等离子点火在电站锅炉中的应用
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是一种新型的点火方式，具有能耗低、污染小、启动时间短等优点，被广泛应用于煤粉锅炉的点火中。
以下是等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
一、等离子点火技术的原理
等离子点火技术是利用电冲击将气体离子化并加热到高温状态，从而形成一个具有高激发能的等离子体，其能量可用来点燃煤粉燃料。
等离子点火技术的原理是通过产生高强度的电场将气体离子化，使气体分子成为高度电离的等离子体，形成电弧放电点，从而达到启动点火的目的。
1. 提高点火成功率
燃料在锅炉内燃烧前需要点火。
传统煤粉锅炉的点火通常采用辅助燃烧器，但存在启动时间长、能耗高、易产生污染等问题。
而等离子点火技术能快速启动并点燃煤粉，其点火成功率高达99%以上，极大提高了锅炉的启动效率。
2. 减少燃料消耗
等离子点火技术可以快速启动锅炉，有效降低了点火过程中的能耗，控制煤粉的使用量，实现节能减排的效果。
使用等离子点火技术，每次点火的耗电量仅为1度电左右，相比传统点火方法节能效果非常显著。
3. 降低污染排放
等离子点火技术采用的是纯物理方式点火，不需加入化学剂和催化剂等物质，避免了传统点火方法产生的NOx、SO2等有害气体排放。
同时，等离子点火技术点火过程中的电磁辐射小，对环境造成的污染更低。
4. 提高设备运行效率
等离子点火技术可以有效提高锅炉的燃烧效率和运行效率，减少CO和其他有害气体的排放，从而避免了锅炉运行不稳定和燃烧不完全等问题。
三、总结。
电站锅炉等离子点火及稳燃技术的应用.ashx
电站锅炉等离子点火及稳燃技术的应用.ashx高新技术ＳＣｌＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹｌ器墨圆电站锅炉等离子点火及稳燃技术的应用滕洪生（神华包头煤化工有限公司内蒙古包头０１４０１０）摘要：简单介绍了等离子点火燃烧嚣的工作原理和系统组成，结合谊燃烧嚣在莱电厂的成功应用情况，分别从运行方式，远行控制参数、运行注意事嚼等方面分析了该燃烧器的运行特性，对今后推广斌技术的应用有借薹作用。
关键词：锅炉等离子点火燃烧器节能中图分类号；ＴＥ０：ＴＭ６２文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－－３７９ｌ（２００８）ｌｏ（ｂ）一ｏ００５一０２电站锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用于近百余台电站煤粉锅炉中，节油效果特别明显。
例如内蒙古托克托发电厂ｌ号机组投产过程中，从首次点火至“ｌ６８ｈ满负荷试运”完成节约燃油达２０００余ｔ。
１等离子点火煤粉燃烧器工作原理等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。
该点火装置利用直流电流（大于２００Ａ）在介质气压大于０．０１ＭＰａ的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。
其连续可调功率范围为５０ｋＷ－１５０ｋＷ，中心温度＞５５００℃。
一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约０．１ｓ内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。
等离子点火器本体部分见下图。
撮水日２系统及设备简介２．１制粉系统及燃烧器布置本工程采用四角切圆布置五层煤燃烧器、二层油燃烧器。
制粉系统为５台（额定工况下为４台运行、１台备用）辊式中速磨煤机，其中Ａ磨煤机连接第一层燃烧器，并且在Ａ磨煤机入口安装蒸汽暖风器一台，用于冷炉点火时提高一次风温度，满足制粉的需要。
本工程采用煤质如下。
锅炉｜电厂锅炉应用等离子点火的技术
锅炉｜电厂锅炉应用等离子点火的技术电力百科第 67 期：点火系统1. 等离子点火系统及原理1.等离子点火系统及原理1.1 等离子点火系统在等离子点火系统当中，主要由等离子发生器、直流电源、点火燃烧器、控制系统等部分组成。
其中，等离子发生器能够对50kW~150kW电功率的空气等离子体进行产生，直流电源能够将三相380V的交流电源整合成直流电源，向发生器供电。
点火燃烧器配合等离子发生器使用，对煤粉进行点燃。
控制系统采用了数据总线、通信接口、CRT、PLC等部分构成，能够实现全数字化自动控制。
系统具有50kW~150kW的输出功率，且连续可调。
压缩空气压力在0.12MPa~0.4MPa，流量在150m3/h以上，且能够保持洁净无油。
冷却水压力在0.3MPa以上，流量在10t/h 以上，t在40℃以下。
1.2 等离子点火原理在等离子点火装置当中，对直流电源进行利用，基于相应的介质气压条件接触引弧，在强磁场控制下，对稳定功率定向流动空气等离子体进行获取，采用磁压缩、机械等方法，向需要点火的位置送入等离子体射流，在点火燃烧器当中，能够达到4000K以上具有极大梯度的局部高温火核，当等离子火核与煤粉颗粒相接触，煤粉颗粒会对挥发物进行迅速释放，劈裂粉碎再造挥发充分，从而被快速点燃。
在等离子发生器当中，采用了阳极、阴极、线圈等部分，在发火原理上，基于相应的输出电流条件，中心阴极和阳极进行接触，系统达到短路的状态，阴极和阳极缓慢分开的过程中，会有电弧产生，在线圈磁场的作用下，将电弧拉出喷管外部。
在电弧的作用下，压缩空气受到电离，产生高温等离子体，从而使煤粉产生了被点燃的可能性。
在设计过程中，采用进退执行机构控制点火装置的阴极，同时控制电弧电功率。
此外，还利用相同的计算机控制系统，监视冷却水、冷却风等。
2. 等离子点火技术的实际应用2.1 技术改造在电厂锅炉对等离子点火技术的应用中，对老机进行技术改造是一项重要的内容。
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用摘要：当前,等离子点火技术在我国烟煤锅炉行业发展迅速,使用范围也越来越广。
而如何能充分发挥出电站锅炉使用该技术后的整体科学性和经济性,已成为当下电站锅炉行业综合性的难题。
本文对等离子点火系统的技术原理及燃烧机理进行了探讨,并通过实例设计,为广大行业人员提供一定的技术借鉴。
关键词：等离子点火技术；烟煤锅炉；应用1等离子点火系统在电站煤粉锅炉中应用的技术优势等离子点火系统具有较多的技术优势，所以能够在电站煤粉锅炉中得到安全使用。
等离子点火系统实现了无油点火，代替了传统的燃油点火方式，经过现场的实践检验，该项技术比较成熟，能够在煤粉锅炉启停和稳燃过程中应用；燃油点火在煤粉锅炉的启停和稳燃中应用，运行成本较高，而等离子体内的化学活性粒子较多，可大大提高燃烧效率，等离子点火技术代替燃油点火技术，大大降低了电站的运行成本；在使用燃油点火技术时，可能会因为操作失误等原因而造成火灾事故，从而导致人员伤亡和经济损失。
而使用等离子点火技术可有效消除安全隐患，提高煤粉锅炉启停和稳燃的安全性；在使用燃油点火技术时，除尘装置无法投入使用，而烟囱排出的黑烟就会对大气造成严重污染。
在我国取消脱硫旁路的规定后，对于燃油点火时对脱硫浆液造成的污染是电站面临的重要问题。
而在采用等离子点火技术后，在锅炉点火初期就能够实现无油点火，电除尘装置也可同步投入使用，避免烟气粉尘排入大气中，大大提高了电站生产的环保性；除此之外，等离子点火技术还具有运行方式简单和较强的通用性和可配置性的优点，在电站煤粉锅炉启停和稳燃中具有较高的应用价值。
2燃烧机理等离子点火系统的燃烧机理为逐级点火分级燃烧，这主要是因为高温等离子体自身能量受限的原因，所以为了能够提高煤粉燃烧效率，目前的等离子燃烧器一般会设计成四级式燃烧区域。
第一区是等离子拉弧引燃挥发物区。
第一区引弧点火的性能会直接影响到整个等离子燃烧系统的燃烧效果，根据燃烧器的容积在中心筒投入适量的煤粉，煤粉在中心筒内稳定燃烧，在出口的位置会形成比较稳定的二级煤粉点火源，按照这个顺序逐渐放大煤粉燃烧区域。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火方式，通过在电极之间产生高频电场，使煤粉中的粉尘离子化并形成等离子体，从而实现煤粉的点火。
在电站煤粉锅炉中应用等离子点火技术具有以下几个方面的优势和应用分析。
等离子点火技术具有点火成功率高、可靠性好的特点。
相比传统的点火方式，等离子点火技术能够在短时间内点燃煤粉，且点火成功率高。
由于煤粉的点火是锅炉运行的重要环节，点火失败会导致锅炉无法正常运行，因此采用等离子点火技术可以提高锅炉的可靠性和稳定性。
等离子点火技术能够降低燃烧起动时间。
传统的点火方式需要通过点火器加热引燃器、煤粉和空气的混合物来实现点火，这个过程需要一定的时间。
而等离子点火技术可以通过产生高频电场，在短时间内使煤粉离子化并点燃，从而缩短了燃烧起动的时间。
等离子点火技术可以提高锅炉的燃烧效率。
等离子点火技术能够在短时间内实现煤粉的点火，从而提高了煤粉的燃烧速度和燃烧效率。
煤粉的充分燃烧不仅可以提高锅炉的热效率，还可以减少燃烧产生的污染物的排放，对环境具有积极的影响。
等离子点火技术具有适用性广、易于操作的特点。
等离子点火技术可以适用于不同类型的煤粉锅炉，并且可以与传统的点火方式结合使用，提高点火的可靠性。
等离子点火技术操作简单，只需要电极之间形成高频电场即可实现点火，操作相对容易。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中具有较好的应用前景。
采用等离子点火技术可以提高锅炉的可靠性和稳定性，缩短燃烧起动时间，提高燃烧效率，减少污染物排放。
推广应用等离子点火技术在电站煤粉锅炉中具有重要意义。
等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析文章主要介绍了常见的等离子点火系统，技术原理、组成和相关技术特点，包括等离子点火燃烧器和等离子发生器的工作原理，还有等离子发生器的构成，以及采用等离子装置给企业带来的节能效果和特点。
实现环保减排的同时还取得了良好的经济效益和社会效益。
标签：等离子；点火技术；节能环保当前，电煤企业竞争激烈，电煤供应处于紧缺状态，电煤企业不仅要在众多的竞争中取得不败之地，还要在电煤紧缺的形势下降低生产成本实现企业利润的最大化等，这些问题成为了各个发电企业在参与市场竞争同，提高自身竞争力所要面临的关键问题。
当前，大部分地区的电厂煤粉锅炉都是采用燃烧重油或者轻油来实现锅炉的点火和低负荷下的稳燃，这个状态下点火的过程和稳燃过程会消耗大量燃油。
1 研究背景随着当前经济的发展，对能源的依赖越来越大，使得能源日益紧张，特别是原油价格的不断上涨，使得火力发电对燃油的需求受到巨大的影响。
根据国家环保要求，把稳燃用油和锅炉点火作为了重点的考核标准，为了达到环保要求减少油气的消耗，传统做法就是对煤粉的磨细度进行提高，同时对风芬混合物和二次风的预热温度提高，还采用预燃室和小油枪点火等方法，但是这些方法都收效甚微，往往造成的结果是加大了工人的工作量和工作强度，却并没有改善节能减排的要求。
为了实现这一目标，当前，许多大型的发电企业采用了等离子体无油点火技术，这种技术能够确保在无油状态下实现对锅炉的启动、停止和稳燃功能，能够彻底的放弃使用机组燃油系统，从而真正实现节油减排的环保要求。
当前，等离子系统主要涉及到发电行业的大型燃煤火力发电厂，主要应用于发电厂煤粉锅炉的启动、点火和稳燃，当然，也涉及应用于其他行业或者类似领域的煤粉锅炉的点火和稳燃。
通过等离子点火技术的广泛使用，逐渐代替了传统的燃油点火，从而实现了节能减排，对企业的经济效益有了很大提高。
同时在等离子点火中运用电除尘技术，使得颗粒物的排放明显减少，这项技术也适应了当前对燃油这一紧缺资源的节约，在国家提倡绿色能源的今天，等离子技术定将得到进一步发展，从而实现良好的社会和经济效益。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析【摘要】本文主要讨论了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
文章首先介绍了等离子点火技术的原理和优势，接着分析了其在煤粉锅炉中的应用特点，以及在提高燃烧效率和降低污染排放中的作用。
通过案例分析展示了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用情况。
探讨了等离子点火技术未来发展趋势，并指出其在提升燃烧效率、降低排放污染等方面具有广阔前景。
文章强调了等离子点火技术对环保和节能的重要性，以及其未来发展的趋势。
综合分析可知，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用将在未来取得更加广泛的应用，为环保和节能做出重要贡献。
【关键词】等离子点火技术、电站煤粉锅炉、应用分析、原理、优势、应用特点、燃烧效率、污染排放、应用案例、发展趋势、前景、环保、节能。
1. 引言1.1 等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火方式，通过产生等离子体来点燃燃料，具有高效、节能、环保等优点。
在电站煤粉锅炉中的应用也逐渐受到重视。
本文将对等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用进行深入分析。
等离子点火技术的原理主要是通过产生高温高能的等离子体，来提高燃烧效率和降低污染排放。
与传统的火焰点火相比，等离子点火技术具有点火速度快、点火可靠等优势。
在煤粉锅炉中的应用特点包括提高煤粉燃烧效率、减少二氧化硫等有害气体排放等方面。
等离子点火技术在提高燃烧效率和降低污染排放中发挥着重要作用。
通过优化点火方式，可以有效改善燃烧过程，提高能源利用效率。
而在一些电站煤粉锅炉中的应用案例也证明了等离子点火技术的有效性。
2. 正文2.1 等离子点火技术的原理和优势等离子点火技术是一种新型的点火技术，其原理是利用电弧放电产生的高温等离子体对燃料进行点火。
这种技术具有以下优势：1. 高效能：等离子点火技术能够在极短的时间内将燃料点燃，提高了点火效率，减少了点火时间。
2. 稳定性强：等离子点火技术能够提供稳定的点火源，避免了传统点火方式中可能出现的不稳定点火现象。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析随着人们对环保和能源效率要求的不断提高，电站煤粉锅炉作为传统的燃煤锅炉，在运行过程中存在着许多问题，如烟气排放量大、煤粉燃烧不充分、燃烧效率低等。
传统的火焰点火方式往往会产生较多的氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境产生危害。
为了提高燃烧效率，减少排放，降低对环境的影响，燃煤电厂需要采用先进的点火技术，其中等离子点火技术就是一种比较有效的选择。
一、等离子点火技术原理等离子点火技术是利用放电等离子体的高温、高压、高速等特性，在燃气燃烧时可以加速燃料和空气的混合，增强点火效率和火焰传播速度，从而提高燃烧效率，减少有害气体排放。
具体来说，等离子点火技术是通过产生等离子体，使其释放出的高能量电子碰撞气体分子，从而在燃气混合物中极大地增加了游离电子和活性分子的浓度，加速了化学反应，提高了燃气的燃烧速度和燃烧效率。
1.提高燃烧效率传统的煤粉锅炉容易产生煤粉堆积和煤粉不完全燃烧的问题，导致燃烧效率低下，同时排放出大量的烟尘和有害气体。
而采用等离子点火技术可以在点火时直接对煤粉及煤气进行充分混合，使得煤粉在燃烧时更加均匀，燃烧速度更快，燃烧效率得到提高，减少了煤粉堆积和不完全燃烧的问题，从而降低了烟尘和有害气体的排放。
2.改善煤粉点火情况煤粉锅炉点火时往往会遇到煤粉的点火率低、点火时间长的问题，甚至会发生点火失败的情况。
采用等离子点火技术可以在点火时产生高能电子，促进煤粉的点火和燃烧，加速火焰传播速度，改善了煤粉点火的情况。
等离子点火技术可以使火焰形成更加稳定，降低了煤粉锅炉运行中的不稳定因素，保证了锅炉的安全稳定运行。
3.减少对环境的影响采用等离子点火技术可以使燃烧效率得到提高，减少了煤粉锅炉的燃料消耗，同时降低了烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放量，保护了环境和人民的健康。
特别是近年来国家对燃煤电厂的环保要求不断提高，采用等离子点火技术可以帮助燃煤电厂更好地满足环保标准，减少对环境的污染。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是指利用高压放电器在燃料和空气之间产生等离子体，将燃料的点火温度降至很低，从而实现点火的一种技术。
其主要优点有以下几个方面：
首先，等离子点火技术可以实现快速、稳定的点火，大大提高了燃烧效率和热效率。
在传统的点火方法中，由于点火过程需要一定的时间来达到点火温度，而等离子点火技术则可以在极短的时间内完成点火过程，提高了锅炉的响应速度和燃烧效率，实现了更好的节能效果。
其次，等离子点火技术可以显著降低二氧化碳和氮氧化物的排放。
随着环境保护的重视，降低二氧化碳和氮氧化物的排放已成为电站的一项重要任务。
等离子点火技术可以减少未燃烧气体的排放，降低氮氧化物的排放，减缓温室气体的增加速度，保护环境，实现清洁发展。
第三，等离子点火技术能够降低磨损和改善锅炉的安全性。
传统的点火方法容易导致燃烧室的积碳现象，增加了锅炉管道的磨损和腐蚀，而等离子点火技术可以减少燃烧室的积碳现象，提高锅炉的使用寿命，同时对锅炉的安全性也有积极的促进作用。
最后要注意的是，等离子点火技术需要实现点火器和电源系统的稳定性。
点火器和电源系统的质量对等离子点火技术的成功应用非常重要。
点火器的芯片质量、电路板质量以及电源系统的稳定性都需要得到充分的保证。
因此，电站需要选择质量好的等离子点火技术服务商，并采取有效的管理措施，确保等离子点火技术的稳定性和可靠性。
综上所述，等离子点火技术是一种非常有前途的新能源技术和环保技术，具有广泛的应用前景和良好的经济效益。
随着时间的推移，相信等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用将得到更广泛的推广。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析【摘要】等离子点火技术是一种新兴的燃烧点火技术，在电站煤粉锅炉中具有广泛的应用前景。
本文首先介绍了等离子点火技术的基本原理，然后分析了其在煤粉锅炉中的应用优势，包括提高燃烧效率、减少污染物排放等方面。
接着通过实际案例说明了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的实际应用效果。
进一步探讨了等离子点火技术在提高煤粉燃烧效率中的作用，并展望了其未来发展趋势。
最后总结了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用前景，指出其为清洁高效能源转型提供了新思路，并强调了其在电力行业中的重要性。
通过本文的分析，可以看出等离子点火技术对提升煤粉锅炉燃烧效率和节能减排具有重要意义。
【关键词】等离子点火技术、电站、煤粉锅炉、应用分析、基本原理、优势、实际应用案例、燃烧效率、发展趋势、前景、清洁高效能源、转型、重要性、电力行业。
1. 引言1.1 等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火技术，通过在燃烧过程中产生等离子体来实现燃烧的快速启动和稳定进行。
在电站煤粉锅炉中，等离子点火技术的应用分析具有重要意义。
等离子点火技术可以提高燃烧效率，减少污染物排放，降低能耗。
等离子点火技术在煤粉锅炉中有明显的优势，比如点火速度快，可靠性高，适用性强等。
通过分析实际应用案例，我们可以看到等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的积极作用和效果。
未来，等离子点火技术的发展趋势将更加智能化，自动化，方便操作和管理。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用前景广阔，为清洁高效能源转型提供新思路，对于电力行业具有重要意义。
2. 正文2.1 等离子点火技术的基本原理等离子点火技术是一种通过利用等离子体的产生和作用来实现点火的新型技术。
其基本原理是利用高压电场或高频电场作用下，使气体中的部分气体分子或原子发生电离和激发，从而形成一个稳定的等离子体。
这种等离子体具有良好的导电性和热传导性，可以通过电场或热传导作用来点燃煤粉锅炉内的燃料。
等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用
等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用【摘要】本文介绍了等离子点火技术的原理、组成以及技术特性，采用等离子点火技术后，实现了真正的启动零耗油，同时在能够低负荷情况下采用等离子稳燃，实现环保减排，取得了可观的经济效益和社会效益。
【关键词】等离子；点火；节油；环保目前，如何在电煤供给紧张的情况下降低运行本钱，实现企业利润最大化，进一步提高企业参与市场竞争的能力，成为了各发电企业面临的严峻问题。
吉林省内多家电厂煤粉锅炉的点火和低负荷稳燃都是采用燃烧重油或轻油来实现的，点火和低负荷稳燃时要消耗大量燃油。
随着厂网分开，竞价上网的实施，电厂为了提高自身的竞争力，必然想方设法减少燃油的耗量。
等离子点火技术是一种新型燃烧技术，其原理是利用一定压力的空气做介质，在直流电流和强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成局部高温，煤粉颗粒通过时被迅速点燃形成火炬喷入炉膛。
在机组启动、滑停和低负荷稳燃时，燃烧稳定，节油显著。
1 系统简介大唐长春二热公司一期工程装机容量为2×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM14型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有四套制粉系统；二、三期工程装机容量为4×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM9型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有两套制粉系统，其设计煤种均为烟煤。
根据统计，公司自2000年以来平均年耗油696吨，燃油消耗量巨大，发电本钱仍然处于高位。
国家环保要求，3、4号锅炉必须取消脱硫旁路烟道，同时最大限度的挖掘机组节油潜力、降低生产本钱、提高企业竞争能力。
为实现这一目标，公司对3、4号锅炉进行等离子体无油点火技术改造，确保在无油状态下完成锅炉启、停及稳燃功能，将机组燃油系统完全退出，到达既节约燃油，又满足环保要求。
等离子系统主要应用于发电行业大型燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，也可用于其他工业领域类似的煤粉锅炉的点火与稳燃，用以代替传统的燃油点火技术，到达节能、减排和显著提高运行企业经济效益的目的。
等离子点火系统在电站锅炉的应用探究
等离子点火系统在电站锅炉的应用探究摘要：在等离子点火技术尚未出现时，所有电站在进行锅炉点火、稳燃等过程当中经常需要使用天然气等燃油燃料，考虑到目前我国能源总数正在不断下降，为实现电站的可持续发展，需要尽快寻找新的点火技术以有效改善当前局面。
而等离子点火技术应运而生，其通过在启动锅炉之前使用煤粉进行预热，能够在保障煤粉充分燃烧的同时有效减少燃料消耗，并使得原本由燃料燃烧而产生的污染物也能够得到有效控制。
因此研究等离子点火技术对于电站锅炉以及整个火电行业均具有重要意义。
关键词：电站锅炉；等离子；点火技术；实际应用引言大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电厂用来点火和稳燃的燃油成本大幅增加，因此锅炉点火和稳燃用油被做为生产过程中的一项重要指标来考核，为了减少重油（天燃气）的消耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些手段只能少用燃油，而做不到彻底不用燃油，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴燃油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。
1等离子系统组成（1）燃烧系统。
等离子煤粉燃烧器的工作原理是通过等离子发生器的电弧来点燃煤粉，并逐渐放大燃烧器中的燃烧火焰。
等离子燃烧器是一种内燃型的燃烧器，它的优势是在炉膛内没有火焰时就能够直接点燃煤粉，真正达到了电厂锅炉的无油启动、低负荷稳燃的目的。
（2）电气系统。
等离子发生器的电源系统能够产生稳定的等离子电弧，为炉膛的煤粉燃烧提供保障，它的工作流程是利用三相全控桥式晶闸管整流电路，实现把三相交流电源转变为具有高稳定性的直流电源的目的。
电源系统的主要组成部分包含电源柜和隔离变压器，其中，电源柜里具有三相全控整流桥，三相全控整流桥的主要组成部分则是六组大功率的晶闸管，此外，电源柜中还包括了交流接触器、直流电抗器以及控制PLC等部分。
锅炉等离子点火应用
锅炉等离子点火应用摘要：锅炉等离子点火系统机理结构，整套系统运行调整，最佳运行参数的探索确定，运行中出现问题的解决办法。
关键词：电站锅炉；等离子点火；参数确定；稳定运行一、前言：我国的能源结构中石油资源短缺，长期以来火力发电机组锅炉启停及低负荷稳燃消耗大量的燃料油。
为解决此耗油问题我国目前电厂大量应用高能等离子点火系统进行锅炉点火。
对于新建机组应用等离子点火，在机组调试期间不仅可收回成本，而且还可以节约上千万元的初投资，对于运行电厂，特别是调节峰机组，节油效果也是十分明显的。
此外，还可以克服投油点火不能投电除尘的环保问题，消除因燃油系统造成不安全隐患安全问题，因而事实证明采用该技术经济效益和社会效益是相当可观的。
二、等离子点火机理：等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O)、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
本系统核心设备：等离子发生器、燃烧器2.１．等离子发生器：等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。
阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，能承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
等离子点火装置在新建燃煤电厂锅炉中的应用
项：
名
称
符 号
Ｍａ ｒ
单位
％
设计 煤 种
１ ４． ８
校 核 煤 种
１ ５ ． 子点火初 期尽 可能通 过风 粉 配比提 高煤粉 燃 尽 率。 要 及早 投入 空预器 吹灰 ， 防止 由于 燃尽率 不足 ， 导致 煤粉在 尾部 烟 道 二次燃 烧。 等离子点火初期应 加强飞 灰可燃物 的监测 ， 如飞灰可燃 物
一
．
备用 。 燃 烧 器采用 四角布 置、 切 向燃烧 。 共 布置了五 层燃 烧器 。 设 计煤 种为哈 密煤 ， 校核煤 种为 当地 煤 ， 点火方式 为最下层 （ Ａ层） 为等 离子点 火， 二层至四层采用油枪 点火 。 煤 质情况如下
项
目
离子阴极头更换 上 。 阴极头 导电面为具 有高导 电性 的金属材 料铸 成。 一 般规 定 阴极头 使用超 过５ Ｏ Ｈ， 如 出现 明显不拉 弧 ， 断 弧， 就 需更 换 阴极 头。 实 际使用均能达 到８ ０ — ９ ｏ ｔ Ｊ ￣ 时。 等离子点火器使 用中， 要 注意以下事
等离子点火装置在新建燃煤电厂锅炉中的应用
高宏刚 国电宝鸡第二发 电有限公司 陕西宝鸡
【 摘 要 】本文结合酒泉发电有限公司２ × ３ ３ ０ Ｍ Ｗ 新建 燃煤 电厂锅炉 等离子点火装 置的使 用情况， 认 为该技 术可以在机组调试 、 商业运行 阶段
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种通过电离气体产生高温等离子体，用来点燃煤粉锅炉中锅炉燃料的新技术。
相比传统的火花点火技术，等离子点火技术具有点燃可靠、燃烧稳定等优势，逐渐在电站煤粉锅炉中得到应用。
1. 点燃可靠：等离子点火技术能够提供高频高能电场，使电极产生高能电子，能够快速点燃煤粉锅炉中的锅炉燃料，且点燃可靠，避免了传统火花点火技术容易出现的点火失败问题。
2. 燃烧稳定：等离子点火技术在点火过程中能够提供稳定的电场，使离子与气体分子持续碰撞，形成稳定的等离子体，在燃烧过程中能够保持稳定的燃烧状态，避免了传统火花点火技术容易出现的燃烧不稳定问题。
3. 能耗低：等离子点火技术在点火过程中不需要产生大量的火花，相比传统火花点火技术，能够节约能源、降低电力消耗。
4. 使用寿命长：等离子点火技术使用的电极材料具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够适应高温高压的煤粉锅炉工作环境，具有较长的使用寿命。
二、等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用现状目前，等离子点火技术已经在一些电站煤粉锅炉中得到了应用。
以某电厂为例，该电厂采用了等离子点火技术替代传统的火花点火技术，取得了显著的效果：1. 提高了点火成功率：等离子点火技术点燃煤粉锅炉燃料的成功率较高，有效避免了传统火花点火技术中点火失败的问题。
经过实际运行，点火成功率由原来的80%提高到了90%以上。
1. 系统集成问题：等离子点火技术需要安装相关的电场设备和电源控制系统，与现有的锅炉系统进行集成存在一定的难度，需要解决技术、设备和系统协同等问题。
2. 抗干扰能力：等离子点火技术对外界电磁干扰、尘埃等环境因素较为敏感，需要进一步提高其抗干扰能力，以保证其可靠性和稳定性。
3. 经济性问题：等离子点火技术相对于传统的火花点火技术存在一定的成本差异，需要综合考虑投资效益和使用成本，进一步降低生产成本。
4. 智能化发展：利用智能化技术，提高等离子点火技术的自动化水平，实现锅炉系统的智能化控制和优化运行。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是一种目前被广泛应用于电站煤粉锅炉中的点火技术。
与传统的火花
点火技术相比，等离子点火技术具有更高的点火效率、更低的点火能量消耗和更好的稳定性。
本文将对等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用进行分析。
等离子点火技术通过电压放电的形式产生高能等离子体，利用等离子体的高温和高能
量特性来点燃煤粉锅炉炉膛中的燃料。
相较于传统的火花点火技术，等离子点火技术在点
火过程中更加稳定可靠。
等离子体的高能量使得点火更迅速，点火时间更短，从而减少了
点火能量的消耗量和烟尘的排放量。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用能够提高锅炉的燃烧效率和稳定性。
等离子
点火技术能够更加均匀地点燃煤粉锅炉燃料，减少了燃料点火过程中的不完全燃烧和积碳
现象，提高了燃烧效率。
在冷态启动过程中，等离子点火技术能够快速启动锅炉，减少了
启动能耗和启动时间。
另外，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用也能够降低锅炉燃烧系统的维护成本。
等离子点火技术能够减少燃烧设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
同时，等离子点
火技术具有自动化控制和远程监测功能，能够实现对锅炉燃烧过程的智能化管理，减少了
人工操作和维护成本。
综上所述，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用具有较高的效率和稳定性，能够
提高燃烧效率和稳定性，提高锅炉的安全性和稳定性，降低维护成本。
因此，等离子点火
技术在电站煤粉锅炉中具有广阔的应用前景。
等离子点火技术在燃煤电厂的应用
等离子点火技术在燃煤电厂的应用摘要：燃煤电厂的锅炉在启动阶段是最耗费燃料、污染最重的阶段，因此燃煤电厂的锅炉都尽可能的减少停止运行和重启的次数，但是周期性检修、经营决策等因素都会导致锅炉停止运行或是重启，这就要重视点火成本的控制问题。
等离子点火技术就是为了降低点火污染、压缩点火成本研制的新型燃煤电厂锅炉点火技术。
该技术可以直接利用等离子体进行煤粉的点燃，摆脱了燃油点火和预热阶段，从而提高了点火效率，并能够有效稳定燃烧情况。
本文对此进行详细探讨，为今后等离子点火技术的更广泛应用提供参考。
关键词：等离子点火技术；燃煤电厂；应用引言燃煤电厂的机组点火启动对燃油的需求很大，为了寻求更好的点火方式，从而摆脱对燃油的依赖，研发了等离子点火技术，该技术能够在不使用燃油的情况下直接冷启动，利用等离子空气点燃煤粉，从而降低了点火的成本，也降低了燃煤电厂对燃油的需求，还能够降低我国的燃油消费压力。
当前等离子点火技术已经成为了主要的点火方式。
该方式的广泛应用，提高了我国燃煤电厂机组的启动水平。
1等离子点火装置工作原理等离子点火器的原理是利用了电弧原理进行点火，但是在具体的点火过程中，则需要更为复杂的原理和构造实现高效的点火。
首先，将等离子发生器从燃烧器中伸出去，伸到筒体的内部，做好点火的准备；然后，启动电源，这样等离子燃烧器内部的阴极和阳极就会进入带电状态，阴极头和阳极头之间存在一定的距离，这时候就会在这段空间产生电弧，电弧将空气进行电离；第三步，将粉煤灰引入，引入的粉煤灰接触到电弧后机会被点燃，为了更好的助燃，燃烧器分为了一二级中心筒，这样可以在引燃粉煤灰后逐级放大火焰，最终形成稳定的燃烧。
整个点火和稳燃的过程，完全不需要石油的辅助，因此完全摆脱了石油的影响，并且在点燃之后，还可以通过控制煤粉的浓度来控制燃烧程度。
煤粉进入燃烧其中以后，会通过浓度分隔板进行粉煤灰的浓度控制，这是初步的浓度控制，后期还要进入到弯头，通过离心力和碰撞快再次进行浓度的控制，这样就实现了煤粉的浓度精准控制，提高了燃烧效率，也更加有利于燃烧程度的控制。
等离子点火系统在1000MW电站锅炉的应用
等离子点火系统在1000MW电站锅炉的应用摘要：以前电站煤粉锅炉基本上都是采用油枪燃烧来维持点火和稳燃，维持机组低负荷和启停机时机组燃烧工况稳定。
随着世界科学技术的发展，绿色低碳环保的燃烧稳燃技术快速发展，其中以等离子燃烧技术为首的高能点火装置正在逐步取代传统点火技术。
博贺电厂的高能点火装置是利用电弧电离在一定压力的空气产生高能的能量体，为煤粉加热，挥发分析出，燃烧提供点火能量，作为目前国内新建大机组煤粉炉的主流配置点火燃烧技术。
高能等离子点火技术在国内新型大容量主力机组的应用，提高电厂超低排放的技术含金量，这也是国家对世界环保工作尽的一份大国责任！关键词：1000MW电站锅炉；等离子；高能点火装置；故障1、概述博贺电厂的锅炉在底层 A、B层两层设置高能点火装置。
在锅炉燃烧工况变化较大及有可能灭火时及启动时投入运行，起到提供点火能量和稳定燃烧工况的功能。
2、联锁保护高能点火装置方式允许投入条件：1）锅炉的主要保护已复位；2）有一次送风机运行。
等离子跳闸条件：1）机组保护动作，导致锅炉主燃料跳闸.或A、B两层中速直吹制粉机跳闸。
2）高能点火装置模式下当任意切圆心两角高能等离子点火器故障时等离子跳闸且A/B中速直吹制粉机跳闸。
3、等离子系统投运前的检查1）检查系统具备投运条件；2）检查等离子配电间空调投入正常，点火装置的配电室以送电完成并检查确认。
3）检查工业水系统在投入状态，启动冷却等离子水泵，检查冷却水母管压力为0.5MPa，投入备用冷却水泵联锁；4）投入等离子载体风系统，检查启动运行正常，出口仪用气的气压显示正常，就地和 DCS上显示一致，等离子高能点火装置的输送电弧的气压就地与 DCS上显示一致，符合等离子点火的气压要求。
5）程控方式启动高能点火装置，检查相应的高能点火装置启动并运行正常或相应的系统在正常运行状态，相关就地指示和 DCS远方指示一致。
6）检查高能点火装置的控制系统远方操作正常，系统信号发信完好，符合启动要求7）检查引送平衡通风系统的现场无检修工作，检修工作票已经终结，安全措施已经恢复，无影响引送平衡通风系统启动的故障存在，DCS上无异常报警、闭锁信号发出，就地检查设备现场无异常现象，电机完好，外体清洁，无破损，锅炉吸风机机械部门完好，测点完好，电机现场接线完好，生产人员配备到位，具备热备用条件。
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3.2.4.1旋流式燃烧器的设计思想
将成熟的直流燃烧器插入到旋流式 燃烧器的中心一次风管内；
等离子发生器由径向插入改为轴向 插入，开发输送弧技术
内外层旋流二次风不予改变； 中心风作为夹层风使用
3.2.4.2朝阳电厂德巴Babcock—Vortex燃烧器的改造方案
3.2.4.2朝阳电厂德巴Babcock—Vortex燃烧器的改造方案
3.2.4.5英巴LNASB燃烧器的改造方式
主管路来 粉
要点:只抽出中心管,换为等离子燃烧 器，煤粉由主 管路浓缩后分叉进入中心 管，其它结构不变，不影 响燃烧器的任何性能。
关键环节：点燃、浓缩、关断、点火时不烧坏燃烧 器。
分叉管来 浓缩后的 含粉气流
煤质 煤粉细度 煤粉浓度 一次风速度 点火功率 一次风温度 湿度
火焰传播速度（cm/s）
煤质和制粉细度至关重要
平均粒径33μm 平均粒径9μm
煤粉浓度（kg/kg）
1.挥图发3-1分浓 一为度 种3与 挥 6.火 发 1%焰 分传 为 的播 3煤6.速1粉度 %的在的煤关 两粉系种在两 煤种粉细细度下 度下浓 度与层流火焰传播速度的关系
3.4 有效地监控和保护。
3.1.1等离子发生器的安全
集开放式磁稳与机械、电磁压缩于一体复 合结构的等离子发生器，其功率为50200kW，连续可调；
研制成功抗氧化特殊合金的阴、阳极，实 现了以空气作为等离子载体；
以机械压缩、磁压缩作用，将等离子体压 缩在输送管中心，其输送距离可根据燃烧
器的需要确定。
3.2.4.3托克托电厂德巴B&W 燃烧器的改造－点火图像
3.2.4.3托克托电厂德巴B&W燃烧器的 改造结果
等离子点火装置能直接点燃托克托电厂燃用烟 煤；
燃烧稳定，火焰明亮，未发现锅炉尾部出现二 次燃烧及炉内燃烧不稳产生灭火打炮现象。
完全满足锅炉、汽机升温升压速率的要求，启 动时间与燃油基本一致。
主要内容
一.背景 二.等离子点火的基本原理 三.等离子点火的应用要点 四.无油点火的可行性 五.结语
一. 背 景
石油已成为影响各国能源和经济安全 的战略物资。
从20世纪70年代初开始，美国的CE公 司、B&W公司、西屋公司、前苏联动力 科学院、澳大利亚太平洋公司、我国 的一些高校、科研院所和锅炉制造厂 等都曾投入大量的人力和财力研究开 发等离子点火技术。然而，由于实用 化技术未解决,始终未达到广泛的工业 应用水平。
二.等离子点火的基本原理
2.1等离子弧
2.2等离子发生器
2.3等离子点火的基本原理
2.1等离子体
等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式，对外为
中性，而在等离子体内含有大量阴阳离子，形成温度T＞5000K的，温度梯
度极大的局部高温区。 等离子发生器是利用直流电在介质气体中接触引弧，并在强磁场控制下
煤质的影响
大 的型 煤锅 种炉 不炉 宜膛 混选 烧型 也导 不则 宜： 作煤 校质 核相 煤差 种太
大
火焰传播速度（cm/s）
无岩石粉 加35%岩石粉
煤粉 一火 种 为焰 挥1传 发6播 分.3速 为%度 16的 .的3影 %的细响细煤煤粉粉中加中入加35%岩 入石3粉5时％ 的岩石粉时对火焰传播的响
实现了产业化的技术
烟台龙源电力技术有限公司使该项 技术产生飞跃，达到了工业应用水平。
2000年通过国家电力公司鉴定，该 技术共获得了国内专利14项，国际专利1 项；
2004年被评为“中国科学技术二等 奖”。
目前技术水平与应用情况
该成果解决了多项关键技术问题，成 功地应用于燃用贫煤、烟煤和褐煤的一 百多台电站锅炉，涵盖了从50MW到600MW 不同的机组容量等级、主要类型燃烧器 和各种典型的制粉系统。
关键是辅助系统参数严格保证，运行严格 管理 和随时监视阴极寿命。
3.1.2等离子燃烧器的安全
逐级点火、分级燃烧－小点大； 气膜冷却－防止结渣、烧损。 关键是在调试中保证各项参数符
合设计要求（调平，风速监视， 壁温监视）。
3.1.2不发生炉膛爆破、二次燃烧
各项参数的有效控制 是提高燃烧效率 不发生炉膛爆破、二次燃烧的关键
三.等离子点火应用要点
3.1 在启动过程：稳定、高效地点燃， 确保启动过程的安全；
3.2在正常运行中：确保原主燃烧器的 基本性能不变，使等离子燃烧器能 满足正常运行的要求；
3.3 以系统工程的观点来研究等离子 点火技术；
3.4 有效地监控和保护。
3.2.1等离子燃烧器从设计上 满足了兼具原燃烧器的基本要求
保持了燃烧器出口气流的动量基本 不变和燃烧器出口流场不变；
燃烧器结构简单，阻力不大； 做到了燃烧器耐烧、耐磨，满足运
行检修维护的要求；
3.2.3双通道 压差平衡式等离子燃烧器的特点
二级点火筒
等离子体
一级点火筒 等离子发生器
淡粉
浓 粉
淡粉
原燃图 烧3器-12性双 能通不道变压差平燃衡式烧等效离子率燃高烧器 结构示取意消图 了气膜风 结构简单阻力小 耐烧损、磨损
获得稳定功率的直流空气等离子体的设备；
2.3等离子燃烧器点火原理
2.4等离子点火的系统构成
三.等离子点火应用要点
3.1 在启动过程：稳定、高效地点燃， 确保启动过程的安全；
3.2在正常运行中：确保原主燃烧器的 基本性能不变，使等离子燃烧器能 满足正常运行的要求；
3.3 要以系统工程的观点来研究等离 子点火技术；
采用蒸汽加热器，可以实现锅炉在点火初期直 接启动磨煤机，实现机组的冷炉制粉。
锅炉首次点火吹管到机组整套启动168小时试 运结束，3号机组投等离子B磨消耗燃煤12000 吨 ，折合节省燃油约5000余吨。
3.2.4.4 BHK的HT-NR3燃烧器的改造方案
3.2.4.5英巴LNASB燃烧器的改造方式
3.2.4.2朝阳电厂的改造结果
点火一次成功、着火迅速、火焰明亮稳 定，燃烬度高；
满足锅炉启动曲线、再\过热器不超温； 实现机组大修后全过程冷态无油点火启
动； 没有出现火焰扑后墙、前墙飞边等问题。
3.2.4.3托克托电厂德巴B&W燃烧器改造方案
3.2.4.3托克托电厂B&W燃烧器 的改造方案