厂房钢梁制安施工方案

厂房钢梁制安施工
方案
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1 工程概况
华能xx 电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。

钢填梁采用H 型钢, 按图纸要求分为国标H 型钢及焊接H 型钢两种。

煤仓间最重H 型钢为3.74吨。

2 H 型钢梁制作
国标H 型钢梁在左权工地生产加工区制作, 焊接H 型钢在机械厂统一制作, 钢梁制作工艺流程如下:
2.1 放样、 下料
根据测量复核的框架柱、 梁轴线, 准确计算钢梁的下料长度。

下料采用( 半) 自动切割机, 以保证切口平整、 垂直。

型钢接长均采用45°斜接法
, 翼缘板、 腹板接头错开布置。

放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割, 刨边等加工余量。

放样的允许偏差应符合表一的规定。

放样的允许偏差 (表一)
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。

切割下料时, 工件应放置在专用的平托架上, 以保证加工件不倾斜, 不晃动, 减少下料误差。

切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合( GB3092-82) 的规定。

切割的允许偏差( mm) (表二)
2.2 钢梁组装、焊接
H型钢梁在组装之前, 检查腹板、翼缘板是否需矫正, 合格后方能进行组装、焊接。

焊接采用( 半) 自动焊机为主( 焊接方法如下图) , 结合手工电弧焊。

吊车梁焊接示意图
施焊前, 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 当不符合
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要求时, 应经修整合格后方可施焊。

不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。

焊接长焊缝时, 采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。

手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊, 尽可能消除焊接变形, 同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔, 采取短弧焊。

焊接完毕, 焊工应清理焊缝表面的熔渣, 检查焊缝外观质量, 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透, 其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。

为了防止或减少焊接变形, 焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊, 焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。

焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。

焊接H型钢的允许偏差( mm) ( 表三)
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3 钢梁除锈、施涂
构件表面除锈及油漆, 距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈, 暂不油漆, 待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

3.1除锈
钢结构采用喷砂除锈, 除锈等级为Sa2½级, 符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 。

施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的工件要用砂轮打磨, 除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层, 才能进行下道工序, 除锈合格后的钢材表面, 如在涂底漆前已返锈, 需重新除锈。

3.2施涂
钢材除锈经检查合格后, 在表面涂完第一道底漆, 一般在除锈完成后, 应在24小时内涂完底漆。

油漆应按设计要求配套使用, 第一遍底漆干燥后, 再进行中间漆和面漆的涂刷, 保证涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀, 不挂流。

(1)施工准备
➢根据设计图纸要求, 选用油漆。

钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆2道( 2x30μm) ,氯磺化聚乙烯中间漆1道( 1x40μm) , 氯磺化聚
乙烯面漆2道( 2x30μm) , 涂层总厚度160μm。

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