发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术
发电厂冷油器、冷凝器、二次滤网清洗标准
1、清洗冷油器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果是运行中清洗，可以先停一台冷油器，并将汽机负荷降低，将要清洗的冷油器一侧按运行规程步骤，隔绝冷油器进出口水门、油门。
2）打开冷油器下部放水门，将冷油器水侧的水放净。
解开冷油器上盖螺栓，卸下上盖。
3）用比冷油器内铜管略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用铝合金管逐根通洗凝汽器内的所有铜管。
4）清洗完毕后回装冷油器上盖，关闭放水门，按运行规程恢复冷油器进出口水门、油门。
5）一台清洗完毕后清洗另一台
注：如是停机时清洗，两个冷油器可同时进行。
2、清洗空冷器
停机时清洗空冷器
1）将进水、回水总门关闭，解开进水、回水接口法兰，卸下两侧端盖。
2）用比空冷器略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用另铝合金管逐根通洗空冷器内的所有铜管。
3）清洗完毕后回装端盖，接口。
4）打开进水回水门
3、清洗凝汽器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果运行中清洗，可以先将汽机负荷降低，将半侧冷油器进水、回水总门关闭，打开下部放水，打开人孔门，通风一端时间
2）用清洗专用塞子塞满所有铜管。
3）用高压水枪将所有塞子从一侧打到另一侧，直到有塞子打出的声音，在另一侧回收所有塞子，检查数量是否齐全，如不全，应检查是否留在铜管内，直到全部找到为止。
4）清洗完毕后关闭人孔门，打开进出口水门
5）一侧清洗完毕后清洗令一侧
4、二次滤网清洗
停机后清洗
打开二次滤网处手孔门，将赃物清理干净，然后恢复人孔门。
空冷器结垢分析及化学清洗
ａ ）在清 洗 翅 片管 束 时 ，清 洗 液 无 法 长 时 间 与管 束上 的垢 接触 （ 清洗 液 喷 到 管 束 上就 会 流
掉） ，设 备 清 洗 时间 延 长 ，清 洗 液用 量 增 加 ，清
洗液 浪费 ，成本 上升 ；
ｂ 防 止 清 洗 液 的 飞 溅 对 金 属 框 架 或 钢 筋 混 ）
ｌ 前 言
３ 空 冷 器 化 学 清 洗 应 注 意 的 问题
空 气冷 却器 （ 简称 空冷 器 ）分干 式或湿 式两 种 ，它 具有 效率 高 、基建和 运作 点 。因而在
我 国 炼 油 和 化 工 、制 药 行 业 中 应 用 广 泛 。
蒯位 能 手 称 号 和 １ ９ ＺＯ ９ ５至 Ｏ ０年 度 沧 州 炼 油 厂 科 技 先 进 工
作 者 称 号 在 沧 州炼 油 厂 一 直 从 事 设 备 防 腐 工 作 ，现 任 设
备 防 腐 研 究 室 主 任 ，工程 师 ，
翅 片及 管束上 形成 水垢 。
维普资讯
污垢 成分 主要 为水垢 ，间 杂灰尘 颗粒 和杂物 ，水
收 稿 日期 ：２０ －８２ ０ １０ —３
（ Ｏ一 、 碳 酸 根 （ Ｏ ） Ｈｃ ） Ｃ 、硅 酸 根 （ ｌ ｔ ＳＯ 一） 等 离子及 粘 土 、藻类 等杂质 。这类 空 冷器 除空 气 中的杂质 在 翅 片及管束 上沉 积形成 污垢 外 ，水 中 的上述 离子 还会 形成硫 酸 盐 、碳 酸盐 等沉 淀在较
致 密 的 翅 片 及 管 束 上 ， 时 间 长 了 ，就 会 在 空 冷 器
作 者 简 介 ：杨 骁 （ ９ ９ ） 男 ． 回 族 ． 河 北 沧 州 市 人 １６ 一 ． １ｇ ９ １年 毕 业 于 天 津 大 学 材 料 科 学 与 工 程 系 腐 蚀 与 防 腐 专 业 ，获 学 士 学 位 曾 获 Ｉ９ 年 度 抢 州 市 十 大 杰 出 岗位 青 年 ９８
空冷岛冲洗规定及安全注意事项
空冷岛冲洗规定及安全注意事项及正常运行注意事项一、针对空冷器管束表面积灰后对传热效率和负荷的影响，以定期冲洗的方式剥离管束表面积灰，使其不形成硬垢层，经公司研究决定1#2#机组空冷岛的清洗工作每隔三天利用值际学习班进行一台机空冷岛清洗，具体人员组织、安全及清洗效果由当值值长、专工负责。
二、每值际第三个小夜班应提前检查并做好应冲洗机组空冷岛的电气接线及水管连接工作。
做好风室内部风机电机接线盒、接线及清洗设备的电气防水工作。
三、清洗时，注意机组真空、负荷、排气温度应在规程规定范围内，清洗时把风机转数降至40%，如影响机组安全运行，应迅速把转数恢复正常。
四、具体操作方法：1、清洗前做好与主控室的通讯联络工作。
2、联接好清洗装置的水路，打开所有管道的阀门。
3、联接好清洗控制的电气连线，检查插座箱到控制箱的电源线与水泵调速的电缆无异常，并合起插座箱上的漏电保护器。
4、检查控制箱内的电源空开应合上，按动（启动）按钮，按动清洗架按钮盒，操作清洗小车上行、下行应正常。
5、启动调速水泵，缓慢调整水压电位器，观察压力表，调整压力至99MPA左右。
负荷要求，可操作清洗小车上下工作清洗。
6、清洗工作结束后，将调速水泵水压电位器归零，停运调速水泵，清洗小车在下限位，才可关闭电源，退出工作。
7、环境温度较高，各值长注意安排人员调配工作，做好值际人员高温消暑工作。
8、冲洗完毕，将控制电缆线、高压水管按规定要求盘好，以方便下次使用。
望各值接到通知后望认真执行，如不按规定执行将进行考核！现冲洗时间安排表：一值：二值：三值：四值：8月23 日 8月26日 8月29日 9月1日9月4日 9月7日 9月10日 9月13日9月16日 9月19日 9月22日 9月25日9月28日 10月1日 10月4日 10月7日10月10日 10月13日 10月16日 10月19日10月22日 10月25日 10月28日 10月31日11月3日 11月6日 11月9日 11月12日11月15日 11月18日 11月21日 11月24日11月27日 11月30日 12月3日 12月6日五、为防止指标竞赛时发生拼设备现象，特规定正常运行注意事项1、空冷岛要根据真空及时调节转速2、在真空低时投入超频运行，不得超过电机额定电流（133A），发3、电机定子温度、轴承温度、振动不应超过规定值，如发现当班超过规定值，且5分钟以内不进行调整时，按照小指标竞赛要求，对所在班组进行考核汽机专业 2011-8-29。
电力设备的清洗与防腐范文（二篇）
电力设备的清洗与防腐范文电力设备在长期运行过程中，会积累大量的灰尘、油污和腐蚀物，严重影响设备的正常运行和使用寿命。
因此，对电力设备进行定期的清洗和防腐处理至关重要。
本文将介绍电力设备清洗与防腐的相关内容。
清洗是维护电力设备正常运行的重要环节，它可以去除设备表面的污垢，提高设备的热交换效率。
清洗过程可以采用物理方法，如水冲洗、喷洗和擦拭等，也可以借助化学物质，如洗涤剂和溶剂等。
在清洗过程中，要根据设备的不同特点选择合适的方法，确保清洗效果。
首先，对电力设备进行水冲洗，可以迅速去除表面的灰尘和油污。
在冲洗过程中，要注意水流的方向和力度，确保彻底清洗。
同时，要确保电力设备在冲洗过程中处于安全状态，防止水进入内部。
其次，采用喷洗的方法进行清洗可以更加彻底地去除设备表面的污垢。
喷洗可以通过喷嘴产生高压水流，将污垢冲洗干净。
喷洗不仅可以去除表面的污垢，还可以清洗设备内部的积聚物，提高设备的运行效率。
另外，对于一些难以清洗的设备，如管道和储罐等，可以采用擦拭的方法进行清洗。
擦拭可以使用软布或刷子进行，可以更加细致地清洗设备表面的污垢。
在擦拭过程中，要注意选择适当的清洁剂和工具，并加强擦拭力度，确保清洗效果。
此外，选择合适的清洁剂也是清洗工作的关键。
清洁剂应具有良好的清洁效果，能够迅速溶解污垢，并且对设备本身没有损害。
在选择清洁剂时，要注意查看清洁剂的成分和使用方法，并根据设备的特点进行选择。
清洗完电力设备后，还需要进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。
防腐处理可以采用化学物质，如防锈剂和涂料等。
防锈剂可以形成一层薄膜覆盖在设备表面，阻止空气和水分的侵蚀。
涂料可以形成一层厚实的保护层，起到隔离和保护的作用。
在选择防腐处理材料时，要考虑设备的工作环境和温度，选择适合的防腐剂和涂料。
同时，要确保防腐剂和涂料的使用方法正确，并在规定的时间内进行补涂和维修。
综上所述，电力设备的清洗与防腐是保证设备正常运行和延长使用寿命的必要工作。
冷凝器的清洗方案及防腐处理
冷凝器的清洗方案及防腐处理一、水垢成因因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。
研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
二、清洗工艺长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。
此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。
其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。
在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。
福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。
可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。
在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。
福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。
清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
清洗工艺及相关注意事项：1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。
空气压缩机冷却器的化学清洗与现实意义
浅谈空气压缩机冷却器的化学清洗与现实意义摘要：本文首先简介了空气压缩机冷却器化学清洗的基本原理，继而论述了冷却器化学清洗和除垢，然后概述了冷却器的具体清洗操作要点，最后论述了酸洗除垢的现实意义。
关键词：空气压缩机；冷却器；化学清洗；污垢中图分类号：g633.8 文献标识码：a 文章编号：空气压缩机是化工生产中应用很广的动力设备，经一定时间运行，空气压缩机内的冷却器会有污垢沉积，使冷却水分布不均，冷却水的流通面积缩小，流量日益减少，局部地方出现堵塞，冷却效率大大降低，严重地影响了冷却效果和安全生产，影响正常工艺参数的执行，降低空压机生产出气能力，增大能耗水耗。
由于压缩机为该装置的关键设备，如果运行不正常，将严重影响生产，所以必须清洗。
一、空气压缩机冷却器化学清洗的基本原理化学清洗包括化学清洗剂和清洗工艺，其中化学清洗剂是保证化学清洗成功的关键。
化学清洗剂由化学清洗主剂、缓蚀剂等组成。
现今工业上最常用的化学清洗主剂有盐酸、硫酸、硝酸等。
用无机酸进行化学清洗，具有较好的除垢效果，对氧化铁也有强烈的溶解作用。
盐酸和硫酸对铁锈及水垢的化学反应如下：fe2o3+6hcl→2fecl3+3h2ofe2o3+3h2so4→fe2(so4)3+2h2ocaco3+2hcl→cacl2+co2↑+h2oca3(po4)2+6hcl→3cacl2+2h3po4mgco3+h2so4→mgso4+co2↑+h2o氯化钙和硫酸镁的溶解度很大，可随水冲走，硫酸钙的溶解度较小，所以一般不用硫酸来清除钙垢。
由于盐酸溶垢能力强，价格便宜，工艺简单，容易掌握，所以常采用盐酸除垢。
在酸洗过程中，还可以把夹杂在水垢中的硅酸盐、硫酸盐等一起夹带下来并排走。
用酸洗除垢时，金属也存在着潜在的腐蚀危险。
一般要在酸洗液中投加合适的缓蚀剂，增加氢的超电位，严格按操作规程进行。
操作不当，会造成十分严重的后果。
酸洗缓蚀剂的种类很多。
我们选用化工部机械研究院生产lan—826缓蚀剂，使用效果良好。
热电厂设备清洗流程
热电厂设备清洗流程
1、提高真空系统的严密性
空冷机组真空系统庞大，焊缝多，造成系统泄漏点多。
漏量达，造成机组真空变差。
导致背压高，煤耗增大，带负荷能力差。
2、空冷岛散热器单元清洗
直接空冷的渡夏机组满发的经验正在总结和探索之中。
各个电厂试验多种改进方法。
比较可行方法有，散热器单元清洗；向散热器翅片表面喷雾状水。
夏季，对空冷器的清洁必须重视，每次停机时，需要对散热器单元内部彻底的清洗，外部的清洗连续不间断进行。
空气较脏，含大量的烟尘和煤灰。
容易沾结在散热器翅片管上，导热性能下降。
3、加装尖峰冷却系统
尖峰冷却系统是通过把水用喷嘴雾化，水雾喷到散热器翅片，迅速汽化蒸发，而吸收汽化热，从而降低散热器翅片温度。
达到降低背压，提高真空，增大发电负荷。
喷嘴形成的水珠直径仅为微米级，因此它可以很快地蒸发，高温时节快速蒸发的水珠司以使周围环境下降10℃左右。
空冷冲洗方案
3、现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆。
4、现场照明充足。
5、系统冲洗用各种机具齐全，各临时系统接引完毕。
三、系统冲洗范围：
逆流散热器管束、顺流散热器管束、空冷凝结水系统管道、空冷抽真空系统管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。
四、系统冲洗参数：
参数由SPX公司提供。
五、系统冲洗方法及步骤：
1、系统冲洗前准备
1.1、对系统设备及管道进行清理，并进行静态验收，进行签证；
1.2、关闭排汽管道1、6列电动蝶阀。
1.3、加装临时管路，安装密封水箱，密封水箱安装取样点。
1.4、凝结水至除氧加热装置入口管路加装临时堵板。
1.5、抽真空系统阀门全开状态，系统可投入使用。
空冷系统冲洗方案
批准：
审定：
校核：
编写：
施工负责人：
年月日
技术质量部专工：
安全监察部专工：
空冷系统冲洗方案
一、系统冲洗目的：
利用热蒸汽对系统进行热态冲洗，将系统内遗留的杂物、泥土、氧化皮等附着物冲洗干净，保证凝结水水质合格,为机组整套启动的顺利进行打下坚实的基础。
二、系统冲洗应具备的条件：
1、参加冲洗各管道系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格，具备冲洗条件。
1.6、凝结水系统各阀门及旁路门全开状态。
1.7、冲洗前密封水箱上满水。
2、系冲洗
2.1、锅炉来的蒸汽由三级旁路减温减压后进入排汽装置，经排汽管道进入散热器管束冷凝成凝结水，引至临时冲洗管路排入排水井。
2.2、系统冲洗前启动凝结水泵，凝结水走再循环管路，各加热器出入口门全关，开启加热器旁路门，关闭凝结水去除氧门。
空冷器清洗方案
兰星硅材料空冷器化学清洗方案编制：校核：审核：批准：甘肃黑马石化工程有限公司二〇一八年四月十六日兰星硅材料空冷器化学清洗方案一、换热器概况和清洗目的：1、概述:兰星硅材料空冷器，由于设备长期运行，系统循环水质复杂，造成换热管循环水侧外壁结垢，换热效果大幅下降，能耗上升，这样严重影响设备的安全经济运行，为彻底解决上述问题，厂方决定采用化学清洗方法对空冷器循环水侧外壁进行化学清洗以彻底清除积垢。
2、清洗目的：通过此次化学清洗使空冷器的传热效率大幅度提高，降低能耗、安全经济运行是我们的共同目的。
3、清洗范围：兰星硅材料空冷器5台。
二、编制依据本方案是参考以下标准规范并根据本公司近年来所成功实施的同类设备清洗方案而编制的：1、HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；2、TSG G5003 —2008《锅炉化学清洗规则》；4、GB8978—1996《污水综合排放标准》；5、宁煤甲醇厂合成车间换热器清洗方案；6、内蒙天野化工低温甲醇洗装置换热器化学清洗方案；7、2018年伊泰化工供水车间空冷器化学清洗方案；三、化学清洗前准备工作1、将水源接至清洗配液槽。
2、清洗配液泵出口接临时管至喷淋装置总管前端，下方收水器接临时管至清洗配液槽。
3、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
4、落实公用工程（水、电、汽、环保排污）。
5、业主的准备工作：①指定施工负责人及相应的配合人员与乙方协作；②提供化学清洗用公用工程；具体要求如下：四、化学清洗工艺通过分析，管壁结垢是碳酸盐水垢，我方先做实验室溶垢试验，确定中性清洗最佳配方，决定利用空冷系统的喷淋装置、和下方的收水器建立循环系统。
断开喷淋装置总管前端，泵出口接至喷淋装置总管前端，下方收水器管线处断开接回液至清洗槽，建立系统循环。
化学清洗步骤为：水冲洗→络合化学除垢→中和钝化→水冲洗→交工验收1、水冲洗(1)水冲洗除去系统中脱落的金属氧化物及其它疏松污垢.(2)冲洗时，冲洗流速控制在1-1.2m/s。
空压机空冷器清洗除垢及其实际意义
工业生产中使用的中、低压空压机，多采用两级压缩。
其级间配有中间冷却器降低压缩空气温度，节能能耗，保证安全生产和空压机的出气能力。
为了降低压缩空气排出温度，还配置有末端冷却器。
空冷器一般采用工业水冷却。
因此，空冷器长期运行后其内部都有水垢生成。
水垢增生防碍了热交换，减少了空冷器内部截面积，严重时完全堵塞管路，造成空压机排气温度超过工艺要求的现象。
我厂汽轮空压机组运行4年后，空冷器锈蚀、结垢较严重，冷却效果下降，装置的性能不稳定，曾出现因排出压缩空气超温而自动停机的情况。
因此，空冷器必须进行清洗除垢。
1空冷器清洗除垢的方法我厂汽轮空压机空冷器结构比较复杂，管径小，材质主要由碳钢、黄铜、紫铜等多种金属组成。
根据空压机空冷器的结构、材质、结垢情况及现场条件，在溶垢实验的基础上，我们确定酸洗工艺为：80g/kgHCL加2.5g/kg缓蚀剂，在常温下使动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。
浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应，循环可以将杂质带出空冷器。
首先，在配液槽中配制好清洗液，然后启动酸泵。
将清洗液从空冷器的出水端送入，通过空冷器冷却水通道由进水端排出，返回配液槽。
这种循环方式，使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。
在清洗液循环开始后不久，空冷器上部的排气阀和排液槽中有大量气体冒出，说明水垢中的CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。
同时，每隔30min测定一次清洗液的酸含量，清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在20g/kg 以上)，配液槽内液体中已无CO2逸出，表明除垢已经完成。
停泵排放废酸液，快速用清水冲洗，直至清洗系统中pH值上升为4～5。
然后，配制含10g/kgNaOH的中和液，调节清洗系统中液体pH值为10～11。
当中和液循环约20min混合均匀后，停止循环，静置浸泡。
由于NaOH又是理想的钝化剂，所以在钢铁的自然腐蚀电位下，使溶液pH为9～11，可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态[1]。
在这里，NaOH起到中和、钝化和防腐作用。
【石家庄电厂凝汽器清洗】电厂凝汽器、冷油器、空冷器清洗技术协议
【石家庄电厂凝汽器清洗】电厂凝汽器、冷油器、空冷器清洗技术协议电厂凝汽器、冷油器、空冷器清洗技术协议[1]沧州中铁装备制造材料有限公司自备电厂凝汽器、空冷器、冷油器清洗技术要求二0一三年七月凝汽器、空冷器、冷油器清洗技术要求一、清洗必须遵守的有关规定1、电厂各机组凝汽器、空冷器、冷油器清洗必须符合《高压水射流清洗作业安全规范》JB8526-19972、清洗公司施工方案做为技术要求的附件，遵守执行。
3、本次清洗必须采用高压水射流清洗方式对，各机组凝汽器、空冷器、冷油器水侧进行全面彻底清洗。
4、清洗公司接到任务后，清洗设备、工具、技术人员必须提前两天到达清洗现场进行清洗前的准备工作。
()二、甲方配合完成清洗的有关事项1、甲方完成运行设备系统隔离、恢复工作。
2、甲方提供电源、水源。
3、甲方配合完成清洗后设备灌水查漏工作。
4、甲方对清洗好的部位进行检查后，乙方方可进行下道工序。
三、乙方清洗需做的工作1、本次清洗全过程由清洗公司独立完成，所需工器具、清洗设备、清洗工具等清洗公司自备。
2、对需清洗设备的端盖拆装等工作由清洗公司完成。
3、清洗过程监督所需药品、化验、控制各清洗阶段介质浓度由清洗公司自行完成。
4、清洗过程必须确保水侧管束、接头等不泄漏，如因清洗造成管束、接头泄漏，由清洗公司负责处理。
四、工程量1、凝汽器10台2、空冷器9组3、冷油器20台（详细参数见附表）五、清洗质量要求1、每台凝汽器、空冷器、冷油器清洗后，确保水侧管束畅通无堵塞，管壁附着淤泥清洗干净，表面无锈垢等杂质。
2、清洗完凝汽器循环水温度≤33℃情况下，机组满负荷运行情况下，确保真空-0.085mPa以上，端差≤8℃。
3、清洗完设备水侧管束无泄漏。
六、工期及其他规定1、每台机组设备具备清洗条件交清洗公司到清洗结束最长工期为2天，清洗公司需24小时连续作业。
2、如清洗过程中清洗公司人员组织、技术实施、清洗效果达不到使用方要求，使用方有权终止乙方清洗。
常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施
工业·生产石化技术，2012，19（1）：18PETROCHEMICAL INDUSTRY TECHNOLOGY收稿日期:2011-10-28。
修改稿收到日期:2012-01-30。
作者简介:赵文锋，工程师，硕士，2007年毕业于中国石油大学（北京）机电工程学院材料科学与工程系材料学专业，现主要从事炼油装置防腐蚀工作。
联系电话：010-69341859；E-mail:zhaowf.yssh@ 。
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂8Mt/a 常减压蒸馏装置于2007年7月开工，主要生产欧Ⅳ高品质成品油和航空煤油。
作为该装置的重要设备之一，常压塔顶空冷器（简称空冷器）在维持常压塔顶温度和压力稳定方面起着至关重要的作用。
该装置原设计加工沙特阿拉伯轻质原油、阿曼原油和俄罗斯原油，混合原油的设计硫含量小于或等于1.17%。
装置开工后空冷器运行不到两年，2009年4月便有1台空冷器因腐蚀发生管束泄漏，之后多台空冷器也因腐蚀发生泄漏。
由于空冷器位于高温换热器的上部，从其管束泄漏的常顶汽油极易流到高温换热器上面而引发火灾，对安全生产构成极大威胁。
为了保证安全生产，2010年9月中旬开始陆续将空冷器全部更换，更换设备导致生产成本增加。
因此，分析空冷器腐蚀原因，寻找预防其腐蚀的方法，对确保装置平稳运行具有重要的意义。
1常压塔顶回流系统工艺流程从常压塔顶出来的常顶油气经过空冷器直接冷却，再经水冷器冷却后变成常顶汽油，一部分常顶汽油出装置，另一部分常顶汽油经常压塔顶回流泵送回常压塔顶以控制常压塔顶温度和压力。
常压塔顶回流系统工艺流程示意见图1。
2空冷器的结构和材质8Mt/a 常减压蒸馏装置共有12台空冷器，每台空冷器由276根翅片管（规格为25.0mm ×2.5mm ）并排组成，翅片管有效换热面积为196m 2。
翅片管管壁材质为09Cr2AlMo ，每根翅片管入口端衬有450.0mm ×0.7mm 的钛管以防介质对翅片管端口管壁的冲蚀。
光热电站空冷系统腐蚀原因分析及解决办法
光热电站空冷系统腐蚀原因分析及解决办法摘要:空冷系统腐蚀是光热电站运行过程中存在的共性问题。
腐蚀严重会造成凝结水铁含量超标，延误机组启动时间甚至会造成主要设备损坏。
为此必须在满足光热电站机组频繁启停的前提下，通过不断的运维摸索找到相应的解决办法，以确保机组的安全稳定运行。
关键词：空冷系统；腐蚀；磁性过滤器；复合胺一、前言受天气的影响，光热电站汽轮机组启停较为频繁。
当出现连续几天十几天阴天天气时，机组停运破坏真空后，空气进入到凝结水系统，空气直接接触空冷系统、凝结水箱及管道。
因凝结水系统管道、空冷材质为碳钢，空气进入后会在潮湿的金属表面发生氧腐蚀，产生铁锈等氧化铁腐蚀物。
随着铁锈杂质进入凝结水泵，会导致凝结水泵轴承损坏，长期腐蚀空冷岛翅片管会出现泄漏。
在此对空冷系统腐蚀问题进行浅析，并提出解决方案，希望对提高光热电站设备可靠性，保证机组的安全运行有所用处。
二、空冷系统腐蚀的危害2020年11月，国内某光热项目运行中出现凝结水泵A、B振动大，且有明显增大趋势，其中凝结水泵泵A振动值 Y方向3.17mm/s、X方向4.05mm/s，轴承振动Y方向7.3mm/s、X方向2.6mm/s。
厂家人员到场后对凝结泵B解体检查，发现该泵石墨衬套磨损，泵轴与石墨衬套间隙最大磨损至3.77mm。
现场分析两台泵属同样问题，将两台泵返厂检修。
检修历时1个月，维修费用约50万元。
后期排查过程中在凝结水箱、空冷岛分配管底部发现杂质，取样化验室分析如下：三、原因分析根据拆卸情况和实际零件判断，由于大量杂质长期冲刷石墨衬套，导致石墨衬套被严重磨损，轴缺少辅助支撑，导致轴产生晃动，从而导致了机封的损伤泄漏和振动增大。
(一)检修角度原因分析1.空冷系统所有设备均为碳钢材质，在设备出厂前表面氧化膜被破坏，设备停机后长期处于潮湿环境中，导致内壁进一步腐蚀，氧化皮逐渐脱落。
2.凝结水泵入口滤网由凝结水泵厂家供货，滤网型号为HTT250-10,过滤精度为20目/英寸，该精度对应筛孔尺寸为0.85mm,泵轴与石墨衬套标准间隙为0.15mm－0.21mm,叶轮口环与导流壳口环间隙为0.31mm－0.46mm,因此，颗粒尺寸小于0.85mm的杂质在运行过程将进入泵吸入口，不规则状杂质进入叶轮口环与导流壳口环间的间隙后造成摩擦，导致口环拉毛。
发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术
发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术(共3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司编号：GJ-01摘要：发电厂空冷器清洗、空冷器化学清洗技术。
空冷器结垢，影响电厂运行安全性和经济性，采用空冷器清洗方式的选择，化学清洗空冷器施工工艺及空冷器清洗防腐蚀程序简介关键词：空冷器清洗、空冷器化学清洗、空冷器清洗技术、空冷器清洗防腐蚀技术、空冷器清洗方案、空冷器清洗流程空冷器清洗剂一、发电厂空冷器结垢及清洗方法论述空冷器又名冷却器，发电机采用的是封闭循环，径向双流式通风冷却系统。
冷空气经空气过滤器后沿发电机两端进入发电机本体，然后再从发电机中部出来，经空冷器进行冷却。
空冷器在运行一定的时间后，都会遇到空冷器结垢，冷却效果下降严重，发电机只能带少量负荷运行。
这个问题的产生，大多是由于空冷器缺乏维护经验，空冷器铜管或不锈钢管内壁，附着生物粘泥软垢和碳酸盐硬垢，端盖及管内有污泥沉积，严重的造成堵塞。
造成空冷器效益大大降低。
冠洁公司根据此状况，采取了空冷器化学清洗结垢，并把空冷器清洗的防腐蚀技术作为空冷器清洗中的重中之中。
采用以公司自主研发的空冷器清洗剂（空冷器除垢剂）为主，配合采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。
随着技术部在日常空冷器化学清洗中，不断改善空冷器的清洗技术和清洗措施，把空冷器化学清洗真正做到“高效、安全、无腐蚀”，得到广大用户的高度好评。
二、发电厂空冷器清洗工艺水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。
空冷器化学清洗具体步骤：1、水冲洗，现场安装就绪的空冷器清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去空冷器管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的GJ-杀菌粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。
2、在循环水系统加入【冠洁牌】GJ-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭空冷器循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使空冷器清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。
空分系统中空冷器的化学清洗
型号 Ｖ Ｋ ５ ０ — ３ ， 机 器 编号 ８ ９ ５ ３ ， 功率 ７ ２ ６ ５ ｋ Ｗ， 设 计 进 气量最高 １ ０ ５ ４ ９ ８ ｍ ／ ｈ ， 设计排 气压力 ＜ ０ ． ６ ６ Ｍ Ｐ ａ ． 设 计排气 温度 夏 季 ＜ １ ０ ７ ． ５ ｏ Ｃ， 冬季 ＜ １ ０ ４ ． ５ ｏ Ｃ。冷 却
器 的主体 由铜管贯穿的铝翅 片压制 ， 规格为 ６ ６ ０ ０ ｍ ｍｘ ８ ４ ０ ｍ ｎＸ ｉ ９ ９ ０ ｍｍ， 波 纹状 的铝 翅 片 间隙 ２ ｍ ｍ。 翅 片 厚度 ０ ． ２ ｍ ｍ。热 空气 在 图 １中 的右 侧 风 口进 入 换 热器， 在 左侧 封 口出 ， 在 此过程 中 ， 空气被 冷却 ， 温 度
实用 枝 Ｚ －
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ８ ９ ０ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ － ０ ０ ０ ９ — ０ ４
清 洗 世 界
Ｃｌ ｅ ａ ｎｉ ｎ ｇ Ｗ ｏ ｒ ｌ ｄ
第３ ３卷第 ７期
２ ０ １ ７年 ７月
空 分 系 统 中 空 冷 器 的 化 学 清 洗
２ ． Ｔ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｎ Ｔ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ａ ｓ ｅ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ， Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ０ ６ ３ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｎ ｏ ｖ ｅ ｌ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｉｎ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｏ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｉｎ ｆ ｃ ｏ ｏ ｌ － ｅ ｘ ｃ ｈａ ｎ ｇ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ． Ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｔ ｈｅ ｉｎ ｆ ｓ ｕｐ ｅ ｒ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ａ ｎ ｔ ｗｅ ｌ ｌ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｎ ａ ｃ ｃ ｅ ｐ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ． Ｔ ｈｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌｏ ｆ ｗ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｅ ａ ｓ ｙ ｗｈｉ ｌ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｉｎ ｆ ｃ ｏ ｏ ｌ — ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ； ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ； ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｉｎ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ 空 冷 器 便 是 其 中 的一 种 ， 以铜 管 中 的冷却水 为冷 却 介 质 ， 热 空气 通 过 铝 翅 片进 行
电力空冷岛热冲洗方案
空冷岛热冲洗方案目录1 清洗目的22 空冷系统冷态清洗23 空冷系统热态清洗24 热冲洗过程中需要注意的事项 45 热冲洗结果检测 56 安全措施37 组织与分工 61 清洗目的直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。
因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、抽真空管道、排汽装置疏水箱进行清洗。
清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。
2 空冷系统冷态清洗2.1在安装前所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管、抽真空管道进行喷沙处理。
并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。
2.2在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。
2.3在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。
3 空冷系统热态清洗3.1热态清洗准备条件3.1.1空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理。
3.1.2具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)，且具备长期供水能力。
3.1.3辅机循环水系统投入正常，联锁保护投入。
3.1.4凝结水系统试运完毕，具备启动条件。
3.1.5 ACC 的压力监测系统投入正常。
3.1.6 ACC 的温度监测系统投入正常。
3.1.7旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态。
3.1.8旁路系统试验合格，能正常投入运行。
3.1.9主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。
3.1.10所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格。
3.1.11空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换，要求风机组具备投自动条件。
3.1.12锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。
3.1.13汽轮机系统具备启动条件。
3.1.14汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备启动条件。
空冷除垢
空冷器清洗原因及方法
我装置有多台空冷器，其结构形式为带翅片管正三角形排列管束，共六排。
对于空冷器翅片的清理一直是个难题，用水枪打，然后用消防水大量冲洗，但是由于管束排列紧密，清理只能涉及到上下一至二排，中间的几排却始终无法清理到。
冬季因气温低，空冷器鼓风机停用。
检查发现，空冷器铝翅片间沉积了大量的尘垢，不仅会产生腐蚀，而且在夏天防碍散热效果。
装置不能提负荷。
另外，运行状态下，单纯用新鲜水清洗会加快空冷器翅片的结垢。
应该尽量减少清洗次数。
故需在停工期间处理。
目前的清理方法如下：
1、消防水冲洗
2、压缩空气吹扫
3、高压水雾清洗，
4、清洗液清洗
通过喷淋化学清洗方式清洗炉子对流段的翅片管的技术比较成熟，这与清洗空冷的原理类似，可以借鉴。
因为管子是错排的，不可能采用喷射的方法，采用化学溶剂的水溶液，连续对翅片管道进行喷淋，经过约50个小时把积聚在翅片表
面的固体物清除掉。
电厂空冷冲洗注意事项
电厂空冷冲洗注意事项电厂空冷冲洗是一项非常重要的维护工作，它可以清除空冷器内的污垢和颗粒物，保持设备的正常运行。
在进行电厂空冷冲洗时，有一些注意事项需要遵守，以确保操作安全、高效，并避免对环境造成负面影响。
首先，进行电厂空冷冲洗前，需要对整个系统进行全面的检查。
检查包括了解冲洗的区域范围、设备的详细情况和管道的走向等。
这有助于制定冲洗方案，并避免在操作过程中发生意外。
其次，选择合适的清洗剂。
清洗剂的选择应根据需要去除的污垢种类来确定。
常用的清洗剂有酸性、碱性和中性等，使用前必须确保其性质和浓度符合要求，并进行必要的试验。
如果需要使用多种不同的清洗剂，需进行明确的清洗顺序和间隔时间。
在冲洗过程中，水质很重要。
使用高质量的水可以有效减少冲洗后产生的二次污染。
因此，在冲洗过程中应尽量使用去除杂质的纯净水，并注意防止水质受到二次污染。
当开始冲洗时，需要遵守正确的操作规程和安全操作程序。
首先，应确保工作区域的安全，包括使用合适的防护设备，避免操作人员受伤，同时也防止外部人员进入作业区域。
其次，在冲洗工作过程中，需要注意操作人员的个人卫生和健康状况，确保操作人员能够适应作业环境，避免因身体不适而影响操作效果。
此外，对于使用酸性清洗剂的冲洗操作，需要注意防腐蚀措施。
酸性清洗剂具有强腐蚀性，容易对设备和管道造成损害，因此，在使用酸性清洗剂时，应进行相应的防腐蚀措施，例如使用耐酸材料制作特殊管道和阀门、穿戴防腐蚀服装和手套等。
在冲洗操作结束后，需要进行详细的清洗剂残留物处理。
清洗剂残留物可能对环境造成污染，因此，应密切关注清洗剂残留物的处理方法和处理效果，并严格按照相关法规和标准进行处理，以减少对环境的影响。
最后，冲洗操作完成后，需要进行系统的检查和评价。
通过对冲洗后的设备进行检查和评价，了解冲洗效果，判断是否有需进一步处理的问题，并及时采取措施解决。
综上所述，电厂空冷冲洗是一项复杂而重要的维护工作，需要严格按照操作规程和注意事项进行操作，确保操作的安全性和有效性。
电力设备的清洗与防腐范文
电力设备的清洗与防腐范文一、引言电力设备是电力工业中最为重要的组成部分，其运行稳定与否直接关系到电力系统的正常运行。
然而，由于长期运行，电力设备表面容易积累灰尘、污物等杂质，影响设备的散热效果、导致设备故障。
同时，电力设备经常处于潮湿环境下，易受到腐蚀，导致设备寿命缩短。
因此，对电力设备进行定期清洗和防腐是非常必要的。
二、电力设备的清洗1. 清洗方式（1）干式清洗：适用于设备表面无油污、污物粘附较轻的情况。
可使用刷子、扫帚等工具将杂物清扫干净，然后使用吸尘器清理残留物。
（2）湿式清洗：适用于设备表面油污、污物较重的情况。
可使用湿抹布、湿海绵等工具擦拭设备表面，也可使用清洁剂进行清洗。
2. 清洗注意事项（1）避免使用过多水分和清洁剂，以免影响设备内部的电子元件。
（2）清洗时，要注意选择适当的工具和清洁剂，避免对设备表面造成损坏。
（3）清洗时，要确保设备断电，并避免将水或清洁剂溅入设备内部。
三、电力设备的防腐措施1. 表面涂层防腐采用表面涂层防腐的方法可以有效地保护电力设备。
常见的涂层材料有涂料、油漆等，可以形成一层保护膜，隔绝设备与外界的直接接触。
2. 防腐包覆层利用防腐包覆层对设备进行包覆，形成一层保护膜，可以有效抵御外界的腐蚀物质。
常用的防腐包覆层材料有防腐胶带、防腐涂料等。
3. 电镀防腐电镀防腐是将经过表面处理的设备放置于导电液中，施加电流，使金属离子在设备表面析出，形成一层均匀的金属镀层，从而达到防腐的目的。
4. 防腐剂涂布法使用防腐剂对设备进行涂布，防止腐蚀物质对设备的侵蚀。
防腐剂可以选择有机防腐剂、无机防腐剂等。
四、电力设备的清洗与防腐管理1. 建立清洗与防腐管理制度制定电力设备的清洗与防腐管理制度，明确清洗和防腐的方法、周期、责任等各项内容，并加强监督和检查，确保制度的执行。
2. 做好设备的定期维护定期检查设备的清洗和防腐情况，及时发现问题并进行修复，避免设备因未清洗和未防腐而出现故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司编号：GJ-2015100901
摘要：发电厂空冷器清洗、空冷器化学清洗技术。
空冷器结垢，影响电厂运行安全性和经济性，采用空冷器清洗方式的选择，化学清洗空冷器施工工艺及空冷器清洗防腐蚀
程序简介
关键词：空冷器清洗、空冷器化学清洗、空冷器清洗技术、空冷器清洗防腐蚀技术、空冷器清洗方案、空冷器清洗流程空冷器清洗剂
一、发电厂空冷器结垢及清洗方法论述
空冷器又名冷却器，发电机采用的是封闭循环，径向双流式通风冷却系统。
冷空气经空气过滤器后沿发电机两端进入发电机本体，然后再从发电机中部出来，经空冷器进行冷却。
空冷器在运行一定的时间后，都会遇到空冷器结垢，冷却效果下降严重，发电机只能带少量负荷运行。
这个问题的产生，大多是由于空冷器缺乏维护经验，空冷器铜管或不锈钢管内壁，附着生物粘泥软垢和碳酸盐硬垢，端盖及管内有污泥沉积，严重的造成堵塞。
造成空冷器效益大大降低。
冠洁公司根据此状况，采取了空冷器化学清洗结垢，并把空冷器清洗的防腐蚀技术作为空冷器清洗中的重中之中。
采用以公司自主研发的空冷器清洗剂（空冷器除垢剂）为主，配合采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。
随着技术部在日常空冷器化学清洗中，不断改善空冷器的清洗技术和清洗措施，把空冷器化学清洗真正做到“高效、安全、无腐蚀”，得到广大用户的高度好评。
二、发电厂空冷器清洗工艺
水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。
空冷器化学清洗具体步骤：
1、水冲洗，现场安装就绪的空冷器清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去空冷器管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的GJ-杀菌粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。
2、在循环水系统加入【冠洁牌】GJ-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭空冷器循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使空冷器清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。
3、缓蚀处理：本公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品，在国内外处于领先地位，酸洗时金属不产生孔蚀。
4、空冷器除硬垢清洗：空冷器化学清洗采用“冠洁牌”GJ-空冷器清洗（空冷器除垢剂），对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的空冷器管溶垢清洗。
目前是空冷器溶垢清洗的首选安全空冷器清洗剂，再加上国内最优质的缓蚀剂，因此空冷器清洗时，对设备的腐蚀率大大低于国家标准。
5、空冷器除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。
酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
三、空冷器清洗综述
通过我公司十多年来在上千台空冷器化学清洗实践中，无一台空冷器清洗有腐蚀安全事故，经化学清洗后的空冷器一直运行状况良好。
实践证明，杭州冠洁公司总结的发电厂空冷器化学清洗防腐蚀技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小。
空冷器清洗剂产品不含有毒物质，因此安全环保。
空冷器化学清洗的推广应用为空冷器安全高效运行提供了保证，是空冷器清洗的首选手段。
为保证空冷器清洗质量和空冷器设备安全，请选择管理规范、技术可靠的空冷器清洗公司。