粉尘爆炸危险辨识表.docx

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粉尘爆炸危险场所安全检查表

粉尘爆炸危险场所安全检查表检查人：检查时间：序号检查内容检查结果备注1 员工是否知道粉尘爆炸危险场所的具体位置，都采取了哪些有效防爆控制措施。

2 爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。

3 爆炸危险场所从业员工均经安全生产和粉尘防爆教育，了解本车间粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。

4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。

5 粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火。

7 爆炸危险场所有无乱拉私接临时电线、电气。

8 锌粉是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装设吸尘装置；9 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如锌粉进出设备处)，是否采取了有效的除尘措施；除尘设施是否保持正常使用运行。

10 检修时应使用防爆工具，不应使用发火工具敲击各金属部件。

11 明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；进行明火作业期间，要严禁可燃粉尘进入明火作业场所。

12 每天对车间地面和设备进行清洁，使所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。

13 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。

14 粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行。

在生产安排时，是否遵守这一原则。

15 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。

16 配备1立方米的消防沙保持干燥，可燃粉尘燃烧时使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。

17 编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案，配备适合本车间粉尘爆炸的应急器材，定期组织应急演练。

检查记录1）存在问题和隐患整改责任人：。

粉尘爆炸风险辨识管控清单、危险区域标牌、安全风险告知牌示例、事故隐患排查表示例

附录 A（资料性附录）粉尘爆炸风险辨识管控清单示例表A.1给出了粉尘爆炸风险辨识管控清单示例。

表A.1 粉尘爆炸风险辨识管控清单示例附录 B（资料性附录）粉尘爆炸危险区域标牌示例图B.1给出了当心爆炸标牌示例。

图B.1 当心爆炸标牌示例图B.2给出了泄爆危险请勿靠近标牌示例。

图B.2 泄爆危险请勿靠近标牌示例附录 C（资料性附录）粉尘爆炸安全风险告知牌示例图C.1给出了粉尘爆炸安全风险告知牌示例。

图C.1 粉尘爆炸安全风险告知牌示例粉尘爆炸安全风险告知严禁无关人员进入作业现场粉尘爆炸危险性可燃性粉尘在相对密闭空间中且处于悬浮、扬尘状态时，浓度达到爆炸极限，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、火星、高热易引发爆炸，且短时间内极易发生二次爆炸，后果非常严重，必须严加防范。

现场操作注意事项1.所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清理。

清理作业时，应根据粉尘特性采用不产生危险扬尘的清理方法和不产生火花的清理工具，宜采取负压吸尘方式清洁。

2.企业应开展粉尘防爆安全教育及培训。

3.企业应结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。

4.粉尘爆炸危险场所操作人员应遵守本岗位安全生产规章制度，熟练掌握本岗位安全职责、安全操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互救及应急处置方法。

5.粉尘爆炸危险场所作业人员应按规定使用个体劳动防护用品，不应穿戴化纤类易产生静电的工作服。

6.除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10 min。

7.当粉尘爆炸危险场所出现异常并可能危及人身安全时，操作人员应停止作业，迅速撤离。

注意防护报警急救电话：119、120 本单位应急电话：附录 D（资料性附录）粉尘爆炸事故隐患排查表示例表D.1给出了粉尘爆炸事故隐患排查表示例。

表D.1 粉尘爆炸事故隐患排查表示例企业排查□车间排查□班组排查□填报人：排查时间：___________________。

涉爆粉尘安全检查表

2.4.4清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝制金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。
2.3.2粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。
2.3.3粉尘爆炸危险区域内电气设备设施应防爆。
2.3.4防爆电气设备应适合所在爆炸性环境危险区域。
2.3.5电气线路应符合所在爆炸性环境要求。
2.3.6配电涉及粉尘爆炸性环境危险区域内电气时，配电接地应符合爆炸性环境要求。
2.1.4粉尘作业场所现场不宜设置地沟，确需设置时，应采取密封措施，防止积尘。
2.1.5存在爆炸危险的工艺设备或者存在粉尘爆炸危险场所建构筑物不应设置在公共场所和居民区内。
2.1.6粉尘爆炸危险场所与其他厂房、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全间距符合相关标准要求。
2.1.7粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持通畅，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
2.3.7粉尘爆炸性环境中的应采取防静电措施。
2.3.8在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应按规范设置去除铁、石等异物的装置。
2.3.9使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。
2.3.10木制品加工企业与砂光机连接的风管以及纺织棉麻设备应规范设置火花探测报警装置。
涉爆粉尘安全检查表
类型
与布局（30）
2.1.1存在粉尘爆炸危险作业场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜采用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。
2.1.2粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。

粉尘自然点及爆炸下限表

440
塑料一次原料
己二酸
35
550
酪蛋白
45
520
对苯二酸
50
680
多聚甲醛
40
410
对羧基苯甲醛
20
380
塑料填充剂
软木
35
470
纤维素絮凝物
55
420
棉花絮凝物
50
470
木屑
40
430
农产品及其它
玉米及淀粉
45
470
大豆
40
560
小麦
60
470
花生壳
85
570
砂糖
19
410
煤炭（沥青）
35
610
15.0
石炭酸树脂
460
25.00
Ⅰ级硬橡胶粉末
-
7.6
聚乙烯树脂
450
25.00
凝汽油剂
450
20.00
聚苯乙烯
490
25.00
噻吩
540
15.00
合成硬橡胶
320
30.00
面粉
-
30.2
有机玻璃
440
20.00
棉花
-
25.2
赛璐珞
125
4.00
苯磺酸钠
950
10.40
醋酸纤维
320
25.00
氨基吡唑酮
400
15.00
锌
680
500.0
烟煤
610
35.00
锆（雾状粉尘产生静电）
40.00
煤末
-
114.0
道氏合金（含镁8.5%以上）

粉尘爆炸危险辨识表

（３）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。
（４）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。
（５）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过３.２ｍｍ。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（ＧＢ５００５４）第７.２／７.６条
粉尘爆炸危险辨识表
泰州市瑞凯木业有限公司
2018.03
（２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。
（３）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（４）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.３条
7
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合ＡＱ４２２８的要求。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。

存在粉尘爆炸危险的工贸企业重大事故隐患判定检查表

（2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工
是□否口
序号
重大事故隐患
判定情形
是否存在问题
主要问题描述
艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。
（3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。
（4）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后共用一个排气烟囱的。
是□否口
5
除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。
（1）除尘系统采用重力沉降室除尘。
（2）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。
除外情形（不判定为重大事故隐患）：
纺织企业采用的除尘地沟。
是□否口
6
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的。
除外情形（不判定为重大事故隐患）：
（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
是□否口
序号
重大事故隐患
判定情形
是否存在问题
主要问题描述
（2）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。
（3）两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。
（4）同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点共用一套除尘系统。
（5）不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。
除外情形（不判定为重大事故隐患）：
（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
存在粉尘爆炸危险的工贸企业重大事故隐患判定检查表

涉及粉尘爆炸作业企业检查表参考模板范本

查企业制度，重点是作业规程、防爆制度、动火制度、动火作业票等
5.粉尘作业人员是否熟悉粉尘爆炸危险。
抽考企业负责人，粉尘作业人员等有关人员。
6.是否建立粉尘安全管理台账、安全生产隐患排查台帐。
查粉尘安全管理台账、隐患排查治理台账，检查记录。
7.特种设备是否检测检验，是否在有效期内。
查特种设备检查测报告。
对照《粉尘防爆安全规程》
6.1.1—6.2.3
3.粉尘爆炸危险扬所是否符合防雷要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.1
4.生产场所电气设备是否符合防爆要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.2.1—6.4.4
5.涉及粉尘作业场Βιβλιοθήκη 动火作业是否严格执行动火审批制度。
查企业制度和审批表
6.涉及粉尘的生产车间是否符合除尘要求。
涉及粉尘爆炸作业企业检查表
企业名称检查时间
检查内容
检查要点
检查结果
基础管理部分
1.是否对上级关于粉尘爆炸有关文件和粉尘爆炸知识进行了学习。
查企业是否有（晋安监管四字〔2010〕5号）、（晋安监管四字〔2011〕11号）、（省安委办[2012] 103号）（晋安监管四字〔××〕5号）晋安办发电〔××〕45号，晋安发电〔××〕号等文件，有关人员是否熟悉粉尘知识。
对照《粉尘防爆安全规程》6.6.1——6.6.4
对照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
7.涉及粉尘车间卫生是否符合要求。
查企业制度，交接班记录，查看现场状况管理情况
6.涉及粉尘车间作业人员着装是否符合要求。
对照《粉尘防爆安全规程》9.1.1—9.1.3
8.防雷设施是否齐全。
现场查看。
8.是否按规定发放劳动防护用品。

粉尘爆炸事故预先风险性分析表

项目
内容
事故类型
粉尘爆炸
危险危害因素
棉尘飞扬。

触发事件
1、吸尘设备制造与安装方面存在缺陷。

2、工作场所易燃棉尘大量存在。

3、点火源：(1) 违章动火；(2)烟火；(3)金属切割火星；(4) 电器火花；(5)外来人员带入火种；(6) 机械设备摩擦产生的火花或铁器与地面摩擦产生的火花；(7)电动机、轴承冒烟着火。

(8)敲打设备、管线产生撞击火花；(9)电器线路陈旧老化或受到损坏因短路产生火花、超载绝缘烧坏引起火花；
发生条件
1、棉尘深度达到爆炸极限；
2、存在点火源；
事故后果
造成停产，厂房设备损坏，人员伤害，财产损失
危险危害等级
3 级
防范措施
1、严格控制并消除火源
（1）生产厂区严禁吸烟、携带火种；（2）防雷接地装置要定期进行检测，保证其完好有效；（3）按动火要求办理动火许可证，并落实有效防范措施；
2、加强吸尘设备维护保养，定期检修及更换，并做好日常检查，保持设备完好。

3、如果吸尘设备达不到要求应采取通风措施。

4、生产场所需定期检测粉尘深度。

5、加强管理，杜绝“三违”，严格执行安全操作规程。

6、制定并进一步完善事故应急救援预案，使岗位操作人员能掌握并能认真执行，控制事故发生。

7、电气设施应使用防爆或防尘型。

2024粉尘涉爆企业检查表

立安全风险清单，及时维护信息档案 15 粉尘防爆安全设备是否正常运行
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使用监测预警信息系统
检查人（签名）：
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求

粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前，是否设置铁、石等杂物去除装置，木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时，是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘，或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度，作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称：
序号
检查内容
企业地址：
联系人：
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所
联系方式：
整改情况

粉尘爆炸危险辨识表

（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装尘爆炸危险辨识表
泰州市瑞凯木业有限公司
2018.03
（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
粉尘爆炸危险辨识表
序号
场所/环节/部位
较大危险
因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
1
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（２）除尘器应在负压状态下工作。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个（粮）料仓设有多个吸风口，则各个吸风口应分别设截止阀。
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

完整版)粉尘涉爆企业检查表

完整版)粉尘涉爆企业检查表房相连时，应设置防火墙隔离。

办公场所应符合相关标准规范要求，如防火、通风、照明等。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

5消防设施厂房内应设置灭火器、消防栓、烟雾探测器等消防设施，并按照相关标准规范要求进行定期检查维护。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

如有自动灭火设备，应按照规定进行定期检查和维护。

6安全管理企业应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

如发现安全隐患，应及时整改并记录，确保安全生产。

在邻近建筑物进行房贴时，其耐火等级应不低于二级，并且必须采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。

有爆炸危险的工艺设备应该设置在建筑物外的露天场所。

对于在厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，应该设置在建筑物内较高的位置，并且靠近工艺布置外墙。

如果必须在建筑内设置有爆炸危险的工艺设备，那么必须采取爆炸防护措施，例如惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。

对于占地面积大于3000平方米的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500平方米的乙、丙类仓库，应该设置环形消防车道。

如果确实有困难，那么应该沿建筑物的两个长边设置消防车道。

消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米。

对于具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内，必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾-易燃物”、“当心火灾-氧化物”和“当心爆炸-爆炸性物质”等标志。

必须按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统。

每班必须按规定检测和规范清理粉尘。

在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

通风除尘系统可以有效降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积。

粉尘爆炸风险评估指南

粉尘爆炸风险评估指南AQ××××——2016****1范围本标准规定了粉尘爆炸风险评估的原则、一般方法和技术要求。

本标准适用于指导粉尘爆炸危险场所危险源辨识、风险评估和控制措施选择等相关工作。

2规范性文件本指南引用了下列文件中的相关条款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。

AQ8001-2007安全评价通则；GB/T27921-2011 风险管理风险评估技术；GB/T15604-2008 粉尘防爆术语；GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范；GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程；GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备；3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。

3.1 可燃性粉尘（combustible dust）无论大小和形状，悬浮在空气或它氧化性介质中能产生火灾或爆炸危险性的固体颗粒物。

(借鉴NFPA654-2006,3.3.4)3.2 爆炸性粉尘环境（explosive dust atmosphere）在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

（GB50058-2014，定义2.0.24）3.3 粉尘爆炸（dust explosion）粉尘颗粒悬浮在空气中快速燃烧导致火焰传播，在相对密闭的空间发生压力上升的现象。

3.4 粉尘爆炸危险源（dust explosions hazards）导致粉尘爆炸事故的不安全因素，涉及到可燃粉尘、设备、工艺、管理等方面。

3.5 粉尘爆炸危险源辨识（dust explosions hazard identification）发现、列举和描述粉尘爆炸危险源的过程。

3.6 粉尘爆炸风险分析 (risk analysis on dust explosions)分析粉尘爆炸事故发生可能性和后果严重度，并进行危险性分级的过程。

3.7 粉尘爆炸风险评价（risk assessment on dust explosions）利用粉尘爆炸风险分析结果和已有的风险准则相比较，以确定风险是否可接受或容忍的过程。

安全管理粉尘爆炸风险评估表(模板)

《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》AQ 4273-2016第7.2.1条
风管的设计风速应满足风管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于 1 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全
mm 积尘的要求。
技术规范》AQ 4273-2016第7.2.2条
收尘器出现以下故障应报警：进，出风口压差过高，温度异常升高，脉冲喷吹《粉尘爆炸危险场所收尘器防爆导则》GB17919-2008
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》 AQ 4273-2016 第5.1.7条
铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》AQ_4273-2016第 4.5条
装置压力过低，卸灰装置停止工作。
第4.7.4条
储粮仓上(顶)部应设置通风孔，并在通风孔上装设防雨帽。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2008第8.2.3
应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间传播、扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时在多个粮(料)仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。在容器和管道的组合系统中，应采用隔爆方法减小爆炸危害。存在爆炸危险的设备和场所应采取防止爆燃通过导管在设备间传播的隔离措施。
况时应发出声光报警信号。
检查记录
粉尘爆炸风险评估表
序号 20
21 22 23 24 25 26 27
28
29
模块
检查要点
检查依据
除尘器按下列要求设置输灰装置： 1.输灰装置的输灰能力应大于除尘器灰斗卸灰量。 2.设置输灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。 3.输灰装置宜采用气力输灰，不宜采用刮板输灰机与螺旋输灰机。

2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表

67
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换
68
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断
69
在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生
70
厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息，报警和故障信号远传至有人值守的主控室
78
袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号
79
袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求
80
干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸仓内的积灰
81
如采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的应采用无焰泄爆装置
一金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机
22
防止电弧及电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
23
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍
45
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计

粉尘涉爆安全专项检查表

生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。五、防止摩擦、碰撞火在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。花
五、防止项摩擦目、碰撞火花
检查内容是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。

粉尘爆炸风险辨识管控清单、危险区域标牌、安全风险告知牌示例、事故隐患排查表示例

附录 A（资料性附录）粉尘爆炸风险辨识管控清单示例表A.1给出了粉尘爆炸风险辨识管控清单示例。

表A.1 粉尘爆炸风险辨识管控清单示例附录 B（资料性附录）粉尘爆炸危险区域标牌示例图B.1给出了当心爆炸标牌示例。

图B.1 当心爆炸标牌示例图B.2给出了泄爆危险请勿靠近标牌示例。

图B.2 泄爆危险请勿靠近标牌示例附录 C（资料性附录）粉尘爆炸安全风险告知牌示例图C.1给出了粉尘爆炸安全风险告知牌示例。

现场操作注意事项1.所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清理。

清理作业时，应根据粉尘特性采用不产生危险扬尘的清理方法和不产生火花的清理工具，宜采取负压吸尘方式清洁。

2.企业应开展粉尘防爆安全教育及培训。

3.企业应结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。

5.粉尘爆炸危险场所作业人员应按规定使用个体劳动防护用品，不应穿戴化纤类易产生静电的工作服。

6.除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10 min。

7.当粉尘爆炸危险场所出现异常并可能危及人身安全时，操作人员应停止作业，迅速撤离。

注意防护报警急救电话：119、120 本单位应急电话：附录 D（资料性附录）粉尘爆炸事故隐患排查表示例表D.1给出了粉尘爆炸事故隐患排查表示例。

表D.1 粉尘爆炸事故隐患排查表示例企业排查□车间排查□班组排查□填报人：排查时间：___________________。

(完整版)粉尘涉爆企业检查表

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

粉尘危害场所风险辨识与管控

粉
序号
网格地点
事故类别
危险源
管控措施
37ห้องสมุดไป่ตู้
粉尘场所
1.粉尘爆炸
2.粉尘职业危害
1.有可能产生可燃性粉尘的积聚，粉尘云遇明火引发爆炸事故。
2.清扫作业现场的可燃性粉尘时使用金属器具，金属器具与作业现场金属栏杆、金属设备碰撞可能产生火花，火花遇作业现场的扬起的粉尘云，可引起粉尘爆炸。
3.作业现场人员进入粉尘积聚环境时穿化纤类衣服或鞋上有金属物件，一旦产生静电火花，可引起粉尘爆炸。
4.在生产的过程中，设备密闭性不好。
5.现场操作人员未采取防护措施。
6.作业场所未配备机械排风设施。
1.制定严格的安全操作规程，加强作业人员安全教育培训。
2.爆炸性粉尘场所严禁烟火，禁止操作人员抽烟。
3.清扫爆炸性粉尘场所作业现场时应使用防爆型用具，禁止使用金属器具进行维修。
4.爆炸性粉尘场所作业人员应穿着防静电工作服、防静电防护鞋等防护用具。
5.粉尘作业场所应加强通风除尘措施，应配备机械排风设施。
6.可能产尘的场所应尽量使用密闭性好的设备。
7.粉尘场所的现场操作人员应采取防护措施。
8.在职业危害作业处设置职业危害告知牌。