检具标准件速查手册
检具标准
检具标准目录标题页次更改信息 3I.序言 4II.零件供应商的责任 5III.设计概念 6IV.概念批准7V.设计要求7VI.制造要求10VII.认证要求12VIII.量具重复性和再现性的要求13 IX.保养要求15X.术语15XI.附录A 16XII.附录B 17更改信息版本日期段落条目1.0 12/97 发布I.序言A.介绍B.适用范围虽然本手册为获得PPAP检具的条件提供了一致的过程，但仍鼓励供应商将本标准应用于在制造过程或分总成的检测中。
本手册提供了车身板金部件和总成的检具的标准。
II.零件供应商的责任A.如果需要检具，零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
由于本文所涉及的零件情况的不尽相同的复杂性，供应商必须会同采购部门决定SQE如何适时地适度地参与。
B.供应商应保证检具符合下列条件：1.时间进度要符合整个项目的时间节点，如适用，包括GP－11。
2.与被测零件的使用功能相符合。
3.通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
4.如适用，应在检具中包括关键产品特性的测量。
5.如要求，应包括能进行AIAG测量系统分析（MSA）的定量型数据采集装置。
6.应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。
C.依据QS－9000，要素4.11，供应商应建立并保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。
此文件应包括该检具的：1.尺寸测量报告，最好使用三坐标测量仪（CMM）。
2.工程更改文件。
3.量具重复性和再现性分析。
4.检具设计图。
供应商应维护更新检具设计和检具更改的记录。
无论检具是否受到影响，更改记录应反应产品设计更改级别（见第Ⅵ段，P条）。
供应商应及时解决设计上的问题。
设计和制造方应及时通知发生的问题。
任何相对原定检具费用的变化，必须得到采购部门的批准。
III.设计概念A.开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
通用量检具使用维护手册
尺身 尺框
1.2、角度游标的读数（以分辨率为2′的万能角度尺为例） 1.2.1角度游标读数原理 角度游标的读数原理本质上和直线游标相同。如图，零位重合，游标上30个刻度间距等 于主尺上29个间距（29′），即每个游标刻度间距比主尺小1/30个间距，相当于2′。如游 标右移过2′的角度，则游标的第二条刻线与主尺的第二条刻线重合，即读数为2′
线偏斜将出现视差
⑤测深尺使用时，测量时先将尺身上拉，让尺框的测量面与工件被测深度的顶面（测量基 准面）贴合好之后，在将尺身下推，直到尺身测量面与被测深度部位手感接触（如用微动 装臵，注意不要过量接触，以致使尺框的测量面脱离正常贴合），此时即可读数，也可用 紧固螺钉固定尺框，取出深度尺在进行读数。尺身下方的测量面很小，要注意避免磨损及 碰伤。 ⑥用圆弧型量爪测量内径时，应在读数值上再加上量爪的宽度值，才是所测的内尺寸。 ⑦为了避免损伤电子元件，数显卡尺的使用应轻拿轻放，液晶显示屏和电池盖处应禁油禁 水禁灰尘，尺身保持干净（用丝绸或软布擦拭）。数显卡尺任何部位不能施加电压，也不
它的尺身刻线间隔为1mm,而游标刻线是在尺身49 格刻线间隔间均分50等分，故其刻线间距为 49mm÷50=0.98，即尺身与游标刻线每格间相差 1mm-0.98mm=0.02
1.1.2、直线游标的读数方法
第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；
第二步：看游标的第几条刻线与主线的刻线对齐，将游标上该刻线的序号乘上游标分度值 （0.02或0.05），即得小数部分，也可以根据游标上标出的数值直接读出小数部分； 第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。 例如下图所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm,再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位臵‘2’ 的右侧一格，即表示该被测尺寸为32.22mm
标准件查询表
气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气压控制 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行 气动执行
气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件 气动辅件
5通电磁阀集装板 5通先导式电磁阀 高频电磁阀 电磁阀组 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀底座 电磁阀底座 手动阀 手动球阀开关 手动球阀开关 手动换向阀 标准气缸 标准气缸 治具气缸 治具汽缸 治具气缸 滑座治具缸 滑座治具缸 滑座治具缸 铝管气缸 铝管气缸 铝管气缸 不锈钢管气缸 双轴气缸 导杆薄型气缸 导杆滑块气缸 导杆滑块气缸 无杆气缸 无杆气缸 无杆气缸 无杆气缸 无杆气缸 旋转夹持缸 旋转夹持缸 旋转夹持缸 旋转夹持缸 平行机械夹 标准气缸 标准气缸 标准气缸 治具气缸 治具气缸 治具气缸 角型治具气缸 角型治具气缸 角型治具气缸 笔型气缸 角型治具气缸
检具操作说明书
检具操作说明书名称：左前门总成零件号：注：本检具具有如下两种检验功能：1.检验左前门总成;2.检验左前门内板;检验步骤：一．检验左前门总成1.将检具放置平稳，清除干净工作表面；2.确认所有样规及夹紧器均处于开启（非工作）位置；3.检验左前门总成支撑台用A1、A3、A5、A7 、A9、A10（t=5mm）；4.将产品件对准B、C基准，轻放在检具上，然后用A基准相对应夹紧器夹紧产品件。
5.将样规4— 10处于工作位置后锁紧；6.按照相关技术文件的要求，用检具型面块和样规检查被检部件的面位置度和轮廓度。
车门外板包边处的面位置应和检验型面块高度平齐,轮廓边缘距离检验型面块5.0mm，根据GD&T图给定的公差判定是否合格。
7. 检验完毕后，将所有样规和快夹处于开启（非工作）位置，将被检部件小心、平稳地移开检具。
二．检验左前门内板1. 将检具放置平稳，清除干净工作表面；2. 确认所有样规及夹紧器均处于开启（非工作）位置；3. 检验左车门内板支撑台用A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7（t=5.7mm）A8（t=5mm）；4. 将产品件对准B、C基准，轻放在检具上，然后用A基准相对应夹紧器夹紧产品件。
5. 样规1— 3处于工作位置后锁紧；6. 按照相关技术文件的要求，用检具型面块和样规检查被检部件的面位置度和轮廓度。
内板包边处的面位置应低于检验型面块0.7mm,轮廓边缘距离检测按相关标定的距离值检测，根据GD&T图给定的公差判定是否合格；用检验销检查被检部件的孔位置度。
7. 用目视法检查划线轮廓边及各划线孔位置偏差;8. 检验完毕后，将所有样规和快夹处于开启（非工作）位置，将被检部件小心、平稳地移开检具。
附：样规11-12检验车门内板总成玻璃滑轨时使用。
标准件速查手册
标准件速查手册 （第一版）2006年5月11日紧固件的常用规格目录一 螺纹紧固件综合1.GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件未端------------------------------------12.GB/T152．2-1988 紧固件 沉头用沉孔----------------------------------------23.GB/T152．3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔--------------------------------------4.GB/T152．4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔------------------------5.GB/T5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔------------------------------------二 螺栓6.GB/T8-1988 方头螺栓C级---------------------------------------------7.GB/T37-1988 T形槽用螺栓----------------------------------------------8.GB/T799-1988 地脚螺栓--------------------------------------------------9.GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级-------------------------------------------10.GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级-----------------------------------11.GB/T5782-2000 六角头螺栓-----------------------------------------------12.GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹----------------------------------------三 螺柱13.GB/T897-1988 双头螺柱 bm=1d------------------------------------------14.GB/T898-1988 双头螺柱 bm=1.25d----------------------------------------15.GB/T899-1988 双头螺柱 bm=15d------------------------------------------16.GB/T900-1988 双头螺柱 bm=2d-------------------------------------------17.GB/T901-1988 等长双头螺柱正B级---------------------------------------18.GB/T9953-1988 等长双头螺柱C级-----------------------------------------四 螺母19.GB/T41-2000 六角螺母C级---------------------------------------------20.GB/T56-1988 六角厚螺母-----------------------------------------------21.GB/T810-1988 小圆螺母-------------------------------------------------22.GB/T812-1988 圆螺母---------------------------------------------------23.GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母---------------------------------------------24.GB/T6172．1-2000 六角薄螺母-----------------------------------------------25.JB/T7382-1994 吊环螺母-------------------------------------------------五 螺钉26.GB/T70．1-2000 内六角圆柱头螺钉-----------------------------------------27.GB/T71-1985 开槽锥端紧定螺钉-----------------------------------------28.GB/T72-1985 开槽锥端定位螺钉-----------------------------------------29.GB/T73-1988 开槽平端紧定螺钉-----------------------------------------30.GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉-----------------------------------------31.GB/T75-1985 开槽长圆柱端紧定螺钉-------------------------------------32.GB/T77-1985 内六角平端紧定螺钉---------------------------------------33.GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉---------------------------------------34.GB/T79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉-------------------------------------35.GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉---------------------------------------36.GB/T825-1988 吊环螺钉-------------------------------------------------六 组合件连接副37.GB/T9074．1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件---------------------------------38.GB/T9074．15-1988 六角头螺栓和平垫圈组合件----------------------------------39.GB/T9074．17-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件------------------------40.GB/T9074．26-1988 组合件用弹簧垫圈------------------------------------------41.GB/T9074．27-1988 组合件用外锯齿锁紧垫圈------------------------------------七木螺钉及自攻螺钉（略）八 销42.GB/T91-2000 开口销-----------------------------------------------------43.GB/T117-2000 圆锥销-----------------------------------------------------44.GB/T119．1-2000 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢------------------------------45.GB/T119．2-2000 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢--------------------------------46.GB/T120．1-2000 内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢-------------------------47.GB/T120．2-2000 内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢---------------------------48.GB/T879．1-2000 弹性圆柱销 直槽 重型---------------------------------------49.GB/T879．2-2000 弹性圆柱销 直槽 轻型---------------------------------------50.GB/T879．3-2000 弹性圆柱销 卷制 重型---------------------------------------51.GB/T879．4-2000 弹性圆柱销 卷制 标准型-------------------------------------52.GB/T879．5-2000 弹性圆柱销 卷制 轻型---------------------------------------53.GB/T881-2000 螺尾锥销---------------------------------------------------九 铆钉54.GB/T827-1986 标牌用铆钉-------------------------------------------------十 垫圈及档圈55.GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈---------------------------------------------56.GB/T95-2002 平垫圈C级-------------------------------------------------57.GB/T97．1-2002 平垫圈A级-------------------------------------------------58.GB/T97．4-2002 平垫圈用于螺钉和垫圈组合-----------------------------------59.GB/T848-2002 小垫圈A级-------------------------------------------------60.GB/T856-1988 外舌止动垫圈-----------------------------------------------61.GB/T857-1988 圆螺母用止动垫圈-------------------------------------------62.GB/T886-1986 轴肩挡圈---------------------------------------------------63.GB/T893．1-1986 孔用弹性挡圈A型-------------------------------------------64.GB/T893．2-1986 孔用弹性挡圈B型-------------------------------------------65.GB/T894．1-1986 轴用弹性挡圈A型-------------------------------------------66.GB/T894．2-1986 轴用弹性挡圈B型-------------------------------------------67.GB/T895．1-1986 孔用钢丝挡圈-----------------------------------------------68.GB/T895．2-1986 轴用钢丝挡圈-----------------------------------------------69.GB/T921-1986 钢丝锁圈---------------------------------------------------十一 焊钉一 螺纹紧固件综合 1．GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件未端3．GB/T152．3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔适用于GB/T70螺纹规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 d2(H13)10．0 11．0 15．018．020．026．033．040．0 48．0 57．0t(H13) 5．7 6．8 9．0 11．013．017．521．525．5 32．0 38．0d3 -- -- -- -- 16．020．024．028．0 26．0 42．0d1(H13) 5．5 6．6 9．0 11．013．517．522．026．033．0 39．0适用于GB/T65，GB/T6190，GB/T6191螺纹规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 -- -- -- d2(H13) 10．0 11．0 15．018．020．026．033．0-- -- -- t(H13) 4．0 4．7 6．0 7．0 8．0 10．512．5-- -- -- d3 -- -- -- -- 16．018．024．0-- -- -- d1(H13)5．5 6．6 9．0 11．013．517．522．0------4．GB/T152．4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔螺纹规格 M5 M6M8 M10 M12 M16 M20 M24M27 -- d2(H13) 11 13 18 22 26 33 40 48 53 -- d3 -- -- -- -- 16 20 24 28 33 -- d1（H13） 5．5 6．6 9 11 13．517．522 26 30 -- 螺纹规格 M30 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 d2(H13) 61 71 76 82 89 98 107 112 118 125 d3 36 42 45 48 51 56 60 68 72 76 d1（H13） 33 39 42 45 48 52 56 62 66 705．GB/T5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔（一般选用中等装配精度） 螺纹规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27M30 精装配精度 5．3 6．4 8．410．513 17 21 25 2831 中等装配精度 5．5 6．6 9 11 13．517．522 26 3033 螺孔直径 装配精度 低装配精度5．8 7 10 12 14．518．524 28 3235 螺纹规格 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64M68 精装配精度 37 40 43 46 50 54 58 62 6670 中等装配精度 39 42 45 48 52 56 62 66 7074 螺孔直径 装配精度 低装配精度42 45 48 5256 62 66 70 7478附：螺塞与接螺孔尺寸附：粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度二 螺栓6．GB/T8-1988 方头螺栓C级范 围：M10-M48。
标准件手册
(11A)标准件(11B)标准件说明本《标准件手册》为《标准手册》的一个重要组成部分。
目前，标准件清单尚不完善，我们会不懈努力，使之处于不断完善之中，包括优选清单。
希望工程师们在以后的设计中尽可能选用清单中已有的标准件，特别是已注明为优选的标准件。
对采用新的标准件或不是优选的标准件标准化中心将会进行严格审查，并给出建议。
本《标准件手册》为动态文件（包括目录），将会有专人进行维护，并定期更新发布，同时所有文件均有电子文档，准确的信息以电子文档为准，可随时向标准化中心（或各部门标准化专员）查询。
标准化中心2002年2月（11C）目录(11) 标准件总清单 (4)(1101) 螺钉类清单 (4)(110101) 十字槽盘头螺钉清单 (4)(110102) 十字槽盘头自攻螺钉清单 (4)(110103) 十字槽沉头自攻螺钉清单 (6)(110104) 圆头类螺钉清单 (6)(110105) 六角类螺钉清单 (7)(110106) 非标类及其他螺钉清单 .......................................... 错误！未定义书签。
(1102) 螺栓类清单（压缩机安装螺钉除外）................................ 错误！未定义书签。
(1103) 螺母类清单 (7)(1104) 垫圈类清单 (8)(1105) 其它类标准件清单 (9)(1106) 常用标准件优选表 (9)(11)标准件总清单(1101)螺钉类清单(110101)十字槽盘头螺钉清单(110102)十字槽盘头自攻螺钉清单(110103)十字槽沉头自攻螺钉清单(110104)圆头类螺钉清单(110105)六角类螺钉清单(1102)螺母类清单(1103)垫圈类清单(1104)其它类标准件清单(1105)常用标准件优选表。
常用检具使用手册资料
保管要求： 四、易生锈的量具需经常喷防锈油。不能让其生锈，以免影响精度。
Mike Cheng
19
19
Orthmed & Trauson Group
保管要求： 五、保持干净，远离油污、灰尘。 六、禁止撞击、敲击、磕碰、用力过猛等 七、不可作为扳手、划针、锤子等工具或工装夹具使用
八、轻拿轻放，接触面积大的部位朝下平放，并防止受 重压变形
实际距离50mm
如果计量器具上没有注明分度值,我们会计算吗? 很多Switzerland量具就没有
Mike Cheng
12
12
Orthmed & Trauson Group
5、示值误差 到
计量器具指示出来的测量值与被测量值的实际数值的差值,可通过计量器具的检定来得
6、修正值 (校正值) 示值误差已知后,则可通过减去(示值误差为正时)或加上(示值误差为负时)该误差值,使测 量值等于被测量的实际值.减去或加上的这个值就是修正值,它与示值误差在数值上相等,但符号相反.
毛刺、粉末等杂物。 四、不允许测量正在旋转的工件。 五、测量较粗糙的表面时，不应使用贵重和精密的量具。 六、确保所使用的量具有合格证并在有效期内。 七、不要动不会操作的量具。 八、用后归还原处。
Mike Cheng
21
21
Orthmed & Trauson Group
读数要求：
1、外尺寸 A、没有配合要求时，读取最小值（特殊点除外） B、有配合要求时，需读取最大、最小值。一般在图纸或工艺卡中有形位公差要求
测量基准器具 游标卡尺 千分尺
测量平台、方箱、V形铁
长度类卡尺、深度类卡尺、高度类卡尺
外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、杠杆千分尺、尖头 千分尺、壁厚千分尺、板厚千分尺、公法线千分尺、螺纹千 分尺、圆柱形千分尺、深度千分尺
【最新文档】检具检验指导书-word范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检具检验指导书篇一：检具质量检验规程吉林省元隆达工装设备有限公司检具质量检验规程一，目的1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。
2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。
3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。
4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。
二，适用范围本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收三，检具质量检验流程1，来料质量检验流程来料检验流程图2，具体检验标准⑶检具功能件四，生产加工过程及装配过程中的质量检验 1，生产过程流程图2，过程质量检验标准注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。
篇二：201X年第二版检具作业指导书目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。
检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
计量员对点检情况进行确认。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
安全工器具的检查和试验模版
安全工器具的检查和试验模版主要包括工具名称、检查项目、检查方法、试验方法和结果评定等内容。
下面是一个简单的安全工器具的检查和试验模版示例，供参考：一、工具名称：安全帽检查项目：1. 外观检查：检查帽壳是否完整，无裂纹或变形。
2. 帽带检查：检查帽带是否完好且紧固。
3. 顶部缓冲检查：检查帽顶缓冲材料是否齐全、完好。
4. 磁性检查：检查帽壳是否具备磁性，以方便吊挂。
5. 反光片检查：检查帽壳上的反光片是否完好且光亮度正常。
检查方法：1. 外观检查：用肉眼观察帽壳是否有裂纹或变形。
2. 帽带检查：检查帽带是否完好且能正常松紧。
3. 顶部缓冲检查：用手触碰帽顶缓冲材料，是否齐全、柔软。
4. 磁性检查：通过使用磁铁吸附在帽壳上，检查是否具备磁性。
5. 反光片检查：观察帽壳上的反光片是否完好，使用手电筒照射反光片检查光亮度。
试验方法：1. 冲击试验：从一定高度自由落体使帽壳受到冲击，观察是否造成帽壳破损或脱离。
2. 穿刺试验：用定量的冲击物从一定高度直接穿刺帽壳，观察是否造成帽壳破损或脱离。
3. 火焰试验：将帽壳置于一定温度的火焰中持续一段时间，观察是否会产生明显变形或熔化。
4. 电绝缘性试验：将帽壳浸入水中，然后使用电流进行电击，观察是否发出电流声或有明显的电击感。
结果评定：1. 外观检查：合格/不合格。
2. 帽带检查：合格/不合格。
3. 顶部缓冲检查：合格/不合格。
4. 磁性检查：具备磁性/不具备磁性。
5. 反光片检查：合格/不合格。
6. 冲击试验：帽壳完好/帽壳破损或脱离。
7. 穿刺试验：帽壳完好/帽壳破损或脱离。
8. 火焰试验：帽壳未发生明显变形或熔化/帽壳发生明显变形或熔化。
9. 电绝缘性试验：不发出电流声或无明显电击感/发出电流声或有明显电击感。
以上只是一个简单的示例模板，具体的检查和试验内容可以根据实际情况进行调整和补充。
另外，为了确保工器具的安全性和有效性，建议定期进行检查和试验，并将检查和试验结果进行记录和归档，以便于追溯和监测工器具的安全状态。
标准件检验标准
4
外观
目测 实际装配后再拆卸掉 查看垫圈情况 千分尺游标卡尺及百 分表 目测
硬度 尺寸 外观 5 轴 承0件进 行表面及尺寸测 量，再从中抽取12件切割进行硬度 及材质化验。
标志
目测
标准件类检验事项（仅供参考）
序 产品 检验项目 号 名称 尺寸 1 轴 套 类 外观 硬度 配合度 尺寸 弹 簧 类 技术要求 外形及内径符合图纸或经认可的 供方标准 端部平整，表面平整光亮，无划 痕 达到图纸要求 滑动自如。 线径、外径、有效圈数、自由长 度等符合图纸要求 1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀层或钝化均 匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀 现象。4节距目测均匀。 与封样品无明显差距 疲劳实验及硬度达到图纸要求 长度、直径、厚度、牙距符合图 纸要求 螺纹不能豁牙，不能严重破损。 无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清 晰，按要求倒角。色彩镀层均 匀，无斑纹、锈蚀等。 扭力及硬度达到各等级标准 符合图纸及国家标准 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或钝化均 匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀 现象。4毛刺≤0.1 弹性垫圈在实加实际变形量，卸 力后能恢复原状。 符合图纸及国家标准 内圈内孔表面，外圈外圆柱表 面，套圈表面相互配合及表面粗 糙度符合国家标准。 套圈和滚子硬度符合国家标准。 硬度实验表面部允许有烧伤、脱 碳、裂纹等缺陷。硬度实验定位 面，不允许有氧化皮、粗的划痕 、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值 参考国家标准 制造厂厂名，轴承代号， 检验方法 抽样标准 游标卡尺或千分尺、 百分表测量. 轴套类送检数量较 少，一般抽十件全 目测和手感 检，再抽50%进行 洛氏硬度计 关键尺寸测量 手感 游标卡尺 千分尺 根据送检数量的多 少抽检数量也随之 变化。一般情况是 抽检（10-50件） 其中最少有十件必 须全面检测。
标准件速查手册
61.GB/T857-1988
圆螺母用止动垫圈-------------------------------------------
62.GB/T886-1986
轴肩挡圈---------------------------------------------------
63.GB/T893．1-1986 孔用弹性挡圈A型-------------------------------------------
钢丝锁圈---------------------------------------------------
十一 焊钉
3
1．GB/T2-2001
一 螺纹紧固件综合 紧固件 外螺纹零件未端
标准件速查手册
（返回文档顶端） 1
标准件速查手册
2．GB/T152．2-1988 紧固件 沉头用沉孔
螺纹规
格
标准型弹簧垫圈--------------------------------------------平垫圈C级-------------------------------------------------
57.GB/T97．1-2002 平垫圈A级-------------------------------------------------
48.GB/T879．1-2000 弹性圆柱销 直槽 重型---------------------------------------
49.GB/T879．2-2000 弹性圆柱销 直槽 轻型---------------------------------------
50.GB/T879．3-2000 弹性圆柱销 卷制 重型---------------------------------------
汽车检具标准件
汽车检具标准件汽车检具标准件是指用于汽车生产和维修过程中的检测工具和设备，其质量和准确性直接影响着汽车生产和维修的质量和效率。
在汽车制造和维修过程中，各种标准件的使用是非常重要的，因为它们可以确保汽车的各个部件都符合标准要求，从而保证汽车的安全性和性能。
汽车检具标准件通常包括各种量具、夹具、模具、测量仪器等，它们在汽车生产线上起着至关重要的作用。
例如，汽车零部件的尺寸精度对汽车的性能和安全性有着直接的影响，而汽车检具标准件就可以用来对这些尺寸进行精确的测量和检验。
另外，汽车的各种零部件在装配过程中也需要各种夹具和模具来保持其正确的位置和形状，以确保汽车的装配质量。
在汽车维修过程中，汽车检具标准件同样扮演着非常重要的角色。
例如，汽车发动机的调试和维护需要各种测量仪器来检测发动机的工作状态和性能参数，而汽车底盘的维修则需要各种量具和夹具来进行定位和修复。
此外，汽车的安全气囊和制动系统等关键部件的维修和更换也需要各种专用的检具和工具来确保操作的安全和准确。
为了确保汽车检具标准件的质量和准确性，各国都有相应的标准和规定来对其进行管理。
这些标准通常包括检具的设计、制造、使用和维护等方面的要求，以及对检具的精度、稳定性和可靠性等性能指标的规定。
此外，对于一些关键的汽车检具标准件，还可能需要进行认证和检定，以确保其符合相关的国家或行业标准。
总之，汽车检具标准件在汽车制造和维修过程中起着至关重要的作用，它们直接影响着汽车的质量、性能和安全性。
因此，对于汽车检具标准件的管理和控制是非常重要的，只有确保汽车检具标准件的质量和准确性，才能保证汽车生产和维修的质量和效率。
同时，汽车制造和维修行业也需要不断地加强对汽车检具标准件的研发和创新，以满足汽车制造和维修的不断发展和变化的需求。
五金产品检验标准书
五金产品检验标准书一•目的为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。
二.范围适用于公司所有 A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。
二.抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四.定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 ~90才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。
4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.10 “R角”“C角”异常：因调试不当或铳刀严重损耗，导致“ R角”“C角”过大或过小。
4.11表面凹痕：因加工过程中铳刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。
4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
工器具检验检查标准
4.手持部分护套与绝缘杆连接应紧密、表面无破损,无相对滑动或转动.
5、工频耐压试验.
1次/1年
6
验电器
安全用具
1.必须使用有效期内合格的验电器.
2.验电三步骤
1验电前应将验电笔在带电的设备上验电,证实验电笔是否良好.
试锁方法：先将安全绳以正常速度拉出应发出“嗒”、“嗒”声,然后用力猛拉安全绳2-3次,均能锁止.松手时安全绳应能自动回收到器壳内.
5.防坠器吊绳应无断股、无霉变、无磨损.
6.防坠器壳体应无变形、无裂纹、无缺损.
7.金属卡钩必须有保险装置,且操作灵活.
8.金属卡钩体和钩舌的咬口必须完整,两者不得偏斜.
5.安全带要挂在上方,高度不低于腰部即高挂低用.
6.利用安全带进行悬挂作业时,不能将挂钩直接勾在安全绳上,应勾在安全带的挂环上.
7.安全带严禁打结使用,使用中要避开尖锐的构件.
1.标识产品标识和定期检验合格标识应清晰齐全,各部件应完整无缺失、无伤残破损.
2.腰带、胸带、围杆带、围杆绳、安全绳应无灼伤、脆裂、断股、霉变,各股松紧一致,绳子应无扭结,腰带、围腿带表面不应有明显磨损,腰带应完整,带子接触部分应垫有柔软材料,边缘应圆滑.
9.试空转时锯片转动方向应与护罩上所示的锯片旋向一致,并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象.
1次/半年
14
电动扳手
手持电动工具
1.必须使用有效期内合格的电动扳手.
2.使用时,操作人员应按规程穿戴个人防护用品,身体要保持平衡.在高处作业时,电动扳手必须系好安全绳.