水平固定管焊接讲解
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
电子版教案水平固定管板焊
和职业培训参评教案
课程名称：
水平固定管-板焊接
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课题
水平固定管—板焊接
课时
计划
40分钟
课型
讲授
展示
教具
实用
教学
目的
一、使学生了解并灵活运用手臂和手腕动作
二、掌握固定管板焊接时的焊条角度变化。
教学
重点
难点
一、掌握固定管板焊接时的焊条角度变化。
四、表面焊：
1、表面层的焊接与填充焊的操作方法相似，运条过程中既要考虑焊脚尺寸与对称性，又要使焊缝波纹均匀无表面缺陷，为防止出现表面焊缝的仰位超高、平位偏低、以及在孔板内侧产生咬边等缺陷，表面层的焊接要采取一定的措施：
（1）前半部的起焊处7点至6点的焊接，以直线运条施焊，焊道尽可能薄些，为后半部获得平整的接头做准备。
心得
一、操作要领：
1、装配及定位焊：
（1）：根部间隙：在管板间的平位留3.2㎜，其仰位留2.5㎜间隙，应保证管子内径与板孔同心。
（2）：定位点：定位焊采用两点定位，选择在接口的斜立位，将焊件固定在距地面850㎜处待焊。
二、打底层焊：
为了便于叙述，我们讲焊接位置处于焊件接口的某部位，用时钟表示几点钟的方式来表示，以及将随焊接位置的改变而变化的焊条角度用图来示意。
1、焊接顺序
待坡口根部熔化形成熔空后，稍拉出焊条，用短弧做小幅小月牙运条并按逆时针方向施焊，直至焊到超过12点5~10㎜处熄弧。
2、注意事项：
（1）焊条的侧重点：
由于管板的厚度不同，所需的热量也不一样，所以运条时，焊条在孔板一侧应多停留一会，以控制熔池温度并调整熔池形状，在管板件的6点至4点及2点至12点处要保持熔池页面水平，不是熔池金属下淌。
浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法
处 ，继续 向前施焊 。 图ｌ 一 ３ ｂ非正式 定位 焊 ，焊 接时应保持 试件坡 口根部的楞边 不被破 坏 ，待 正式焊 缝焊 至定 位焊处 ，将 非正式 定位 焊缝 打磨掉 ，继 续向前
施焊 。 图 ｌ 一 ３ ｃ 采用定位板 进行试件 的装配 固定 ，这种 方法不破 坏试件 的 坡 ห้องสมุดไป่ตู้ ，待焊至定 位板处将 定位板打 掉 ，继续 向前施焊 。
将管子 的坡 １ ３里外 边缘 ２ ０ ａｍ 范围 内清除 铁锈 、油质 、氧化 皮及 ｒ 其它污 垢 ， 使之 呈现 出金属光泽 。如 图 ｌ 一 ２ 。
训 中仍被列 为首位 。
二 、 单 面 焊 双 面 成 形 机 理
１ ． 击穿 成形机理
在母材 选 用一定 的坡 口、间隙 、钝边 条件 下 ，选择合 适 的焊条 角 度 ，采 用锯齿 形或 月牙 形运 条方法 ，焊 条均 匀向前 摆动 ，使坡 口钝 边 处 的母 材金 属和填 充金 属共 同镕化 形成 熔池 ，从而 形成 背面焊 道 ；或 采用 断弧焊 法打 底焊 ，采用 一点或 两 点击穿 使母材 坡 口根部 钝边 金属 熔化形 成熔池 ，从而形 成背 面焊道 ，这种 成形机理称 为击穿 成形机理 。 无论 是 连弧焊 法还 是断 弧焊 法 ，在 打底焊 时击 穿 成形机 理的关 键 是熔孔 效应 。在 电弧 高温和 吹 力作用 下 ，坡 口根 部部分 金属 被熔化 形 成金 属熔池 ，在熔 池 前沿会 产生 一个 略大 于坡 口装配 间隙 的孔 洞 ，称 为熔 孔 。液 态金 属 通过熔 孔 送 向焊缝 背面 ，使 背 面焊缝 成 形 。同 时 ， 焊条 药皮 熔化 时所形 成的熔 渣和 气体 可 以对焊缝 背 面进行 保护 ，背面 焊道 的质 量是 由熔孔 尺寸 大小 、形状 、移 动均 匀程 度决定 的 。在 不 同
水平固定管焊接分析课件
熔池的控制和成型是水平固定管焊接的另一个难点。温度控制是关键，因为过高的温度可能导致材料变形和焊缝 氧化，而过低的温度则可能导致未焊透。同时，保持熔深和调节流动性也是关键，以确保焊缝的完整性和美观度 。
难点三：焊接应力与变形
总结词
应力释放、变形预防、热影响区控制
详细描述
在水平固定管焊接过程中，由于热量输入和材料冷却不均匀，可能会导致焊接应力集中和变形。这些 应力如果不及时释放，可能会导致焊缝开裂，而变形则可能导致管件弯曲或扭曲。因此，需要采取措 施来控制热影响区，预防变形并确保焊接过程的稳定性。
实例三：复杂管件的焊接解决方案
总结词
详细描述
解决方案
对于复杂管件，如厚壁管、异形管等 ，需要采取特殊的焊接工艺和技术。
复杂管件由于形状和结构的特殊性， 焊接难度较大。为确保焊接质量和安 全性，需要采用特殊的焊接工艺和技 术。
针对不同形状和结构的管件，制定不 同的焊接方案；采用先进的焊接设备 和技术，如全位置自动焊、激光焊等 ；在焊接前进行技术交底和模拟训练 ，提高操作者的技能水平；在焊接过 程中加强质量监控和安全管理，确保 生产顺利进行。
通过对焊接工艺进行不断优化，提高焊接效率，降低能源 消耗和成本。
通过采用高效节能焊接设备和工艺，降低能源消耗和碳排 放，同时对废弃物进行循环利用，降低生产成本。
感谢您的观看
THANKS
问题及时处理。
焊接后的检查
对焊缝外观进行检验，检查有无 气孔、裂纹等缺陷；对焊缝内部 进行无损检测，如射线探伤、超 声波探伤等，确保其质量符合要
求。
及时调整焊接工艺
根据焊接效果调整焊接参数
如果发现焊缝成形不良、熔深不足等问题，应及时调整焊接电流、电压等参数 。
水平固定钢管的焊接电子教案
课件
演示
时间分配
教学内容
教学方法
教学手段
5
分
钟
10
分
钟
5
分
钟
5
分
钟
四、定位焊接
(1)小直径钢管(＜Ǿ51mm)：定位焊1处在9点和12点之间
(2)中直径钢管(Ǿ51mm----Ǿ133）定位焊2处、在9点、12点
(3)大直径钢管（＞Ǿ133mm）定位焊3处、在9点、12点、3点
五、打底层的焊接
单面焊双面成形
水平固定钢管的焊接
呼伦贝尔市高级技工学校：肖强
焊接一体化教学教案
班级
授课日前
课题名称
水平固定钢管的焊接
教学目的
了解固定钢管焊接特点、焊接程序、正确的操作
重点难点
单面焊双面成行和熔池温度的控制
课时分配
理论课时1课时实习操作5课时
安
全
事
项
防止发生触电、灼伤、烫伤事故
学生工作服要穿戴整齐
实
习
器
材
交直流弧焊机
5焊缝两侧咬边总长度≤15mm
6焊件错边尺寸≤2mm
7焊后进行铜球试验球的直径为37.4mm
九、总结：
电弧引燃心莫急，预热母材是关键。
待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
温度高时要停弧，温度低来连弧焊。
焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
要使根部不内凹，猛送焊条至根部。
更换焊条手要快，接头均匀过渡缓。
封底留孔要注意，电弧下压角度变。听到“噗噗”击穿声熔透良好心放宽。
课题六水平固定钢管的焊接
一焊前准备：
1直径50mm钢管两根，长度100mm、厚度6mm
2焊条E4303 E 5015直径2.5mm、3.2mm
水平固定管焊接方法
水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。
水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。
2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。
4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。
焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。
如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。
再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。
水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。
焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。
夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。
焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。
水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。
焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。
熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。
焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。
钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术
0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。
在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。
因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。
1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。
b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。
c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。
1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。
定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。
定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。
焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。
1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。
尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。
因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接是一项精密且需要专业技能的工作，对焊接诀窍
的熟悉程度直接影响到焊接的质量和效率。
以下是一些水平固定管焊
接的诀窍：
1. 准备工作：在进行水平固定管焊接之前，必须进行周密的准备
工作，包括处理水平管道的表面、选择合适的焊接材料和工具等。
2. 焊接方式：选择合适的焊接方式可以大大提高焊接质量和效率。
对于水平管焊接，常用的焊接方式有MIG（金属惰性气体），TIG（钨
极氩弧焊）、电弧焊等。
3. 焊接角度：正确的焊接角度是保持焊接稳定的关键。
在水平管
焊接时，焊接角度应尽可能靠近水平面，而不是倾斜或升高。
4. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会对焊接质量产生负
面影响。
在水平管焊接时，应根据焊接材料和方式选择合适的焊接速度，以确保焊接质量满足要求。
5. 焊接位置：正确的焊接位置可以使焊缝更加均匀，也可以保证
焊接质量。
在水平管焊接时，应将焊接位置固定在合适的位置，以便
焊接材料充分融合。
总的来说，水平固定管焊接的诀窍包括周密的准备工作、选择合
适的焊接方式、控制焊接角度和速度、以及固定焊接位置等。
只有熟
练掌握这些技巧，才能保证水平管焊接的高质量和高效率。
铝及铝合金管水平固定焊接工艺
铝及铝合金管水平固定焊接工艺摘要：手工交流氩弧焊在铝及铝合金管道焊接中应用较为广泛，解决实际焊接中的容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
本文着重介绍了手工交流氩弧焊的焊接铝及铝合金管工艺，以及在水平固定管对接焊接中施焊操作技术应用。
关键词：交流氩弧焊；铝及铝合金管；水平固定在国家大众创业万众创新制造强国中，铝及铝合金管的焊接技术在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等应用越来越广泛，化学工业管道的焊接、民用天燃气管道安装和维修也越来越多，尤其是铝合金管在焊接中有难度的焊接操作。
由于铝及铝合金管具有独特的物理、化学性能，焊接容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
在焊接操作中存在焊缝成形较差、容易焊穿、表面有气孔、有局部裂纹、铝合金管内壁氧化等现象，对焊接质量有很大的影响。
如何克服铝及铝合金管焊接中存在难度和在焊接中容易产生的焊接缺陷，5A06(LF6)铝及铝合金管从三个方面：一方面是从焊接工艺方面铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能；二方面是从焊接设备选用；三方面是从实际操作时易出现的焊接缺陷解决方法等问题进行浅议。
1.在焊接工艺方面克服铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等焊接缺陷。
(1)铝的氧化防止铝的氧化就是在焊前必须清除氧化膜；清除氧化膜方法有①机械清理法先用有机溶剂（丙酮或酒精）擦拭表面以除油，然后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净(金属丝直径不宜大于0.15 mm)，刷到露出金属光泽为止。
另外也可以用刮刀清理。
一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生缺陷。
②化学清洗法化学清洗效率高，质量稳定，化学清洗法见表3。
表3 5A06铝合金管化学清洗法(2)气孔焊接时，应严格清理，加强保护，选择交流氩弧焊焊接工艺，以防止气孔产生。
(3)热裂纹为了防止热裂纹，焊前应进行预热和选择合适的焊丝成分ER5356。
TIG管件水平固定对接焊
2. 装配与定位
装配间隙为1.5~2mm，上部2.0mm， 下部1.5mm。
定位焊时钟2点和10点位置，焊缝长度约
为10mm。
3.焊接工艺参数 焊接电流70~90A，电弧长度2~3mm， 喷嘴直径10mm，氩气流量7~8L/min，钨
极伸出长度5~7mm。
操作要点
1.打底层
1）前半部 仰焊位：首先从底部偏左10㎜ 处引弧，然后拉长电弧预热2-3秒后迅速压 低焊枪，使其在坡口熔化，并获得明亮清 晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接，
二、新课题内容
α
技术要求： 1.水平固定管单面焊双面成形。 2.根部间隙1.5-2.0，坡口角度60±5° ，钝边0.5-1.
试件图 水平固定 管焊
材料 钢管
试件图
实物图
三、任务实施
1.焊前准备
（1）焊接设备
WS-400型焊机。
（2）焊件 Q235-A，直径60×3×60mm。
（3）铈钨极直径2.5mm，焊丝(H08Mn2SiA)直径2.5mm。 （4）焊件清理。
接头在焊接方向的反向10 mm处引弧，将焊 枪向回移动，直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化 ，才开始送丝，直到焊完整个焊口。 焊接另一侧的仰焊接头时，只以电弧将接头
部位的原起始焊缝端部熔化，形成熔池，便可送
丝，完成该处接头。
• 二、收弧 收弧时，焊枪应由内侧坡口处稍向外拉 至电弧熄灭，并要注意控制速度，不能过 快，以免产生缩孔。最后收弧时，一般多 采用稍拉电弧，重叠焊缝10mm—20mm， 在重叠部分不加或少加焊丝，速度要快。 停弧后，氩气开关应延时10s左右在关闭， 防止金属在高温下继续氧化。
•
前半圆焊到平焊位置时，将弧坑填满， 在B点收弧，以利于后半圆接头。后半圆在 焊接前将接头处打磨出斜面至露出金属光 泽，从仰焊位置起焊至平焊位置结束。 收弧时，在熄弧前向熔池连送两滴填充 金属。将熔池移至坡口一侧收弧。熄弧后 将喷嘴罩住熔池，待完全冷却变暗后10s再 移开。
水平固定管焊接
间隙 2.5~3 .2
点固焊位置
3点或9点 处（5~10）
焊接电流
焊条牌号 E4303 E4303
直径Φ 2.5 2.5
电流（A） 65-75 75-85
焊道层次 1 2
焊前工艺准备 焊接位置的划分
焊接采用V型坡口，6点为仰焊，6点到4点间为仰焊 爬坡，3点、9点为立焊，12点为平焊，2点到12点 间为平焊爬坡。焊完前半圈，再焊后半圈。
60 0 0.5~1
2.5~ 3.2
坡口形式
11 10
12
1
2
9
3
8
4
765
10-15mm
起焊点按钟表时刻划
焊接位置的熔池分析 各个焊点的分析
1.焊缝6点至4点处是仰焊至斜仰焊爬坡位置焊接 难点及容易产生的缺陷。
11 12 1
10
2
9
3
8
4
76 5
焊接位置的熔池分析 各个焊点的分析（1）
管子打底6~4点位置，焊接时容易产生内凹，表 面焊瘤、夹沟、夹渣缺陷的熔池形状。
管子打底焊接的目地是让两钝边连接成一 体，达到原子间结合，因此在达到目地的前提 下打底层较薄为理想。
焊接操作技术 图示对照分析
2.焊接2~12点平爬坡位置至平焊位置打底、焊接、 收弧难点和容易产生的缺陷。
11 12 1
10
2
9
3
8
4
76 5
焊接操作技术 图示对照分析
焊接11~12点平爬坡位置焊接时由于管子温度 已经很高，如不控制焊条送进位置和熔化时间，容 易产生内部焊瘤和塌陷。
错误的铁水送进形状
焊接位置的熔池分析 图示对照分析
上图是由于焊条没能伸入到坡口根部钝边处， 熔池窄而长的椭圆形，后一个熔池压前一个熔池 的1/2，溶池重叠较少，电弧相对较长，使热量 分散在坡口周围，只能等坡口内周围母材熔化后， 钝边才熔化形成熔池。
管对管水平固定焊接技巧
管对管水平固定焊接技巧首先，焊接前的准备工作非常重要。
在进行管对管水平固定焊接之前，需要确保管道表面干净、光滑，并去除表面的氧化物、油脂和其他污物。
可以使用钢丝刷或砂纸进行打磨和清洁。
此外，还需要确保管道的对齐度和间距符合要求，以确保焊接质量。
其次，选择合适的焊接方法和设备也是至关重要的。
常见的管对管水平固定焊接方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GTAW）和焊接机器人等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，并根据焊接材料选择适当的焊接电流、电压和焊接材料。
在进行管对管水平固定焊接时，需要注意以下几点。
首先，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，以确保焊缝的均匀性和质量。
其次，正确控制焊接电流和电压，避免过高或过低的电流引起焊接缺陷。
此外，还需要注意焊接环境的通风情况，以避免有害气体对焊工的危害。
在焊接过程中，还需要关注焊接参数的调整和焊接质量的检测。
根据焊接材料和管道的要求，合理调整焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。
同时，及时对焊缝进行质量检测，如使用无损检测方法检查焊缝的质量，并进行必要的修补和磨削。
最后，焊接后的处理也是重要的一步。
焊接完成后，需要对焊缝进行处理，如去除焊渣、磨削和打磨，以保证焊接表面的平整度和光滑度。
此外，还需要对焊接部位进行防腐处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，管对管水平固定焊接技巧包括准备工作、选择合适的焊接方法和设备、注意焊接过程中的细节、调整焊接参数和进行焊后处理等。
通过严格遵守这些技巧，可以提高管对管水平固定焊接的质量和效率。
水平固定管焊接方法
水平固定管焊接方法水平固定管焊接方法是一种常用的管道焊接方法，广泛应用于工业生产中。
其主要特点是焊接位置固定，管道不需要移动，焊接过程相对简单，易于操作。
下面我将详细介绍水平固定管焊接的步骤、注意事项和一些实际应用。
一、水平固定管焊接的步骤：1. 准备工作：确认焊接设备及相应工具的完好性，检查所需焊接材料的质量。
将焊接设备正确地接好电源，预热焊接设备至适当温度。
2. 管道准备：检查管道的质量，确保无明显缺陷和损坏，清除管道表面积蓄的杂质和油污，以确保焊接质量。
3. 焊缝准备：在管道连接处进行切割和修整，以获得平滑整齐的焊缝。
根据管道直径和厚度选择合适的焊接方法和参数。
4. 焊接材料准备：根据管道材质和焊接要求选择合适的焊条或焊丝，并进行必要的预热。
5. 焊接操作：根据所选择的焊接方法和参数，在管道连接处进行焊接操作。
焊接过程中，保持焊接区域干燥，同时控制焊接能量和焊接速度，以保证焊缝的质量。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和除渣，确保焊接质量。
根据需要进行热处理或其他后续处理操作。
二、水平固定管焊接的注意事项：1. 安全措施：在进行水平固定管焊接时，必须注意保护自己的安全，戴好防护用品，防止火花飞溅伤人。
2. 焊接参数选择：根据实际情况调整焊接参数，并根据焊接检查要求进行测试和调整，以确保焊缝的质量。
3. 焊接区域清洁：焊接区域必须保持清洁，避免杂质和油污附着在焊接表面，影响焊接质量。
4. 焊条或焊丝的选择：根据焊接材料的特性和焊接要求选择合适的焊条或焊丝，并保持其干燥和完好。
5. 控制焊接速度和焊接能量：根据焊接材料和焊接要求，控制好焊接速度和焊接能量，避免焊接热量过大或过小，影响焊缝的质量。
三、水平固定管焊接的实际应用：1. 石化行业：在石油、化工、天然气等行业中，水平固定管焊接常用于焊接管道系统，包括输油管道、炼油装置、化工生产装置等。
2. 钢结构工程：在桥梁、厂房、船舶等钢结构工程中，水平固定管焊接广泛应用于连接各种管道和支架。
推荐-焊条电弧焊水平固定管焊1了解垂直固定管焊的概念
分值
扣分标准
10 深度≤0.5，超差一处扣5分
5 0≤h≤3，超差不得分
5 c=坡口宽度+3，超差不得分
深度≤0.15t （t为壁厚）超差不 5
得分
5 ≤0.5超差不得分
5 出现不得分
焊条电弧焊水平固定管焊
五、任务考核
气孔 夹渣 焊溜
项目
背面凹坑/mm
通球试验
焊缝表面成形
分值 10 5 10
扣分标准 出现一处扣5分 出现不得分 出现一处扣5分
一、焊前准备
1.试件材料——20钢。 2.试件尺寸
φ75mm × 100mm × 4mm钢管2根，60° ± 5°V形坡 口。
3.焊接材料
E4303型或E4315型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h， 随用随取。
二、试件装配
焊条电弧焊水平固定管焊
装配间隙
定位焊位置
连接块固定示意图
焊条电弧焊水平固定Байду номын сангаас焊
三、焊接参数
焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A
打底焊（1） 2.5 盖面焊（1） 2.5
75~80 70~75
电弧电压/V
22~26 22~26
四、焊接操作过程（略）
焊条电弧焊水平固定管焊
五、任务考核
项目 焊缝表面的咬边/mm 焊缝余高 h/mm 焊缝宽度c/mm
未焊透
管子的错边量/mm 未熔合
通球直径为管内径的85%， 10
球通不过不得分
波纹均匀，成形美观，根 20
据成形酌情扣分
一、水平固定管焊的概念
管焊形式有水平位置转动管焊、水平固定管焊、垂直固 定管焊、倾斜固定管焊等。水平位置转动焊相当于平焊，在 此不作介绍。
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左右 半半 圆圆
固定管的定位焊：管径不同，
定位点的位置和数量不同:
进行技能考核的焊件，不允许在
重点提示
仰位(5点~7点）进行定位焊。
￠< 51mm
定位焊一处,在后半部 的斜立位置上
51≤￠≤1 33mm
定位焊为两处，在平位 和后半部的立位位置上
￠＞ 133mm
定位焊三处
11
三 确定焊接工艺参数
预热1.5~2s，使焊缝两侧
接近熔化状态，立即压低
电弧进行焊接，使弧柱透
过内壁击穿焊缝根部，听
引弧处
到背面电弧的“噗噗”击穿 声，立即熄
1.熔孔 2.熔池 弧，使焊缝每侧熔化0.5~1mm，形成第一个熔池，熔池的前面就是一个熔孔。 当熔池降温颜色变暗时，在燃弧，形成第二个熔池，并且后一个熔池与前一个 熔池必须有一定的搭接量，如此反复的燃弧-灭弧，直到超过水平最高点 5~10mm,前半部分焊接完成。这就是断弧焊法。
八 小结
采用断弧焊法焊接小直径水平固定管 时，焊接过程中包括了仰、立、平等空间 位置的操作，操作方法较为复杂，但此法 可直接测出操作者的技术，焊接专业的同 学生们可通过对此法的学习，全面了解手 工电弧焊的操作技术基本要领。
钢丝刷
2. 焊前清理
❖ 用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、 铁锈清除干净，直到露出金属光泽。
3.焊前装配及定位焊
（1）管子装配要同心，内外壁要齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平 位为4.0mm。
（2）定位焊根据管径（￠60）定两处。每处定位焊缝长10- 15mm。
定位 焊缝
①定位焊缝选用的焊条与
重点提示
操作要领
关键点
看熔池，听声音，落弧准 控制熔孔的大小及间距
(2) 控制好焊条角度 焊接时焊条角度应随焊接位置的不断变
化而随时调整，在仰焊、斜仰焊区段，焊条与管子切线的倾角应 由80°~85°变化为100°~105°；随着焊接向上进行，在立焊 区段为90°；当焊至斜平焊、平焊区段时，倾角由85°~90°变 化为70°~75°。
教学目标
了解水平固定管定位焊的方法
适应管焊时的焊条角度变化
重点
掌握管对接水平固定焊接的灭（断）弧击穿法
掌握水平固定管仰位、平位接头技术
难点
能按焊接安全要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出 合格的管对接水平固定焊接工件
教学内容
相关专业知识 图形分析
确定焊接工艺参数 任务实施
注意事项、安全技术 操作演示
分组练习、巡回指导
小结
一 相关专业知识
❖ 水平固定管焊接的定 义？
水平固定管的焊接是指被 焊管件放在水平位置或接 近水平位置的焊接。
❖水平固定管焊接的特点：
➢ 由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊 工的站立位置与焊条的运条角度也必须适应变化的 要求。
➢ 在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量传 递快，焊接熔池的温度不易控制，在焊接电流不能 随时调整的情况下，主要靠焊工的运条来控制热量， 因此，要求焊工必须具有较高的操作技术水平。
正式焊接时相同。 ②定位焊时电流应比正 式焊时大10%~15%。
4.实施焊接
❖ (1) 采用断弧焊法 焊接时沿管子的垂直中心线将其分成两个半周，先焊
的为前半周，后焊的为后半周。
焊前半周 起焊和收弧部位都要超过管子垂直中心线5~10mm，以便于焊接
后半部时接头。
前半部焊接从仰位靠近后
收弧处
部5~10mm处引弧，长弧
部相同，但是要在仰位和平位进行接头。
难点
仰位接头：（分四部）
长弧预热接头（图a） 拉平焊条（图b） 割出缓坡（图c） 调整焊条，进行正常焊接
❖ 平位接头：运条至斜立焊位置时，逐渐改变焊条
角度，使之处于顶弧焊状态，即将焊条前倾，（如 下图），当焊至距接头3~5mm即将封闭时，决不 熄弧，应将焊条向内压一下，等听到击穿声后，使 焊条在接头处稍作摆动，保证充分熔合，填满弧坑 后熄弧。
❖ 焊接顺序
把管子的横断面看成钟表面。
焊接开始时，以6点，12点 分为两个半圆，分别进行焊 接，面对管的横断面，从6 点-9点-12点为左半圆，以6 点-3点-12点为右半圆。在焊 接过程中均按仰-斜仰-立-斜 立-平位焊的顺序进行，这样 的焊接顺序有利于对熔池金 属与熔渣的控制，便于焊缝 成形。
焊条型号 焊条直径 运条方法 焊接层 焊接电流
/mm
数
/A
E4303
3.2
断弧焊法 1 100左右
四
任务实施
准
备
焊
材 料焊 、前 设清 备理 及 工 具
前 装 配 及 定 位 焊
实 施 焊 接
1.准备材料、设备及工具
BX1-200 交流
E4303型￠3.2mm
Q235钢管
辅助工具
角向打磨机
敲渣锤
知识回顾：单面焊双面成型技术
立对接
横对接
仰对接
2
复习提问
单面 焊双 面成 型的 定义
？
答：所谓单面焊双面成型就是在焊缝的正面 进行焊接，而焊件的正反两面都能获得均匀 整齐的焊缝，这种操作就叫单面焊双面成型 面成型技术
引言
钢管在现实生活中的应用非常广泛，随着 焊接技术的进步，电焊管，特别是中、小 直径钢管的焊接已广泛应用到许多制造工 业中。水平固定管的焊接，是最常用的钢 管焊接技术之一，应用极广 ，所以大家学 习水平固定管的焊接具有非常重要的实用 价值。
平位接头采用顶弧焊法
1.进行断弧焊时，熄弧动作要干净利落，不要拉长 电弧，燃弧与熄弧的时间要根据熔池温度状况 调节。
2.熔孔的大小要均匀一致，始终熔化焊缝两侧为 0.5~1mm。
3.进行短弧焊接，电弧长度不能超过焊条直径。
4.更换焊条时要采用热接法。
5.节约焊条
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
6
安
检查焊机和所使用的工具以及焊接电缆 焊钳是否完好
全
技
操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，
术
避免电弧光直射眼睛
结束后切断电源，清理工作场地，不得 有易燃易爆物品
六 操作演示
七 分组练习 巡回指导
❖ 每两人为一组，按照操作步骤进行练习，在 练习过程中，遇到不明白的问题，及时向老 师请教，对于共性问题，集中讲解，个别问 题，个别辅导。
重点提示
焊接仰焊位置时，焊条应向上顶送得深些，电弧尽 量压低，防止管内产生内凹、管外出现焊瘤等缺陷。
焊接立焊及平焊位置时，焊条向焊缝里面的压送深
度应比仰焊浅些，弧柱透过内壁1/3熔透焊缝根部， 防止因温度过高，液态金属在重力作用下，造成背 面焊缝超高，或产生焊瘤、气孔等缺陷。
（3）焊后半周 管的后半部的操作方法与前半