阀门修理方案及规范

阀

门

修

理

方

案

及

规

范

2015年8月

目录

一、引用标准 (2)

二、阀门修理程序 (3)

三、阀门解体及检查 (4)

四、零部件修理、制造及采购要求 (4)

五、检验及试验 (5)

六、附图（阀门修理控制程序） (8)

七、附表一（作业任务单） (9)

八、附表二(阀门试验确认表) (10)

九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)

一、引用标准

1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》

2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》

3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》

4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》

5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》

6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》

二、阀门修理程序(附图一)

1、

产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成

后输入电脑。

2）给每台阀门1个身份（编号）

3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。

2、编写作业任务单

作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。

XX公司作业任务单（附表一）

日期：2015年8月15日

3、下发任务单执行

4、阀门外观及解体及检查

5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。

6、零部件修理、制造及采购。

7、组装

对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。

8、检验及试验

9、油漆、标识及入库

经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。

8、资料归档并输入

经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。

9、修理完好的阀门信息上网

将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。

三、外观及解体检查

1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具

备修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。

主要内容有：

1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。

2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。

3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。

4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。

2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查

阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆

卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具

去除），阀体外表面打磨、除锈。

3、检查

检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封

面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它

密封材料检查。

四、零部件修理、制造及采购要求

1、密封件修理

闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应

根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。

２、静密封面修理

静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。

３、阀杆等部件的修理或制造

对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。

4、更换填料

按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。

5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。

五、检验及试验

1、阀门试压前的检验

阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有

效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

2、阀门的试压

a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。

b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；

c、阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见）。

d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。

e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。

f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下：

标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表

g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门