外墙外保温方案汇总

陕建五建集团华清学府城二期三阶段Ⅱ标段工程

华清学府城二期三阶段Ⅱ标段工程外墙保温施工方案

编制：

审批：

陕建集团第五建筑工程有限公司

华清学府城二期三阶段II标段项目部

2015年3月

一、工程概况

本工程位于西安市幸福路109号华清学府城，西安建筑科技大学东校区内，该工程41#楼总建筑面积39687.3㎡，其中地上37130㎡；地上32、30层，地下一层；建筑高度96.6m。

外墙保温：采用大模内置有网EPS板，EPS板厚度为60mm；EPS保温板燃烧性能级别为B1级。建筑饰面为涂料。

二、外墙外保温施工工艺

（一）、施工依据：

国家有关过程施工规范和规定：

《外墙外保温建筑构造》（10J121）

《外墙外保温工程技术规程》（ＪＧＪ144－2004）

《建筑外墙保温技术导则》（ＲＩＳＮ－ＴＧ001－2005）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建设工程安全生产管理条例》

《建筑施工手册》

（二）、施工做法

1、施工工艺流程

工艺流程

熟悉图纸

绘制裁板图

绑扎剪力墙钢筋

裁板、拼板

安装定位钢筋

安装保温板

检查安装质量

安装剪力墙模板

质量缺陷整改

浇注剪力墙混凝土

2、工艺原理

在外剪力墙模板安装之前，将保温板提前与外墙外侧钢筋网片固定牢固，通过有效的固定及锚固措施，使保温板与外墙混凝土有机的成为整体，大大提高了外保温作为外墙饰面基层的可靠性，同时，缩短了施工工期，降低了施工成本。

三、施工准备

（一）、技术准备

1、熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺，做好内业。

2、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

3、进行方案交底,对管理人员和施工作业班组分不同层次进行交底。

4、对施工操作人员进行培训和做技术指导。

（二）、材料准备

1、材料：60mm厚EPS钢丝网架挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

2、工具：5m钢卷尺、墨斗、木工手锯、手钳、铁丝等。

3、检测工具：5m钢卷尺、铅锤。

1）钢筋加工成型：根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋；

2）根据设计的层高、门窗洞口位置，加工各种规格的保温板（60mm厚EPS聚苯板，见下图），按编号运送现场，并码放整齐；

3）采用8#铁丝加工制作U型锚固筋，长300mm，90°弯钩长100mm。

（三）、作业条件

1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净；

2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。（四）施工操作要点

1、绑扎钢筋

1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，施工完成并验收合格；

2）安装剪力墙上预留洞、预埋线管、预埋线盒，已施工完成并验收合格；

3）为保证外墙模板间距准确，将梯形钢筋外侧的钢筋穿过保温板部分刷防锈漆两道。

2、外墙外保温安装

1）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块；外墙钢筋的外侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆垫块；

2）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在保温板阳角处附加钢丝角网，角网宽度不小于200mm，在阳角处用铁丝绑扎牢固，同时用U 型锚固筋按600mm×600mm间距锚固，锚固筋穿过保温板外漏部分刷防锈漆；

3）外墙外保温板按编号就位后，将U形锚固筋按垫块位置穿过保温板，用铁丝将钢丝网和墙体钢筋绑扎牢固；两块保温板接缝处，板间应平整，拼接密实，除需附加连接平网外，还应采用U形锚固筋穿过保温板，用铁丝将板缝附加网片和钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固（见下图）；

4）根据设计的窗口尺寸，在现场用钢锯锯出所需形状尺寸，要求切锯平直，将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置，窗台处附加钢丝网，搭接长度不小于200 mm； 5）安装时侧面波浪纹波口朝外，保证面层抹灰与保温板粘结牢固；

6）由于外墙飘窗板和空调板与顶板的标高不同，所以施工时将该处保温板断开，预留贴模钢筋，根据预留钢筋位置适当剪断钢丝网，保证预留钢筋卧入钢丝网内，待外保温面层抹灰时，在被剪断的钢丝网处贴补钢丝网附加层，如下图所示。飘窗板和空调板可在结构施工层高于其上三层后即可插入施工。

3、模板安装

1）钢筋和保温板通过工程监理验收，并办理隐检手续；

2）按弹出的墙线位置安装大模板；

3）安装外墙外侧大模板前，须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。采用脚手管及木方搭设的平台安装首层外模，安装上层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架，模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以免出现错台和漏浆；

4）安装大模板的穿墙螺栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响混凝土的浇筑质量。正确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙螺栓。

4、混凝土浇筑

1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽，将外保温层和外墙模板一起扣住，以防浇筑砼时破坏保温板，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼；

2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大的侧压力，如果保温板强度不足，保温板会遭到破坏，有必要对每层底部保温板承压进行验算。楼层层高为3米，剪力墙模板配置2.9米，采用坍落度为160mm的普通混凝土，浇筑速度为2.5m/h，浇筑入模温度为15℃。则根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计算如下： Ks＝1，Kw＝1，Pm1=4+1500* Ks * Kw *V1/3/(T+30)=49.24KN/m2 ， Pm2=25H=25*2.9=72.5KN/m2 ，按取最小值，故最大侧压力为49.24 KN/m2＜70 KN/m2（保温板抗压标准值），经计算，按照施工规范浇筑和振捣，保温板不会遭到破坏。

3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m；振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并及时清理落地灰；

4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形；

5）施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬混凝土密实；

6）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平。

5、拆模

1）本工程主体施工由3月份到10月份左右，处于常温及高温阶段；墙体施工阶段，在墙体混凝土强度大于1.0Mpa方能拆除模板；

2）拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐；

3）拆除模板时，将对应三角承重架悬挂、支撑位置处的保温板，按预制好的支撑托底盘大小切削成矩形方孔，为悬挂承重架做好准备。