锅炉技术问答

锅炉技术问答

1.为什么要布置吹灰系统，我公司的吹灰汽源取自何处？

吹灰系统的主要作用：a.有效地清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好b.降低排烟热损失，防止炉内结焦结渣，受热面管壁超温，提高传热效率c.当发生结焦、结渣或受热面超温的情况时，吹灰可以适当改善d.空预器吹灰可以防止燃料集聚在空预器中，当温度较高时发生二次燃烧e.当尾部烟道发生二次燃烧情况时，吹灰蒸汽可以用来灭火f.吹灰可以适当调节主再热气温g.防止低温腐蚀

我公司吹灰汽源主要是分隔屏过热器出口蒸汽，而空预器在锅炉未启时吹灰汽源为辅助蒸汽。

2.简述空预器的作用

空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。

3.简述空预器发生低温腐蚀原因及预防措施

原因：由于煤粉中含有一定的硫份，在燃烧过程中会生成一定的SO

2和SO

3

，当烟气温度低于200℃时，SO

3

会与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽。由于硫酸蒸汽的凝结温度比水蒸汽高得多（可能达到140℃－160℃，甚至更高），因此烟气中只要含有很少量得硫酸蒸汽，烟气露点温度就会明显的升高。

当烟气进入低温受热面时，由于烟温降低或在接触到低温受热面时，只要在温度低于露点度，水蒸汽和硫酸蒸汽将会凝结。水蒸汽在受热面上的凝结，将会造成金属的氧腐蚀；而硫酸蒸汽在受热面上的凝结，将会时金属产生严重的酸腐蚀。

同时，上述腐蚀产物和凝结产物与飞灰反应，生成酸性结灰：

酸性粘结灰能使烟气中的飞灰大量粘结沉积，形成不易被吹灰清除的低温粘结结灰。由于结灰，传热能力降低，受热面壁温降低，引起更严重的低温腐蚀和粘结结灰，最终有可能堵塞烟气通道。

预防措施：1.采用低氧燃烧2.控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3生成量3.定期吹灰，清除积灰4.定期冲洗5.避免和减少尾部受热面漏风6.燃料脱硫7.采用降低酸露点和抑制腐蚀的添加剂8.提高空预器受热面壁温

4.省煤器在锅炉中的作用是什么？

吸收锅炉低温烟气的热量、降低锅炉的排烟温度提高锅炉的效率，同时由于给水进入蒸发受热面之前经过省煤器加热，减少了在蒸发受热面内的吸热量，也就是说以造价低的省煤器代替了部分造价高的蒸发受热面，降低了锅炉的制造成本。另外，省煤器提高了进入锅炉水冷壁的给水温度，减少了给水与水冷壁之间的温差，降低了水系统各受热面和联箱的热应力，对提高锅炉的使用寿命起到了一定的作用。

5.炉水循环泵的主要作用？

在启动过程中借助于循环泵完成分离器疏水的再循环过程，循环泵提供的再循环水与给水混合后在整个启动过程中使省煤器——水冷壁系统保持25%BMCR的流量，保持恒定的质量流速以冷却省煤器和水冷壁系统，並保证水冷壁系统水动力的稳定性。锅炉启动前的给水管道——省煤器——水冷壁系统的水冲洗和启动初期的汽水膨胀阶段中分离器系统分离出来的大量炉水排放过程也是依靠循环泵完成。

6.我公司炉水循环泵的主要结构特点？

锅炉循环泵的主要结构特点是泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封。循环泵和驱动电机形成一个封闭的偶联装置，整套泵装置处于密封状态，从根本上消除了泵泄漏的可能性。整套泵装置充注高压水，压力与整个系统压力相同。电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。所有其它的保压连接处都用O 形密封圈进行密封。锅炉循环泵的泵体和电机全由锅炉循环泵进口管支吊，在锅炉热态时可以随锅炉循环泵进口管向下自由移动而不受膨胀的限制。这种结构的优点是各种热膨胀均不能引起附加的张力。

锅炉循环泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，但浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承

的冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，但泵体内的水与电机腔内的冷却水是两种不同的水质，两者不可混淆。由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机四周的高压冷却水温度必须严格控制。由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得有颗粒杂质，在高压水管路中必须设有过滤器。高压冷却水的水质要比锅内的水干净得多，其水温也要比锅炉内水的温度低得多，为了带走电机运行产生热量和泵侧传到电机的热量，保证电机的安全运行，系统还配了一套低压冷却水系统用来冷却高压冷却水。7.我公司的主再热汽温的调节手段由哪些？

主蒸汽温度基本上取决于水/燃料比率，并配合三级减温喷水减温作为主汽温度的细调节，再热汽温的调节主要通过锅炉尾部烟道过热器/再热器侧的烟气调节挡板、锅炉燃烧器的摆角以及再热器事故喷水等来控制。另外还可以通过不同的磨组或控制风量的大小来控制主再热气温。

8.结渣对锅炉运行的影响？在运行中如何防止炉膛结渣？

锅炉结渣的危害：

1）在炉膛大面积结渣时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热器汽温偏高，导致过热器管超温。

2）燃烧器喷口结渣，影响气流的正常流动和炉内空气动力场。

3）炉膛局部结渣后，使结渣部分水冷壁吸热量减少

4）由于结渣，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。

5）炉膛内结渣掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉无法维持运行。

结渣的防止：

1.必须了解煤的特性。煤的灰熔点低，应注意及时清渣，以免结成大块渣块，不好清除；

2．调整好燃烧，注意一、二次风配合，避免供风不足或燃料与空气的混合不良以及火焰偏斜。供风不足或燃料与空气的混合不良，燃料达不到完全燃烧，将会产生还原气体，灰的熔点会大大降低；

3.避免锅炉超出力而使炉膛温度过高，造成结渣。

9.简述影响结渣的基本因素

结渣的形成与煤炭特性、炉内温度场、速度场、煤粉或者说灰粒的粒度密切相关。

炉内气流的贴壁冲墙既影响燃烧过程，也促进颗粒与壁面的碰撞；气流速度与流向的突变，促进颗粒从气流中分离出去，增加与壁面碰撞的机会。在相同的流动状态下，气流中越粗、越重的颗粒，越容易分离出去，碰撞壁面的机会也更多。因此在煤粉炉中都需要进行空气动力场试验，通过调整各喷嘴出口风速、风量来保证气流不贴壁冲墙；保证在近壁区域的速度梯度是小的。如果空气动力场、煤炭燃烧特性、炉内受热面吸热能力三者所决定的炉内温度场是高温区域与壁面有一定距离，近壁面区域温度较低，则从气流中分离的颗粒就具有被冷却固化的较大可能性，产生结渣的可能就小。当然结渣还与分离颗粒在此区域的停留时间，即运动速度有关，与煤炭灰的熔融特性有关，与灰粒度相关。较大的灰粒热容大，冷却固化不易。锅炉热负荷增大，炉内总体及近壁面温度水平提高，对灰粒的冷却能力随之减弱，容易导致结渣。受热面的清洁程度影响近壁面温度水平，从而影响结渣的形成。煤炭灰的熔融特性与煤粉细度、煤炭的偏析度、煤炭的燃烧特性、煤炭灰的组成、炉内燃烧气氛等有关。若氧化性气氛则熔融温度高，还原性气氛则低，因此炉内燃烧的组织及过剩空气系数也影响结渣。

10.引风机启动前检查内容有哪些？风机启动时，让你停留在就地的目的和要求是什么？

引风机（包括锅炉六大风机）启动前检查已完成，风机满足启动许可条件，已可启动。但启动风机时往往还需要巡检人员留在就地的目的：一是观察风机启动时的状况，一旦发生异常情况需要立即处理、汇报，以避免风机及有关设备进一步损坏；二是风机启动后应对风机及相关设备进行一次检查，看其运行状况是否正常。具体要求是：当风机启动时发生如运规中“泵类、风机、电动机异常”章节中所述的需紧急停运的情况是，应果断按接地紧急事故按钮停运风机，随后马上汇报机组长。若风机启动后无明显异常，则应按热机辅机规程中的“辅机启动后检查”的内容，进行一次检查，随后汇报机组长。

11.燃煤挥发份过高对锅炉有何影响？

燃煤挥发份高，着火容易，燃烧迅速。使着火点离燃烧器距离近，同时燃烧强度高，在燃烧器附近容易结焦，同时燃烧中心区域相对缩小，强度增大，容易在该区域附近形成结渣。炉膛水冷壁部分结渣严重，会进一步促使该区域吸热量减少，导致上部结渣情况加剧。使过热器、再热器汽、壁温水平上升。

在运行调整上应加大磨煤机一次风流量，降低磨煤机出口温度；合理调整二次风配比；加强吹灰；同时做好入炉煤的掺烧。

12.锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高或过低对锅炉有什么危害？