粉尘爆炸危险辨识表.docx

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序场所 /环

易发生

较大危险岗位责任

节 /部位的事故主要防范措施相关依据照片

号因素人类型

（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和

控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低

爆炸危险的一种或多种防爆装置。

（２）除尘器应在负压状态下工作。

除尘系统未采（３）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、

《粉尘防爆安全

取预防和控制烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。

规程》（ＧＢ１５

除尘系统

（４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，

粉尘爆炸措其他爆炸５７７）第６ . ６、

风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装

施，导致粉尘

７. ３、７. ４、７.

火花探测和自动报警装置。

爆炸。

５条

（５）风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管

的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下

限的２５％计算，且不小于２０ｍ／ｓ。

（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料

制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。

设备加工时产木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木

《木材加工系统生火花、火焰粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、

2 加工设备火灾粉尘防爆安全规

引燃木屑、粉热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机

其他爆炸范》（ＡＱ４２２尘，导致火灾、械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合ＡＱ４

８）第６、７条粉尘爆炸。２２８的要求。

场所 /环易发生

序较大危险岗位责任

节 /部位的事故主要防范措施相关依据照片

号因素人类型

（１）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接

地措施。

（２）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨

接等方式，形成良好的电气通路，不得中断；设备电

车间粉尘扬机、照明等电器设施应防爆。

《木材加工系统

起后引发二（３）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根

其他爆粉尘防爆安全规

3车间次爆炸，存在据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸

炸范》（ＡＱ４２２

伤亡扩大的尘。

８）

危险。（４）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，

防止二次扬尘。

（５）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、

墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉

积厚度均不应超过３ . ２ｍｍ。

序场所 /环号节/部位

车间及

木材切割、4作业要

求

磨削、砂

光、刨光、5

镂铣、开槽

榫除尘系

统较大危险

因素

粉尘爆炸危险

区动火作业，

未按规定清理

积尘，动火作

业引燃

（１）除尘系

木屑、粉尘，统

内因金属、导致

火灾、粉沙石摩

擦、碰尘爆炸。

撞火花和静电

火花等因素，

容易引起粉尘

爆炸。

易发生

的事故

类型

火灾

其他爆炸

主要防范措施

（１）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修

作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工

作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。

（２）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于３２

ｍｍ的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。

（１）除尘系统通风良好。

（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不

产生火花的清扫工具。

（２）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半

（４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工

具年应进不行产一生次碰检撞测火。花。

（３）定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中

粉尘。

岗位责