《生产管理工具箱》读书分享(设备管理章节)
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6
人类
设备
7
2、TPM的五大支柱
TPM
前期管理
个别改善
自主保养
计划保养
TPM的三个“ 全”
• 全效率是目标：追求设备的经济性 • 全系统是载体 ：对设备一生进行全过程管理 • 全员是基础：全体员工参与
人才育成
8
3、TPM管理的目标
降低影响设备综合效率的六大损失，提搞设备综合效率（OEE) 提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机 器达到极限状态，向“零缺陷、零故障、零废品、零浪费”目标挑战。
为保障生产作业的顺利进行，我们不能眼看着设 备自己逐渐老化，不能干等着设备发生故障才去救火， 不能把设备管理当做别人的事来袖手旁观。
为保障生产作业的顺利进行，生产部门的人员应 力主推进自主管理，建立自主保全机制，发挥人员优势， 通过日常清洁保养、点检小修延缓设备老化进度，提前 预防故障发生，改良设备性能，使设备发挥最大的作业 效能。
基本条件的整备
源自文库
制定点检基准
劣化的防止活动
调整（主要是变换工程的调整）
制定给油基准，并告知油品颜色的 变化状况
故障及其他异常状况的记录
要求操作部门点检及给油，应朝简 易化改善
与保养部门共同商讨改善的对策 反省作业方式
异常点检
保养技术的研究开发及保养标准的 设定
劣化的测定活动 部分定期点检（靠感官来判定） 保养实际的记录及保养效果的评价
2、保养部门的活动覆盖了整个保养活动，主要以劣化的测定及恢复活 动为重点，如定期保养、预知保养以及对操作部门自主保养活动的指 导援助（计划保养项目，包括保养部门的巡迴点检，定期调整、换油、零件
交换等，预防修理和更新修理）
15
项目
操作部门的保养活动 正确的操作方法
保养部门保养活动 点检的指导及日常点检要求
《生产管理工具箱》读书分享
2014年2月
--- 设备管理
目录
一、主体内容介绍 二、日常的设备管理中的一些错误认识 三、TPM的基本知识 四、自主保全体制的建立 五、减少设备故障对策 六、推进计划
2
一、主体内容介绍
1、设备管理是生产中的后勤管 理部分。
2、设备管理是企业生产的保证。 3、设备管理是企业提高效益的
小整备（应急处置）
协助设备设计部门的工作
遇到故障及其他异常状况，能正 及时接受设备使用部门的反馈请求，
确且迅速地与保养部门联系
及时处理突发故障
劣化的恢复活动 突发故障修理上的援助 小停止的改善及维修
实施设备定期保养
16
3、建立推进组织
在自主保全 体制建立的初期，要建立体制推进组织，设立专门负 责人员以便于监督引导，加快自主保全活动的完善。
这就是作为一线生产部门应该和能够做的----
全员自主保全（TPM）
5
1、TPM的含义
全员自主保全（Total Productive Maintenance，简 称TPM）是一种全员参与的生产维修方式，其重点在“生 产维修”及“全员参与”上。
谁使用 谁维护
全员 参与
追求极限 的综合生 产效率
实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%~90%,对于以设备为主的企 业，TPM是其最佳的管理系统。
11
4、自主保全的重点内容
12
四、自主保全体制的建立
1、划分保养活动的类别
1、维持活动
主要针对故障防止和故障后机能恢复，可 分为正常稼动和预防保养
13
2、改善活动
主要目标是延长设备寿命，缩短保养时间， 可分为改良保养和保养预防
14
2、界定操作部门和保养部门的活动
1、操作部门的保养活动一般偏重于设备劣化的防止，其次才是设备劣 化的测定和恢复活动（包括基本加油、五感点检、小修理 等）
5
自主点检
6
自主管理
•制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动 基准并进行充实的日常保全。
2
处理重点部位
•做好重点部位的处理，实现设备维护事半功倍； •使操作员更加熟悉自已所操作的设备
•为设备的保全活动编制标准化文件，巩固前期工作成果，
3
编制自主保全基准 并为持续改善打下基础
•同一型号和类型的设备，只需制作一份点检表
4
设备总点检
•通过总点检，有效度量设备的劣化 •通过以上步骤应实现设备综合效率的大幅提高
合格品率=合格品数量/加工数量*100%
要提高稼动率就必须要减少更换配件、维修、保养、故障、调整的损失时间
10
3.2设备综合效率提升的效益
通过提高设备综合效率可以获得以下几方面效益： 设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的 使用寿命。 员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。 工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。
六大损失
9
3.1设备综合效率（OEE）
• 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*合格品率
时间稼动率=实际工作时间/负荷时间 =（工作时间-计划停机时间-非计划停机时间）/（工作时间-计划停机时间）*100%
性能稼动率=速度稼动率*净稼动率 =（理论加工周期/实际加工周期）*100%*（加工数量*实际加工周期）/工作时间*100% = 理论加工周期*加工数量/工作时间*100%
平时不管自 己事，当设 备出现问题 时就只能是 打落牙齿往
肚里咽
我们的损失： 当设备发生故障停机时：
人工浪费、加班损失、生产秩序打乱、员工行为纪律、产生抱怨等 当设备运转不良时：
速度降低、费时费力、品质变差、环境劣化、员工士气降低 当设备失修老化时：
无法满足产能需求、领导问责、员工拼命加班
4
三、自主保全的概念---提倡自主管理的设备全体维护
TOP 社会的方针目标设定 社会PM委员会
MIDDLE 部门的方针目标设定 部门级别PM委员会
第一线 集团PM目标设定 集团活动
设备计划部门
设备使用部门
设备保全部门
自主保全推挤组织的基本结构
17
4、自主保全的实施步骤
步骤
说明
1
初期清扫
•设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染 •不合理发现及复原 •建立基本的操作体制
基础。
作为生产设备最多、对设备依赖性最高的制造部门，关注的 重点是我们在设备管理中该怎么做？如何做？做到什么程度？
3
二、日常的设备管理中的一些错误认识
1、设备管理是设备部门的事，与我没有关系 2、设备维护保养不用做，坏了再修 3、设备坏了有维修工修，我正好休息 4、设备故障了是相关人员的事，与我没有关系 5、订单生产很重要，设备要维护保养等有时间再说吧
人类
设备
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2、TPM的五大支柱
TPM
前期管理
个别改善
自主保养
计划保养
TPM的三个“ 全”
• 全效率是目标：追求设备的经济性 • 全系统是载体 ：对设备一生进行全过程管理 • 全员是基础：全体员工参与
人才育成
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3、TPM管理的目标
降低影响设备综合效率的六大损失，提搞设备综合效率（OEE) 提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机 器达到极限状态，向“零缺陷、零故障、零废品、零浪费”目标挑战。
为保障生产作业的顺利进行，我们不能眼看着设 备自己逐渐老化，不能干等着设备发生故障才去救火， 不能把设备管理当做别人的事来袖手旁观。
为保障生产作业的顺利进行，生产部门的人员应 力主推进自主管理，建立自主保全机制，发挥人员优势， 通过日常清洁保养、点检小修延缓设备老化进度，提前 预防故障发生，改良设备性能，使设备发挥最大的作业 效能。
基本条件的整备
源自文库
制定点检基准
劣化的防止活动
调整（主要是变换工程的调整）
制定给油基准，并告知油品颜色的 变化状况
故障及其他异常状况的记录
要求操作部门点检及给油，应朝简 易化改善
与保养部门共同商讨改善的对策 反省作业方式
异常点检
保养技术的研究开发及保养标准的 设定
劣化的测定活动 部分定期点检（靠感官来判定） 保养实际的记录及保养效果的评价
2、保养部门的活动覆盖了整个保养活动，主要以劣化的测定及恢复活 动为重点，如定期保养、预知保养以及对操作部门自主保养活动的指 导援助（计划保养项目，包括保养部门的巡迴点检，定期调整、换油、零件
交换等，预防修理和更新修理）
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项目
操作部门的保养活动 正确的操作方法
保养部门保养活动 点检的指导及日常点检要求
《生产管理工具箱》读书分享
2014年2月
--- 设备管理
目录
一、主体内容介绍 二、日常的设备管理中的一些错误认识 三、TPM的基本知识 四、自主保全体制的建立 五、减少设备故障对策 六、推进计划
2
一、主体内容介绍
1、设备管理是生产中的后勤管 理部分。
2、设备管理是企业生产的保证。 3、设备管理是企业提高效益的
小整备（应急处置）
协助设备设计部门的工作
遇到故障及其他异常状况，能正 及时接受设备使用部门的反馈请求，
确且迅速地与保养部门联系
及时处理突发故障
劣化的恢复活动 突发故障修理上的援助 小停止的改善及维修
实施设备定期保养
16
3、建立推进组织
在自主保全 体制建立的初期，要建立体制推进组织，设立专门负 责人员以便于监督引导，加快自主保全活动的完善。
这就是作为一线生产部门应该和能够做的----
全员自主保全（TPM）
5
1、TPM的含义
全员自主保全（Total Productive Maintenance，简 称TPM）是一种全员参与的生产维修方式，其重点在“生 产维修”及“全员参与”上。
谁使用 谁维护
全员 参与
追求极限 的综合生 产效率
实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%~90%,对于以设备为主的企 业，TPM是其最佳的管理系统。
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4、自主保全的重点内容
12
四、自主保全体制的建立
1、划分保养活动的类别
1、维持活动
主要针对故障防止和故障后机能恢复，可 分为正常稼动和预防保养
13
2、改善活动
主要目标是延长设备寿命，缩短保养时间， 可分为改良保养和保养预防
14
2、界定操作部门和保养部门的活动
1、操作部门的保养活动一般偏重于设备劣化的防止，其次才是设备劣 化的测定和恢复活动（包括基本加油、五感点检、小修理 等）
5
自主点检
6
自主管理
•制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动 基准并进行充实的日常保全。
2
处理重点部位
•做好重点部位的处理，实现设备维护事半功倍； •使操作员更加熟悉自已所操作的设备
•为设备的保全活动编制标准化文件，巩固前期工作成果，
3
编制自主保全基准 并为持续改善打下基础
•同一型号和类型的设备，只需制作一份点检表
4
设备总点检
•通过总点检，有效度量设备的劣化 •通过以上步骤应实现设备综合效率的大幅提高
合格品率=合格品数量/加工数量*100%
要提高稼动率就必须要减少更换配件、维修、保养、故障、调整的损失时间
10
3.2设备综合效率提升的效益
通过提高设备综合效率可以获得以下几方面效益： 设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的 使用寿命。 员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。 工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。
六大损失
9
3.1设备综合效率（OEE）
• 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*合格品率
时间稼动率=实际工作时间/负荷时间 =（工作时间-计划停机时间-非计划停机时间）/（工作时间-计划停机时间）*100%
性能稼动率=速度稼动率*净稼动率 =（理论加工周期/实际加工周期）*100%*（加工数量*实际加工周期）/工作时间*100% = 理论加工周期*加工数量/工作时间*100%
平时不管自 己事，当设 备出现问题 时就只能是 打落牙齿往
肚里咽
我们的损失： 当设备发生故障停机时：
人工浪费、加班损失、生产秩序打乱、员工行为纪律、产生抱怨等 当设备运转不良时：
速度降低、费时费力、品质变差、环境劣化、员工士气降低 当设备失修老化时：
无法满足产能需求、领导问责、员工拼命加班
4
三、自主保全的概念---提倡自主管理的设备全体维护
TOP 社会的方针目标设定 社会PM委员会
MIDDLE 部门的方针目标设定 部门级别PM委员会
第一线 集团PM目标设定 集团活动
设备计划部门
设备使用部门
设备保全部门
自主保全推挤组织的基本结构
17
4、自主保全的实施步骤
步骤
说明
1
初期清扫
•设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染 •不合理发现及复原 •建立基本的操作体制
基础。
作为生产设备最多、对设备依赖性最高的制造部门，关注的 重点是我们在设备管理中该怎么做？如何做？做到什么程度？
3
二、日常的设备管理中的一些错误认识
1、设备管理是设备部门的事，与我没有关系 2、设备维护保养不用做，坏了再修 3、设备坏了有维修工修，我正好休息 4、设备故障了是相关人员的事，与我没有关系 5、订单生产很重要，设备要维护保养等有时间再说吧