mo1 2.7～3.5 4.0～4.5 0.3 0.05
按工作条件不同，耐磨铸铁大体可分为两种类型：一种是在润滑条件下工作的，如机 床导轨、汽缸套、活塞环和轴承等；另一种是在无润滑的干摩擦条件下工作的，如犁铧、 轧辊及球磨机零件等。
在干摩擦条件下工作的耐磨铸铁，应具有均匀的高硬度组织。例如，前述的具有高碳 共晶或过共晶的白口铸铁实际上就是一种很好的耐磨铸铁。我国早就把它用来制作犁铧等 耐磨铸件。
0.015
QTRAl22 1.6～2.2 1.0～2.0 0.7 0.07
0.015
其他
使用 温度/℃
用途举例
Cr 0.5～1.0
Mg 0.01～0.05
Mo 1.0～1.5
Al 20.0～24.0
制造炉条、 700 换热器针状
管等
制造罩式
800
退火炉导向 器、加热炉
吊梁等
1 100
制造锅炉 用侧密封块、 链式加热炉 炉爪等
QTRAl5Si5 2.3～2.8 4.5～5.2 0.5 0.07
0.015
Al 5.0～5.8
制造烧结 1 050 机篦条、炉
用配件等
HTRCr16 1.6～2.4 1.5～2.2 1.0 0.10
0.05
耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件
耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。
2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。
4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。
4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。
其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。
等级。
4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。
4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。
4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A中。
4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除应力的热处理按订货条件进行。
4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。
对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。
4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。
5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。
化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。
常用铸铁牌号
常用铸铁的牌号、组织与性能作者：佚名 转贴自：重庆大学您要打印的文件是：常用铸铁的牌号、组织与性能常用铸铁的牌号、组织与性能铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。
铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。
铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形墨。
工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性等。
一、灰口铸铁灰口铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。
1．灰口铸铁的化学成分和组织特征在生产中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所生产的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学这是控制铸铁组织的基本方法。
灰口铸铁的成分大致范围为：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。
具有上述成的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。
其断口的外貌呈浅烟灰色，所以称为灰口铸铁。
普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。
根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同组织，见图8-2。
2．灰口铸铁的牌号、性能及用途灰口铸铁灰口铸铁的牌号、性能及用途如表8-2所示。
牌号中“HT”表示“灰铁”二字汉语拼音的大写字头，在“HT”数字表示最低抗拉强度值。
重庆大学精品课程－工程材料图8-2 铁素体基灰口铸铁的显微组织从表8-2可以看出，在同一牌号中，随铸件壁厚的增加，其抗拉强度降低。
因此，根据零件的性能要求选择铸铁牌号时同时注意到零件的壁厚尺寸。
灰口铸铁的性能与普通碳钢相比，具有如下特点：（1）机械性能低，其抗拉强度和塑性韧性都远远低于钢。
这是由于灰口铸铁中片状石墨（相当于微裂纹）的存在，不仅在处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性，这是灰口铸铁抗拉强度很差，塑性和韧性几乎为零的根本原因。
耐磨耐蚀耐热铸铁的选用
15
1000℃下工作
高铝硅铸铁
QTRAl5Si5
GBT 9437-2009
16
1100℃下工作
超高铝铸铁
QTRAl22
GBT 9437-2009
高铬铸铁
BTMSCr32、BTMSCr36
ZXB/T 0304-03--2015
10
碱性介质
高铝铸铁
QTRAl4Si4
GBT 9437-2009
11
600℃下工作
12
714
900℃下工作
低铬铸铁、 高硅铸铁 中铬铸铁、 高硅铸铁 高铬铸铁、 高硅铸铁
高铬铸铁、 高铝硅铸铁
GBT 8263-2010 GBT 24597-2009
6
酸性介质
高硅铸铁
HTSSi11Cu2CrR
GBT 8491-2009
7
浓硫酸、浓硝酸
高硅铸铁
HTSSi15R
GBT 8491-2009
8
耐蚀铸铁 强氯化物介质
高硅铸铁
HTSSi15Cr4MoR
GBT 8491-2009
9
硝酸、硫酸、盐、碱、海水
耐磨耐蚀耐热铸铁选择表
序号
用途描述
选用原则
牌号举例
执行标准
1
活塞环、气缸套
高磷铸铁
HTMCu1PTi
JBT 5082.2-2011 GBT 9439-2010
2
农机犁铧、耙片、推土板
中锰铸铁
QTMMn6、QTMMn8、
GBT 1348-2009 GBT 3180-1982
3
耐磨铸铁 轧辊
镍铬硬铸铁
BTMNi4Cr2、BTMCr8Ni5 GBT 8263-2010
耐热铸铁
耐热铸铁（GB/t9437-1988）耐热铸铁件的牌号和化学成分类别牌号化学成分(质量分数)(％)C SiMn P SCr Al≤耐热铸铁RTCr 3.0～3.8 1.5～2.5 1.0 0.20 O．12 0.50～1.00 --- RTCr2 3.0～3.8 2.0～3.0 1．O 0.20 0.12 >1.00～2.00 --- RTCrl6 1.6～2.4 1.5～2.2 1．O O．10 0.05 15.00～18.00 --- RTSi5 2.4～3.2 4.5～5.5 0.8 0.20 O．12 0.50～1.00 ---耐热球墨铸铁RTQSi4 2.4～3.2 3.5～4.5 0.7 O．10 0.03 --- RTQSi4Mo 2.7～3.5 3.5～4.5 0.5 0.10 0.03 Mo：0.3～0．7 --- RTQSi5 2.4～3.2 >4.5～5.5 0.7 0.10 0.03 --- --- RTQAl4Si4 2.5～3.0 3.5～4.5 0.5 O．10 0.02 --- 4.0～5.0RTQAl5si5 2.3～2.8 >4.5～5.2 0.5 O．10 0.02 --->5.0～5.8RTQAl22 1．6～2.2 1．O～2.0 0.7 0.10 0.03 ---20.0～24．O注：牌号的符号中，“RT”表示耐热铸铁，“Q”表示球墨铸铁，其余字母为合金元素符号，数字表示合金元素的平均含量(质量分数)。
取整数值。
(2)力学性能见表。
耐热铸铁件的室温力学性能牌号抗拉强度ób／MPa≥硬度HBS 牌号抗拉强度ób/MPa≥硬度HBSRTCr 200 189～288 RTQSi4Mo 540 197～280 RTCr2 150 207～288 RTQSi5 370 228～302 RTCrl6 340 400～450 RTQAl4Si4 250 285～341 RTSi5 140 160～270 RTQAL5Si5 200 302～63 RTQSi4 480 187～209 RTQAl22 300 241～364耐热铸铁件的高温短时抗拉强度牌号下列温度(℃)时的抗拉强度ób／MPa 牌号下列温度(℃)时的抗拉强度ób／MPa 500 600 700 800 900 500 600 700 800 900RTCr 225 144 --- --- --- RTQSi4Mo --- --- 101 46 --- RTCr2 243 166 --- --- --- RTQSi5 --- --- 67 30 --- RTCrl6 --- --- --- 144 88 RTQAl4Si4 --- --- --- 82 32 RTSi5 --- --- 4l 27 --- RTQAl5Si5 --- --- --- 167 75 RTQSi4 --- --- 75 35 --- RTQAl22 --- --- --- 130 77(3)用途见表。
铸铁牌号对照表及性能
铸铁牌号（白心）可锻铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88●特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。
国内应用较少，国外有用作水暖管件的●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.●力学性能：（1）抗拉强度σb (MPa)当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480（2）条件屈服强度σ0.2 (MPa）当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280（3）伸长率δ (％)当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4（4）硬度：≤220HB（5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定）金相组织：小断面尺寸：铁素体。
大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表'); //-->球墨铸铁性能及相关数据'); //-->材料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88●特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。
能通过各种热处理改变其性能。
主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件●化学成份：碳 C ：3.56～3.85硅 Si：1.83～2.56锰 Mn：0.49～0.70硫 S ：0.016～0.045磷 P ：0.035～0.058镁 Mg：0.041～0.067注：RxOy:0.033～0.049●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥370伸长率δ (％)：≥3硬度：190～270HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷金相组织：珠光体＋铁素体灰铸铁的性能及相关数据'); //-->材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
铸铁(石墨化膨胀、凝固、热处理等)
铸铁不是纯铁，它是一种以Fe、C、Si为主要成分且在结晶过程中具有共晶转变的多元铁基合金。
化学成分一般为：C2.5%-4.0%、Si1.0%一3，0%、P0.4%～1.5%、S0.02%-02%。
为了提高铸铁的机械性能，通常在铸铁成分中添加少量Cr、Ni、C。
、Mi、等合金元素制成合金铸铁。
1 铸铁的特点和分类一、铸铁的特点1.成分与组织特点铸铁与碳钢相比较，其化学成分中除了有较高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，还含有较高的杂质元素Mn、P，S，在特殊性能的合金铸铁中，还含有某些合金元素。
所有这些元素的存在及其含量，都将直接影响铸铁的组织和性能。
由于铸铁中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。
铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光体加铁素体三类，它们相当于钢的组织。
因此，铸铁的组织特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。
2.铸铁的性能特点铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。
虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。
如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。
此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。
二、铸铁的分类铸铁的分类方法很多。
根据碳存在的形式可分为三种：1.白口铸铁(简称白口铁)白口铸铁中的碳主要以渗碳体(Cm)形式存在，断口呈白亮色。
其性能硬而脆，切削加工困难。
除少数用来制造硬度高、耐磨、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬铸件外(如破碎机的压板、轧辊、火车轮等)，还可作为炼钢原料和可锻铸铁的毛坯。
2.灰口铸铁(简称灰口铁)灰口铸铁中的碳主要以片状石墨的形式存在，断口呈灰色。
灰口铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，且价格低廉，制造方便，因而应用比较广泛。
常用耐热铸铁牌号.doc
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
高铬耐热铸铁RTCr16
1.6-2.4
1.5-2.2
<1.0
<0.10
<0.05
15-18
高铬耐热铸铁RTCr28
0.5-1.0
0.5-1.3
0.5-0.8
<0.10
<0.08
26-30
导流片材料：070123
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
高铬耐热铸铁RTCr16
常用耐热铸铁牌号
1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。其成分如下表：
名称
牌号
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
中硅耐热铸铁
RTSi-5.5
2.2-3.0
5.0-6.0
<1.0
<0.2
<0.12
0.5-0.9
含铬耐热铸铁
RTCr-0.8
2.8-3.6
1.5-2.5
<1.0
<0.3
<0.12
0.5-1.1
含铬耐热铸铁
RTCr-1.5
2.8-3.6
1.7-2.7
<1.0
<0.3
<0.12
1.2-1.9
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表：
名称
化学成分（%）
－
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耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件(摘自GB9437-88)
耐热铸铁件
1 适用范围
本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。
2 引用标准
GB 5612 铸铁牌号表示方法
GB 6414 铸件尺寸公差
GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB 9441 球墨铸铁金相检验
GB 7216 灰铸铁金相
GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差
GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法
GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法
GB 9439 灰铸铁件
GB 977 灰铸铁机械性能试验方法
GB228 金属拉力试验法
GB 231 金属布氏硬度试验法
3 牌号
耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。
4 技术要求
4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。
4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。
其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。
表1 耐热铸铁的化学成分
4.3 铸件表面粗糙度应符合GB 6061.1的规定，由供需双方商定标准等级。
4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。
4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。
4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。
4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。
4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。
对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。
4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。
表2 耐热铸铁的室温机械性能
注：允许用热处理方法达到上述性能。
5 试验方法
5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。
化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。
5.2 RTCr、RTCr2、RTSi5等牌号的室温机械性能试验法，包括试样的制备，均按GB 9439及GB 977的规定进行。
5.3 RQTSi4、RQTSi5、RQTSi4Mo、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5抗拉试验所用的单铸试块形状及尺寸如图1表3所示（图1中斜影响线部位为切取试样的位置），一般选用Ⅱ型，也可选用附录E的试块。
RQTAl22、RTCr16所用的单铸试块的形状及尺寸如图2所示。
试块应与铸件同包铁水末期浇注，其冷却方式与铸件尽可能一样。
试块的打箱温度不得高于500℃。
5.4 除消除铸件内应力外，若铸件进行其它热处理，则试块也应进行同炉或同工艺的热处理。
5.5 允许用附铸试块或直接由铸件上截取试块，性能数据由供需双方商定。
表3 Y型单铸试块尺寸
5.6 各耐热球铁牌号及RTCr16牌号所用的抗拉试样形状与尺寸如图3所示。
5.7 各耐热球铁牌号及RTCr16牌号的室温机械性能试验法按GB 228的规定进行。
5.8 耐热铸铁的硬度测定法按GB 231的规定进行。
5.9 耐热铸铁的抗氧化与抗生长试验按附录C、附录D的规定进行。
6 验收规则
6.1 批量的划分
a.由同一包铁水浇注的铸件为一批。
b.每批铸件的重量最大为2000kg，如果一个铸件的重量等于或大于
2000kg时，就单独成为一批。
6.2 每一批应进行一次化学成分的分析，分析结果应符合表1的要求。
若化学成分不合格，允许用双倍数量的试样重新分析一次，试样全合格时才算合格。
6.3 首批铸件和重要铸件应在每个件上检查尺寸、几何形状及表面粗糙度，一般铸件可以抽查。
抽查的方法按供需双方商定的协议进行。
6.4 铸件的缺陷应逐件进行检查。
6.5 耐热球墨铸铁的室温机械性能按批检查。
其余耐热铸铁的室温机械性能以及所有牌号的金相组织及抗氧化、抗生长性能的检查，按订货条件执行。
6.6 室温机械性能应以抗拉强度合格为依据。
如果订货条件要求检验硬度，则按表2的要求执行。
检验抗拉强度时，先用一根抗拉试样试验，如果符合要求，则该批铸件为合格。
若试验结果达不到要求，则可以在同一批的试样中另取两根进行重复试验。
若重复试验都达到要求，则该批铸件室温机械性能为合格。
若重复试验结果仍有一根达不到要求，则该批铸件室温机械性能为不合格。
6.7 抗拉强度试验由于下列情况之一使试验结果不符合要求时，则该试验无效。
a.试样在试验机上安装不当或试验机操作不当；
b.试样有铸造缺陷或切削加工不良；
c.抗拉试样断在标距外；
d.试样断口有铸造缺陷。
常用耐热铸铁牌号
1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。
其成分如下表：
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。
其成分如下表：
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。