可燃粉尘爆炸危险性及预防标准范本
粉尘爆炸安全知识及预防措施
2010/2/24，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉爆炸，造成 20人死亡48人受伤
1987/3/15，哈尔滨亚麻纺织厂静电引起亚麻粉尘爆炸，造成 58人死亡177人受伤
昆山中荣金属制品有限公司 事故现场
秦皇岛骊骅淀粉厂 事故现场
6
其中仅金属粉尘引发的事故就有（2009-2014年）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期 2014/8/2 2014/7/11 2013/11/12 2012/11/20 2012/8/5 2011/11/11 2010/12/1 2010/11/25 2010/8/5 2009/10/29 2009/9/7 2009/8/23 事故地点 江苏昆山 河北石家庄 河北唐山 广东深圳 浙江温州 浙江温州 浙江温州 江苏盐城 广东深圳 浙江金华 广东揭阳 湖南长沙 1 13 1 1 2 1 2 2 2 2 死亡人数 81 1 1 6 15 重伤人数 179 1 事故简要情况 铝粉粉尘爆炸 镁铝合金粉尘爆炸 镁粉粉尘爆炸 金属粉尘爆燃 铝粉粉尘爆燃 金属粉尘爆炸 金属粉尘爆炸 铝粉粉尘爆炸 金属粉尘燃爆 抛光粉尘爆炸 金属粉尘爆炸 金属粉尘爆炸
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2009/3/11
江苏镇江
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铝粉粉尘爆炸
国际上著名的粉尘爆炸事故
– 2008年2月8日美国皇家糖厂事故， 14人死亡，36人重伤。 – 2003年1月29日,西部制药厂,6人死 亡,38人受伤。 – 2003年10月29日，贺氏公司铸铝 厂铝尘爆炸、火灾，1人死亡，多 人受伤。 – 2003年2月20日，CTA隔声材料厂 树脂粉尘爆炸，7人死亡，37人受 伤。
韩国：链斗提升机粮食粉尘爆炸
新加坡：塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷雾干燥器爆炸 澳大利亚：食糖爆炸 菲列宾、印度：水泥厂煤尘爆炸 印度：奶粉厂喷雾干燥器爆炸
粉尘的危害及预防范本
粉尘的危害及预防范本粉尘是由于工业生产、建筑施工、农业操作、制造业等活动中产生的固体颗粒物悬浮在空气中形成的。
粉尘不仅会对人体健康产生严重威胁，还有着潜在的火灾和爆炸危险。
本文将详细介绍粉尘的危害以及预防范本。
一、粉尘的危害1. 呼吸系统问题：当人们吸入粉尘颗粒时，这些颗粒会进入呼吸道，刺激和损伤呼吸道组织，引发各种呼吸系统疾病，如支气管炎、慢性阻塞性肺病等。
2. 肺部疾病：长期吸入大量粉尘会导致尘肺等肺部疾病。
尘肺是一种慢性肺部疾病，主要是由于长时间吸入含有二氧化硅、煤尘等微细颗粒的空气引起的。
尘肺会引起肺功能下降、咳嗽、呼吸困难等症状，严重时甚至会导致死亡。
3. 火灾和爆炸危险：某些粉尘具有易燃、易爆的特性，一旦积聚并遇到点火源，就可能引发火灾和爆炸事故。
粉尘爆炸能带来严重的人身伤害和财产损失。
4. 皮肤病：粉尘中的化学物质和颗粒物可以刺激皮肤，引起皮肤过敏、湿疹等疾病。
5. 眼睛刺激：粉尘进入眼睛后会刺激眼睛，引起眼睛红肿、疼痛、流泪等不适症状。
二、预防粉尘的范本为了保护工人的健康和安全，防止粉尘危害，必须采取相应的预防措施。
以下是一些预防粉尘的范本：1. 工作区域的清洁与维护（1）保持工作场所清洁整洁，定期清理粉尘积聚的地方，避免粉尘积聚达到爆炸危险。
（2）使用吸尘器、除尘器等设备对粉尘进行及时有效清理。
确保清理设备的正常运行和定期维护。
（3）对粉尘可能积聚在排风系统、管道、设备和机器上的地方进行清理和维护。
2. 控制粉尘扩散的措施（1）在产生粉尘的工艺、设备和机器上安装有效的抑尘装置，减少粉尘产生和扩散。
（2）使用密闭容器储存和搬运粉尘，减少粉尘外溢。
（3）采取局部排风和通风系统，控制粉尘扩散到周围区域。
确保通风系统正常运行和定期维护。
3. 个人防护措施（1）工人应佩戴合适的防护面罩、呼吸器等个人防护装备，避免吸入粉尘。
（2）工人应佩戴工作服、手套、安全鞋等，保护皮肤不受粉尘的刺激。
（3）工人在操作过程中应注意保持良好的个人卫生，及时清洗身体和更换工作服。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘在很多行业中都是存在的，如化工、制药、食品等。
如果不注意防范，它们很容易引发爆炸，造成严重损失。
因此，以下是关于可燃粉尘爆炸危险性及预防的详细内容。
一、可燃粉尘爆炸危险性1. 源头：可燃粉尘的源头主要有三个：生产过程中产生的清理残留物，工作区域的积尘和处理粉尘的处置。
2. 爆炸可能性：可燃粉尘本身的可燃性和排放火源很容易引发爆炸。
它们可以在简单的静电电弧、热点或火具的引发下产生爆炸。
爆炸会释放大量能量，导致人员伤亡和财产损失。
3. 爆炸后果：可燃粉尘的爆炸后果严重，包括但不限于：破坏机器和设备，损坏建筑结构，引起火灾，污染空气，伤害人员等。
4. 隐患存在：可燃粉尘是一种无形的危险，如果忽视它们的存在和积累，那么就会潜藏一种不可预见的隐患。
二、预防措施为了防止可燃粉尘爆炸，我们可以采取以下有效措施：1. 清洁：定期清理提升设备及工作区域中的积尘，这样可以降低可燃粉尘的积累量，减少爆炸可能。
2. 排风：安装好补充新鲜空气，同时通风设备确保工作区域的空气质量，降低可燃粉尘的浓度。
3. 禁火：在可能积累粉尘的区域内切勿使用明火。
4. 预防静电：采用大地接线系统和静电绝缘设备预防静电释放。
5. 设备的定期维护：设备的正常运转可以有效的预防燃爆。
6. 预防措施纳入安全教育：对员工进行相应的安全培训和宣传工具，提高员工的安全防范意识。
三、总结可燃粉尘爆炸危险性不能被忽视，只有定期清理，良好的通风设备，预防静电和单位正常运转的设备，才能有效地预防燃爆。
再加上员工的安全意识，可燃粉尘爆炸事故才能得到有效的预防控制，设备和人员才能得到长久的保护。
可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识范文
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识范文涉及可燃爆粉尘作业的安全防范知识非常重要，它涉及到工作场所安全，人员健康以及生产设备的安全。
以下是一个关于涉及可燃爆粉尘作业安全防范的知识范文，希望能提供一些帮助。
一、可燃爆粉尘的定义和特点可燃爆粉尘是指在一定条件下，能够形成可燃混合物并燃烧或爆炸的微细颗粒物质。
其主要特点如下：1. 可燃性：可燃爆粉尘在一定条件下能够燃烧或爆炸，释放大量能量。
2. 易扩散：由于粉尘颗粒比较小，其扩散速度较快，形成易燃混合物的概率较高。
3. 易爆炸：当可燃粉尘与氧气等条件达到可燃浓度时，遇到点火源就会发生爆炸。
4. 传播性强：粉尘爆炸一旦发生，其爆炸波可迅速传播，造成连锁反应。
二、可燃爆粉尘的危害和风险可燃爆粉尘作业产生的危害和风险主要包括以下几个方面：1. 人员伤亡风险：粉尘爆炸会引起强烈的冲击波，造成人员伤亡甚至死亡。
2. 设备损坏风险：粉尘爆炸会造成设备的破坏，导致生产中断和经济损失。
3. 化学品泄漏风险：爆炸波冲击会导致化学品泄漏，增加了环境污染的风险。
4. 火灾蔓延风险：粉尘爆炸可引起火灾，火势蔓延速度快，烧毁大量建筑物。
三、可燃爆粉尘作业安全防范措施为了防范可燃爆粉尘作业带来的危害和风险，需要采取一系列的安全防范措施：1. 设备和工艺的安全设计：在生产设备和工艺的设计上要考虑可燃爆粉尘的特性，采用安全的材料和结构，保证生产设备的可靠性和安全性。
2. 定期开展安全评估和隐患排查：定期组织安全评估，发现和排除潜在的安全隐患，确保工作场所的安全环境。
3. 加强员工的安全教育和培训：组织员工参加可燃爆粉尘作业的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保他们能正确操作和使用设备，防止事故发生。
4. 设置火灾防控设施：在生产场所设置灭火器、喷淋系统和报警系统，以及防爆通风设备，提供足够的应对火灾和爆炸的设备和手段。
5. 严格执行作业标准和操作规程：制定详细的作业标准和操作规程，明确人员的工作职责和安全操作要求，避免操作不当引发事故。
粉尘爆炸安全培训范例
粉尘爆炸安全培训范例标题：粉尘爆炸安全培训范例一、引言粉尘爆炸是工业生产中常见的安全生产事故，具有突发性、破坏性和严重性。
为了提高员工的安全意识，预防和减少粉尘爆炸事故的发生，本企业特制定粉尘爆炸安全培训范例。
通过培训，使员工了解粉尘爆炸的危害、原因和预防措施，提高员工在粉尘爆炸事故发生时的应急处理能力。
二、粉尘爆炸的危害1. 破坏力强：粉尘爆炸瞬间产生的高温、高压气体，能摧毁设备、建筑物，甚至导致人员伤亡。
2. 燃烧速度快：粉尘爆炸的燃烧速度可达每秒数百米，远远超过可燃气体的燃烧速度。
3. 爆炸压力高：粉尘爆炸产生的压力可达几个甚至十几个大气压，对设备和建筑物造成严重破坏。
4. 爆炸连锁反应：粉尘爆炸容易引发二次爆炸，进一步扩大事故范围。
5. 爆炸后清理困难：粉尘爆炸事故现场清理工作繁琐，恢复生产周期长。
三、粉尘爆炸的原因1. 粉尘浓度达到爆炸极限：当空气中的粉尘浓度达到一定比例时，遇到点火源即可发生爆炸。
2. 点火源的存在：点火源包括明火、高温表面、电气火花、静电火花、摩擦和撞击等。
3. 粉尘本身的爆炸性：具有爆炸性的粉尘包括金属粉尘、煤炭粉尘、粮食粉尘等。
4. 不安全的生产环境和操作：包括设备故障、违规操作、防护措施不到位等。
四、粉尘爆炸的预防措施1. 源头控制：选用不易燃、不易爆的原料和工艺，减少粉尘的产生。
2. 改善生产环境：加强通风除尘，降低粉尘浓度；采用防爆电气设备，防止电气火花。
3. 加强安全管理：建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程，加强安全检查和隐患排查。
4. 提高员工安全意识：加强粉尘爆炸安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 设置防护设施：在易发生粉尘爆炸的区域设置隔爆、抑爆、泄爆等防护设施。
五、粉尘爆炸应急处理措施1. 立即切断电源和气源，防止事故扩大。
2. 迅速撤离现场，保持冷静，按照预定疏散路线有序疏散。
3. 使用灭火器材进行初期灭火，但切勿使用水、泡沫等灭火剂扑救金属粉尘火灾。
防止粉尘爆炸管理制度范本
防止粉尘爆炸管理制度范本第一条总则为了加强粉尘爆炸安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。
本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员。
第二条粉尘爆炸危险场所的安全管理1. 粉尘爆炸危险场所的安全生产责任制：公司全员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
严格执行《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。
各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责。
2. 粉尘爆炸危险场所的安全设施：公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，配备和完善安全设施。
粉尘爆炸危险场所应杜绝各种火源，配备的固定式或移动式电气设备应采用防爆型。
非防爆型电气设备严禁在粉尘爆炸危险场所使用，包括非防爆型的机动车辆。
3. 粉尘爆炸危险场所的防爆措施：公司应采取综合防尘措施，并建立完善的防尘供水系统。
防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，回风巷道每隔100米安设一个三通阀门，运输巷道每隔50米安设一个三通阀门。
防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质的清洁。
井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬。
4. 粉尘爆炸危险场所的安全检查：公司应定期进行粉尘爆炸安全检查，发现问题及时整改。
公司每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。
安全检查应按照制定的安全检查表进行，主要包括粉尘爆炸危险场所的设备设施、安全设施、防尘措施、通风系统、火源管理等方面。
第三条粉尘爆炸事故的应急救援与处理1. 粉尘爆炸事故的应急救援预案：公司应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等内容。
2. 粉尘爆炸事故的演练：公司应每年至少组织一次全体职工进行灭火和应急救援预案演练，提高员工应对粉尘爆炸事故的能力。
可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防
关 键 词 ：粉 尘 ；爆 炸 ； 灾 害 ；预 防
Ｄ ： １ ． ９ ９ Ｊｉ ｎ１ ７ —６ ９ ．０１ ． ８０１ ＯＩ ； ６ ／ ．ｓ．６ １ ； ６２ ０ ． ０５ ｓ ５ １ ４
随 着 我 国 石 化 、 冶 金 、 机 械 、 煤 炭 等 工 业 的 飞 速 进
度升高和 压力增加 ，均能使爆炸 浓度范 围扩大 ，所 需着火 能量下 降。粉尘 中水分越少 ，惰 性粉尘和 灰分浓度越 低 ， 发生爆炸的危险性越大 。
尘运 动系统应 尽可能在 负压下操 作 ，以减 小或杜绝粉尘 的 泄漏 ；安装有 效的通风和 除尘系 统 ，加强通 风排尘和抽 风
排尘 。
Ｂ ｇ
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弧、触 点上的微弱火 花、高 电压的火花 放电；静 电火花 ，
如 物 料 在 输 送 和 粉 碎 研 磨 的 搅 拌 中 ， 粉 料 与 管 壁 和 设 备
术嵌
爆 炸 由于 时 间短 ， 容 易 引 起 小 完 全 燃 烧 ，燃 烧 产 物 中含 有 大 量 一氧 化 碳 和 爆炸 物 （ 塑 料 ） 一 如 自身 分 解 的 毒 性 气 体 ｆ Ｌ ｔ 、 Ｃ ＨＮ 容 易使 人 员 中 毒 ， 因此 粉 尘 爆 炸 毒性 比较 大 。 Ｃ，
粉尘 自 身 外部 条件
物理 雹素 耪尘 浓度 粒径 分布 粒子 形状 Ｅ 热及 热传 导萃 ｂ 表蕊 捷杰 带 电性 粒 子凝聚 特性 气 、运动 状态 瘴 氧气 运动 扶慈 可燃 气体 壤度 温度 窒息气 浓度 阴燃 性粉 尘浓度 及灰 分 点火漂 捩态 与就量
须 处 于 悬 浮 状 态 。其 五 ， 粉 尘 云 要 处 在 相 对 封 闭 的 空 间 。
粉尘爆炸预防
粉尘爆炸预防一、背景介绍粉尘爆炸是一种常见的工业事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
粉尘爆炸的发生需要具备可燃粉尘、氧气和点火源三个要素。
为了预防粉尘爆炸的发生，必须采取一系列的措施，包括粉尘控制、防爆设备的使用和员工培训等。
二、粉尘控制措施1. 定期清理和维护生产区域：生产区域的粉尘应定期清理，确保不会积聚过多的可燃粉尘。
清理时应使用专用的吸尘设备，避免产生火花或者静电。
2. 采用防尘措施：在生产过程中，应采取有效的防尘措施，如安装抽风设备、使用密闭容器等，减少粉尘的产生和扩散。
3. 控制温度和湿度：粉尘爆炸的发生与环境温度和湿度有关。
应控制生产区域的温度和湿度，避免过高的温度和低湿度，以减少粉尘爆炸的风险。
三、防爆设备的使用1. 使用防爆电器设备：在易产生粉尘的区域，应使用防爆电器设备，如防爆灯具、防爆开关等。
这些设备能够有效地防止电火花引起爆炸。
2. 安装防爆设备：在易产生粉尘的设备上，应安装防爆装置，如防爆阀门、防爆传感器等。
这些设备能够及时检测和隔离可燃粉尘，减少爆炸的可能性。
3. 使用防爆工具：在易产生粉尘的作业中，应使用防爆工具，如防爆手电筒、防爆工具箱等。
这些工具能够降低点火源的风险，减少粉尘爆炸的可能性。
四、员工培训和意识提升1. 员工培训：对从事易产生粉尘作业的员工进行培训，包括粉尘爆炸的危害、预防措施和应急处理等方面的知识。
培训内容应包括理论知识和实际操作技能。
2. 意识提升：通过宣传教育和安全提示，提高员工对粉尘爆炸的意识。
员工应了解粉尘爆炸的危害性，遵守相关的安全规定和操作规程，积极参预粉尘控制和防爆设备的使用。
3. 定期演练和检查：定期组织粉尘爆炸的应急演练，提高员工的应急处理能力。
同时，定期检查防爆设备的使用情况，确保其正常运行。
五、数据统计和分析1. 统计粉尘爆炸的发生次数和原因，分析事故的共性和特点，找出事故的根本原因。
2. 分析粉尘爆炸的危害程度和影响范围，评估事故可能造成的人员伤亡和财产损失。
粉尘爆炸及其防护示范文本
粉尘爆炸及其防护示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月粉尘爆炸及其防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
随着现代化工业的发展，粉末技术的广泛应用，粉末产物日益增多，这就使粉尘爆炸的潜在危险大大增加。
一般认为，爆炸前固体向蒸发表面提供足够的热量是爆炸的必要条件。
通常，在固体物质中，产生的热量很容易被固体本身吸收，然而对粉末来说，发生氧化的表面积很大，而颗粒的体积却很小。
因此，极易使温度上升，氧化速度增快。
氧化本身就是一种放热反应，从而会产生更多的热量，以致很快达到失控状态。
一但在空气中处于爆炸浓度范围内的粉尘云和一个点燃源同时存在时，一场惨痛的粉尘爆炸就不可避免了。
然而遗憾的是，许多爆炸火灾事故中根本无法准确地鉴别出点燃源。
早些时候，人们认为粉尘的点燃要比蒸汽的点燃困难的多，在发生爆炸之前至少要有焊炬、电弧或严重的过热点燃源粉尘爆炸才有可能发生。
的确，粉尘层通常只需100℃～120℃即可点燃，而焊接、切割一类的火焰能量远比点燃粉尘所需的能量高好多倍。
因此，对这种高能源引起的火灾和爆炸必须严格注意是毋庸置疑的。
然而，随着时间的推移，人们发现能够点燃粉尘云的最小能量也在减小，现在10%的直径小于75µm的有机物质，能被能量小于5mJ的火花点燃，而铝粉、硫磺一类物质甚至能被小于1mJ的火花点燃。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识模版
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识模版一、可燃爆粉尘作业概述可燃爆粉尘是指在一定的条件下能够与空气形成可燃混合物，并在遇到点火源时产生爆炸的物质。
可燃爆粉尘作业是指在工业生产过程中，对可能遇到的可燃爆粉尘场所进行作业操作。
为了确保作业人员的生命安全，企业应制定相应的安全防范措施。
二、可燃爆粉尘作业安全防范知识要点1.了解可燃爆粉尘的特性和危害- 可燃爆粉尘是由细小的固体颗粒形成的，大小在0.002至0.2毫米之间。
当可燃粉尘与空气中的氧气达到一定浓度时，遇到点火源就能发生爆炸。
- 可燃爆粉尘的危害包括爆炸、火灾、中毒和窒息等。
爆炸威力大，容易引发次生灾害，造成人员伤亡和财产损失。
2.识别可燃爆粉尘场所- 可燃爆粉尘作业场所包括粉煤灰库、木材加工车间、食品加工车间等。
- 根据现场情况，判定是否属于可燃爆粉尘场所，并对场所进行标识。
3.实施防尘措施- 采用机械通风、局部排风或通风柜等方式控制可燃爆粉尘的扬尘。
- 定期对作业场所进行清洁，防止积尘堆积。
- 对于固体可燃物料，采取密封、封闭、遮蔽等措施，防止粉尘扬散。
4.防止静电积聚- 使用防静电设备，如防静电衣物、防静电鞋等，减少静电产生和积聚的可能性。
- 定期检查和维护防静电设备，确保其正常工作。
- 避免使用可导电的工具和设备。
5.禁止吸烟、明火和火源接近可燃爆粉尘场所- 在可燃爆粉尘场所内严禁吸烟，以防止引发火灾和爆炸。
- 禁止携带明火进入可燃爆粉尘作业场所，如打火机、火柴等。
- 火源设备应与可燃爆粉尘场所保持一定的距离，以防止火花引发爆炸。
6.使用防爆电气设备和工具- 使用防爆电气设备，如防爆灯、防爆开关等。
- 使用防爆工具，如防爆扳手、防爆锤等。
- 定期检查和维护防爆电气设备和工具的性能，确保其正常工作。
7.进行火灾预防和灭火准备- 设置适当数量的灭火器，并保持其清洁、易用。
- 定期对灭火器进行检查和维护，确保其正常使用。
- 定期进行火灾应急演练，提高员工的应急反应能力。
粉尘爆炸的危害与预防
定期检查和维 护：对防爆设 备进行定期检 查和维护，确 保其正常运。
制定应急预案
制定应急预案的目 的：减少粉尘爆炸 事故的损失和影响
应急预案的主要内 容：包括应急组织、 救援队伍、救援装 备、通讯联络、应 急演练等
制定应急预案的步 骤：包括风险评估 、应急资源调查、 预案编制、审核发 布等
制定应急预案的注 意事项：要结合企 业实际情况，注重 实用性和可操作性
吸入性损伤：吸 入燃烧产生的烟 雾和有毒气体可 能导致呼吸系统 损伤
爆炸冲击波导致 的伤害：爆炸产 生的冲击波可能 导致身体受到伤 害
财产损失
财产损失：粉 尘爆炸会引发 火灾，造成大
量财产损失
人员伤亡：粉 尘爆炸会产生 高温和有毒气 体，对人员造
成严重伤害
环境破坏：粉 尘爆炸会产生 大量烟尘和有 害气体，对环 境造成严重污
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粉尘爆炸的应急处理
发现粉尘爆炸时立即报警
报警电话：拨打 当地火警电话 119
说明情况：告知 粉尘爆炸的地点、 火势和人员伤亡 情况
疏散人员：组织 现场人员迅速撤 离到安全区域
配合救援：保持 冷静，听从救援 人员的指挥，协 助救援工作
启动应急预案
立即启动应急预案，组织人员疏 散
启动通风系统，降低粉尘浓度
事后处理，如清理现场、调查事故原因等
清理现场：及时清 理残留粉尘，避免 二次爆炸
调查事故原因：查 明粉尘来源和积累 过程，采取措施预 防类似事故再次发 生
记录事故：对事故 进行详细记录，为 后续处理提供依据
人员救治：及时救 治受伤人员，确保 生命安全
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汇报人：
限制空间大小：在生产过程中，应尽量减少粉尘爆炸可能发生的空间大小，避免粉尘浓度过高。
防止粉尘爆炸技术措施（优秀范文5篇）
防止粉尘爆炸技术措施（优秀范文5篇）第一篇：防止粉尘爆炸技术措施防止粉尘爆炸技术措施签发：1、粉尘爆炸的特点粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。
任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。
在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。
一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。
但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。
第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。
风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。
特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。
粉尘爆炸危害和预防
粉尘爆炸危害和预防定义：粉尘是指分散的固体物质。
粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。
条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。
粉尘爆炸的过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
影响粉尘爆炸的因素：粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉尘灰分和火源强度等影响。
粉尘爆炸的特点：（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。
（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
粉尘爆炸的危害：（1）具有极强的破坏性。
粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。
如1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。
联邦德国1965—1980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32％和25％。
近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率为：局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。
我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页可燃粉尘爆炸危险性及预防安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《可燃粉尘爆炸危险性及预防》正文如下：一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。
一是烧料。
干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。
粉尘爆炸预防措施
粉尘爆炸预防措施粉尘爆炸预防措施（精选6篇）粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。
下面是店铺整理的粉尘爆炸预防措施，希望对你有帮助！粉尘爆炸预防措施篇1粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂(粉尘)；二是有氧条件；三是有输入能量。
极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。
相对浓度越高，爆炸力越大。
容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。
粉尘爆炸预防措施一、控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬；二、配置合适的吸风除尘装置；及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累；三、禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度；禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业；四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；六、车间、仓库的照明设备选用防爆型；七、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；八、粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。
粉尘爆炸预防措施篇21、粉尘爆炸的危险程度分析1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。
粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。
2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。
这种连续爆炸会造成极大的破坏。
严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。
3、粉尘爆炸会产生有毒气体。
产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。
粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)事故案例：2009年3月11日凌晨1时许，江苏省丹阳市吕城镇的惠济村一个十年前停工的铝粉厂车间发生粉尘爆炸、坍塌事故，共造成11人死亡，20人受伤。
事故调查：事故发生后，调查组和有关方面的专家赶往现场调查，得知事发地十年前是一家生产铝粉的工厂，该厂当年停工的时候就已经把厂房清理干净。
当事人质疑，即使没有清理干净，时隔十年之后的厂房，残存的铝粉是否就是爆炸的罪魁祸首?而为什么是在工人住进去一个月之后才发生了爆炸?调查组专家根据这次爆炸的特点判断，符合粉尘爆炸的基本条件在报告书上已经显示，虽然明火源已经无法查证，但从技术上而言，抽剩下的烟头可能引起明火，也是不确定的猜测。
即使有两项符合粉尘爆炸的条件，但如果铝粉悬浮成分粉尘云并达到爆炸的条件，按照粉尘爆炸的常理，即使是比铝粉更容易燃烧的镁粉，如果是在堆积状态下，不浮起来也只能发生快速燃烧而不会发生爆炸。
专家分析，十年前停工的铝粉厂，如果有氢气产生，应该是十年前刚停产时产生的氢气几率最大。
假设多年来产生的氢气一直在房间内聚集，那么，因为氢气引起的爆炸应该在工人住进房间内首次使用火源，例如划火柴、抽烟、开灯、燃火取暖等任何可能发生起火的火源点。
但是“3•l1”事故的发生已是工人住进铝粉厂30天之后的事，这说明工人住进厂房的当时，厂房内存留十年的氢气浓度不够爆炸所需。
粉尘爆炸的危害及预防措施
粉尘爆炸的危害及预防措施粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
一、粉尘爆炸条件粉尘爆炸的条件一般有三个：1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
2、有充足的空气和氧化剂；3、有火源或者强烈振动与摩擦。
二、粉尘爆炸危害首先，粉尘爆炸具有极强的破坏性。
粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。
其次，容易产生二次爆炸。
第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。
再者，粉尘爆炸能产生有毒气体。
一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
三、粉尘爆炸的预防措施1、消除粉尘源。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识范本
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识范本第一章：可燃爆粉尘概述1.1 可燃爆粉尘的定义和特点1.2 可燃爆粉尘引发的危害和风险1.3 可燃爆粉尘相关的行业和作业场所第二章：可燃爆粉尘的检测和评估2.1 可燃爆粉尘的检测方法和设备2.2 可燃爆粉尘的评估方法和标准2.3 可燃爆粉尘的监测和控制措施第三章：可燃爆粉尘的防火和防爆措施3.1 可燃爆粉尘的防火原理和方法3.2 可燃爆粉尘的防爆装置和设备3.3 可燃爆粉尘的防爆区域划分和管理第四章：可燃爆粉尘的安全操作和作业管理4.1 可燃爆粉尘的安全操作规程和操作规范4.2 可燃爆粉尘的作业许可和作业管理制度4.3 可燃爆粉尘的应急救援和事故预防措施第五章：可燃爆粉尘的职业健康防护5.1 可燃爆粉尘作业岗位的职业健康风险评估5.2 可燃爆粉尘的个体防护措施和装备5.3 可燃爆粉尘的职业健康监测和检查第六章：可燃爆粉尘事故案例分析与反思6.1 可燃爆粉尘事故的案例分析6.2 可燃爆粉尘事故的原因和教训6.3 可燃爆粉尘事故的预防和控制措施第七章：可燃爆粉尘安全管理体系7.1 可燃爆粉尘的安全管理体系要素7.2 可燃爆粉尘安全管理规范和制度7.3 可燃爆粉尘安全管理的持续改进第八章：可燃爆粉尘作业安全培训与教育8.1 可燃爆粉尘作业安全培训的目标和内容8.2 可燃爆粉尘作业安全培训的方法和手段8.3 可燃爆粉尘作业安全培训的效果评估第九章：可燃爆粉尘作业安全防范案例分析9.1 可燃爆粉尘作业安全防范的成功案例9.2 可燃爆粉尘作业安全防范的经验与教训9.3 可燃爆粉尘作业安全防范的未来发展趋势第十章：可燃爆粉尘作业安全防范的法律法规和标准10.1 可燃爆粉尘作业安全防范的法律法规10.2 可燃爆粉尘作业安全防范的相关标准10.3 可燃爆粉尘作业安全防范的监督和检查结语：可燃爆粉尘作业安全防范的重要性和意义以上是一个可燃爆粉尘作业安全防范知识范本的大致构架，希望对你有所帮助。
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安全管理编号：LX-FS-A83064可燃粉尘爆炸危险性及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑可燃粉尘爆炸危险性及预防标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。
一是烧料。
干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。
二是氧气。
空气中的氧气含量达到21%。
三是热能，即40毫焦尔以上的火源。
面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。
车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。
此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。
最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。
但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。
如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。
在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。
对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。
要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。
保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
二、可燃粉尘爆炸案例分析1999年2月，美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。
美国职业安全卫生署(OSHA)与州及当地政府对此次事故直行联合調查。
联合调查报告指出，火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(shell molding machine)，再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。
小型的初始爆燃(deflagration)先于导管內发生，并使粉尘在导管外开始沉降。
接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。
联合调查报告中所列的事故原因，包括下列缺失项目：①控制粉尘累积方面管理不善；②通风系统设计存在缺陷；③火炉的维护不善；④设备缺乏有效的安全装置。
20xx年1月，破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂，造成6名员工死亡，38名人员受伤，其中包括2名消防队员。
美国化学安全与危害调查委员会(U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board, CSB)，其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故，公布最终报告，结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。
CSB并没有确定是何种原因引燃初始火灾，或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。
爆炸严重毁损此座工厂，造成附近工厂轻微损害。
CSB指出事故原因，包括下列缺失項目：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③工程管理不善。
20xx年2月，一家位于肯塔基州的隔音棉制造工厂发生另一件致命粉尘爆炸事故。
CSB也对此事故进行调查，其报告指出，可能的点火原因为小火自一个未被注意的火炉蔓延开，而引燃了附近生产线清除作业所产生的粉尘气云，随后，致死的粉尘爆炸接连发生遍及全厂区。
CSB辩识出几个粉尘控制不当、爆炸预防及减缓措施不当的原因：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③维修程序不当；④建筑物设计不合理。
在1970年后期，在具有货梯的谷仓内，发生了一连串破坏力强大的稻谷粉尘爆炸事故，共造成59死49伤。
为了回应这些悲惨的事故，OSHA发布了《稻谷货梯为业危害警讯(Grain Elevator Industry Hazard Alert)》提供雇主、员工及其他官员了解稻谷储存及分配的安全卫生危害。
1987年，OSHA公布《稻谷作业设施标准(Grain Handling Facilities standard, 29 CFR 1910.272)》，现今仍然有效。
此标准、紧急应变计划(Emergency Action Plan, 29 CFR 1910.38)等其他OSHA标准及新版产业标准等，对降低此产业的爆炸发生及减缓其影响皆扮演了重要角色。
稻谷产业案例，可以应用至其他生产或使用可燃性粉尘的产业。
在容器或建筑物内，散布于空气中的金属粉尘亦可能产生爆炸。
20xx年10月，一家位于印第安纳州的汽车轮胎制造厂发生一起爆炸事故，CSB 亦对此事故进行调查。
虽然调查报告并未发布，但CSB的新闻稿报导其事故历程类似于先前所述的有机粉尘爆炸事故：在碎片熔融炉附近发生初次爆炸，而铝粉参与了初次爆炸，随后，集尘设备发生二次爆炸。
2月28日下午13:03分，台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸，造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌，继而引发火灾。
事故共造成1人死亡，3人重伤，以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。
事故发生后，台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。
台州市安监局组成了事故调查组，并了聘请了有关专家对事故原因进行了深入调查分析。
经查，本次事故的经过为：抛光作业中的粉尘（主要是铁粉、铝粉）在风道内积聚，设在风道外的抛光机在抛光作业过程（用砂带抛光铁件）产生火星，并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内，首先引起风道内蓄积的残留物燃烧，发生小范围火灾，员工立即停机打开风道门灭火，在使用干粉灭火器灭火失败后，有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。
在大致确认没有明火后将风道门关闭，随后开机作业，瞬间发生强烈爆炸。
直接原因为：员工在初期火灾灭火时使用水介质，直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易燃易爆性气体，同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧，在已有粉尘云存在的情况下，增加了爆炸危险。
最后调查确认事故的原因为风道内悬浮粉尘遇火源发生了粉尘爆炸。
铁粉铝粉发生爆炸比较罕见，对此类事故的防范意识也相对薄弱。
为了加强此类事故的安全预防，杜绝类似事故的发生，台州市安监局深入调查事故原因，对生产工艺类似的企业均提出整改要求：一是应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患。
二是机械和电气设备采用火星屏蔽措施。
三是粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。
增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。
四是加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训；加强专用消防器材的配备或保养；建议进行针对性的消防演习。
三、粉尘爆炸的内在原因处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，可燃、易燃物可能变为易爆炸物质，而这一变化是由粉尘的特性所决定的。
（一）粉尘的表面自由能对于任何粉尘粒子来讲，其表面分子与内部分子所处的能量状态是不同的。
在粉尘粒子内部的分子，因四面八方均具有同类分子包围着，所受周围分子的引力是对称的，可以相互抵消而受力总和为零，它做分子运动（震动）时不需要消耗功，而靠近粒子表面的分子，由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子（念气体分子）对它的引力，所以不能相互抵消，这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部，亦即表面分子受到内向的拉力，表面上的分子总比内部分子具有更高的能量，这种能量叫做表面自由能。
（二）粉尘的分散度和表面积所谓粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径（直径）分布的一种形式。
其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的表面积，其分散度越大，则表面积越大，表面分子越多，导致表面自由能越大。
（三）粉尘的吸附性其他物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象。
由于粉尘具有较大的表面及自由能，而物质又具有由高能态向低能态转化的趋势。
能态越低越稳定，所以，它对周围分子尤其是快速移动的气体分子具有吸附性。
通过吸附其他分子来降低部分表面自由能。
综上所述，由于粉尘的分散度较大，具有较大的表面积，从而具有较高的表面自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。
（如块状时不能燃烧的铁块，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于100mJ，自燃点小于300℃；煤粉的点火能量小于40mJ）。