天宏空冷器清洗方案
空冷岛冲洗方案
9．3．9清洗程序必须逐排进行，当某排被清洗时，尽量仅仅此排的风机可以运行，其它各排仅逆流风机被启动以保持压力。
9．3．10被清洗凝汽器所在排的风机投运数量取决于环境温度，保持排汽压力50kpa。其中逆流风机保持半速运行，其它风机的转速根据压力而定。
八、空冷岛冷态清洗措施
序号
冷态清洗项目
结果备注在安装前对所 Nhomakorabea排汽管道,配汽管道进行喷砂处理
手工将凝结水箱内部残屑和焊渣清除干净
当空冷凝汽器安装完成后,利用金属丝刷人工清除管道内壁的尘垢和氧化皮，然后采用大功率吸尘器进行清理。
疏水泵以及相关系统完成试运，已经备好。
主凝结水系统已经准备好，功能组可以置于自动状态。凝结水箱液位控制已经备好。已经检验了主凝结水泵的保护功能，已经准备好运行。
总悬浮物(Fe)
总溶解物(Fe)
启动时间
冲洗风机组号
转速
排汽压力kpa
排汽温度℃
流量t/h
取样时间
冲洗结果
如果排汽压力超过50kpa，则启动第一列第二组风机参与调整
每组冲洗1小时或凝结水水质化验合格为止
继续按照此周期循环的风机运行方式，直到此清洗周期结束，除非除盐水不够，或排放的废水中的杂质含量已达到足够低的水平
第一个清洗周期结束之后，也就是说，当所有风机已经运行约10分钟后，对凝结水进行采用和并分析固体悬浮物的含量。如果需要的话，根据需要再重复清洗周期，直到凝结水的清洁度达到充分的清洁度。总的说来，当固体悬浮物的含量达到10 ppm并趋向于进一步减少时，就可以考虑停止清洗了。
对于其余的凝汽器列也重复此程序。
当所有5列的凝汽器都完成热清洗后，将蒸汽和空气流量减小。尽可能将ACC系统的压力保持在0,5 bar/a，当蒸汽流量减少时，真空度将进一步增加。
冷却器清洗方案
冷却器清洗方案引言冷却器是一种常见的设备，用于降低热源的温度，使其保持在一个可接受的范围内。
随着时间的推移，冷却器中会积聚污垢、沉积物和腐蚀产物，这会降低冷却效果并导致设备的故障。
因此，定期清洗冷却器是保持其正常运行的重要步骤。
本文将介绍一种冷却器清洗方案，以确保冷却器的高效运行。
清洗前准备工作在清洗冷却器之前，我们需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
步骤1：关闭冷却器首先，我们需要关闭冷却器，断开供电，并等待冷却器完全冷却。
这是非常重要的，因为清洗热的冷却器可能造成严重的烫伤。
步骤2：准备清洗工具和材料下一步是准备清洗工具和材料。
以下是我们需要的一些基本工具和材料：•清洗刷：用于清洗冷却器的表面和管道。
•清洗剂：选择适合冷却器材质和污垢类型的清洗剂。
常见的清洗剂有碱性和酸性清洗剂。
•清洗管：用于将清洗剂送入冷却器内部。
•毛巾和水：用于擦拭和冲洗冷却器的表面。
步骤3：保护措施在清洗冷却器时，我们需要采取一些额外的保护措施，以确保工作的安全性和高效性。
•戴上手套和面罩：保护自己避免接触到化学清洗剂或污垢。
•开启通风系统：确保有足够的通风，以防止化学清洗剂的挥发物对健康造成损害。
•采取防护措施：确保清洗剂不会进入地下水或对环境产生负面影响。
冷却器清洗步骤一旦准备工作完成，我们可以开始清洗冷却器了。
步骤1：初步清洗首先，用清洗刷轻轻刷洗冷却器的外表面，去除表面的灰尘和污垢。
确保不要造成冷却器任何的损坏。
步骤2：清洗剂应用接下来，将适量的清洗剂倒入清洗管中，并将其连接到冷却器的进出口处。
然后，缓慢地将清洗剂注入冷却器内部，确保清洗剂均匀分布在整个冷却器内部。
步骤3：清洗剂驻留让清洗剂在冷却器内部驻留一段时间，以便它可以有效地分解和溶解污垢。
清洗剂的驻留时间根据清洗剂的类型和污垢的严重程度而定。
请务必按照清洗剂的厂家指南进行操作。
步骤4：冲洗清洗剂在清洗剂驻留一段时间后，使用清水将冷却剂冲洗干净。
天宏空冷器清洗的方案
天宏多晶硅硅材料有限公司空气冷却器化学清洗工程(方案二：循环喷淋清洗)编制: 黄述州审核: 李岛批准: 张文东陕西凯利清洗有限公司二O一五年三月五日一、工程概述：陕西有色天宏多晶硅材料有限公司空气冷却器除尘、除垢化学清洗工程，由于采用水冷却造成空气冷却器结垢严重，水垢层的导热率系数很小，为了满足换热要求，必须对空气冷却器翅片表面的水垢、灰尘进行清洗。
根绝现场考察，空气冷却器的支架为碳钢材质，管程为不锈钢材质，焊接在不锈钢的翅片为铝合金材质。
由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，综合考虑拟采用1-3%的翅片专用清洗剂进行清洗。
二、施工方案：1、该工程清洗依据以下有关清洗标准、手册1.1《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-20101.2《钢管、铜管、铝管的化学清洗》GB/T 3760-19961.3《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—19951.4《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》TSG G5003-20041.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199921.6《陕西凯利清洗质量手册》2、化学清洗范围及清洗工艺2.1化学清洗范围: 8台空气冷却器，组装于长20米，宽6米，高1米的矩形框架中。
2.2化学清洗工艺：建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理。
临时系统的建立：如图1所示，空冷塔顶部分布5根￠40的打满小孔的碳钢管道作为喷淋头，5根喷淋头通过供水母管与清洗循环泵相连接，清洗循环泵与清洗储液箱连接，在空冷塔的正下方布置一个长6米，宽3米的围挡，并铺好塑料薄膜，用来回收流经空冷塔翅片的清洗液，塑料薄膜回收的清洗液再收集到清洗储液箱中，如此构成一个开式循环系统。
图1 空冷器喷淋清洗示意3、化学清洗步骤根据空气冷却器的材质含有碳钢、不锈钢、铝合金，工艺确定为：建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理→使用低压清洗机带压水冲洗。
空冷岛冲洗规定及安全注意事项
空冷岛冲洗规定及安全注意事项及正常运行注意事项一、针对空冷器管束表面积灰后对传热效率和负荷的影响，以定期冲洗的方式剥离管束表面积灰，使其不形成硬垢层，经公司研究决定1#2#机组空冷岛的清洗工作每隔三天利用值际学习班进行一台机空冷岛清洗，具体人员组织、安全及清洗效果由当值值长、专工负责。
二、每值际第三个小夜班应提前检查并做好应冲洗机组空冷岛的电气接线及水管连接工作。
做好风室内部风机电机接线盒、接线及清洗设备的电气防水工作。
三、清洗时，注意机组真空、负荷、排气温度应在规程规定范围内，清洗时把风机转数降至40%，如影响机组安全运行，应迅速把转数恢复正常。
四、具体操作方法：1、清洗前做好与主控室的通讯联络工作。
2、联接好清洗装置的水路，打开所有管道的阀门。
3、联接好清洗控制的电气连线，检查插座箱到控制箱的电源线与水泵调速的电缆无异常，并合起插座箱上的漏电保护器。
4、检查控制箱内的电源空开应合上，按动（启动）按钮，按动清洗架按钮盒，操作清洗小车上行、下行应正常。
5、启动调速水泵，缓慢调整水压电位器，观察压力表，调整压力至99MPA左右。
负荷要求，可操作清洗小车上下工作清洗。
6、清洗工作结束后，将调速水泵水压电位器归零，停运调速水泵，清洗小车在下限位，才可关闭电源，退出工作。
7、环境温度较高，各值长注意安排人员调配工作，做好值际人员高温消暑工作。
8、冲洗完毕，将控制电缆线、高压水管按规定要求盘好，以方便下次使用。
望各值接到通知后望认真执行，如不按规定执行将进行考核！现冲洗时间安排表：一值：二值：三值：四值：8月23 日 8月26日 8月29日 9月1日9月4日 9月7日 9月10日 9月13日9月16日 9月19日 9月22日 9月25日9月28日 10月1日 10月4日 10月7日10月10日 10月13日 10月16日 10月19日10月22日 10月25日 10月28日 10月31日11月3日 11月6日 11月9日 11月12日11月15日 11月18日 11月21日 11月24日11月27日 11月30日 12月3日 12月6日五、为防止指标竞赛时发生拼设备现象，特规定正常运行注意事项1、空冷岛要根据真空及时调节转速2、在真空低时投入超频运行，不得超过电机额定电流（133A），发3、电机定子温度、轴承温度、振动不应超过规定值，如发现当班超过规定值，且5分钟以内不进行调整时，按照小指标竞赛要求，对所在班组进行考核汽机专业 2011-8-29。
化工厂汽提塔空冷器管束清洗流程
化工厂汽提塔空冷器管束清洗流程
化工厂汽提塔空冷器管束清洗的流程通常包括以下步骤：
1. 停车和隔离：在进行清洗之前，需要将汽提塔和空冷器停车，并确保系统与其他设备隔离，以避免清洗过程中的干扰和安全问题。
2. 排放和泄压：将汽提塔和空冷器内的介质排放干净，并释放系统内的压力，确保在清洗过程中不会发生泄漏或其他危险情况。
3. 拆卸管束：根据空冷器的设计，拆卸管束以暴露管束表面进行清洗。
这可能涉及解开连接管束的法兰或螺栓。
4. 清洗方法选择：根据管束的材质和污染情况，选择适当的清洗方法。
常见的清洗方法包括水冲洗、化学清洗、喷砂清洗等。
5. 清洗操作：使用选定的清洗方法对管束进行清洗。
这可能涉及使用高压水枪冲洗、将化学清洗剂循环通过管束、用喷砂设备喷射颗粒等。
6. 冲洗和漂洗：在清洗完成后，用清水冲洗管束以去除残留的清洗剂或杂质。
确保冲洗彻底，以防止残留物质对系统造成损害。
7. 检查和修复：检查管束表面是否有损伤、腐蚀或其他问题。
如有必要，进行修复或更换受损的部件。
8. 安装和重新组装：将清洗干净的管束安装回空冷器中，并重新组装法兰或螺栓，确保连接紧密。
9. 试车和验证：在完成清洗和组装后，进行试车以验证系统的正常运行。
检查是否有泄漏、异常噪音或其他问题。
空冷冲洗方案
空冷冲洗方案1. 简介空冷冲洗是一种常见的工业清洗方法，它通过利用压缩空气和水相互作用的原理，将清洗介质打入被清洗物表面的污垢、尘土等，从而达到清洗的效果。
本文将介绍空冷冲洗方案的基本原理、应用场景和操作步骤。
2. 基本原理空冷冲洗方案的基本原理是利用压缩空气将水或其他清洗介质注入到被清洗物表面，通过压力和流动的力量，将污垢、尘土等冲洗掉。
其主要步骤如下：•通过气源系统提供稳定的压缩空气；•压缩空气进入到冲洗喷嘴，经过调节进入到清洗介质（水或其他溶液）中；•清洗介质与压缩空气进一步混合，形成高压水柱或水雾等；•高压水柱或水雾通过冲洗喷嘴，喷射到被清洗物表面，清洗污垢、尘土等；•清洗后的污垢、尘土经排水管道排出。
3. 应用场景空冷冲洗方案可以广泛应用于以下场景：3.1 工业设备清洗工业设备在使用过程中常会积累污垢和尘土，影响设备正常运行。
空冷冲洗方案可以高效地清洗工业设备表面，提高设备的工作效率和寿命。
3.2 污水处理污水处理过程中，常需对污水管道、污水槽等进行清洗。
空冷冲洗方案能够快速有效地将污垢冲洗掉，保持污水处理设备的正常运行。
3.3 建筑物外墙清洗建筑物外墙长期暴露在大气中，容易积累尘土和污垢，影响建筑的外观和耐久性。
空冷冲洗方案可在不损坏建筑物外墙的情况下，进行清洗，使建筑焕然一新。
4. 操作步骤以下是一般空冷冲洗方案的操作步骤：4.1 准备工作•检查气源系统，确保压缩空气供应正常；•准备清洗介质，如水或其他溶液；•检查和准备冲洗喷嘴。
4.2 连接设备•将压缩空气管道连接到冲洗喷嘴；•将清洗介质管道连接到冲洗喷嘴。
4.3 调整参数•调节压缩空气流量和压力，根据清洗需求进行调整；•调节清洗介质的流量和浓度，根据清洗需求进行调整。
4.4 进行冲洗•将冲洗喷嘴对准被清洗物，保持适当距离；•逐步增大压缩空气和清洗介质流量，开始冲洗；•从上到下，由远及近，进行全面冲洗；•对于顽固污垢，可以调整喷嘴与被清洗物的距离或角度。
空冷冲洗方案
3、现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆。
4、现场照明充足。
5、系统冲洗用各种机具齐全，各临时系统接引完毕。
三、系统冲洗范围：
逆流散热器管束、顺流散热器管束、空冷凝结水系统管道、空冷抽真空系统管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。
四、系统冲洗参数：
参数由SPX公司提供。
五、系统冲洗方法及步骤：
1、系统冲洗前准备
1.1、对系统设备及管道进行清理，并进行静态验收，进行签证；
1.2、关闭排汽管道1、6列电动蝶阀。
1.3、加装临时管路，安装密封水箱，密封水箱安装取样点。
1.4、凝结水至除氧加热装置入口管路加装临时堵板。
1.5、抽真空系统阀门全开状态，系统可投入使用。
空冷系统冲洗方案
批准：
审定：
校核：
编写：
施工负责人：
年月日
技术质量部专工：
安全监察部专工：
空冷系统冲洗方案
一、系统冲洗目的：
利用热蒸汽对系统进行热态冲洗，将系统内遗留的杂物、泥土、氧化皮等附着物冲洗干净，保证凝结水水质合格,为机组整套启动的顺利进行打下坚实的基础。
二、系统冲洗应具备的条件：
1、参加冲洗各管道系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格，具备冲洗条件。
1.6、凝结水系统各阀门及旁路门全开状态。
1.7、冲洗前密封水箱上满水。
2、系冲洗
2.1、锅炉来的蒸汽由三级旁路减温减压后进入排汽装置，经排汽管道进入散热器管束冷凝成凝结水，引至临时冲洗管路排入排水井。
2.2、系统冲洗前启动凝结水泵，凝结水走再循环管路，各加热器出入口门全关，开启加热器旁路门，关闭凝结水去除氧门。
冷却器冲洗方法(附件二)
风冷却器冲洗方法
冷却器冲洗的具体步骤如下：
1、检查风冷却器空气入口的表面有无塑料袋、树叶等明显异物，如有先清除；
2、对风冷却器控制箱进行密封以防止冲洗时水的侵入，冲洗前关闭冷却器电源；
3、对周围相关附件（油流继电器、油泵等）的接线盒进行密封以防止冲洗时水的侵入；
4、为达到良好的清洗效果，请用预先使用中性洗涤剂类对冷却器进行预冲洗，并浸泡
10分钟以上。
然后使用0.3MPa压力的高压水柱进行冲洗（一般采用消火栓，也可以使用汽车冲洗机），并结合用毛刷对污物进行清理；冲洗直到下部落水孔的出水为清洁的水为止；
5、风冷却器清洗方法：首先从风冷却器的后面（变压器油箱侧），开始冲洗风冷却器本
体冷却管、刺片（见图示1）；然后再从风冷却器的正面方向冲洗，“水枪必须要能穿过冷却器风机网罩”对内部四周的冷却管、刺片进行全面冲洗，这一点非常重要（见图示2）。
另外应特别注意安全，水柱不能射向风扇电机，在冲洗结束并重新投入运行前测量风机引线的绝缘电阻是否良好。
图示1
主
变冲
洗
方
向
风机网罩
附件二 1/2
图示2
6、每台风冷却器的清洗时间约为50min ，并需要根据排水的污浊程度来决定是否清洗干净。
常州东芝变压器有限公司
主 变
冲 洗 方 向
附 件 二 2/2。
炼油厂空冷器清洗施工方案及流程
炼油厂空冷器清洗施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天宏空冷器清洗的方案
天宏多晶硅硅材料有限公司空气冷却器化学清洗工程(方案二：循环喷淋清洗)编制: 黄述州审核: 李岛批准: 张文东陕西凯利清洗有限公司二O一五年三月五日一、工程概述：陕西有色天宏多晶硅材料有限公司空气冷却器除尘、除垢化学清洗工程，由于采用水冷却造成空气冷却器结垢严重，水垢层的导热率系数很小，为了满足换热要求，必须对空气冷却器翅片表面的水垢、灰尘进行清洗。
根绝现场考察，空气冷却器的支架为碳钢材质，管程为不锈钢材质，焊接在不锈钢的翅片为铝合金材质。
由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，综合考虑拟采用1-3%的翅片专用清洗剂进行清洗。
二、施工方案：1、该工程清洗依据以下有关清洗标准、手册1.1《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-20101.2《钢管、铜管、铝管的化学清洗》GB/T 3760-19961.3《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—19951.4《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》TSG G5003-20041.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199921.6《陕西凯利清洗质量手册》2、化学清洗范围及清洗工艺2.1化学清洗范围: 8台空气冷却器，组装于长20米，宽6米，高1米的矩形框架中。
2.2化学清洗工艺：建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理。
临时系统的建立：如图1所示，空冷塔顶部分布5根￠40的打满小孔的碳钢管道作为喷淋头，5根喷淋头通过供水母管与清洗循环泵相连接，清洗循环泵与清洗储液箱连接，在空冷塔的正下方布置一个长6米，宽3米的围挡，并铺好塑料薄膜，用来回收流经空冷塔翅片的清洗液，塑料薄膜回收的清洗液再收集到清洗储液箱中，如此构成一个开式循环系统。
图1 空冷器喷淋清洗示意3、化学清洗步骤根据空气冷却器的材质含有碳钢、不锈钢、铝合金，工艺确定为：建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理→使用低压清洗机带压水冲洗。
制冷设备清洗方案
制冷设备清洗方案1. 引言制冷设备在长期运行过程中，往往会积累灰尘、污垢和细菌等污染物质，导致设备效率下降、能耗增加、运行不稳定等问题。
因此，定期对制冷设备进行清洗是必要的。
本文将详细介绍制冷设备清洗的方案和步骤。
2. 清洗设备和工具准备在进行制冷设备清洗之前，我们需要准备以下设备和工具： - 清洗剂：可使用专业的制冷设备清洗剂，或者自制的清洁溶液。
- 清洗刷和清洗布：用于清洗设备表面和内部组件。
- 管道刷：用于清洗设备的管道和冷凝器。
- 高压水枪：用于冲洗设备。
- 脱脂剂：用于去除顽固油污。
- 防护设备：包括手套、护目镜等。
3. 清洗方案和步骤3.1 外部清洗外部清洗主要是清洗设备的外壳和表面。
按照以下步骤进行： 1. 使用清洗布或刷子清洁设备外壳表面的灰尘和污垢。
2. 使用清洁溶液或清洗剂擦洗设备外壳，确保能够彻底去除污渍和油污。
3. 使用清水冲洗设备外壳，确保清洗剂完全清除，并用干净的布擦干设备表面。
3.2 内部清洗内部清洗主要是清洗制冷设备内部的组件和管道。
按照以下步骤进行： 1. 关闭设备电源，并断开电源线。
2. 打开设备外壳，清除设备内部的积尘和污垢，可以使用清洗刷和清洁布进行清洗。
3. 清洗设备的冷凝器。
使用管道刷和清洗剂彻底清洗冷凝器内部和外部的表面。
4. 清洗设备的蒸发器和蒸发器管道。
先使用清洗剂涂抹蒸发器表面，然后使用高压水枪冲洗。
5. 清洗设备的压缩机和压缩机管道。
先使用清洗剂涂抹压缩机表面，然后使用高压水枪冲洗。
6. 使用脱脂剂清洗设备内部的油污，特别是压缩机和管道。
7. 清洗设备的冷却塔。
使用管道刷和清洗剂彻底清洗冷却塔内部和外部的表面。
8. 清洗设备的水泵和水泵管道。
先使用清洗剂涂抹水泵表面，然后使用高压水枪冲洗。
4. 清洗后的处理清洗完成后，需要进行以下处理： 1. 清洗剂的处理：将用过的清洗剂妥善处理，避免对环境造成污染。
2. 设备的检查和维护：清洗后应对设备进行检查，确保设备内部和外部没有残留物和污垢，并进行必要的维护工作，以确保设备的正常运行。
冷却器盘管清洗方案
冷却器盘管清洗方案
背景
冷却器盘管是冷却系统中的重要组成部分，但长时间使用后会积累污垢和堵塞，影响冷却效果。
因此，定期清洗冷却器盘管是保证冷却系统正常运行的重要措施。
清洗方案步骤
以下是冷却器盘管清洗的步骤：
1. 准备工作：
- 断开冷却器的电源，并确认所有部件已冷却。
- 确保有适当的个人保护装备，如手套和防护眼镜。
2. 清洗剂选择：
- 根据冷却器盘管的材质和污垢类型，选择合适的清洗剂。
- 如果不确定清洗剂的选择，请咨询专业清洗剂供应商或相关机械设备制造商。
3. 清洗过程：
- 将清洗剂稀释到适当的浓度，按照清洗剂供应商的建议进行稀释。
- 使用软毛刷或喷洒设备将清洗剂均匀涂抹在冷却器盘管表面上。
- 静置一段时间，让清洗剂起作用。
- 使用清水冲洗冷却器盘管表面，将清洗剂和污垢冲走。
- 重复以上步骤，直到冷却器盘管表面清洁。
4. 定期维护：
- 清洗冷却器盘管应定期进行，频率根据使用环境和冷却器性能而定。
- 定期检查冷却器盘管表面是否有污垢堆积，如有需要立即清洗。
安全注意事项
在进行冷却器盘管清洗时，请注意以下安全事项：
- 使用适当的个人保护装备，如手套和防护眼镜。
- 断开冷却器的电源，并确保所有部件已冷却。
- 使用合适的清洗剂，并根据清洗剂供应商的建议稀释。
- 避免清洗剂直接接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，立即用清水冲洗。
- 在清洗过程中，避免将清洗剂和污垢进入周围环境，以免污染地面或水源。
以上是冷却器盘管清洗方案的详细步骤和安全注意事项，希望能对您有所帮助。
化工装置水洗水复合空冷器清洗检修施工方案
**装置水洗水复合空冷器清洗检修施工技术方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：**公司年月日目录1.编制说明 (3)2 编制依据 (3)3 工程描述 (3)4 施工组织机构 (4)5 施工进度安排和工期保证措施 (4)5.1工程进度计划 (4)5.2工期保证措施 (5)6施工准备 (5)6.1 施工技术准备 (5)6.2.材料准备 (6)6.3现场准备 (6)6.4设备机具使用计划 (6)6.5劳动力平衡计划 (7)6.6措施用料计划 (7)7施工方法 (7)7.1施工程序 (7)7.2施工方法 (7)7.3空冷器试压程序 (8)7.4法兰连接处回装 (9)8.施工质量控制 (9)8.1 QHSE方针及目标： (9)8.2质量管理体系 (9)8.3质量保证措施 (9)8.4质量控制点 (10)9.安全、环保技术措施 (10)9.1风险评价 (10)9.2安全措施 (10)9.3 HSE管理措施 (11)9.4职业健康保护措施 (11)9.5现场文明施工 (11)10. 应急预案 (12)10.1 应急组织机构 (12)10.2应急内容 (12)10.3应急响应 (12)附表一：停工检修主要质量控制点设置与检查控制计划 (13)1.编制说明此次**装置停工检修，**装置水洗水复合空冷器清洗检修由我公司**项目部承担。
为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2 编制依据2.1 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20082.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；2.3《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》 SH3503-2007；2.4《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007；2.5《压力设备安全技术监察规程》TSG R0004-20092.6 **装置停工检修计划、设备台账。
制冷设备清洗方案范本
制冷设备清洗方案范本1. 引言制冷设备在长时间运行后会积累灰尘、油脂、细菌等污垢，影响设备的正常运行和制冷效果。
因此，定期对制冷设备进行清洗是必要的，可以提高设备的效率、延长使用寿命，并确保食品、药品等物品的安全质量。
本文档提供了制冷设备清洗方案的范本，以供参考和使用。
2. 清洗频率和时间安排根据实际情况和设备的使用状况，确定清洗的频率和时间安排。
一般建议每季度进行一次彻底清洗，每月进行表面清洗。
具体的清洗时间和任务安排由设备管理人员根据实际情况在制冷设备使用手册中注明。
3. 清洗过程3.1 准备工作在开始清洗之前，需要做好以下准备工作：•关闭制冷设备的电源，确保设备处于停止运行状态；•清理制冷设备周围的杂物，并确保工作区域整洁；•准备好所需的清洗工具和清洗剂。
3.2 表面清洗•使用湿抹布或海绵蘸取清洁剂对制冷设备表面进行擦拭；•对难以清洗的污渍，可使用刷子进行擦洗，但要注意不能刮伤设备表面；•清洗完毕后，用清水进行二次清洗，确保清洗剂彻底清除。
3.3 内部清洗•打开制冷设备的门或盖板，将设备内部的可移动零件取出；•使用湿抹布或海绵蘸取清洁剂对内部进行擦拭，注意避免湿气进入设备内部；•对有顽固污渍的部位，可使用专用清洁剂进行清洗；•清洗过程中，注意不要弄湿设备的电气元件，以免引发故障。
3.4 冲洗和消毒•使用清水冲洗设备的内部和外部，确保清洗剂彻底清除；•对设备内部，可以使用一定浓度的消毒剂进行消毒处理，确保设备内部卫生；•消毒剂使用后，需要用清水进行冲洗，将残留的消毒剂清除。
3.5 干燥和组装•使用干净的毛巾或吸水纸对设备进行擦拭，确保设备表面干燥；•确保所有清洗的零件和组件都已经完全干燥后，进行组装；•再次检查设备各部位是否安装正确、紧密。
4. 清洗记录每次进行制冷设备的清洗，都应该记录下来，以便日后参考和追溯。
每个清洗记录包括以下信息：•清洗时间和日期；•清洗任务的具体内容；•使用的清洗剂和消毒剂；•清洗过程中发现的异常情况；•清洗后设备的运行和效果。
电力空冷岛热冲洗方案
空冷岛热冲洗方案目录1 清洗目的22 空冷系统冷态清洗23 空冷系统热态清洗24 热冲洗过程中需要注意的事项 45 热冲洗结果检测 56 安全措施37 组织与分工 61 清洗目的直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。
因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、抽真空管道、排汽装置疏水箱进行清洗。
清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。
2 空冷系统冷态清洗2.1在安装前所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管、抽真空管道进行喷沙处理。
并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。
2.2在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。
2.3在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。
3 空冷系统热态清洗3.1热态清洗准备条件3.1.1空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理。
3.1.2具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)，且具备长期供水能力。
3.1.3辅机循环水系统投入正常，联锁保护投入。
3.1.4凝结水系统试运完毕，具备启动条件。
3.1.5 ACC 的压力监测系统投入正常。
3.1.6 ACC 的温度监测系统投入正常。
3.1.7旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态。
3.1.8旁路系统试验合格，能正常投入运行。
3.1.9主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。
3.1.10所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格。
3.1.11空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换，要求风机组具备投自动条件。
3.1.12锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。
3.1.13汽轮机系统具备启动条件。
3.1.14汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备启动条件。
空冷除垢
空冷器清洗原因及方法
我装置有多台空冷器，其结构形式为带翅片管正三角形排列管束，共六排。
对于空冷器翅片的清理一直是个难题，用水枪打，然后用消防水大量冲洗，但是由于管束排列紧密，清理只能涉及到上下一至二排，中间的几排却始终无法清理到。
冬季因气温低，空冷器鼓风机停用。
检查发现，空冷器铝翅片间沉积了大量的尘垢，不仅会产生腐蚀，而且在夏天防碍散热效果。
装置不能提负荷。
另外，运行状态下，单纯用新鲜水清洗会加快空冷器翅片的结垢。
应该尽量减少清洗次数。
故需在停工期间处理。
目前的清理方法如下：
1、消防水冲洗
2、压缩空气吹扫
3、高压水雾清洗，
4、清洗液清洗
通过喷淋化学清洗方式清洗炉子对流段的翅片管的技术比较成熟，这与清洗空冷的原理类似，可以借鉴。
因为管子是错排的，不可能采用喷射的方法，采用化学溶剂的水溶液，连续对翅片管道进行喷淋，经过约50个小时把积聚在翅片表
面的固体物清除掉。
冷却器清洗方案
冷却器清洗方案冷却器是一种用于降低设备温度的重要设备，其正常运行对于工业生产过程的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长以及外部环境的影响，冷却器内部往往会积累大量的污垢和沉淀物。
这些积累物不仅会降低冷却器的效率，还可能引发故障和安全隐患。
因此，定期进行冷却器清洗是必不可少的。
一、清洗前的准备工作在进行冷却器清洗之前，我们需要做一些准备工作，以确保整个清洗过程能够顺利进行。
首先，需要将冷却器与供水系统分离，以防止清洗液被稀释。
其次，我们需要检查冷却器的状态，包括内部沉积物的类型和厚度等，以确定采用何种清洗方法和工具。
最后，确保在清洗过程中有足够的人员和设备支持，以确保工作的安全性和高效性。
二、清洗方法冷却器的清洗方法多种多样，根据不同的冷却器类型和沉积物特点选择合适的清洗方法至关重要。
以下是几种常用的清洗方法：1. 机械刷洗法：适用于较为顽固的沉积物，通过使用刷子、喷枪等机械设备将沉积物刷除或冲刷掉。
但在使用机械设备时要注意对冷却器表面的保护，以防刮伤或损坏。
2. 酸碱溶解法：适用于溶解性较强的沉积物，通过使用酸碱溶液来溶解沉积物，然后通过冲洗清除残留物。
但使用这种方法时必须注意对环境和人员的保护，避免酸碱溶液的泄漏和腐蚀。
3. 高压水冲洗法：适用于大面积、较薄的沉积物，通过高压水流将沉积物冲刷掉。
这种方法清洗速度快且效果好，但也要注意保护冷却器的管道和结构。
4. 生物清洗法：适用于有机物积聚较多的冷却器，通过使用生物清洗剂来分解和降解有机物，然后通过冲洗清除残留物。
这种方法对环境友好且无污染，但需要较长时间和适宜的温度条件。
三、清洗后的处理冷却器清洗完毕后，我们还需要进行一些后续的处理工作，以确保冷却器能够继续正常运行。
首先，对清洗液进行处理，防止其对环境造成污染。
其次，需要对冷却器进行检查，确保清洗效果符合要求。
最后，将冷却器与供水系统重新连接，并测试运行，观察冷却效果是否达到预期。
总结：冷却器清洗是维护设备正常运行的重要环节，合理选择清洗方法和进行必要的准备工作，可以确保清洗效果和工作效率。
空压机冷却器清洗施工方案
空压机冷却器清洗施工方案1. 引言空压机冷却器是空压机系统中的重要组成部分，负责冷却压缩空气并提供正常工作温度。
然而，长期使用后，冷却器表面容易积聚灰尘、污垢和油脂等杂质，影响冷却效果，降低设备的效率。
为了确保空压机系统的正常运行，定期对冷却器进行清洗是必要的维护工作。
本文将介绍空压机冷却器清洗的相关施工方案，包括所需材料、清洗步骤、注意事项等，以供参考。
2. 所需材料在进行空压机冷却器清洗前，需要准备以下材料和工具：•清洗剂：选择适合冷却器材质的清洗剂，确保清洗效果和安全性。
•水源：用于冲洗清洗剂和冷却器。
•喷洗器：用于喷洒清洗剂和冲洗水。
•柔软刷子：用于清洗冷却器表面。
•清洁布：用于擦拭冷却器表面。
•个人防护装备：包括手套、护目镜和口罩，确保施工人员的安全。
3. 清洗步骤接下来介绍清洗空压机冷却器的步骤：步骤一：安全措施在进行清洗之前，确保施工人员戴上个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，减少对皮肤和呼吸系统的伤害。
步骤二：准备工作将空压机冷却器从空压机系统中取下，并放置在清洗区域。
确保冷却器与电源断开连接，并确保冷却器表面没有残留的压缩空气或残余热量。
步骤三：涂抹清洗剂按照清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂涂抹在冷却器表面。
注意避免清洗剂进入冷却器内部。
步骤四：浸泡与清洗等待清洗剂在冷却器表面停留一段时间，以溶解和松动表面的污垢和油脂。
然后使用柔软刷子轻轻刷洗冷却器表面，确保彻底清除污垢和油脂。
注意不要用力过度刷洗，以防损坏冷却器表面。
步骤五：冲洗用清水彻底冲洗冷却器表面，将清洗剂和污垢冲洗干净。
确保冷却器表面完全清洁，没有残留的清洗剂和污垢。
步骤六：擦拭与干燥使用清洁布擦拭冷却器表面，确保表面干燥，避免水滴残留。
同时检查冷却器表面是否干净，没有未清洗干净的区域。
步骤七：安装与测试将清洗干净的冷却器安装回空压机系统中，并重新连接电源。
进行测试，确保冷却器正常工作，温度和压力稳定。
4. 注意事项在清洗空压机冷却器时，需要注意以下事项：•施工人员应佩戴个人防护装备，确保安全。
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天宏多晶硅硅材料有限公司空气冷却器化学清洗工程
(方案二：循环喷淋清洗)
编制: 黄述州
审核: 李岛
批准: 张文东
陕西凯利清洗有限公司
二O一五年三月五日
一、工程概述：
陕西有色天宏多晶硅材料有限公司空气冷却器除尘、除垢化学清洗工程，由于采用水冷却造成空气冷却器结垢严重，水垢层的导热率系数很小，为了满足换热要求，必须对空气冷却器翅片表面的水垢、灰尘进行清洗。
根绝现场考察，空气冷却器的支架为碳钢材质，管程为不锈钢材质，焊接在不锈钢的翅片为铝合金材质。
由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，综合考虑拟采用1-3%的翅片专用清洗剂进行清洗。
二、施工方案：
1、该工程清洗依据以下有关清洗标准、手册
1.1《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-2010
1.2《钢管、铜管、铝管的化学清洗》GB/T 3760-1996
1.3《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—1995
1.4《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2004
1.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992
1.6《陕西凯利清洗质量手册》
2、化学清洗范围及清洗工艺
2.1化学清洗范围: 8台空气冷却器，组装于长20米，宽6米，高1米的矩形框架中。
2.2化学清洗工艺：
建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理。
临时系统的建立：如图1所示，空冷塔顶部分布5根￠40的打满小孔的碳钢管道作为喷淋头，5根喷淋头通过供水母管与清洗循环泵相连接，清洗循环泵与清洗储液箱连接，在空冷塔的正下方布置一个长6米，宽3米的围挡，并铺好塑料薄膜，用来回收流经空冷塔翅片的清洗液，塑料薄膜回收的清洗液再收集到清洗储液箱中，如此构成一个开式循环系统。
图1 空冷器喷淋清洗示意3、化学清洗步骤
根据空气冷却器的材质含有碳钢、不锈钢、铝合金，工艺确定为：
建立临时循环系统→循环喷淋酸洗→漂洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理→使用低压清洗机带压水冲洗。
4、循环喷淋酸洗
a. 清洗目的是利用酸性溶液与水垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。
清洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，本次选用翅片清洗剂进行清洗。
b. 酸洗时控制检测项目及工艺：
5、清洗后水冲洗
a. 人工携带喷壶用翅片清洗剂酸洗结束后，待垢变的松软后高压清洗机将清洗液冲洗干净，直至翅片表面的pH为6-9。
b. 检测项目：
PH 1次/30分钟
6、人工清理
对死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆除部分进行还原复位。
7、交付验收
严格如实填写清洗验收报告单，与施工过程记录，提交甲方技术工程师进行验收。
三、主要设备及材料
1. 主要药剂
2. 主要材料及设备
专用清洗管道若干
电缆 50M
循环清洗泵 1台
高压清洗机 2台
清洗水箱 5个
3.清洗质量标准
除垢率>95%
被清洗表面光洁
四、施工组织保证措施
1、工期保证措施
为确保工程按期顺利完工，一次验收合格。
本项目制定了项目运做日常管理办法，质量保证体系，HSE管理体系，成本控制管理办法等规章制度，项目部全体人员必须无条件服从施工总体部署，全力以赴优质完成本项工程。
2、质量保证措施
（1）建立、健全质量保证体系，设立质检组全面负责本工程的质量管理工作。
以我公司ISO9001质量管理体系为基础，针对本项目特点，建立切实可行的质量保证体系；
（2）质量体系人员设立上，遵循两个原则：“职责到人，尽量兼职”。
质量负责人在项目质量管理中要做到：“事前预计，事中控制、事后总结”。
在施工前，质量负责人要提前做好各自的书面检查计划，对所负责工作的质量标准、要求要做到心中有数，同时贯彻落实到作业人员，让具体施工人员也明白工作的质量要求；
（3）接受甲方监督管理，严格按照要求施工。
项目组定期召集各质量负责人，召开质量保证例会，分析施工中存在的质量问题，并提出解决和控制方案措施。
现场施工制定《现场工艺纪律》；
（4）为保证工程质量，特制定《施工现场管理规定》，从劳保着装、规范施工作业、现场管理等细节入手，狠抓施工质量。
严格器材报验，未经报验的器材，严禁使用，把好质量第一关。
3、HSE管理体系
HSE管理体系见图
参加本工程的所有人员都要树立“安全第一”的思想，遵守本工程中的安全管理规
定，提前做好各项安全措施。
本项目除受公司安全员管理外，项目设兼职安全员；由项目经理领导，负责施工现场的HSE工作。
主要工作有：
（1）劳保着装管理监督；
（2）现场施工安全作业监督；
（3）动火用电的申请和审批；
（4）协助业主单位安全员检测施工现场的安全防护措施。
加大安全规章制度的的落实和违章处罚力度，坚持经常性的各项安全教育。
对已发生的和未遂事故要坚持“三不放过”原则。
坚持“谁抓生产谁管安全”原则。
工程开工前安全监督必须对职工进行安全技术交底。
特殊工种作业人员必须做到100%持证上岗。
施工作业人员进入施工现场要做到统一着装，配带上岗证。
施工现场标志设置齐全，器材、机具、材料堆放整齐，道路和消防通道要保证畅通无阻。
施工中的废弃物、余料要按规定处理和指定地点堆放。
每天上班前各班组必须进行HSE讲话，并做好HSE讲话记录。
4、降低施工成本措施
（1）树立目标成本管理观念，加强成本管理。
加强计划管理，合理调遣施工队伍，尽可能做到调来就用，不用则退，厉行节约，尽可能减少调遣费用。
根据工程特点，重点配备，灵活调配，实行交叉作业及平行作业，提高人员的利用率；
（2）加强物资器材管理工作，对物资的调配做到心中有数，进行计划管理，平衡分配，尽可能无积压，无二次搬运。
统筹安排设备、材料的到货情况，保证工程的连续进行，严禁因为环节问题出现停工、窝工。
严格执行限额领料制度，减少材料的消耗，节约材料费用。
同时严格材料的验收工作，减少因为材料问题影响工程质量；
（3）根据施工进度统筹安排设备及人员的进退场计划及设备材料的到货情况，做到不延误，不窝工。
减少施工手段用料，控制消耗材料的用量。
加强机械设备的管理调度，加强设备的使用计划及调配，充分提高设备的利用率。
加强设备的现场维护管理，提高设备的完好率，减少因为设备问题延误工期或工程质量问题的出现，加强现场设备使用情况的记录，做到设备使用时间、数量心中有数，减少不必要的支出；
（4）加强经营管理，根据施工预算，控制各项成本的支出等。
定期召开经济分析会，减少不必要的支出，认真总结经验及提出改进措施，严格控制施工成本；
（5）加强技术管理，尽可能采用先进的技术和施工工艺，优化施工工序，加快工程施工进度，提高工程质量；
（6）所有技术人员认真负责，发现问题及时解决。
对于不能立即解决的问题或需要协调的问题，应该立即上报，争取在最短的时间内解决，防止和杜绝因为技术原因延误工期和降低工程质量。
实行全面质量管理，加强质量管理力度，积极推行技术管理，提高技术水平。
五、主要技术指标
1、主要技术指标
（1）按照业主要求完成工期。
（2）工程整体质量达到合格标准，清净率95％以上；
（3）安全生产指标：重大伤亡事故为零，杜绝重大机械、设备、火灾事故，杜绝坠落事故、塌方事故，触电伤害事故，轻伤事故为零；
（4）安全技术措施完成率100%。
六、各项施工需用量计划
1、施工设备机具需用量计划
工程主要用料需用量计划（表1）
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