生产车间工件摆放、工位器具(包括工装)、生产辅助工具管理规定
车间生产工具管理规定.
车间生产工具管理规定一、总则为保证生产工具的正常使用和有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失，结合本公司的实际情况制定本管理规定。
二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失现象。
三、适用范围员工使用生产工具的领用、退库、交接、报废等。
四、现有生产工具的清理现有车间共同使用和特殊岗位的专用工具，由生产部及库房对各生产小组进行体统计、建立台账、明确责任人。
五、工作程序5.1工具领用条件：工具换领必须以旧（坏）换新5.2工具领用程序：5.2.1工具首次领用时，应填写领料单注明用途及责任人，经生产主管批准后到库房领取，有库房建立台账以便备查，台账应注明：领用日期、规格、型号及责任人。
如图：5.2.2以旧（坏）换新前，由安全设备员及生产小组组长鉴定工具好坏，若仍可使用，请领用人进行使用，若可修复，由安全设备员进行维修或请相关专业人士进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
如图：5.2.3原工具丢失或在最短使用期限损坏，按规定办理手续后方可领用。
若是工具质量问题，请物质采购部门解决。
5.3工具的退还生产人员离职或调动，应将所领用的工具按照库房所登记的台账如数退还，或经生产部门同意后办理移交手续，缺少或损坏必须照价赔偿，否责不予办理离职或工作调动。
如图：5.4工具的检查与赔偿5.4.1库房回收工具时应必须认真检查，如仍可用，请领用人进行使用，如可修复，请安全设备员、生产小组长或相关专业人士进行修复如工具由旧品时（有一定的损耗但不影响使用），先请领用人领用可用的旧品，旧品领用以旧换新的，不需开领料单，首次领用的工具为旧品应填写领料单。
如旧品换取新品应填写领料单。
5.4.2安全设备员及各生产小组组长应定期或不定期的检查工具的使用情况和保管情况，如发现有不正确使用工具的情况，及时进行批评指正。
5.4.3安全设备员及各生产小组组长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响生产的情况，应责成工具使用责任人在一定时间内补齐工具。
车间工位器具管理方法和条例
车间工位器具管理方法和条例1、目的：为充分发挥工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使在制品在工艺流程中运转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。
2、范围：适用于公司对工位器具设计、制造、使用和管理。
3、定义：工位器具：指在工业企业生产组织过程中，工位或工序之间用于存放、搬运原材料、毛坯、半成品、成品、工具、备件等的通用及专用器具。
4、职责:4.1工艺部：负责工位器具的图样设计和制作工艺，并负责提出外购件工位器具的明细。
4.2供应部：按工艺部提出的外购件工位器具明细进行计划采购。
4.3质量部：负责对制作完成以及采购的工位器具进行检验。
4.4使用部门：负责工位器具的使用和管理。
5、工作内容和要求:5.1工位器具的设计及制造5.1.1工位器具是为保证产品各工序在生产或转运过程中准确可靠，且避免损伤、能够保持精度的有效工具。
关键或主要工序应使用专用工位器具，一般工序可作用普通工位器具。
5.1.2进行批量生产的产品，工艺部应在产品批量生产前按工序的特点和在生产过程中需要注意的要求，向生产部提出相应的工位器具，以保证生产产品的质量。
5.1.3工位器具的配备应力求以防止工件损伤。
同时应便于计数、使用方便、安全。
5.1.5新设计的批量工位器具应先制造样板，经使用部门试用满足要求后，再进行批量生产及使用。
5.1.6生产线内使用的工位器具包括一般移动货架、登高梯、转运车/箱，存放架及周转箱等。
5.2工位器具的使用5.2.1为保证安全，各工序在盛放工件时，必需选择合适的工位器具，严禁超负荷、超范围和违章使用。
5.2.2各工序工位器具摆放需按工序规定的存放位置整齐摆放，严禁随意摆放，使用后的工位器具必须摆放到指定位置。
5.2.3生产线内的专用工位器具必须专工专用，严禁用于其它工位及工序。
如：防静电周转箱不得用于其它无防静电要求元器件的存储及转运。
5.3工位器具的管理5.3.1工艺部指确保台账信息全面、准确。
12设备工装、模具、工位器具的管理规定
设备工装、模具、工位器具的管理规定1 目的对公司设备工装、模具、工位器具（以下简称：“工装”）进行管理和控制，保证生产制造过程中的辅助性器具、工艺装备的正常使用及充分利用，特制定本规定。
2 适用范围2.1适用于各生产制造厂设备工装、模具及工位器具的管理和控制。
2.2规定了设备工装、模具及工位器具的申报、采购与验收、使用与保养、维修与报废的管理要求。
3 职责3.1 各生产厂负责设备工装、模具及工位器具的申报、验收、使用及日常维护管理工作。
3.2 各生产厂建立《工装、模具、工位器具》的台帐，并报设备管理中心备案。
3.3 各设备管理部协助各厂进行维修管理工作。
3.4 供应公司负责设备工装、模具及工位器具的采购工作。
3.5 设备管理中心参与重要设备工装、模具及工位器具的报废鉴定工作。
3.6设备管理中心协助负责重要闲置工装、模具的处置工作。
生产厂负责普通工装、模具的处置工作。
4 工作程序4.1 设备工装、模具及工位器具的申报4.1.1各需求单位根据生产、工艺需要，提出设备工装、模具及工位器具申请计划，填写《采购单》或《工程项目设备/物资购置申请单》(属公司项目采购范围)，由需求单位总经理签字经总裁助理审批后上报供应公司。
4.1.2各需求单位技术部应提供设备工装、模具及工位器具的规格、型号、数量、图纸、技术资料以及需求时间等信息。
4.1.3 当公司内部不具备加工制造条件时，应由供应公司安排外协加工。
4.1.4各单位所需设备工装、模具及工位器具要严格按照审批程序进行申报，不得自行购买。
4.1.5各单位自制设备工装、模具及工位器具应同于外购申报程序。
4.2 设备工装、模具及工位器具的采购、验收4.2.1设备工装、模具及工位器具采购。
4.2.1.1各需求单位应委派技术人员与采购人员、制造厂家共同对技术要求进行审定，并应充分考虑工装的先进性、可靠性和经济性。
4.2.1.2供应公司与供应商应签订采购合同或外协加工合同，确定价格、交货期等信息。
生产现场管理规范标准
为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号 (见说明) 或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。
生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。
实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
生产车间工具管理规章制度
生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。
第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。
第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。
第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。
第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。
第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。
第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。
第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。
第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。
第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。
第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。
第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。
第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。
第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。
第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。
第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。
第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。
第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。
第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。
第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。
第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
工厂生产部工具管理制度
工厂生产部工具管理制度第一章总则第一条为规范生产部工具的管理和使用，提高工具的利用率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产部的所有工具管理和使用工作。
第二章工具管理第三条工具管理分为领用、归还、统一保管和专人管理。
第四部工具的领用应填写领用登记表，经主管审核后方可领用。
第五条部门之间需要借用工具时，应填写借用申请单，经主管批准方可领用。
第六条工具使用人不得擅自私用或外借工具。
第七条工具使用人应按规定使用和保管工具，保证工具的完好无损。
第八条在使用过程中如发现工具有缺陷应及时报告，经维修后再继续使用。
第三章工具使用第九条工具使用人应按照工具的使用说明进行操作，加强对工具的维护，延长工具的使用寿命。
第十条使用完毕的工具应清理干净并整理归还，经主管确认后方可归还。
第十一条工具归还时应填写归还登记表，主管对工具进行确认后方可归还。
第十二条使用完毕的工具如需进行维修或更换应及时上报给保管人员。
第四章工具保管第十三条工具应分门别类、标示清晰、放置整齐，实行定期清点和检查。
第十四条工具的保管应按照区域划分，保管人员负责各自区域的工具清点和保管。
第十五条保管人员应对工具的存放环境和安全进行检查，确保工具的安全使用。
第十六条保管人员应对工具的定期清理、保养和维修，并制定相应的保养计划。
第五章工具管理的考核与激励第十七条工具管理涉及到生产的效率和安全，因此将作为员工绩效考核的一部分。
第十八条对于在工具管理方面表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。
第十九条对于工具管理不到位、造成损失或事故的人员，将进行相应的处罚并追究责任。
第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效。
第二十一条工厂生产部工具管理模式的调整和变更，需经相关部门审批。
第二十二条对于未尽事宜，可以根据需要进行补充和修改。
以上制度由工厂生产部制定并实行，对于违反者将依规追究责任。
生产辅具管理规定
车间生产辅具管理规定1、目的车间生产辅具（以下简称辅具）是生产的必不可少的装备，其关系着车间生产的效率、降低劳动强度、保证产品质量、维护车间形象和员工形象的重要手段，为此特制订本管理规定。
2、范围适用于本公司的生产车间3、分类本公司生产辅具按其使用区域特征分类包括：4、管理内容4.1管理流程：4.2职责4.2.1管理职责：⑴经营部负责生产辅具的统一管理，建立本公司生产辅具的明细管理台账；负责生产辅具的可行性、使用工程规范编制的审核；发出制作指令；负责生产辅具入库、仓储管理。
⑵企管部负责按5S现场管理规范对生产辅具使用的审核。
4.2.2设计职责：由使用车间设计（或拟定草图），工程部负责设计规范审核。
4.2.3定价职责：企管部根据图纸及工艺要求，制定生产辅具成本单价。
4.2.4制作职责：⑴设备部根据生产指令及图纸、技术要求，负责材料领用申请，统一制作生产辅具，完成后将生产辅具、剩余材料（或边角料）办理入库手续；将生产辅具图纸、技术要求等文件退还经营部，并说明劳动定额等其他工作情况。
⑵需要外协的生产辅具由经营部负责。
4.2.5使用和维护保养职责：由各使用车间和个人负责。
4.3选择和使用生产辅具的原则是保证生产安全；保证产品质量；提高生产效率；降低劳动强度；维护车间形象。
4.4安全使用。
使用生产辅具时，注意其周围环境安全性，必须按规定使用生产辅具和执行生产安全管理制度，保证自身及他人的生产安全；任何个人和车间禁止粗暴使用生产辅具。
4.5使用和存放。
按车间的定置定位定向规定使用和存放生产辅具。
4.6车间必须定期对生产辅具的集中检查、清洁和保养。
4.7清洁和维护4.7.1为保证生产辅具清洁卫生，按谁使用谁负责原则，任何人使用生产辅具后必须进行清洁辅具工作；4.7.2生产辅具的清洁一般应“从上到下，从内到外”依次进行，对于单个生产辅具的清洁，应按先内后外再对各附件进行清洁的顺序进行。
4.7.3由于生产辅具频繁使用，其极易粘油、水、污垢，故必须定期进行去污擦洗工作，以保证生产辅具保持良好的清洁状态。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
生产企业工厂工具、工装管理制度
生产企业工厂工具、工装管理第三条各分厂设立工具室，负责编制和办理本车间工具计划，请领、管理、发放、借出、保管等工作。
第四条各车间工具室行政上受分厂领导，业务上受工具分厂领导，并负责做好下列工作：1、领用保管本车间长期公用的工具，如：量具、电钻手提砂轮机等。
2、统一建账登记本车间个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。
3、对本工具室的台账做到账卡物相符，经常核对账物及个人领用卡做到准确无误。
4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。
第五条工具车间担负着全厂自制工、模、夹、刃量具的生产任务。
必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工装，努力做好工具供应工作，生产任务来源，各分厂委托下达的任务生产计划，并由生产调度处考核实现率。
车间主管生产的领导和计划员每星期召开一次会议，平衡生产，检查计划执行情况，对薄弱环节，组织力量进行实破。
第六条计划的实施步骤按下列方法：1、专用工装的生产计划由各分厂下达，标准，通用或专用工具，二类工具制造计划由工具科提出，下达任务时应根据工装工具的复杂性及数量，充分考虑应有的技术准备时间、材料准备和生产制造周期做到可靠实际。
交工具分厂领导审批生效。
2、计划员接到生产计划后，应及时通盘周密按排做好技术准备工作，车间技术组首先绘制铸件、锻件图，由计划员送交生产供应处安排。
3、技术组根据技术准备计划安排，按时完成工艺编制工作，以及二类工具的设计工作，交计划员转委托部门工时定额员制定工时定额，并提出时间完成要求，按时完成返回计划员。
4、计划员根据图纸工艺、工时、编制作业计划，计划表格四份，车间生产主任，调度员，材料员，计划员各留一份。
5、材料员接到作业计划后，按要求完成备料任务，每三天一次向计划员报告备料进展情况。
6、调度员计划做好生产平衡，完成任务，维护计划**，如遇特殊情况，不能按计划完成。
生产车间工具使用管理制度
生产金属构件公司车间工量具使用管理制度（试行）第一章总则第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。
第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。
第二章管理职责第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。
第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。
第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。
第三章工具管理第六条工具计划各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。
第七条外购工具的入库与保管1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。
2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。
3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。
4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。
5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。
第八条工具领用、调拨、转让1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。
金额在500元以上的需经部门领导签字才能发放，同时物资装备部据领用出库单建工具管理台帐。
2、公司新到人员急需领用公司工具者须有部门领导签字才能发放。
3、各工具领用人在变换岗位或调离公司时必须与物资装备部进行工具交接，物资装备部根据实际需要决定收回工具或调拨其它人使用。
工业企业车间工具管理规章制度
工业企业车间工具管理规章制度1. 引言本章程旨在规范和管理工业企业车间的工具使用和管理，以确保工具的安全、有效地使用，并提高工作效率和生产质量。
2. 适用范围本章程适用于工业企业车间内所有的工具的使用和管理，包括手工工具、电动工具、测量工具等。
3. 责任与义务3.1 车间主管/领班•负责管理车间内的所有工具，包括工具的采购、配发、维修和报废。
•编制车间工具清单，定期进行盘点，并确保工具处于正常状态。
•负责对工具的使用进行监督和指导，确保员工正确使用工具，并严禁私自调配工具。
3.2 员工•按照规定的程序使用工具，不得私自调配、损坏或丢失工具。
•使用工具时应注意安全，并配戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
•如发现工具存在问题或损坏，应及时向车间主管/领班报告。
4. 工具的采购与配发4.1 工具的采购•车间主管/领班负责根据工艺流程和生产需求，制定工具的采购计划。
•严格控制工具采购预算，优先选择品质可靠、安全性能高的工具。
•采购时应与供应商签订合同，明确工具的品种、型号、数量、价格、交货期等。
4.2 工具的配发•工具配发应符合岗位要求和员工实际需求。
•配发时应登记工具的基本信息，包括品名、型号、数量、领用人等。
•配发的工具必须保证完好无损，并对员工进行必要的使用教育和操作培训。
5. 工具的维护与保养5.1 常规维护•每位员工在使用工具前应仔细检查工具的完整性和安全性。
•使用后应进行清洁保养，确保工具干净、无油污，并妥善放置到指定的存放位置。
5.2 定期检修•根据工具的使用频率和使用状态，制定定期检修计划。
•记录工具的检修情况，包括检修日期、检修内容和维修人员等。
5.3 工具的报废•工具出现严重损坏或无法修复的情况下，应及时报废。
•报废工具应经过车间主管/领班批准，并填写报废申请表。
6. 工具的使用安全6.1 工具的操作规程•员工必须按照工具操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。
•操作时应穿戴好防护设备，并按照规定的程序进行操作。
车间工位器具及辅料管理的规定
车间工位器具及辅料管理的规定车间工位器具及辅料管理的规定1. 概述车间工位器具及辅料的管理对于生产流程的顺利进行至关重要。
正确的管理能够提高工作效率，减少生产线上的浪费，并确保生产的质量和安全。
本文将探讨车间工位器具及辅料管理的规定，包括管理标准、使用要求、维护措施等内容。
2. 管理标准2.1 标准制定车间工位器具及辅料管理的规定应在公司内部制定，并根据行业标准和法律法规进行补充。
标准的制定应参考生产流程、工位要求和人员实际需求，确保标准的合理和可行性。
2.2 标示和分类对于车间工位器具及辅料，应进行明确的标示和分类，以便员工能够清楚地识别和使用。
标示可以包括编号、颜色等信息，分类可以根据功能、用途等因素来划分，以提高管理的效率和准确性。
3. 使用要求3.1 器具和辅料的选择公司应根据工作要求和安全规定，选择适当的工位器具和辅料。
选择时应优先考虑器具的质量、耐用性和安全性，并遵循经济性原则，确保对生产的正常进行和效益的最大化。
3.2 使用规定员工在使用工位器具及辅料时应按照规定进行操作，严禁随意修改或私自增减。
对于涉及安全的工序，应进行必要的培训和考核，确保员工能够正确、熟练地使用相应的器具和辅料。
3.3 维护和保养每个工位的工作人员应对所属器具及辅料进行日常维护和保养，包括清洁、消毒、润滑等。
还要及时检查和更换老化或损坏的器具，确保器具的良好状态和长期使用的可靠性。
4. 总结和回顾通过对车间工位器具及辅料管理的规定，可以有效地提高工作效率和产品质量，减少浪费和事故的发生。
规定的制定和执行也能够培养员工的责任心和专业素养，推动公司整体管理水平的提升。
5. 个人观点和理解车间工位器具及辅料管理是生产过程中的一个重要环节，旨在保证生产的顺利进行和产品的质量稳定。
我认为，在制定管理规定时，应充分考虑公司的实际情况和员工的实际需求，并结合行业标准和法律法规进行制定。
在执行过程中还需强调培训和考核的重要性，确保员工能够正确使用和维护工位器具及辅料，从而提高整体管理水平和企业竞争力。
车间工具管理制度
车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是车间生产过程中必不可少的设备和工具，对于保障生产效率和质量具有重要作用。
为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率和安全性，制定本车间工具管理制度。
二、适合范围本制度适合于公司所有车间的工具管理，包括但不限于生产设备、测量工具、电动工具、手工工具等。
三、工具管理责任1. 车间主管负责整个车间工具的管理工作，包括工具的采购、分配、归还和维护等。
2. 每一个车间的班组长负责监督和管理本班组的工具使用情况，确保工具的安全和完好。
3. 每位员工都有使用工具的义务和责任，要正确使用工具，合理保管，不得私自带离车间。
四、工具采购与验收1. 工具采购应按照车间实际需求进行，由车间主管提出采购计划，并报经相关部门审批后进行采购。
2. 采购的工具应具备相应的质量认证，符合国家标准和安全规定。
3. 工具采购到达车间后，应进行验收，验收内容包括品牌、型号、数量、质量等，验收合格后方可入库。
五、工具分配和归还1. 工具的分配应根据生产任务的需要进行，由车间主管统一分配给各班组长，并做好相应的记录。
2. 班组长在接收工具时应核对工具的品牌、型号和数量，并做好登记记录。
3. 班组长负责监督和管理本班组的工具使用情况，确保工具的安全和完好。
4. 员工在使用完工具后，应及时归还给班组长，并由班组长核对工具的完好性和数量。
六、工具维护与保养1. 每一个班组应制定工具维护和保养计划，确保工具的正常使用和寿命。
2. 工具的维护和保养应按照制定的计划进行，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3. 浮现故障或者损坏的工具应及时报修或者更换，不得继续使用。
七、工具存储和保管1. 工具应存放在专门的工具柜或者工具架上，按照类别和型号进行分类，保持整齐有序。
2. 工具柜或者工具架应有相应的编号和标识，方便工具的查找和归还。
3. 工具柜或者工具架应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
八、工具报废与清点1. 已达到报废标准或者无法修复的工具应及时报废，并做好相应的记录。
公司车间工具管理制度
公司车间工具管理制度一、总则为了规范公司车间工具的使用和管理，提高车间工具的使用效率和安全性，保护公司财产和员工的安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司的生产车间，包括生产车间的各类工具和设备的管理。
三、工具的标识和编号1.所有工具和设备应按照种类、型号、规格进行标识和编号。
编号应清晰可见，不得擦除或更改。
2.每件工具和设备都应有一个明确的使用范围和用途。
员工在使用前应明确其用途和使用方法，并按照规定进行操作。
四、工具的借用和归还1.员工使用工具前需填写借用单，注明借用时间、使用用途和预计归还时间。
2.借用工具须经工具管理员批准后方可借用，归还时需经由工具管理员验收。
五、工具的保养和维修1.工具管理员应对工具进行定期的保养和维修，确保工具的状态良好。
2.员工在使用过程中发现工具出现问题或损坏时，需及时上报工具管理员，避免影响工作和安全。
六、工具的存放和保管1.工具管理员负责对工具和设备的存放和保管，确保工具的安全性和完好性。
2.员工在使用完工具后，应将工具放回指定的位置，保持工具的整齐和干净。
七、工具的使用安全1.员工在使用工具时应严格按照操作规程进行操作，避免因不当操作或使用导致事故的发生。
2.员工在使用工具时需佩戴相关的安全防护设备，确保工作安全。
八、禁止行为1.禁止私自调换、调减或隐匿工具编号。
2.禁止私自拆卸和改动工具。
3.禁止私自借用和挪用工具。
九、违纪和处罚1.对违反本管理制度的行为，公司将给予相应的处罚，情节严重者将依法追究相关责任。
2.对损坏公司工具或私自挪用公司工具的行为，员工将承担相应的经济赔偿和法律责任。
十、附则1.本管理制度由公司工具管理员负责执行，并对制度进行监督和检查。
2.本管理制度的解释权归公司所有。
对本管理制度的修订由公司相关部门负责。
《工位器具管理制度》
《工位器具管理制度》一、引言为了规范工位器具的使用与管理，提高工作效率、加强安全管理，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司的生产车间、仓库、实验室等场所使用的工位器具。
三、工位器具管理1. 建立工位器具台账，对所有工位器具进行统一编号，并记录相关信息，如规格型号、数量、使用部门、责任人等。
2. 每个工位器具都需要有专门的存储场所，确保存放安全、整齐、易取易放。
3. 每项工位器具都要配备使用说明书，对器具的使用、维护、保养等有详细的说明。
4. 禁止将工位器具私自借用，每次借用需填写借用申请单，并经有关负责人同意。
5. 对工位器具进行定期检查、保养和维修，确保器具的正常使用。
6. 实施周期性的盘点，核对工位器具的数量和状态，及时补充、更新和淘汰器具。
四、责任及管理1. 生产车间、仓库、实验室等使用的工位器具，由相关部门进行管理，厂务部为监督部门。
2. 每个工位器具都需指定专人进行管理，负责日常的使用和保养。
3. 对于不当使用或不当保管，造成工位器具损坏或丢失的，责任人应当承担相应的责任，并进行处理。
4. 对于工位器具的使用不当，造成事故或伤害的，责任人需承担相应的法律责任。
五、安全管理1. 工位器具的使用必须符合相关的操作规程，操作人员需经过相应的培训和考核，持证上岗。
2. 在使用工位器具时，应当佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
3. 对于涉及到危险品的工位器具，需要进行特殊的培训和操作，确保安全生产。
六、奖惩制度1. 对于工位器具管理工作表现突出的个人，公司将给予相应的奖励，如表彰、奖金等。
2. 对于工位器具管理工作不力，导致损失或安全事故的，将依据相关规定进行处罚，包括行政处罚和经济赔偿。
七、附则1.本管理制度自发布之日起执行。
2.本管理制度的解释权归公司厂务部所有。
3.本管理制度如有调整，需经公司相关部门的审批。
总结：工位器具的管理对于公司的生产安全和效率是至关重要的，只有确保器具的正常使用和保管，才能保障相关工作的顺利进行。
车间工具日常管理制度
一、总则为了规范车间工具的使用和管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的使用和管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定车间工具的使用和维护规范，并对车间工具进行定期检查和保养。
2. 设备管理部负责车间工具的采购、验收、报废等工作。
3. 各车间负责人负责对本车间工具的使用情况进行监督，确保工具使用规范、安全。
4. 各岗位操作人员负责正确使用和维护工具，发现问题及时上报。
四、工具使用规范1. 操作人员在使用工具前，应仔细阅读工具使用说明书，了解工具的性能、特点及注意事项。
2. 使用工具时，应按照规定的操作程序进行，不得擅自改变工具的结构和性能。
3. 使用工具时，应保持手部干燥，确保操作稳定。
4. 不得将工具作为锤子、撬棍等他用，以免损坏工具。
5. 使用工具时，应保持工作场地的整洁，不得将工具随意摆放。
6. 使用完毕后，应将工具放回原处，并确保工具清洁、干燥。
五、工具维护与保养1. 操作人员应定期对工具进行检查，发现问题及时上报。
2. 定期对工具进行清洁、润滑，延长工具使用寿命。
3. 发现工具损坏或磨损严重时，应及时更换。
4. 工具存放时应避免潮湿、高温、腐蚀等不良环境。
六、报废与回收1. 工具达到使用寿命或损坏严重，无法修复时，应予以报废。
2. 报废工具由设备管理部负责回收，并进行集中处理。
3. 报废工具的回收、处理费用由设备管理部承担。
七、监督检查1. 生产部定期对车间工具的使用、维护情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 各车间负责人应对本车间工具的使用情况进行监督，确保工具使用规范、安全。
3. 操作人员有权对违反本制度的行为进行举报。
八、奖惩1. 对严格执行本制度，工具使用规范、安全的人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、安全事故的人员，给予通报批评、罚款等处罚。
本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部负责解释。
车间工位器具管理制度
车间工位器具管理制度一、总则为规范车间工位器具的管理工作，提高工作效率，确保生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于车间内所有工位的器具管理工作。
三、管理责任1. 车间主管负责工位器具的管理工作，并向上级汇报工作进展情况。
2. 每个工位的负责人负责本工位器具的领用、归还和管理工作。
3. 车间管理部门负责监督和检查工位器具的管理情况，并及时向车间主管反馈问题。
四、器具领用管理1. 工位负责人有权根据实际生产需要领用器具，但必须提前向车间主管和仓库管理员报备。
2. 器具领用单必须填写完整，包括器具名称、数量、领用日期、归还日期等信息，并由工位负责人和仓库管理员签字确认。
3. 在领用器具前，工位负责人应当仔细检查器具的完好性和数量是否一致，如有问题应当及时向仓库管理员反馈。
4. 领用的器具应当按照规定用途使用，严禁私自挪用或私自调整器具的使用方式。
5. 领用的器具在使用完毕后，应当按时归还至仓库，如有延误应当及时向仓库管理员报备。
五、器具保养管理1. 每个工位的负责人应当定时检查工位器具的使用情况，如有损坏或缺失应当及时向仓库管理员报备。
2. 器具的保养和维护工作应当按时进行，定期清洁和润滑器具，确保器具的正常使用。
3. 若器具发现有质量问题，应当及时向仓库管理员报备，并停止使用该器具，直至更换新的器具。
4. 离职或调离工位的员工应当将领用的器具交还仓库，否则将追究相关责任。
六、器具库存管理1. 仓库管理员应当定期清点器具库存，确保库存数量的准确性，并及时更新库存记录。
2. 器具库存应当按照不同种类进行分类存放，确保取用时的方便和快捷。
3. 器具库房应当保持干净整洁，无杂物堆放，确保器具的存储安全。
4. 对于长时间不使用的器具，应当及时清理和整理，以免影响库房正常使用。
七、违纪处罚1. 对于违反本管理制度，私自挪用或私自调整器具使用方式的工位负责人，将被扣除相关奖金或者进行严肃处理。
2. 对于故意破坏器具或故意拖延归还器具的工位负责人，将会受到严重警告甚至开除处理。
生产车间工件摆放、工位器具(包括工装)、生产辅助工具管理规定
《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。
第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。
第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。
第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。
工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。
第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。
第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。
废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。
第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。
第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。
吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。
第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。
第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。
若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。
第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。
第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。
同时，记录当天安全生产及设备故障情况。
第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。
第十四条本规定自下发之日起执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》
第一章总则
第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。
第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。
第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。
第二章工件摆放管理
第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。
工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。
第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。
第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。
废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。
第三章工位器具及工装管理
第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。
第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。
吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。
第四章生产辅助工具管理
第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。
第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。
若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。
第五章监督检查
第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。
第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。
同时，记录当天安全生产及设备故障情况。
第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。
第十四条本规定自下发之日起执行。