品质检验理论基础知识(精品)
质量检验基本知识
3. 质量环
1) 含义:就是对产品产生、形成和实现过程用一个不
断循环的圆环所进行的抽象描述和理论概括。
营销和市场调研
设计/规范的编制 和产品开发
用后处置
技术服务和维护 安装和运行 销售和分发
顾客/消费者 生产/供方
采购 工艺策划和开发 生产制造
第四节 质量改进
一、质量改进的概念 1. 概念:是质量管理的一部分,它致力于增强满足质量要求的
能力。 2. 具体地讲,质量改进就是通过采取各种有效的措施提高产品、
体系或过程满足质量要求的能力,使质量达到一个新水平、 新高度。 3. 意义: 提高人员素质、生产效率、产品质量、销售收入、技 术进步、降低成本、增加经济效益等。
检验准确率:( d-k)/(d-k+b)X100% 错检率: k/ ( n-d-b+k) X100% 漏检率: b/ ( n-d-b+k) X100%
式中 n——检验产品数 d——检验出的不合格品数 b——复核时从合格品中检出的不合格品数 k——复核时从不合格品中检出的合格品数
第三节 不合格品的控制
检验、试验和检查 包装和贮存
硬件产品质量环
二、什么是质量
1. 质量:一组固有特性满足要求的程度。
1) 质量可用形容词如差、好或优来修饰; 2) 有广泛的包容性,载体不作界定,指产品、过程和体系。 3) 固有的(反义赋予的)指本来就有的,永久的特性。 4) 特性即特征,如功能、物理、化学性能等。 5) 要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
? 提高产品质量是振兴民族经济的需要 ? 提高产品质量是企业生存和发展的必由之路 ? 提高产品质量是进入市场的通行证 ? 产品质量是企业科学技术水平和文化素质的综合反映 ? 产品质量是人民生活的重要保障
品质部检验基本知识培训
二、品质部组织结构:
品质部
品质检验
进料检验IQC (Incoming Quality Control) 制程检验PQC (Process Quality Control) 最终检验FQC (Final Quality Control) 出货检验OQC (Outgoing Quality Control)
九、质量检验的最终目的~做好预防
质量检验的预防作用主要表现在以下两个方面:
①通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用
众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图,都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后 方能实现。这种检验的目的,不是为了判断一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和反映生 产过程的状态。如发现工序能力不足,或通过控制图表明生产过程出现了异常状态,则要及时采取技术组织措 施,提高工序能力或消除生产过程的异常因素,预防不合格品的发生,事实证明,这种检验的预防作用是非常 有效的。
六、按被检验产品的数量分类
1. 全数检验 全数检验也称为百分之百检验,是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。 应注意,即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品, 必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。 2. 抽样检验 抽样检验是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本,通过对样本的检验推断批 合格或批不合格。 3. 免检 免检又称无试验检验,主要是对经相关权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验 检验,接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时,顾客往往要对供应方的生产过程进行 监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。
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•B•
•β•(•C•R•)•
•P•1• •(•L•T•P•D•)•
•
•P•(•%•)•
品质检验基础培训
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/8
品质检验基础培训
3)如果推断结果认为该批产品符合预先规定的 合格标准,就予以接收;否则就拒收。
经过抽样检验判定合格的一批产品中,可能含有不合格品
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•4.3 批质量
一批产品的品质以不合格品率(或缺陷数) 来衡量
式中:P为产品的不合格品率 D为批产品中不合格品个数 N为批产品的总数
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•4.4 抽验方案
品质检验基础培训
3.3 品质检验不合格品的管理
1) 不合格品的分类 : (IQC/IPQC/QA)
2) 不合格品的标识和记录说明 (IQC/IPQC/QA)
3) 不合格品的隔离说明 4) 不合格品的处置说明
品质检验基础培训
Part 4 品质检验方法
• 4.1 全数检验 • 4.2 抽验检验 • 4.3 批质量 • 4.4 抽验方案 • 4.5 接收概率 • 4.6 抽验时应避免的错误 • 4.7 抽样特性曲线 • 4.8 抽样风险
• 待检品
品质检验状态一般有四种:
• •
待判定品 合格品
• 不合格品
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3.2 检验状态的标识与管理
根据品质检验的状态,划分不同区域,分别 存放处于不同检验状态的物料;
品质检验状态的标识总是与物品在一起,可 采用分区域、标记、标签、印章等方式;
标识中明确:物品名称、型号规格、日期和 数量、检验人员及检验结论等 ;
涂布过程的检验 分条、缠绕…过程的检验 包装过程的检验 加工前物料的品质检验 加工后产品的品质检验
质量与质量管理之产品质量检验基础知识
可
随行文件(流程卡)等.
追
5. 标识的部位:产品上\包装上\料架上\ 专用推车上\工位器具上\座位上等.
溯 6. 标识要求:正确\清晰\牢固.
性
1.产品质量鉴别的标准:符合性
标准,产品是否符合规定的技
不
术标准;适用性标准,产品是否 符合顾客要求.它们在本质上
合
是一致的,但实际操作上有些
格
区别.符合技术标准不一定符
品 管 理
合顾客要求;符合顾客要求不 一定符合技术标准.
2.质量检验“三不放过原则”: 不查清不合格原因不放过;不
查清责任者和责任者不受到教
育不放过;不落实改进措施不
放过.
3.当过程出现不合格时,应责令立即停 止生产,对已经生产的产品应进行复 查全检.
不 4.对出现的不合格品必须及时标识\记
合 录\隔离\评价和处理.
(3)对于有些形位质量特性需要在机床上加工位置 状态进行测量的项目,可以在检验指导书中作
6、编制检验指导书
检验指导书是产品检验规程在某些重要检 验环节上的具体化,是指导检验人员正
检
确实施检验作业的规程性文件。
验
新产品特有的,企业过去没有开展过的检 验项目,重要的外购配套件、外协件、
计
生产制造中的关键件、关键质量特性或 工序质量控制点的质量特性的检验,都
①设计检验流程图;
检
②设置检验站,作出人员配备、
验
培训、资格认证事项的安排;
计
③制定质量缺陷严重性分级表;
划 内
④进行技术标准补充说明;
⑤编制增添、完善检测手段计 划;
容
⑥编制检验指导书。
1、绘制检验流程图
(1)检验流程图
质量检验员理论知识培训资料全
检验员理论知识培训资料一、质量检验的基础知识品质管理的历史经历了检验负责阶段(二战前,由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作,属事后把关阶段)、统计质量控制阶段(将统计学方法应用到产品质量控制上,及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。
此时已属事前的积极预防阶段)、和全面质量管理阶段(将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理,同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法),但是,无论在那一个阶段检验都是必不可少的,从检验的基本职能(后面会再讲)就可以知道,检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用,通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况,通过检验可以收集大量的质量信息,应用统计技术进行分析后,可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制,同时,对不能满足要求的过程进行有效的改善。
可见,检验的作用是多么的重要。
(一)质量检验的基本概念1.质量检验的定义:(1)、检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
(2)、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说:检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量,并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。
也就是说,检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能:(1)、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或定货合同的规定,采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。
品质基础知识
1、理化检验 理化检验是借助物理、化学的方法,使用某种测量工具或仪器设备,如 千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验,理化检验的特点通常都是能够 得到具体的数值,人为误差小因而有条件时,要尽可能的采用理化检验。 2、官能检验 管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产 品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等,通常时依靠人的视觉、 听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的,并判断质量的好坏或是否合格。 官能检验又可以分为两类:
2.空间分布: 设平放共N箱产品,则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如:N=11 则3< 12 <4 取4箱。
二、质量检查
A.取样分布
1
4
2
5
3
6
7
10
8
11
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
A
B
B.从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层,共27箱,需取样80PCS,则①确定取样箱数:6箱
二、质量检查
尺寸等虽然可以用数值表示,也可以进行测量,但在大批量生产中,为了提 高效率、节约人力和费用,常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否 在上下公差范围以内,也就是只区分合格与不合格品,而不测量实际的尺寸 大小。
2、计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值,并根据数值与表准对比,判
二、质量检查
的主要缺点,是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格,或把不合格错判 为合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了可靠性, 但只要使用抽检方式,这种风险就不可能绝对避免的。 抽样检验适用于一下几种场合:
质量与质量管理之产品质量检验基础知识共84页文档
11、用道德的示范来造就一个人,显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的,对谁都一视同仁。在每件事上,她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由,因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样,法的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
品质检验基础知识培训.. 共31页
检验一般的工作程序:
准备阶段
决定检查单位
决定检查项目
决定试个阶段 检查
决定全检、抽检还是无试 验检查
决定质量指标
选择抽样表(计数、计量 和抽样类型)
实施阶段
决定批的构成 决定抽样方法 决定批处理方法
整理阶段
全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的 检查。
全检时,很少有产品的性能指标全部检查,一般只对特 定检查项目进行检查,所以即使全检,也不一定确保一 个不合格品也没有。
全检是在有限期间內检查大量产品,难免误检,因此尽 量使用样板和自动检验,完善管理和使作业合理化。
何时需要使用抽样检验?
品质检验基础知识讲座
Quality Inspection Basal Knowledge Training
品质部
品质检验
一、品质检验基本知识
1. 掌握品质检验的基本概念 2. 掌握品质检验的基本要点 3. 了解品质检验的主要功能 4. 掌握品质检验的步骤
品质检验的基本概念
定义:检验就是通过观察和判断,适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。 对产品而言,是指根据产品标准或检验 规程对原材料、中间产品、成品进行观 察,适当时进行测量或试验,并把所得 到的特性值和规定值作比较,判定出各 个物品或成批产品合格与不合格的技术 性检查活动。
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准(包括国家标准、 行业标准、企业标准)和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定,成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的, 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 (如零、部件)的质量决定的,并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此,不仅要对过程(操 作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能 力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业 (工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进 行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定 产品的质量状态。
品质方面基础知识
初步整理一些关于品质方面的知识如下:1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳:1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告(一)8D报告:D0:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。
相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
质量检验基础知识讲义(ppt 33页)
1、抽样检验的定义:
抽样检验是按数理统计的方法,从 一批待检产品中随机抽取一定 数量的样本,并对样本进行全数 检验,再根据样本的检验结果来 判定整批产品的质量状况并做 出接收或拒收的结论。
总体
随机 抽样
全检
抽检方案( n , c)
样本
统计不合格品数d 比较判断
d >c 不合格批
拒收
d≤c 合格批
第四章质量检验
• 第一节 质量检验概述 • 第二节 基本质量检验的实施 • 第三节 抽样检验
第一节 质量检验概述
• 一.质量检验的 定义 • 二.检验的质量职能 • 三.质量检验的内容 • 四.质量检验的意义 • 五.质量检验的分类
一.质量检验的定义
• 通过观察和判断,适当时结 合测量、试验所进行的符合 性评价。
超几何分布计算法
= L(P)
C C c n-d d N-NP NP
d=0 CnN
例 某产品的批量N=10, p=0.3。抽检方 案为n=3,c=1时,求L(P)。
1
L(0.3)=
—C—3dC—73-d =0.291+0.175=
d=0 C130
=0.466
6.抽样特性曲线(OC曲线)
p–L(p) 简称oc曲线 (1). 理想方案的抽样特性曲线
A1< d1 <R1 从N中抽n2
统计d2
d 1≥R1
d1+d2 ≤ A2
d1+d2 ≥ R2 (R2=A2+1)
接收
拒收
二次抽样程序框图
4.随机抽样法
• 1简单随机抽样法 • 2分层随机抽样法 • 3系统随机抽样法
(间隔随机抽样)
5.接收概率
质量检验基础知识
质量检验的基本知识一、质量检验的基本知识(一)质量检验的定义(1)检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
(二)质量检验的基本要点(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。
(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此,不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。
(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。
因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。
品质检验方法
G.检验水准:用于规定批量和样本大小之间的关系,常用的一般检 验水准有ⅠⅡⅢ级,特殊检验
第4页
水准S1~S4共四级,特殊检验水准一般用于破坏性检查。 G. 抽样检验方式:多用一次抽样,二次抽样和多次抽样少用。
重新开始加严检验 暂停检验 放宽检验 加严检验 免 检 开始 正常检验
第5页
说明:
(1)连续10批接收
(2)10批样本总不合格数小于界限
数
(3)生产稳定
(4)希望放宽以节省检验费用
(5)一批被拒收
(6)生产开始不正常和停滞
(7)其它原因,认为必要时
(8)连续五批被接收
(9)累积连续五批被拒收
(10)通用标准件
外观 1.0
2
5
放宽检
漏墨水 0.4
1
3
80
验
笔尖刮
0.25 0
2
纸
外观 1.0
3
4
200
加严检
漏墨水 0.4
1
2
验
笔尖刮
315
2.5
1
2
纸
问题点: A.连续10批检查结果统计如下,判定其可否放宽:
界限数 检查项目
(PCS)
不良数 (PCS)
可否放宽
外观
14
12
可放宽
漏墨水
4
3
可放宽
笔尖刮纸
2
3
不可放宽
B.“漏墨水”放宽,80PCS,结果2PCS不良,如何处理?
处理方法:此批接收,下批开始正常检验。
5.附表:MIL-STD-105E抽样表(本公司自编格式)。
产品质量检验基础知识
产品质量检验的根本知识质量检验的定义1. 检验就是通过观察与判断,适当时结合测量、试验所进展的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进展观察,适当时进展测量或试验, 并把所得到的特性值与规定值作比拟, 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2. 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进展观察、测量、试验, 并将结果与规定的质量要求进展比拟, 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的根本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求与政府法律、法规的强制性规定, 都要对其技术性能、平安性能、互换性能及对环境与人身平安、安康影响的程度等多方面的要求做出规定, 这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求, 同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准与其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定, 成为质量检验的技术依据与检验后比拟检验结果的根底。
经对照比拟, 确定每项检验的特性是否符合标准与文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成局部如零、部件的质量决定的, 并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此,不仅要对过程的作业操作人员进展技能培训、合格上岗, 对设备能力进展核定,对环境进展监控, 明确规定作业工艺方法,必要时对作业工艺参数进展监控, 而且还要对产品进展质量检验, 判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的与其他科学技术手段与方法进展观察、试验、测量, 取得证实产品质量的客观证据。
因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度与精细度。
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当供需双方因产品质量问题发生纠纷时,实行仲裁 检验,以判定质量责任。
检验的作用
质量保证 通过检验,对产品的合格与否进行了鉴别,对不合 格产品进行把关和报告,保证不合格品不转序、不 安装、不交付。 产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验,随时监视产 品的质量波动情况,以达到及时监视、及时发现、 及时纠偏的目的,以防止因过程、产品的波动造成 的批量不合格。 预防 通过各种检验的层层把关,有预防不合格的发生和 预防批量不合格发生的作用。
检验单据的填写
1、各检验单据的填写应本着以下原则:
⑴字迹清晰明了,简单易懂。 ⑵实事求是。 ⑶及时、准确、详细。
2、不合格报告的填写
⑴报表表头,按图纸填写完整。 ⑵检验员描述项必须描述清楚详细。应有检测项目标准值 和项目实测值并说明不合格项的严重程度。 ⑶依顺序依次到相关部门签字,评审。 ⑷跟踪评审结果。
检验员的能力要求
应 具有一定的文化程度,掌握质量管理的 基本知识,有较强的分析能力和判断能力; 应了解受检产品的质量特性的形成和变化 的专业知识,过程检验人员应掌握过程加 工的要求;
会正确使用与本人检验有关的量具仪器, 了解其精度和调整要求,熟悉掌握测量方 法和测量技术;
检验员的能力要求
检验员的职责与权限
检验员的四大职责
鉴别------按检验文件的要求对产品进行检验,做 出合格与否的结论; 把关-----对不合格品进行把关,没有评审放行的手 续,不能放行; 记录----对检验的结果进行记录 报告----对检验结果进行报告,特别对不合格品, 应按规定进行报告。
检验员要作好三大员 质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性,提高员工的 质量意识; 工艺辅导员 对员工特别是新员工做好工艺辅导,协助解 决工艺问题; 工艺纪律监督员 监督工艺的执行,维护工艺纪律,保证产品 质量。
检验格言
关于检验的几条格言 质量不仅仅是品质部门的事,与每个人都有关。 所有品质问题,大多数是管理者的态度问题。 下道工序,是上道工序的客户。 第一次就把事情做对,每一次都把事情做好。
质量是可控的,是个不断改善,循序渐进的过 程。
谢谢大家!
品质检验基础理论
11/8/2012
目录
品质定义 品质检验的目的与作用 检验员的职责与权限 检验员的能力要求 检验原则 检验依据 检验方法 检验流程 检验单据填写 检验格言
品质检验定义
什么是品质检验? 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的 组成部门。从质量管理发展史来看,质量检验曾经是 保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去 质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理 体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的基础 就不巩固。因此,开展质量管理体系决不意味着削弱 或取消质量检验工作,相反,必须进一步加强这项工 作,更有效地发挥质量检验的作用。 检验:检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、 试验所进行的符合性评价。
处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理 (拒收或返修等);
记录反馈:把测量或试验的数据做好记录、整理、 统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导 和部门反馈。
检验方法
检验方法的种类:
感官检验。 器具检验。 试用性检验。 人(操作者 Man)、 机(设备 Machine)、 料(原材料Naterial )、 法(操作方法及规范 Method )、 测(检验和测量 Measure)、 环(工作环境 Environment)
身体好,感官能力能满足检验要求; 具有良好的事业心和职业道德,办事公道, 坚持原则,不受外来因素影响检验和结果的 判定; 具有一定的沟通能力,遇事能耐心解释,不 急燥; 受过专业教育培训,取得资格认定,特殊岗位还需 获得国家政府有关部门颁发的资格证书。
质量检验的原则
质量检验的基本原则: “三现原则”: 现场、现物、现时。 尊重事实,实事求是。 遵守标准,严格执行。 以人为本,不断改进。 允收原则 AQL 可接收的质量界限
过程方法 “将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更 高效地得到期望的结果。” 管理的系统方法 “将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理, 有助于组织提高实现目标的有效性和效率。” 持续改进 “持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。” 以事实为基础进行决策 “有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。” 与供方互利的关系 “组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双 方创造价值的能力。”
C:合格判定数;Re:不合格判定数。
质量检验的原则
八项质量管理原则: 以顾客为关注焦点 “组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾客当前 和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。” 领导作用 “领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造 并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。” 全员参与 “各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与, 才能使他们的才干为组织带来收益。”
影响产品质量主要有六个因素(5M1E)
检验流程
进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 成品检验(FQC) 出货检验(OQC) 品质保证(QA)
检验流程
QC主要职责:
按质量策划的结果(质量计划、检验指导书、 国家标准、行业标准、 客户标准)进行检验。 将检验结果记录 做好产品状态的标识 对不合格品进行隔离 对不合格信息进行反馈
质量检验的依据
质量检验的依据 设计图纸 工艺文件 技术要求、国家法律、各种标准、规范等。
标准的本质是对重复性事物的统一。 标准可以分成不同的等级:国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。 标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标准 是衡量产品质量和各项工作质量的尺度,也是企业进行生产技术活动和经营 管理工是产品检验 对产品的质量特性进行测量,把测量结果 与规定的准则相比较,做出是否符合规定要 求的判断。 质量检验有三要素 ――度量 ――比较 ――判断
质量检验的目的
判断产品是否合格,确保产品满足顾客的需求。
确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度,为质量 改进提供依据。
样品
质量检验的依据
什么是标准 自古以来就有“没有规矩,不成方圆”的说法, 强调办事要有章可循。人们习惯上把“标准”称 作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”,才 能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品 质量检验的依据。 标准化 标准化是现代化大生产的产物,它是随着工业 企业生产技术现代化和经营管理现代化的发展而 发展起来。其是企业的基础工作之一,是质量活 动的重要组成部分,并贯穿于质量工作的全过程 和各项职能中。
检验单据的填写
3、报废单的填写
在确认该产品确实无法再使用了,方可开《报废单》,可 以返工/返修且返工/返修费用较小的尽量不报废。 按该报废产品图纸,填写报废单表头。
报废原因描述必须有不合格项的标准值和实测值,并说明 严重程度以至报废。
生产报废的责任人项,必须由责任人亲自填写;外协外购 报废责任人项由外协人员和采购人员签字。 对于外购或外协报废的产品,必须当场拍照留底。
检验方法
质量检验的工作程序
明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将 其作为测量和试验、比较和判定的依据; 测量和试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的 方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或 结果; 比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较;
判定:根据比较的结果,判定产品是否合格;
检验员的特殊授权
产品放行权 根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行 权。除非另有授权,授权的检验员不能超越其权限, 其他人也不能随意代替其权限。 产品评审处置权 根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审 和处置权。除非另有授权,授权的检验员不能超越其 权限,其他人也不能随意代替其权限。