粉尘爆炸危险辨识表

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有限空间安全风险辨识表

有限空间安全风险辨识表一、引言在我国，有限空间安全事故屡见不鲜，给企业和个人带来了严重的损失。

为了防止类似事故的再次发生，提高有限空间作业的安全性，我们必须对有限空间的安全风险进行深入的辨识。

二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：有限空间内可能积聚有毒或无毒的窒息性气体，如二氧化碳、氮气等，长时间暴露可能导致窒息。

2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等，短时间内暴露即可导致中毒。

3.爆炸性气体：有限空间内可能存在可燃性气体，如天然气、沼气等，遇到火源容易引发爆炸。

4.粉尘爆炸：有限空间内粉尘积聚过多，遇到火源可能导致粉尘爆炸。

5.机械伤害：有限空间内存在机械设备，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

6.物体打击：有限空间内施工或作业过程中，物体失控可能导致打击伤害。

7.触电风险：有限空间内存在电气设备，未按照规定安装和使用可能导致触电事故。

8.温度湿度风险：有限空间内温度湿度不适宜，可能导致作业人员中暑或感冒等疾病。

三、如何进行安全风险辨识1.了解有限空间的基本信息：在开展安全风险辨识前，首先要了解有限空间的基本情况，如空间大小、形状、用途、作业内容等。

2.现场勘察：亲自前往有限空间现场，对空间内的设施、环境等进行实地勘察。

3.调查相关事故案例：了解有限空间事故案例，分析事故原因，总结经验教训。

4.分析安全风险因素：结合现场勘察和事故案例，分析可能导致安全事故的风险因素。

四、制定安全风险管理措施1.通风换气：确保有限空间内空气流通，降低窒息性气体和毒性气体的危害。

2.气体监测：对有限空间内的气体进行实时监测，确保气体浓度在安全范围内。

3.安全防护设备：为作业人员配备相应的安全防护设备，如防护口罩、安全帽、防护手套等。

4.培训和教育：加强作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识。

5.应急预案：制定针对有限空间事故的应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地处置。

五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。

危险源辨识清单表

危险源辨识清单表（维修工，电工）序号岗位活动危害事件危害因素L E CD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境1 电焊维修工焊接制作，维修设备有害气体，粉尘、烟尘等对人体产生的危害电焊机 3 6 3 54 2安全操作规程、劳保相关管理规定购买防护用品热辐射造成的烧伤、烫伤和眼灼伤等电焊机 1 6 7 42 2安全操作规程、劳保相关管理规定高频、磁场对人体造成的不良影响电焊机 3 6 1 18 1安全操作规程、劳保相关管理规定触电伤害电焊机 3 6 1 18 1安全操作规程燃烧、爆炸伤害气割 3 3 15 135 3安全操作规程2 电焊维修工设备维修机械伤害转动装置、3 6 3 54 2安全操作规程触电电机、配电柜1 6 7 42 2安全操作规程旋转锉磨削加工产生的金属飞屑伤害切割机 3 6 1 18 1安全操作规程耳聋敲打噪声 3 6 1 18 1安全操作规程3 电焊维高空疲劳作业高空坠落、摔伤3 3 7 63 2执行高空作业安全操作规程购买防修工，电工作业登高工具不合格摔伤、高空坠落1 3 7 21 2执行高空作业安全操作规程护用品雨天作业未采取防护措施摔伤、高空坠落3 6 1 18 1执行高空作业安全操作规程人员注意力不集中摔伤、高空坠落3 6 1 18 1执行高空作业安全操作规程未扶好梯子摔伤、高空坠落3 1 3 9 1执行高空作业安全操作规程4 电工设备、设施用电器接地不良触电、 1 1 15 7.5 1安全操作规程、加强设备检查电器、电源线绝缘损坏触电 1 1 15 7.5 1安全操作规程、加强设备检查电器开关损坏触电 3 1 5 15 1安全操作规程、加强设备检查安全防护用具未定期检验绝缘失效、人为触电1 2 15 30 1安全操作规程5 电工其它劳动保护配备不当砸伤、烫伤、碰伤、摔伤1 3 7 21 2安全操作规程、劳保相关管理规定临时线架设不规范触电 1 3 15 45 2安全操作规程、加强安全教育设备检修作业未挂警示牌损坏设备、人身伤害1 3 7 21 2作业前后做好安全确认、填写作业确认单吊装设备存在隐患损坏设备、人身伤害1 1 7 17 1安全操作规程。

粉尘爆炸危险辨识表

（３）吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。
（４）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。
（５）建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过３.２ｍｍ。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（ＧＢ５００５４）第７.２／７.６条
粉尘爆炸危险辨识表
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（２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。
（３）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（４）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.３条
7
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合ＡＱ４２２８的要求。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。

危险源辨识及风险评价表

2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度

粉尘爆炸不安全辨识和评估管理制度一、前言随着工业生产的不断进展和进步，在生产过程中，粉尘爆炸的不安全性越来越突显。

粉尘爆炸是一种特别不安全的事故，因此订立一套可行的粉尘爆炸不安全辨识和评估管理制度，对于保证生产安全和员工身体健康特别紧要。

二、粉尘爆炸不安全辨识辨识粉尘爆炸不安全需要了解肯定的专业学问和技术，只有把握了辨识的方法和技巧，才能把工作做得更好。

在此，向大家介绍一些常用的粉尘爆炸不安全辨识的方法。

1.爆炸三角理论“爆炸三角”包括可燃物、氧气与点火源。

只要充足这三种物质，就有发生爆炸的不安全。

各种灰尘、纤维、金属碎片和油脂等都是可燃物。

2.温度分析法这种方法适用于固体和液体两种物质。

温度越高，粉尘爆炸的不安全性就越大。

因此，通过分析应用环境中的温度情况以及不安全储存物的温度情况，可以评估出爆炸发生的可能性。

3.峰值速率分析通过峰值速率分析可以推测出粉尘爆炸的不安全难度。

通过了解每种物质的粘性、自燃性和异物比例，可以分析该物质在何种情况下会产生粉尘爆炸。

4.爆炸风险评估测试通过数据采集器、电子设备以及现场察看，可以分析出不安全物质在应用环境中是否会发生爆炸。

一旦发觉有不安全，需要立刻停止工作。

三、粉尘爆炸不安全评估1.分析环境和流程需要针对使用场所、粉尘的产生和分布、清洁和维护的频率以及工艺过程中涉及到的其他黑色物质等因素进行分析。

2.粉尘爆炸的不安全性评估需要基于辨识出来的可燃性物质，对爆炸三角进行评估，查明可能存在的点火源以及氧气浓度，并确定所在位置的易燃性物质的种类、数量、质量和特性等。

3.评估结果的报告结果在评估后，依据评估结果的情况，进行汇总，并认真地介绍可燃物、氧气和点火源的来源以及推测的爆炸火焰的形状、轨迹、扩散速度和范围等等。

四、管理制度1.不安全品目录的订立和更新对公司内部全部不同种类的可燃物质进行一次全面的清查，创新一份卫生部门认可的不安全品目录并不断更新。

2.粉尘暴露评估必需订立一套科学可行的粉尘暴露评估方法，引导员工精准把握粉尘暴露环境下的工作安全相关问题。

危险源辨识与风险评价表

28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时，操作者未穿戴绝缘鞋，绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否一般危险否一般危险否一般危险否一般危险否一般危险
6 6 1 36
否一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否一般危险否一般危险否一般危险否一般危险
显著危险
否一般危险
否一般危险
否一般危险
否一般危险
显著危险
显著危险
四办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹，分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126
是
7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》和《爆破安全规程》

涉粉涉爆安全专项检查表

13 抛丸机收集、堆放、贮存的防示标识、安全风险告知是否破损
粉尘爆炸场所动火作业时：1）对抛丸机、集尘器本体作业时，开一级动火作业票，由总经理、总务科确认、签字；2）作
动火作业准备
15
动火作业前，清除动火作业场所 10m范围内的可燃粉尘、配备充足的灭火器；3）动火作业区段内涉粉作业设备要停止运行；4）进行的动火区域，必须和其他区域分开或隔开；5）动火作业后全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止
粉尘阴燃；6）动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不能有粉尘进入明火作业场所
16
除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火作业应按照GB 15577的规定采取防火安全措施
17 对于除尘系统维护检修和检测校验档案。
设备维护
18 除尘器维护检修时,应针对虑箱彻底清理并记录
7 爆炸危险场所建构筑物防雷设施、防雷检测报告 8 抛丸机、集尘器是否采用可靠接地、接地线是否损坏
9 抛丸机旁金属灭火器是否正常使用
10 集尘器的防爆措施是否正常
粉尘作业场所
和集尘器
11 抛丸机锁气卸灰装置是否正常运行、收尘器箱内不应有明显结灰、抛丸机防静电波纹管等相关附件是否损坏
12 现场抛丸机、集尘器压力表是否正常、地面粉尘、集尘器、抛丸机平台等处粉尘是否及时清扫、现场相关点检表是否点检
风险管理应急管理建构筑物
3 现场危险源辨识、隐患排查，对于隐患及时登记、通报、落实整改
4
检查制定的粉尘爆炸专项应急预案，定期组织应急演练，综合应急演练每年一次，粉尘爆炸专项应急每半年一次，演练要有签到相关记录
5 粉尘爆炸危险场所设置场所合规，需和办公室等人员密集场所保持一定的安全距离

粉尘爆炸危险辨识表

（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装尘爆炸危险辨识表
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（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
粉尘爆炸危险辨识表
序号
场所/环节/部位
较大危险
因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
1
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（２）除尘器应在负压状态下工作。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个（粮）料仓设有多个吸风口，则各个吸风口应分别设截止阀。
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

粉尘爆炸风险评估指南

粉尘爆炸风险评估指南AQ××××——2016****1范围本标准规定了粉尘爆炸风险评估的原则、一般方法和技术要求。

本标准适用于指导粉尘爆炸危险场所危险源辨识、风险评估和控制措施选择等相关工作。

2规范性文件本指南引用了下列文件中的相关条款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。

AQ8001-2007安全评价通则；GB/T27921-2011 风险管理风险评估技术；GB/T15604-2008 粉尘防爆术语；GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范；GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程；GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备；3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。

3.1 可燃性粉尘（combustible dust）无论大小和形状，悬浮在空气或它氧化性介质中能产生火灾或爆炸危险性的固体颗粒物。

(借鉴NFPA654-2006,3.3.4)3.2 爆炸性粉尘环境（explosive dust atmosphere）在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

（GB50058-2014，定义2.0.24）3.3 粉尘爆炸（dust explosion）粉尘颗粒悬浮在空气中快速燃烧导致火焰传播，在相对密闭的空间发生压力上升的现象。

3.4 粉尘爆炸危险源（dust explosions hazards）导致粉尘爆炸事故的不安全因素，涉及到可燃粉尘、设备、工艺、管理等方面。

3.5 粉尘爆炸危险源辨识（dust explosions hazard identification）发现、列举和描述粉尘爆炸危险源的过程。

3.6 粉尘爆炸风险分析 (risk analysis on dust explosions)分析粉尘爆炸事故发生可能性和后果严重度，并进行危险性分级的过程。

3.7 粉尘爆炸风险评价（risk assessment on dust explosions）利用粉尘爆炸风险分析结果和已有的风险准则相比较，以确定风险是否可接受或容忍的过程。

粉尘涉爆安全专项检查表

生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。五、防止摩擦、碰撞火在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。花
五、防止项摩擦目、碰撞火花
检查内容是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。

(完整版)粉尘涉爆企业检查表

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

粉尘涉爆企业安全检查表

2.9 于铝镁等金属粉尘的除尘器应采取防雨机械安全使用要求》（AQ 7005）、
、积水措施。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆
导则》（GB/T 17919）
第3页
2.10
除尘风管应明设，按规范采用圆型横截面钢质金属材料；若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919）
存在粉尘爆炸危险的车间，应当设有两
1.7
个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ 4272）
品在内的任何物品。
1.8
防雷设施应取得气象部门防雷检测机构出具的检测报告。
《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第24号）、《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）
2.1
可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）
灭火器材，应定期对消防设施及灭火器
3.6
材进行检查、维护。镁铝等遇湿自燃的金属粉尘发生火灾禁止采用水、二氧化碳、泡沫等灭火器材灭火，应当采用干
《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140）
砂、专用干粉等D类金属火灾灭火器材
灭火。
《粉尘防爆安全规程》（GB 应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施 15577）、《铝镁制品机械加工粉尘 4.1 每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位防爆安全技术规范》（AQ 4272）、及区域，以及清扫过程的作业安全。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安

粉尘爆炸风险辨识管控清单

×××
3
静电喷涂车间
喷粉仓内存在粉尘爆炸风险。
喷粉仓设置火灾探测报警与自动灭火装置，喷粉区地面做防静电处理，等。
制定、落实静电喷涂安全操作规程，车间入口显著位置张贴粉尘爆炸安全风险告知牌等。
关停设备，现场灭火，转移车间内剩余原料，做好呼吸防护等。
×××
粉尘爆炸风险辨识管控清单
序号
粉尘爆炸危险场所名称
风险具体描述
技术措施
管理措施
应急措施
负责人
1
木制品加工车间
用于收集木粉尘的干式除尘系统存在粉尘爆炸风险。
干式除尘器有效接地，除尘风管法兰连接处采用等电位跨接，灰斗下方安装锁气卸灰阀，脏室安装泄爆片，进风管道安装隔爆阀，进出风口安装压差监控报警装置，等。
制定、有效落实粉尘清理制度，开展木粉尘爆炸相关教育培训，除尘器泄爆口附近张贴“泄爆危险请勿靠近”安全警示标识等。
关停设备，疏散人员，及时灭火，转移周边物料等。
×××
2
中药原材料粉碎车间
粉碎工艺存在粉尘爆炸风险。
粉碎机后端物料输粉碎机有效接地，等。
制定、落实粉碎工艺安全操作规程，车间入口显著位置张贴粉尘爆炸安全风险告知牌等。
关停设备，及时断电，转移车间剩余物料，等。

粉尘爆炸危险辨识表

（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（４）作业时务必严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
5
木材切割、磨削、砂光、刨光、镂铣、开槽榫除尘系统
（１）除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，简单引起粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统通风良好。
（２）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。
（３）定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。
（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（ＧＢ５００５４）第７.２／７.６条
粉尘爆炸危险辨识表
泰州市瑞凯木业有限公司
2018.03
（２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。
（３）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（４）电气线路、电气设备、操纵装置、监测及监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.３条
7
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第６、７条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
3
车间
车间粉尘扬起后引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。

粉尘涉爆企业固有风险辨识清单

储运等行业）
辨识单元：
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
分值
得分
指标说明
1
人员I1（15分）
涉爆粉尘作业人数
大于等于30人。
15
“涉爆粉尘作业人数”是指同一班组作业时的最大涉爆粉尘作业人员数目。
10人以上30人以下（含10人）。
10
3人以上10人以下（含3人）。
15000≤Q＜30000m³/h。
8（13）
Q＜15000m³/h。
5（10）
2
设备I2（45分）
系统使用年限
平均使用年限＞20年。
10
“系统使用年限”是指加工和储运系统投入使用至今的年限。
10年＜平均使用年限≤20年。
5
平均使用年限≤10年。
3
设备控爆措施
未完整辨识存在粉尘爆炸危险的工艺设备，只对部分存在粉尘爆炸危险的设备采取了控爆措施。
5
对所有存在的物料提升和输送等设备采取可靠的防止点燃源措施。
0
3
物料I3（15分）
粉尘爆炸危险等级b
St3：Kmax＞30.0MPa·m/s。
15
Kmax是指粉尘爆炸指数。
St2：20.0＜Kmax≤30.0MPa·m/s。
10
St1：Kmax≤20.0MPa·m/s。
5
4
工艺I4（10分）
涉爆粉尘工艺
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
处理风量Q
Q≥30000m³/h。
10（15）

粉尘危害场所风险辨识与管控

粉
序号
网格地点
事故类别
危险源
管控措施
37ห้องสมุดไป่ตู้
粉尘场所
1.粉尘爆炸
2.粉尘职业危害
1.有可能产生可燃性粉尘的积聚，粉尘云遇明火引发爆炸事故。
2.清扫作业现场的可燃性粉尘时使用金属器具，金属器具与作业现场金属栏杆、金属设备碰撞可能产生火花，火花遇作业现场的扬起的粉尘云，可引起粉尘爆炸。
3.作业现场人员进入粉尘积聚环境时穿化纤类衣服或鞋上有金属物件，一旦产生静电火花，可引起粉尘爆炸。
4.在生产的过程中，设备密闭性不好。
5.现场操作人员未采取防护措施。
6.作业场所未配备机械排风设施。
1.制定严格的安全操作规程，加强作业人员安全教育培训。
2.爆炸性粉尘场所严禁烟火，禁止操作人员抽烟。
3.清扫爆炸性粉尘场所作业现场时应使用防爆型用具，禁止使用金属器具进行维修。
4.爆炸性粉尘场所作业人员应穿着防静电工作服、防静电防护鞋等防护用具。
5.粉尘作业场所应加强通风除尘措施，应配备机械排风设施。
6.可能产尘的场所应尽量使用密闭性好的设备。
7.粉尘场所的现场操作人员应采取防护措施。
8.在职业危害作业处设置职业危害告知牌。

喷粉危险源辨识

喷粉危险源辨识一、危险有害因素分析1）火灾、爆炸（1）粉料为可燃物，工作空间通风除尘措施不到位，存在可燃粉尘，遇明火、电火花等激发能源，将导致火灾事故。

引起爆炸的常见引爆原因有：①电源和照明设备电气事故；②电极与工件之间的火花；③两金属表面相互磨擦引起的火花；④放电火花（由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花）；⑤由于风机风叶断裂引起的火花（风叶可采用铝材制造，但不可采用塑料风叶，因有产生静电的危险性）；⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰；⑦电极与接地间的火花；⑧明火的点燃。

（2）喷粉区属于21区粉尘爆炸环境，如果爆炸环境中电气设备选型不符合防爆要求，可能发生粉尘爆炸事故。

（3）喷粉房内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。

（4）正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量。

2）触电（1）由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故。

（2）喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故。

（3）喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故。

（4）喷涂装置静电高压引起的电击。

（5）涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁。

二、防范对策措施1）防范火灾、爆炸事故措施（1）严禁明火，并且设置禁止标志；工人穿防静电防护服，在车间设置静电导地体，地面配用导电地面。

（2）喷粉区内遵循以下规定：a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b）禁止撞击或摩擦产生火花；c）选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；d）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

（3）风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘侵入的防护装置。