试油标准
电力用油的试验方法
３、闪点、燃点、自燃点
闪点：在规定的条件下，将油品加热，随油温的升 高，油蒸汽在空气中（油面上）的浓度也随之增加， 当升到某一温度时，油蒸汽和空气组成的混合物中， 油蒸汽含量达到可燃浓度，如将火焰靠近这种混合 物，它就会闪火，产生这种现象的最低温度称为石 油产品的闪点。
燃点：在一定条件下加热油品，当油品的温度达到 闪点后，继续加热油品，使油蒸汽与空气的混合物
对生产运行的意义
可估计石蜡的含量，石蜡含量越多，越易凝固 用以表示绝缘油和轻柴油等的牌号 根据气候情况，为电气设备选择最好牌号的绝缘
油，为汽轮机选择适当凝点的润滑油。
影响凝点的因素
油品的化学组成 冷却速度。冷却速度太快，凝点变低，因为当
迅速冷却时，随着油品粘度增大，晶体增长得 很慢，，在晶体尚未形成紧固的“石蜡结晶网 络”前，温度就降低了很多。 含石蜡油品的凝点与热处理有关。
为了避免在含水量较多时而又处于寒冷气候条件下可 能出现浮冰的现象，变压油的密度一般不宜太大，通 常情况下，变压器油的密度一般在0.8~0.9 g/cm3 之间。
标准测定方法
GB / T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测 定法（密度计法）
测定油品密度的注意事项:
1、密度计在使用前全部擦拭干净，擦拭后不要再握最高分度线以下各部分, 以免影响读数;
水分测定标准
GB 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） 测定注意事项：
控制搅拌速度 确定电解液和试剂的有效性 注意电解液和试样的密封性 在测定过程中可能会出现过终点现象，这是由于电解液中的
碘离子被氧化生成碘，致使测定结果偏低。当阴极室出现黑 色沉淀后，可将电极取出，用酸清洗后使用。
10、水溶性酸
水溶性酸：指溶于水的矿物酸碱。 测定水溶性酸的意义
工业油流标准
〉4000
空
〈=400
〈=800 〈=600
3
含水率：累产水/（累产水+累产油） 含水率<10%,油层；10%<含水率<80%,油水同层；>20%,水层
20%的产层。
6、含油水层：油的产量未达到工业油流
的标准且产水量高于干层标准的产层。
工业气流下限
7、低产油气层：油气产量未达到工业油 气流标准，但油气产量高于干层标准的
m3/d
产层。
10000
8、干层：经试油或措施改造后，日产量 低于干层标准的产层。
1000—2000
20
30000
2000—3000
工业油流下限 （t/d） 10
1000
产层定性：
1、油层：具有工业油流，含水在5%以
3000
下的产层。
2、气层：具有工业气流（或凝析气流）
5000
的产层。
10000
3、水层：出水量高于干层标准而油气产 量低于干层标准上限的产层。
4、含水油层：具有工业油流，含水在
5%--20%的产层。
5、油水同层：具有工业油流，含水超过
试油结论摘自SY/T
6293—1997勘探试油工作规范
表1：陆地工业油气流标准
油气层深度 工业油流下限 工业气流下限
m
（t/d）
m3/d
0-500
0.3
500
500--1000
1000—2000
2000—3000
3000以上
表2:海 域工业 油气流 标准
油气层深度 m
500--1000
0.5 1 3 5
30
50000
3000
试油依据标准
试油依据标准试油依据标准是指在进行石油勘探和开发过程中，对原油样品进行测试和分析时所依据的技术标准和规范。
这些标准通常由国际石油行业协会或国家石油公司制定和发布，以确保测试结果的准确性和可比性。
试油依据标准包括对样品采集、运输、储存、处理和分析等方面的规定。
这些标准不仅规定了测试样品的类型和数量，还规定了测试方法、测试流程和数据处理等细节。
此外，这些标准还考虑了测试结果的不确定性和误差，以确保测试结果的可信度和可重复性。
试油依据标准的制定和实施对于石油勘探和开发行业至关重要。
它们确保了测试结果的准确性和可比性，帮助石油公司更好地了解地下石油储量和开发潜力。
同时，这些标准也有助于提高石油行业的效率和可持续性，为全球能源市场的稳定和发展做出了贡献。
试油依据标准在石油工业中的重要性不言而喻。
这些标准不仅为试油工程师提供了指导和方向，也确保了试油数据的准确性和可靠性。
以下是一些试油依据标准在石油工业中的具体应用：1. 确定地下石油储量和品质：试油工程师根据试油依据标准采集地下石油样品，并对其进行详细的测试和分析。
这些数据被用来评估地下石油储量和品质，为石油公司的勘探和开发决策提供关键信息。
2. 评估石油开采的可行性：通过对地下石油的测试和分析，试油工程师可以评估石油开采的可行性，包括确定开采方式、预测开采量、制定开发方案等。
这些数据对于石油公司的投资决策和开发计划至关重要。
3. 优化石油生产过程：试油依据标准还可以用来优化石油生产过程。
通过对石油样品的测试和分析，工程师可以了解地下石油的物理和化学性质，从而优化生产工艺，提高石油产量和品质。
4. 保障石油安全生产：试油依据标准在保障石油安全生产方面也发挥了重要作用。
通过对石油样品的测试和分析，工程师可以了解地下石油的燃烧特性，为石油公司的防火安全措施提供关键信息。
5. 推动石油工业技术创新：试油依据标准是石油工业技术创新的重要推动力。
通过对地下石油的测试和分析，工程师可以发现新的石油储量和新的开采技术，推动石油工业的技术进步和创新。
试油
在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
(完整word版)试油(气)试采资料录取规范
目录前言1 范围2 规范性引用文件13 试油（气）试采地质资料录取项目和质量要求3.1试油（气）地质资料录取项目和质量要求3.2试采地质资料录取项目和质量要求4 试油（气）试采工程资料录取项目和质量要求4.1试油（气）工程资料录取项目和质量要求4.2试采工程资料录取项目和质量要求5 有关资料数据的单位及取值规定前言试油（气）试采是油气田勘探开发中不可缺少的环节，随着各类油气田勘探开发的不断深入，为进一步规范试油（气）试采资料录取，保证试油（气）试采资料的的质量，根据中国石油天然气股份有限公司的要求，结合全国各油田的生产实际，特制定了本标准。
本标准由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产专业标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：大庆油田有限责任公司、新疆油田分公司、西南油气田分公司。
本标准主要起草人：许显志、陈娟炜、邱必兰、王维君、胡广军、何也、于志光。
试油（气）试采资料录取规范1范围本标准规定了陆上试油（气）试采资料录取项目和质量要求。
本标准适用于陆上试油（气）试采资料的录取和质量验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY5467一92套管柱试压规范SY/T5789一93油气井诱喷作业规程SY/T5981一2000常规试油试采技术规程SY/T6013一2000常规试油资料录取规范SY/T6293一1997勘探试油工作规范SY/T6337一1997油气井地层测试资料录取规范3试油（气）试采地质资料录取项目和质量要求3.1试油（气）地质资料录取项目和质量要求3.1.1试油（气）基础数据项目3.1.1.1井号、井别、井位（构造位置、地理位置、井位坐标）、地面海拔。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。
试油、测试标准配备规范(改)(1)
中国石油天然气股份有限公司企业标准
标准配备规范
试油、测试
中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司
企业标准配备规范
试油、测试
1范围
本部分规定了试油、测试及酸化、压裂管理单位的标准配备要求。
本部分适用于玉门油田从事试油、测试及酸化、压裂管理单位的标准配备。
2标准配备要求
2.1 油田公司从事试油、测试及酸化、压裂管理的单位，应配备与其业务相关的常用标准。
2.2 为油田提供服务的承包商，应参照本部分配备与其业务相关的常用标准。
2.3 岗位人员应根据工作需要，增加配备本部分未列出的其它常用标准。
2.4 本部分在实施过程中，某些标准可能会被修订、修改、废止，岗位人员应跟踪相关标准信息，保持配备标准的现行有效性。
3配备内容
3.1 油田公司试油技术管理部门应配备本部分列出的相关标准
3.2 从事试油、测试管理的二级单位管理科室应配备表1中列出的相关标准。
3.3 从事酸化、压裂管理的二级单位管理科室应配备表2中列出的相关标准。
表1 试油、测试管理标准配备
表1 试油、测试管理标准配备（续）
表1 试油、测试管理标准配备（续）
表2 酸化、压裂管理标准配备。
油耐压试验标准
油耐压试验标准
油耐压试验是一种用于测试油料在高压下的抗压性能的试验方法，也是衡量油料质量和可靠性的重要标准之一。
在工业生产和日常生活中，各种润滑油、润滑脂和润滑脂等产品都需要进行油耐压试验，以保证其在实际使用中能够承受一定的压力和负荷。
下面将介绍油耐压试验的标准方法和注意事项。
首先，进行油耐压试验前需要准备好试验设备和试验样品。
试验设备包括油脂耐压测试机、压力计、温度计等。
试验样品应当是经过标准处理和制备的代表性样品，确保其质量和性能符合要求。
其次，进行试验前需要对试验设备进行校准和调试，以确保其准确可靠。
同时，需要对试验样品进行预处理，包括去除杂质、控制水分含量等，以保证试验结果的准确性和可靠性。
接着，进行油耐压试验。
在试验过程中，需要按照标准规定的方法和条件进行操作，包括加载压力、温度控制、试验时间等。
同时，需要及时记录试验数据，并进行数据分析和处理。
最后，根据试验结果进行评价。
根据试验结果，可以对油料的
耐压性能进行评价，包括最大承受压力、压力下降速度、变形情况等。
根据评价结果，可以对油料的质量和可靠性进行判定，为产品的生产和使用提供参考依据。
总之，油耐压试验是一项重要的试验方法，对于保证油料产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过严格按照标准方法进行试验，可以得到准确可靠的试验结果，为产品的研发和生产提供技术支持和保障。
希望各相关行业的生产和科研人员能够重视油耐压试验，不断提高试验技术水平，推动油料产品质量的提升和行业的发展。
试油一般工序及相关要求
试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。
取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。
2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。
洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。
降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。
4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
试油工序质量标准
胜利石油管理局企业标Q/SL0783—2000代替Q/SL0783—93试油工序质量1范围本标准规定了试油各工序的质量和技术要求，本标准适用于试油各工序的质量控制。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 5483—1997 常规地层测试技术规程SY/T 5587.14—1993 油气水井常规修井作业注水泥塞作业规程SY/T 5604—1993 常规射孔作业技术规程Q/SL 0154—1988 油、气、水井钻井完井交接标准Q/SL 0620—1991 电缆桥塞施工操作规程3装井口3.1根据试油地质方案选择合理的试压合格的采油树。
3.2装采油树大四通：套管短节螺纹清洗干净，均匀涂抹密封脂或缠上密封胶带，上满螺纹。
3.3井口试压3.3.1 清水试压12MPa或泥浆试压15MPa，30min不降为合格。
3.3.2 钻井泥浆密度大于1.5g/cm3的井，进行气密性试压12MPa，30min不降为合格。
4通井4.1通井规外径应小于套管内径6mm～8mm，有效长度不小于0.8m。
4.2新井射孔前通井至人工井底：老井通井至试油井段以下的水泥塞面或砂面。
4.3裸眼完成的井，通井至套管鞋以上10mm～15mm，然后用油管探井底。
5 替（循环）泥浆用1.5倍于井筒容积的优质压井液替出井筒的泥浆。
或对原浆射孔的井用相同密胜利石油管理局2000—XX—XX批准 2000—XX—XX实施度的泥浆5m3循环井筒内的泥浆1.5～2周，使泥浆性能符合要求。
6 套管试压6.1 套管试压按表1规定执行。
6.2 不同外径的组合套管，按最低压力试压。
7 射孔7.1 按SY/T 5604规定执行。
7.2 射孔应连续进行，并有专人观察井口，发现井口外溢或井喷预兆时，停止射孔，关闭防喷大闸门。
7.3 放喷硬管线的出口应距离井口20m以外的下风口，并将其采油树上的控制闸门打开。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
![试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e96aaf70be23482fb4da4cd9.png)
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。
试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。
二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。
确保仪器仪表的准确度和灵敏度。
2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。
设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。
3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。
三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。
注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。
2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。
确保数据记录准确和及时。
3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。
包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。
4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。
预测油井的产能和油品质量。
5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。
总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。
四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。
2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。
禁止擅自更改试油操作步骤。
3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。
避免使用损坏的或不合格的设备。
4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。
5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。
六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。
同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。
钻机试油井控工作及要求
（一）与钻井作业井控的区别
（1）井控意识不强，违章操作。如“低压井、旧井不会发生井喷”、“井控
设备配套和安装凑合”、“作业工艺简单、几天就完，马虎一点没事”、“井控设备 安装及试压不符合规定要求”、“空井时间过长，无人观察井口”、“洗井不彻底”、 “没有及时发现溢流或发现溢流后不能及时正确关井”。（2）起管柱产生过大的 抽汲力，尤其是带大直径的工具（如封隔器、射孔管柱等）。 （3）起管柱不灌或 没有灌满作业液。（4）片面强调保护油气层而使用作业液密度偏小。 （5）井身
（一）井控风险认识
四年间
八起井喷及失控着火事故
七起发生在试修作业过程中 足见试油及修井作业的井控风险极高 根据案例分析，造成井控事故的主要原因表现为： 1、风险认识不足，研读设计不深； 2、习惯性违章，执行技术措施和要求不力； 3、应急能力不强；
4、粗糙管理，履行职责不够。
（一）井控风险认识
试油井喷失控原因：
+107=142.43MPa 或P地层压力=（1+0.06H/1000）×Pt=（1+0.06×5598/ 1000）×107=142.93 MPa
（一）与钻井作业井控的区别
2.关于压井计算
思考： 已知某井井口关井压力25.0MPa，测试求得产层中部 4500m地层压力为90.0MPa，井底取水样密度1.07g/cm3， 试求关井平稳条件下，井下地层水液面深度是多少，压 井时应选用的压井液密度是多少。 （设附加密度取0.10 g/cm3）
勘探试油工作规范SYT 6293-2008
b)
c)
有效厚度下限层应进行单层试油。 原则上应按由下至上的顺序逐层 进行试油。
四、试油地质方案
4.2 不同井别方案的选择 4.2.1 参数井、区域探井 4.2.1.1 试油目的 落实油气显示层段的流体性质及产量、压力、温度，及时发现油气流，
区域含油气远景的早期评价提供资料依据。
4.2.1.2 选层依据 a) 地层录井见油斑级别以上显示或气测异常，测井或综合解释为油气 层。
3.5 运行试油及相关资料，对油气层进行 综合评价。
四、试油地质方案
4 试油地质方案
4.1 选择的原则 a) 根据钻井过程中放空、井涌、井 漏、录井异常或直接见油气显示 等资料。 根据钻探目的与地质任务，结合 录井、测井的地质综合解释资料， 进行分段、分层试油，避免大井 段合试和多解释结论层合试。
五、试油设计
5.5 试油工程设计 5.5.1 依据试油地质设计提供的数据、要求、建议，通过参数计算，优选并确定合理的试油 工艺。石油工程设计要充分考虑试油目的和要求、井筒状况、临区临井试油情况、设 备能力、工艺发展与技术进步，同时，提出对应的井控装置和安全、环保应急预案要 求。内容与格式按SY/T 5980 中规定执行。 5.5.2 试油工艺应在钻井与完井设计中提出相应要求，使钻井与完井满足试油基本条件。 5.5.3 试油工艺按先进、适用、经济的原则，根据试油地质设计要求，优选试油工艺，优选 采用新工艺、新技术，提高试油工程质量和经济效益，达到对地层的科学认识和正确 评价。完井试油应采用保护油气层为主的配套工艺技术。 5.5.4 重点试油工程项目的设计应组织专家进行论证。 5.5.5 试油工程设计油勘探项目建设单位（具有设计资质）或委托具有设计资质的单位编写， 组织设计评审，负责设计的审核、审批。
压裂、酸化、试油(气)、测试相关标准
测试标准
标准名称 常规地层测试技术规程 非常规地层测试技术规程 地层测试工具性能检验技术规程 分采、分注井井下封隔器验封测试规程 探井试油测试资料解释规范 地层测试资料解释规范 地层测试设计及成果报告编写规范 三相分离器技术规程 三相分离器操作规程 三相分离器测试操作规程 高酸性气田地面流程安装与使用操作规程
备注
作废 替代 SY/T 6127—2006
废止 废止 废止
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
标准编号 SY/T 5483-2017 SY/T 5486—2010 SY/T 5710—2016 SY/T 5734—1995 SY/T 6292—2008 Q/ZY 0408—1994 Q/ZY 0411—1994 Q/SH 1025 0178—2009 Q/SH1025 0178-2014 Q/SH1025 0373-2005 Q/SH1025 0716—2010
试油(气)标准
标准名称 石油通井机 常规修井作业规程 第 3 部分：油气井压井、替喷、 诱喷 常规修井作业规程 第 4 部分：找串漏、封串堵漏 常规修井作业规程 第 5 部分：井下作业井筒准备 常规修井作业规程 第 12 部分：打捞落物 常规修井作业规程 第 14 部分：注塞、钻塞 试油成果报告编写规范 探井试油设计规范 常规试油试采技术规程 试油资料录取规范 油气水井井下作业资料录取项目规范 勘探试油工作规范 石油天然气勘探与开发地质成果报告编制格式要求 地层测试成果报告编写规范 下电缆桥塞工艺技术规程 试油成果整理及试油质量验收 试气井质量评价规范 试井资料录取规定 天然气井试气规程 探井试油成果资料验收规定 油气水井井口装置更换安装技术要求 气井开关井操作规程 射孔作业技术规程 通井作业技术规程 井下作业井架搬迁与安装要求 油水井不压井作业操作规程 酸性气田 QT13000 焚烧炉安装使用 普光酸性气田井下作业现场施工操作规程
各国标准试油杯的结构
各国标准试油杯的结构
标准试油杯是一种常用于测定液体粘度的设备，不同国家可能会有不同的标准试油杯结构。
以下是一些常见的标准试油杯结构：
1. 美国标准（ASTM）试油杯结构：美国标准试油杯一般由两
个圆筒形杯体组成，上部为较大的外杯，下部为较小的内杯。
两个杯体之间有一个圆孔用于排液。
试油杯顶部有一支架，用于悬挂。
2. 英国标准试油杯结构：英国标准试油杯也是由两个圆筒形杯体组成，上部为较大的外杯，下部为较小的内杯。
两个杯体之间有一圆孔用于排液。
在试油杯顶部有一固定支架，用于悬挂。
3. 德国标准试油杯结构：德国标准试油杯也是由两个圆筒形杯体组成，上部为较大的外杯，下部为较小的内杯。
两个杯体之间有一圆孔用于排液。
试油杯顶部有一个固定支架，用于悬挂。
以上仅是一些常见标准试油杯的结构，不同国家可能会有不同的设计，但基本原理和功能是相似的。
试油杯的结构设计旨在控制液体流动的速度和条件，以便准确地测定液体粘度。
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试油求产工艺技术、质量标准安全规定及费用测算（草稿）1、试油求产技术的实施机理:在石油勘探过程中,通过地质录井,取得每口井的录井资料、、岩心资料、测井资料、以及钻井中的油气显示等各项资料,他们能直接或间接地确定可能的油、气、水层.为了认识和鉴别油(气)层,掌握油(气)的客观规律,为油田的勘探开发提供可靠的科学依据,我们在找到油(气)层后,还需要进行试油工作.试油工作就是利用一套专用设备和方法,对井下油、气、水层进行直接测试,并取得有关地下油气水层的产能、压力、温度和油、气、水样物性等资料和有关参数,为最终提交油气储量所做工作的全工程.另外,鄂尔多斯盆地延长统的重要特点决定了特低渗透层的性质。
大部分油井均为低压井，油层压力低于静水柱压力。
从周边的长庆油田近40年对延长油层的试油压裂研究成果来看，试油是保证油井提高产量和保持油井稳产增产的最基本的唯一途径。
因为，延长组油层地层压力低，压裂过程中压入了大量的交联液体，尽管大部分液体都要水化，但水化后的液体中的胍胶残液仍然留在在地层中，对油流空隙有一定的堵塞。
同时,对裂缝的导流能力有很大的影响.长期的实践使我们认识到，压裂后，如果不及时放喷、强行抽吸排液，残留液对油层的堵塞十分严重，因此，长庆油田不管是勘探井，还是生产井，每一口井压裂后都必须在4---6小时之内，强行抽吸排液，试油、保证了压裂的效果，使油井能够高产稳产。
我们油田大部分主力油层在延长统，目前，我们在长2、长4+5、长6、长8油层获得了一定的成果，但是，在生产过程中，产量下降太快，油层堵塞严重，难以实现长时间的稳产，这个事实，已经证明了我们的施工工艺不够完善。
我们有些技术人员认为，在同一区块，同一层位，周边油田的油井产量高，我们的油井产量低，其基本差别就在于此。
为了提高我们油田的单井产量，提高油田的采收率，根据周边油田的工艺技术研究成果，试油已经成为油田勘探和开发的主要技术手段。
二．试油的基本工序：1. 作业队搬迁(包括:通井机,活动房,专用油管,大罐,井架系统,辅助设备)2. 井场布置(包括:房子的摆放,大罐布置以及其它辅助设备的现场布置等)3. 立井架4. 循环洗井,实探人工井底。
5. 配合射孔:监督和检查射孔质量，观察油气显示，对低产、低渗透油层要采用低伤害洗井液，确定合理的复压值进行复压射孔，减轻对油层的伤害。
6. 求初产，根据油层的产液能力，可进行抽吸、气举等方式进行求产。
对于产液能力高的油井，可进行溢流或自喷方式进行求产。
7. 测试。
根据试油方式选择测试仪器和方法，取得储层压力、温度、产能资料。
在测试期间，要进行井下流体取样和高压物性分析。
8. 油层改造：包括（压裂，酸化或其它油层强化措施）9. 配合压裂:准备压裂罐，备水，配液，配压裂钻具，调整压裂钻具，油层控制放喷等.10. 探砂面，冲砂。
11.抽吸求产：根据施工标准和要求取全取准所有资料.12.编写试油报告，上交试油资料。
三．试油资料的录取：1．产能资料。
对于自喷井的试油，要录取油嘴直径、油压、套压、油层及流体温度、日产油、气、水量等，对于非自喷井，要记录求产深度、恢复时间、求产时间、周期时间、周期产油、气、水量等，油层的静压、温度都是必不可少的。
2．测试资料：测试资料应包括封隔器、压力计的下入深度、井温与井下压力曲线、关井时间、回收流体数量等。
通过测试，要求出地层的有效渗透率、流体系数、测试半径、异常点距离、堵塞比等。
3．样品资料：包括取得油、气、水的相对密度、地面原油和地下原油的粘度，原油含硫、蜡、胶等含量，凝固点、出馏点、原油含水及地层中的各种离子含量、矿化度、PH值等。
4．压裂和其它施工措施。
主要录取施工参数及油层强化处理后的产能资料。
四．费用预算:根据我们对周边油田不同项目部的调查和了解,并结合定边采油厂的实际情况,对不同区块的试油作业费用进行了预算,工程造价如下(含HSE费用和其它税费,不含增值税): 1.基本费用标准:1.1生产井的井深范围在2000米以内的结算费用:以2000米井深为一个标准结算层,以樊学油田为标准基础,(野猪崾岘增加10%,新安边、学庄增加5%,东仁沟、韩渠、油房庄减少10%,姬塬油田按标准核算).1.2配合压裂后抽吸求产、试油井单层费用为单层10.0万元.1.3压裂加砂量在10-15立方米之间,压裂抽吸排液井的作业费用为第一层10.0万元,第二层为5.5 万元,第三层为5.5万元.1.4求初产,不进行压裂的井,进行抽吸时的价格为5万元,第二层的费用3.0万元.1.5实施三封选压或者三封套压时,在标准压裂抽吸排液井的基础上增加3000元费用.2.试油井的井抽吸排液费用的增减标准2.1井深每增加100米,增加费用1000元2.2压裂砂每增加1.0立方米,费用增加300元.2.3油田探井及评价井抽吸排液以12个班为标准(入井液体200方,按最大排出量的50—60%计算).每增加一个班,费用增加1000元,减少班次,不减费用.2.4在排式井场的施工中,应该按照采油厂的费用标准,减去搬迁费用,只结算移井架费用.(搬迁费用预计2.0万元上下。
)3.高能气体压裂排液井试油费价格为7万元，包括降液面。
4.其它的特殊作业费用:4.1.挤水泥作业费用一次 3.6 万元4.2.打水泥塞一井次 2.5 万元4.3.打电缆桥塞及丢手式封隔器一次 3.6 万元4.4.取高压物性样，即测试试井（含分析及资料解释） 14.0 万元四.技术质量标准及质量保证（基本标准采用长庆标准）1质量指标1.1试油的求产合格率100%，全优率70%。
1.2完井、交井合格率100%2通洗井、试压技术质量标准2.1 用小于套管内径6-8mm、长800 -1200mm的标准通井规通至人工井底（老井通至射孔段以下15 m）。
2.2 洗井钻具下入深度在人工井底以上2-3m，井场贮水罐清洁干净，按设计配制洗井液，洗井液固体悬浮物（或机械杂质）含量小于2ml/L，PH值6.5-7.5，用量为井筒容积的1.5-2倍以上，洗井排量大于500ml/min。
2.3 套管内用清水试压25MPa、稳压30min压力下降小于0.05MPa为合格。
3射孔质量3.1射孔液符合《采油工程方案》要求，射孔段以上50m要求充满射孔液。
3.2负压射孔要求按设计降液面。
4抽吸排液求产（含油、水、气取样及分析）质量4.1开发井按照《单井试油压裂方案》和《采油工程方案》执行求产，预探、评价井按照探井试油行业标准和《单井试油任 务书》执行求产。
4.2按照Q/SY CQ0203-2000 《油井试油地质技术资料录取要求》录取资料。
4.3按照Q/SY CQ0207-2000 《试油（气）完井地质资料整理要求》整理资料。
5.关井测恢复压力（含录取高压物性资料）质量按照SY/T 6172-1995《油井试井技术规范》测取恢复压力资料，并解释地层参数。
6．0完井与交井6.1根据单井试油、压裂方案，完成所有工作后即完井。
6.2完井后在下好投产钻具后,当天内向采油单位交井，以便采油单位进行下步工作。
6.3交井标准参照SY/T6293-1997 《勘探试油工作规范》中的规定,同时按照定边采油厂的投产标准调试泵的工况.由采油队验收签字.7配合压裂施工质量 (暂时按照中石油及长庆标准执行)7.1按照Q/SY CQ0154-2000《压裂酸化工作液现场配制及质量要求》配制施工液体。
7.2工程所用化工料及各种添加剂、支撑剂必须符合《油（气）井试油、压裂、酸化化工材料、支撑剂使用的暂行管理规定》。
7.3排液质量 压裂施工结束后，在4—6小时内要求开始连续排液(换钻具井在24h内开始连续排液)，排出液体必须准确计量，最终返排率在40--50%以上或无明水为合格，若地层产水时，要求在后期开井3次以上放喷出液氯离子含量稳定。
7.6冲砂质量 抽吸排液结束后若要求探砂面，在射孔段以下30m为合格，否则必须用活性水进行冲砂、水质要求和洗井等同。
7.7其他作业质量 压井、测井温曲线、填砂、打水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥塞和二次固井等工程施工，达到设计要求即为合格(以上工艺技术不包括在压裂抽吸排液之内)7.8工程质量保证期为:验收合格后一个月。
8.验收标准、时间及方式8.1验收标准：按上述“质量标准及质量保证期”的约定执行。
8.2验收时间:该井完井后，采油队在下完投产钻具的当日内对工程项目进行验收。
8.3验收方式：8.4采油队在 抽吸排液、试油结束后1个工作日内进行现场验收，经验收合格，作业队转入下步工作；8.5作业大队接收全部资料及成果，经验收合格后，签认《试油工作量清单》，作为结算依据。
五.生产安全、环保责任风险管理1.采油厂井下作业大队的权利1.1 有权对施工现场的环境保护情况进行监督、检查。
1.2 有权要求作业队履行安全生产职责，并对作业队履行安全生产职责情况进行监督。
1.3 有权要求作业队维护好相关的安全生产设施、设备和器材。
1.4有权对作业队的施工作业现场的安全生产情况进行监督检查处理，在监督过程中发现施工现场、安全设施、井控设备等不符合施工设计，不具备安全条件，有权要求停止施工，并书面通知作业队制定具体安全措施。
1.5有权要求作业队根据行业和延长油田股份有限公司相关规定按月填报火灾、爆炸、交通、生产、设备、人员伤亡及环境污染等事故报表。
发生事故后，有权根据有关规定组织、参与事故的调查，有权对乙方事故进行统计上报。
1.6有权要求作业队保护施工区域植被、草原、河道、水源、动植物及生态环境。
并在作业队施工结束后，对施工场所地貌恢复情况进行验收。
1.7对可能造成危害生产操作人员安全与健康的不可抗拒紧急情况时，有权停止危险作业或撤离人员至安全区域。
1.8有权禁止未经安全教育或安全教育考试不合格的人员上岗。
有权要求更换、调整施工现场内身体条件和安全技能素质不具备岗位要求的工作人员。
1.9由于作业队原因致使施工期间发生环境污染事故，井下作业大队有权要求其停工整改，待防治污染措施到位后方可继续施工。
并由作业队承担由此造成的所有损失。
1.10有权对作业队市场准入、安全许可、安全业绩、资质审查，要针对作业项目制定的健康安全环境作业指导书审查。
2.井下作业大队的义务2.1贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真执行有关法律、法规、标准及延长油田股份有限公司、定边采油厂等安全生产规章制度。
2.2 提供符合国家法律、法规、标准、CNPC标准和HSE规定且满足安全施工的施工设计。
2.3 向作业队明确施工作业区的范围、作业时间要求、危险点源及安全管理要求，为作业队提供工程合同中规定的必要的安全作业技术支持。
3.4 进入作业区域的采油厂人员，有义务遵守作业队的HSE 管理规定，穿戴符合要求的劳保护具，安全检查人员或监督应主动出示相关证件。