第五章水力机械辅助设备运行PPT课件
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第五章 水力机械辅助设备运行
提要： 1．认识油气水系统图； 2．油气水系统在发电运行生产中的作用； 3．油气水系统统各如何投入和退出运行； 4．油气水系统在运行中如何检查和维护。
第一节 油系统的运行
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （1）透平油库巡视检查项目 a、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油； b、净油罐油色正常； c、室内照明投入良好，防爆设施完善； d、油处理设备完好备用； e、油库内消防设施配备完好； F、无其它异常现象。
变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停 机事故发生。
f、发现并证实冷却水漏入轴承油槽时，立即报告，及 时处理，直至停机处理
g、查看发电机空气冷却器水压表指示情况，管道有 无漏水渗水现象；
h、如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的，则应 巡视检查水泵及电动机运转情况，并检查自动起动是 否正常，检查蓄水池水位水流正常；
（2）将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框 之间，若压力较高，可在靠滤板的一面衬以滤布；
（3）转动手轮将滤板压紧； （4）关闭取样油阀； （5）投入动力电源保险，并检查切换开关在“切”位，
然后在配电室内投入动力交流电源；
（6）切换开关置“投入”位，启动滤油机，检查排油 压力正常，一般为0.05-0.3Mpa；
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （2）透平油管道系统巡视检查项目 a、各管路，阀门及其连接法兰处不应有漏油 现象；
b、各管路相应阀门位置正确，油压表指示值 及自动化元件、信号元件整定值正确，无故障 信号出现；
c、各管道管夹安装无松动，损坏现象；
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （3）真空滤油机运行时的检查和维护项目 a、电气控制系统安全，可靠； b、恒温控制是否灵敏、可靠、准确； c、各泵轴封是否损坏，有无泄漏； d、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象； e、液位控制是否可靠； f、工作压力是否正常，如有异常，应立即排除； g、随时补加真空泵润滑油； h、每运行50小时应作全面检查一次； i、真空滤油机电机运行3000小时，应补加或锂基润 滑脂，如果停机一月以上，真空滤油机应放在干燥的 地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。
启动进油泵。此时，检查液位计的灵敏度是否可靠，能 否控制进油泵，最后启动排油泵；
（6）待整机运行正常后，方可启动加热器，并在启动 加执器之前，预先将恒温调节器调节到50-70℃之间；
（7）当油处理完毕或中途需停机时，应采取如下措施：
a、关断加热器5分钟左右，再分别关真空泵，冷却 泵及各供水阀；
（1）检查压力滤油机正常备用.滤纸已按要求更换好； （2）用软管将压力滤油机进油端与3＃油罐0123阀连接； （3）用软管将压力滤油机出油端与3＃油罐0121阀连接； （4）打开0121、0123阀门； （5）启动压力滤油机使3#油罐的油在本油罐内自循环反复
过滤；
（6）当3＃油罐油经过滤并检验合格后，停止滤油并关闭 0121和0123阀门；
（7）用软管将压力滤油机的进油端与3＃油罐的取油阀 0122连接；
（8）用软管将压力滤油机的出油端与1＃油罐的进油阀 0124连接；
（9）重新启动压力滤油机将3#油罐的合格油转注入1#净 油罐备用。
三、油系统常见故障及处理 • 1、真空滤油 Nhomakorabea故障及处理
三、油系统常见故障及处理 • 2、压力滤油机开机后，压力指示值很高 • 现象 • （1）油泵运转声音不正常 ； • （2）压力指示值超标； • （3）出油阀及其供油管路的阀门可能关闭，或未全开； • 处理 • （1）若油泵声音不正常立即停机处理 • （2）出油阀及供油管路的阀门未打开或未全开时，应立 即全开。
二、绝缘油系统的巡视与检查项目
• （1）绝缘油处理设备完好备用； • （2）相应各处消防设施配备完好。
二、油系统的操作
• 1、真空滤油机的操作 （1）检查取样阀和排污阀应关闭； （2）检查滤油机三相动力电源投入完好； （3）用软管接好冷却水并打开阀门，检查冷却水应运 行正常；
（4）启动真空泵； （5）待系统真空度正常后，打开进出口油阀门，然后
（7）中间更换滤纸时，应切断滤油机电源，并将切 换开关置“切”位；关闭滤油机进、出口阀门，然 后转动手轮松开滤板，依次取出脏滤纸，重新装入 新滤纸，并旋转手轮压紧滤板；最后投入滤油机电 源，重新启动滤油机应工作正常；
（8）过滤完毕，油经化验合格后，应切断滤油机的 电源，关闭其进、出口阀门，取出脏滤纸并清渣排 污后盖好油箱。
b、若需彻底排完机组内存油应将进油管脱离油箱待 机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排 油泵和进口球阀；
c、断开总电源，打开各放水阀放掉水份及杂质，注 意放空后要关闭放水阀门。
二、油系统的操作
• 2、压力滤油机的操作 （1）检查滤油机进、出口软管连接应正常；进出口油 阀全开，管路不应有堵塞或漏油现象；
三、油系统常见故障及处理
• 3、压力滤油机工作时溢油 • 现象 • （1）从滤油机过滤器处大量漏油； • 处理 • （1）立即切断压力滤油机的电源 • （2）检查滤油机出口阀门是否打开或出口管路是否淤塞，
应处理使出油畅通
• （3）检查滤纸是否安装错误而堵住出油孔，若是应重新 正确安装滤纸。
第二节 水系统的运行
一、水系统的维护与检查项目
• （1）技术水系统运行中的巡视检查和异常处理 a、分别沿每台机组水源进水阀，逐一检查各处水管 阀门是否有渗漏现象，机组之间管路互联阀门应处于 开位；
b、各处示流器是否动作正常； c、各处水压表指示是否正常； d、各处自动电磁阀位置是否正确； e、定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压
二、油系统的操作 • 3、其它重要操作 （1）新透平油注入运行油罐 ； （2）运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐 ； （3）检查压力滤油机备用，装置良好 ； （4）油压装置回油箱充油 ； （5）机组轴承油槽排油 ； （6）其它操作；
其它重要操作-
运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐
提要： 1．认识油气水系统图； 2．油气水系统在发电运行生产中的作用； 3．油气水系统统各如何投入和退出运行； 4．油气水系统在运行中如何检查和维护。
第一节 油系统的运行
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （1）透平油库巡视检查项目 a、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油； b、净油罐油色正常； c、室内照明投入良好，防爆设施完善； d、油处理设备完好备用； e、油库内消防设施配备完好； F、无其它异常现象。
变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停 机事故发生。
f、发现并证实冷却水漏入轴承油槽时，立即报告，及 时处理，直至停机处理
g、查看发电机空气冷却器水压表指示情况，管道有 无漏水渗水现象；
h、如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的，则应 巡视检查水泵及电动机运转情况，并检查自动起动是 否正常，检查蓄水池水位水流正常；
（2）将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框 之间，若压力较高，可在靠滤板的一面衬以滤布；
（3）转动手轮将滤板压紧； （4）关闭取样油阀； （5）投入动力电源保险，并检查切换开关在“切”位，
然后在配电室内投入动力交流电源；
（6）切换开关置“投入”位，启动滤油机，检查排油 压力正常，一般为0.05-0.3Mpa；
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （2）透平油管道系统巡视检查项目 a、各管路，阀门及其连接法兰处不应有漏油 现象；
b、各管路相应阀门位置正确，油压表指示值 及自动化元件、信号元件整定值正确，无故障 信号出现；
c、各管道管夹安装无松动，损坏现象；
一、透平油系统的巡视与检查项目
• （3）真空滤油机运行时的检查和维护项目 a、电气控制系统安全，可靠； b、恒温控制是否灵敏、可靠、准确； c、各泵轴封是否损坏，有无泄漏； d、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象； e、液位控制是否可靠； f、工作压力是否正常，如有异常，应立即排除； g、随时补加真空泵润滑油； h、每运行50小时应作全面检查一次； i、真空滤油机电机运行3000小时，应补加或锂基润 滑脂，如果停机一月以上，真空滤油机应放在干燥的 地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。
启动进油泵。此时，检查液位计的灵敏度是否可靠，能 否控制进油泵，最后启动排油泵；
（6）待整机运行正常后，方可启动加热器，并在启动 加执器之前，预先将恒温调节器调节到50-70℃之间；
（7）当油处理完毕或中途需停机时，应采取如下措施：
a、关断加热器5分钟左右，再分别关真空泵，冷却 泵及各供水阀；
（1）检查压力滤油机正常备用.滤纸已按要求更换好； （2）用软管将压力滤油机进油端与3＃油罐0123阀连接； （3）用软管将压力滤油机出油端与3＃油罐0121阀连接； （4）打开0121、0123阀门； （5）启动压力滤油机使3#油罐的油在本油罐内自循环反复
过滤；
（6）当3＃油罐油经过滤并检验合格后，停止滤油并关闭 0121和0123阀门；
（7）用软管将压力滤油机的进油端与3＃油罐的取油阀 0122连接；
（8）用软管将压力滤油机的出油端与1＃油罐的进油阀 0124连接；
（9）重新启动压力滤油机将3#油罐的合格油转注入1#净 油罐备用。
三、油系统常见故障及处理 • 1、真空滤油 Nhomakorabea故障及处理
三、油系统常见故障及处理 • 2、压力滤油机开机后，压力指示值很高 • 现象 • （1）油泵运转声音不正常 ； • （2）压力指示值超标； • （3）出油阀及其供油管路的阀门可能关闭，或未全开； • 处理 • （1）若油泵声音不正常立即停机处理 • （2）出油阀及供油管路的阀门未打开或未全开时，应立 即全开。
二、绝缘油系统的巡视与检查项目
• （1）绝缘油处理设备完好备用； • （2）相应各处消防设施配备完好。
二、油系统的操作
• 1、真空滤油机的操作 （1）检查取样阀和排污阀应关闭； （2）检查滤油机三相动力电源投入完好； （3）用软管接好冷却水并打开阀门，检查冷却水应运 行正常；
（4）启动真空泵； （5）待系统真空度正常后，打开进出口油阀门，然后
（7）中间更换滤纸时，应切断滤油机电源，并将切 换开关置“切”位；关闭滤油机进、出口阀门，然 后转动手轮松开滤板，依次取出脏滤纸，重新装入 新滤纸，并旋转手轮压紧滤板；最后投入滤油机电 源，重新启动滤油机应工作正常；
（8）过滤完毕，油经化验合格后，应切断滤油机的 电源，关闭其进、出口阀门，取出脏滤纸并清渣排 污后盖好油箱。
b、若需彻底排完机组内存油应将进油管脱离油箱待 机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排 油泵和进口球阀；
c、断开总电源，打开各放水阀放掉水份及杂质，注 意放空后要关闭放水阀门。
二、油系统的操作
• 2、压力滤油机的操作 （1）检查滤油机进、出口软管连接应正常；进出口油 阀全开，管路不应有堵塞或漏油现象；
三、油系统常见故障及处理
• 3、压力滤油机工作时溢油 • 现象 • （1）从滤油机过滤器处大量漏油； • 处理 • （1）立即切断压力滤油机的电源 • （2）检查滤油机出口阀门是否打开或出口管路是否淤塞，
应处理使出油畅通
• （3）检查滤纸是否安装错误而堵住出油孔，若是应重新 正确安装滤纸。
第二节 水系统的运行
一、水系统的维护与检查项目
• （1）技术水系统运行中的巡视检查和异常处理 a、分别沿每台机组水源进水阀，逐一检查各处水管 阀门是否有渗漏现象，机组之间管路互联阀门应处于 开位；
b、各处示流器是否动作正常； c、各处水压表指示是否正常； d、各处自动电磁阀位置是否正确； e、定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压
二、油系统的操作 • 3、其它重要操作 （1）新透平油注入运行油罐 ； （2）运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐 ； （3）检查压力滤油机备用，装置良好 ； （4）油压装置回油箱充油 ； （5）机组轴承油槽排油 ； （6）其它操作；
其它重要操作-
运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐