锅炉炉膛爆炸的预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特点和危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水的急剧膨胀导致锅中的大量水产生水锤冲击，从而扩大裂缝。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，它可能飞几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量汽化蒸汽。
锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。
爆炸时，高压力的汽、水在很短的时间内突然降到大气压，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
2．锅炉爆炸原因(1)超压破裂。
锅炉工作压力超过最大允许工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，这是由水中的油脂或石棉橡胶扳手等异物从滚筒上掉落引起的。
(3)腐蚀失效。
由于腐蚀性脆化，部件的强度降低。
(4)裂纹和起槽。
该元件承受交变应力，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
(5)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件在强附加应力作用下失效。
(6)修理、改造不合理。
造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。
设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、由工艺规范（如水压试验）中的错误引起。
3．锅炉爆炸的预防为了防止锅炉爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、妥善维护安全、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查容易开槽的零件，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。
防止锅炉炉膛爆炸事故的措施
2．5 保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6 当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根 据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利 于着火。
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1 加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将 煤质化验结果通知现场司炉。
2．2 司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度， 增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2、7 低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8 启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当 自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成 熄火。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
工业燃煤锅炉常见安全生产事故预防措施
工业燃煤锅炉常见安全生产事故预防措施1.锅炉爆炸的预防措施为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作。
（1）防止超压。
①保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。
②防止安全阀失效，定期做自动排汽或人工排汽试验，并按时校验。
③定期校核压力表。
（2）防止过热。
①防止缺水。
每班冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。
定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。
定期维护检查水位警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。
严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。
②防止积垢。
正确使用水处理设备，保持锅水质量符合标准。
认真进行表面排污和定期排污操作。
定期清除水垢。
③防止火焰短路和偏烧。
注意观察炉体绝热保温层有无局部脱落，导致火焰烟气短路和偏烧受热面局部过热的现象。
若有此现象，应及时停炉检修恢复。
（3）防止腐蚀。
根据锅炉和水质采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和锅水质量合格。
加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥。
（4）防止裂纹和起槽。
保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热；加强对封头（管板）板边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理。
（5）加强锅炉管理人员应急技术针对性培训，当发生锅炉事故或出现事故征兆时，能够及时采取正确的措施进行有效处理。
2.爆管的预防措施（1）检修时及时修复管子的缺陷。
（2）做好水处理工作。
保证锅炉使用合格的水质；在运行中坚持炉水化验制度，按规程做好定期排污工作。
（3）锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。
3.缺水的预防措施（1）运行人员在操作中应加强责任心，严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理。
（2）锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能的安全可靠。
（3）运行中，要按规定冲洗水位计。
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
防止锅炉炉膛爆炸事故措施
防止锅炉炉膛爆炸事故1 防止锅炉灭火1.1 交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素（如天气等）做好事故预想。
1.2 监盘认真，及时发现问题，果断处理。
1.3 巡检到位，及时发现设备隐患。
1.4通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，出现异常变化及时采取措施。
1.5当班运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃。
1.6应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定。
1.7合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量。
1.8在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制最低不投油负荷大于200MW。
1.9运行磨煤机平均煤量如果低于30t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度。
1.10三台（或两台）磨运行时当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火。
1.11如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量吹扫5分钟后再重新点火，严禁用爆燃法点火1.12应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，因掉大焦造成燃烧不稳而灭火。
1.13油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态。
1.14设备启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启来稳定后再停止运行设备。
1.15 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常。
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解一、燃气锅炉炉膛爆炸的危险性燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因1、点火爆炸原因1.1天然气管线设计安装不合理。
1.2连续点火不成功，再次点火时通风吹扫不够。
1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。
1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃，点火枪火苗未熄灭。
1.5违反操作规程，未吹扫，先开气，后点火。
2、熄火爆炸原因2.1供气压力波动大。
2.2低负荷运行时给风量太大。
2.3燃烧器部分堵塞，气量不足。
2.4运行中鼓风机故障，风量不足，燃烧不完全。
3、烘炉爆炸原因3.1烟道通风不畅，烘炉时燃烧不完全，可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸。
三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施1、火爆炸预防措施1.1点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好。
1.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
1.3检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫，是否有泄露。
1.4检查天然气供气压力是否正常。
1.5点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫。
1.6检查运行人员是否符合操作条件，有无违章操作。
2、火爆炸预防措施2.1运行人员要随时加强锅炉的巡回检查，防止锅炉因故障自动熄火。
2.2运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀。
2.3认真查找原因并排除熄火故障，防止运行后再次出现熄火。
3、炉爆炸预防措施3.1烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕，冷态试运行完好。
3.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施
防止锅炉炉膛爆炸事故的技术措施为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规范》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉灭火1.1 各发电厂应根据其自身设备的具体情况而定，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。
1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。
加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知给司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.3 新炉投产、锅炉改进检修后或实际燃料与设计燃料相差较大时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动态现场试验和热态调整试验。
1.4 当熔炉已熄灭或部分熄灭，并处于完全熄灭的边缘时，严禁投入助燃油。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止因风速低导致煤粉管道堵塞而引起的熄火。
1.6 100MW等级及以上机组的锅炉应配备锅炉灭火保护装置。
加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
1.6.1 定期结焦并清除消防探头周围的灰烬，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护设备误动造成锅炉灭火。
1.6.2 维护火焰监测系统、管理和改进工作，提高其准确性。
1.6.3 灭火保护系统应引入炉膛压力保护。
容量为100MW除引入负压保护信号外，机组及以上锅炉的灭火保护系统，还必须引入火焰检测信号，并且要求灭火后有进行自动吹扫的控制逻辑。
1.6.4 300MW及以上机组的锅炉，应配备全功能燃烧安全保护系统，以提高大型锅炉的应变能力，系统除了具备上述灭火保护功能外，还应具有喷燃器管理功能和保护装置本身的定时自检功能。
炉膛爆炸的原因与防范措施
炉膛爆炸的原因与防范措施一：炉膛爆炸的主要原因炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如：锅炉启动点火；锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。
由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。
生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。
严重的爆燃既为爆炸。
在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。
炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。
但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。
一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。
（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。
（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。
三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。
在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。
因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。
而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。
所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。
通常发生可燃物积存的原因有如下几个方面：（1）燃料；空气或点火能源中断，造成炉膛内瞬间失去火焰，从而形成可燃物的堆积，而再接着点火或火焰恢复时就可能引起爆燃。
（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。
（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。
（4）燃料漏入停用的炉膛。
（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。
二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。
实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施1、防止锅炉灭火1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。
（1）当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。
（2）锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。
（3）火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。
（4）当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。
1.2严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。
点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。
1.3锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。
当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。
1.4锅炉点火时油枪要按规定顺序投入。
1.5启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。
1.6制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。
1.7锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。
1.8当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除；如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。
1.9停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。
1.10防止磨煤机因失去火检跳闸：（1）加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。
（2）当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。
（3）磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。
锅炉炉膛灭火打炮、爆炸事故原因及处理防范措施
锅炉炉膛灭火打炮、爆炸事故原因及处理
防范措施
炉膛内爆炸确切地说是炉膛中积存的可燃混合物瞬间同时爆燃,从而使炉膛内烟气压力突然升高,超过设计的允许值而造成水冷壁、刚性梁及燃烧器的破坏现象.爆燃有三个条件:
一是燃料和助燃空气的积存;
二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度范围;
三是有点火火源及足够的能量
爆燃三条件缺一就不会爆燃
锅炉的炉膛灭火事故是常见事故之一,出现灭火事故时,应立即切断向炉内供应的所有燃料.如用投油方法利用炉膛瞬间余热引火,往往会造成炉膛爆炸,类似事故已屡见不鲜.因此首先要尽量避免炉膛灭火,一旦出现灭火,必须切断所有燃料,紧急停炉.
灭火后的处理要求为:立即停止全部燃料供应,将所有的自动切为手动,保持汽包水位正常,关闭各减温水阀,减少送、引风量至最低要求值,可适当加大炉膛负压,抽出炉内残余的积粉.查明原因并消除后,方可重新点火启动.
燃烧不稳及灭火的原因可能有:
1煤质发生变化时未及时调整燃烧工况;
2给粉不均、来粉不正常;
3锅炉处于点火升温升压过程中或长时间低负荷运行中,由于操作不当致使炉内温度水平过低,煤粉着火困难.造成灭火;
4由于各种原因造成断粉、断风,使火焰中断;
5风、粉配合不当,影响燃烧稳定,甚至灭火;
6吹灰、除渣、倒换风机及磨煤机、减负荷时操作失调,造成燃烧不稳而灭火;
7制粉系统监视不严,调整不当;
8运行人员判断失误、误操作而产生灭火.
防止灭火爆炸的措施,除运行人员认真监视,尽量避免上述问题外,主要是在大容量锅炉中采用灭火保护装置,设有顺序点火、灭火保护、联锁、报警、跳闸系统.系统还具有灭火后严禁”爆燃”点火功能.。
锅炉事故与处理——锅炉爆炸事故
锅炉事故与处理锅炉爆炸事故一、锅炉爆炸事故的现象锅炉爆炸是指锅筒或炉胆因强度不够突然发生破裂时，锅内有一定压力的饱和蒸汽和饱和水从破裂迅速冲出，其容积在瞬间迅速膨胀，并释放出大量的热能，立即转化为破坏能量极大的动能，马上扩展破裂，其压力瞬时降至外界大气压力的物理过程。
锅炉爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看做是绝热膨胀做功的过程。
依据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算说明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所释放的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如压力、汽与水的比例有关。
锅炉的容积愈大、压力愈高，其爆炸的威力愈大;锅炉水容积的比例愈大，其爆炸的威力也愈大。
因此，相同容积和压力的热水锅炉的爆炸威力要比蒸汽锅炉的爆炸威力大。
二、锅炉爆炸的原因1.超压。
因运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀失灵(安全阀锈死打不开，或安全阀人装有盲板)，未能释放出压力而发生破裂。
2.过热。
钢板(管)的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。
这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。
3.腐蚀。
钢板(管)内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
4.裂痕和起槽。
在长期运行中因操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢板承受交变应力，产生疲惫裂痕或形成起槽而开裂。
5.先天性缺陷。
制定时采纳不合理结构，强度计算错误，用材不当或材料有缺陷，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大，导致锅炉爆炸。
三、锅炉爆炸的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从裂处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，便产生了庞大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或者朝反作用力的方向运动。
这与炮弹或喷气式飞机被尾部强大的气流推动向前的道理是一样的。
立式锅炉的爆炸部位，大多发生在锅壳及炉胆与下脚的连接处。
这是因为下脚部位最易积水垢和被腐蚀，特别是当采纳不合理的角焊连接时，由于承受弯曲应力，更容易从焊缝处撕裂。
锅炉炉膛爆炸事故预案
一、目的和依据1. 目的：为预防锅炉炉膛爆炸事故的发生，保障人员生命财产安全，维护生产秩序，制定本预案。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器、压力管道特种设备事故处理规定》等相关法律法规。
二、适用范围本预案适用于我公司所有锅炉炉膛爆炸事故的预防和应急处置。
三、事故预防1. 加强锅炉设备日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，加强操作人员的安全教育和培训。
3. 定期进行锅炉炉膛爆炸事故隐患排查，发现问题及时整改。
4. 建立健全锅炉炉膛爆炸事故应急预案，定期组织演练。
5. 加强与相关部门的沟通协调，共同做好事故预防工作。
四、事故应急处置1. 事故报告（1）发现锅炉炉膛爆炸事故迹象时，立即向现场指挥人员报告。
（2）现场指挥人员接到报告后，立即向公司领导报告。
2. 事故应急响应（1）启动应急响应程序，成立事故应急指挥部。
（2）根据事故情况，启动应急响应等级。
3. 事故现场处置（1）迅速切断事故锅炉的电源、水源，防止事故扩大。
（2）组织人员对事故现场进行警戒，确保人员安全。
（3）对事故现场进行隔离，防止事故对周边环境造成影响。
（4）组织人员对事故锅炉进行降温、降压，防止爆炸。
4. 人员疏散与救援（1）根据事故情况，组织人员迅速疏散至安全区域。
（2）对受伤人员进行紧急救治，必要时拨打120急救电话。
（3）组织专业救援队伍对事故现场进行救援。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即启动事故调查程序，查明事故原因。
（2）对事故责任人和相关责任人进行追责。
（3）对事故暴露出的问题进行整改，防止类似事故再次发生。
五、应急保障1. 人员保障（1）成立应急指挥部，负责事故应急处置工作的统一指挥。
（2）明确各相关部门和人员的职责，确保应急响应工作有序进行。
2. 物资保障（1）储备必要的应急物资，如灭火器材、防护用品等。
（2）确保应急物资的供应，满足事故应急处置需求。
防止炉膛爆炸措施
关于锅炉防止炉膛爆燃、磨煤机满磨及单侧空预器转检修的技术措施一：防止炉膛爆燃的具体措施1.点火前确认微油和大油枪正常使用, 雾化良好。
若有不正常熄灭现象及时联系检修处理。
2.点火前联系燃运部门尽量上与设计煤种相符的原煤。
3.所有火检投入正常可以使用，火检冷却风压正常.如果有异常及时处理。
4点火前必须对炉膛进行吹扫,排除炉膛，烟风道及其他通道中的可燃聚集物，风量正常，时间不少于5分钟。
5.每次点炉前做好MFT保护试验及大联锁试验、所有阀门开关灵活性试验及全开全关严密性试验。
尤其是全炉膛燃料中断和全炉膛火焰丧失的试验7.点火期间风量氧量在规定范围之内8.一旦点炉时灭火，必须确认所有燃料确已中断，必须重新吹扫点火，绝对不允许爆燃点火。
9.严格控制磨煤机出口温度在70℃左右。
10.机组启停时，不允许强制火检信号，若必须强制火检信号时必须经主管领导签字后方可执行。
且必须就地专人检查着火情况。
11.点火初期或低负荷运行时，为保证燃烧质量，运行人员要加强对锅炉燃烧的监视和调整，燃烧工况发生变化时，安排人员到就地观察燃烧情况。
12.严禁私自退出全炉膛燃料中断和全炉膛火焰丧失的保护。
13.运行过程中，必须保证含氧量在规定范围内。
14.在遇到煤质突变的情况下，严禁大幅度调整风量，防止引起燃烧工况发生改变，造成锅炉灭火。
15.在锅炉发生灭火后，应检查并就地确定所有燃料确已中断后，方可通风吹扫。
16.在处理满磨或因故跳磨恢复过程中，应使用较低风量将一次风管逐个吹扫（每组吹扫时间为5分钟为宜）后，方可启动磨煤机运行，防止大量煤粉进入炉膛，造成爆燃。
17.在投油过程中，应连续投入空预器吹灰，防止烟道内聚集可燃物，造成烟道二次燃烧。
二：磨煤机满磨的处理的具体措施现象：1.磨煤机电流波动或增加；堵煤严重时，磨煤机电流下降；2.主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降，烟气含氧量增大；3.磨煤机出口温度下降，一次风量下降；4.运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；5.磨煤机入口一次风压升高，出口一次风压降低。
发电厂锅炉炉膛爆炸的机理与防范措施
（ １ ） 炉膛 的内爆 。当炉 膛 内负压 过 高 ， 超 过 了炉 墙 结 构 所 承受的限度 时 ， 炉墙 会向 内坍 塌 ， 这种 现 象称 为炉 膛 内爆 。 随着大容量机组 的发展和除 尘 、 脱硫 设备 的装 设及 高压 头 引
风 机的使用 ， 增加 了锅 炉 内爆 的可 能性 。防止 炉膛 内爆 发 生
三、 发 电 厂 炉 膛 防 爆 措 施
（ ～） 设置 可靠 的保 护并严禁 随意解 除 （ １ ） 设 置炉膛 吹扫程序 。在任 何情况 下 ， 锅炉 点火前 ， 炉 膛 安全监控 系 统 （ Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ ） 都 必须 执行 炉 膛 吹扫程 序 。吹扫 时 要 求吹 扫 风 量 大 于 额 定 总 风 量 的 ３ ０ ％， 吹 扫 延 续 时 间 为 ５ ｍ ｉ ｎ ， 并 以此 吹扫 风量 作为 点火 风量 。因 暖炉期 间 的燃料 量
引 言
（ 一） 炉膛 内可 燃性混合 物的积存
运行人 员操 作顺 序 不 当， 设 备 或控 制 系 统设 计 不 合 理 ，
或者是设 备 和控 制系统 出现 故障 ， 都 可 能发生 大量 可燃 物 聚
集在炉 膛 内的情况 ， 当遇 到 符 合发 生燃 料爆 燃 的 点火 能 （ 炉 膛温度 ） 时， 炉 内积存 的可燃物 会突 然被点 燃 ， 其火 焰 的传播
的主要方法是 在锅炉灭 火 和 ＭＦ Ｔ动作后 初 期提 高 炉膛 驻 留
介 质的质量 ， 通 常采取 减 缓燃 料切 断 的速 度 （ 这 与 防止 炉膛 外 爆相反 ） ， 增 加送 风 量和 减少 引 风量 等措 施 。因 炉膛 内爆 事 故在 国内发 生得较少 ， 因此下 面主要 分析 炉膛 外爆事 故 。 （ ２ ） 锅炉炉 膛爆 炸是 锅 炉炉 膛 、 对 流竖 井 、 烟道、 引风 机 等内部积存 的可燃性混合 物突 然 同时被 点燃 的结果 ， 即 因爆 燃而使烟气侧 压 力升 高 ， 造 成炉 墙 结 构破 坏 的现 象 ， 也 称 为 炉膛外爆 。锅 炉炉膛爆炸 又可 分为点 火爆 炸 、 灭 火爆 炸和 运 行中爆炸 三种情 况 。炉 膛 内瞬 间的燃 料 爆燃 可 视 为定 容 绝 热过程 ， 应用能量 守恒方程 和理想 气体 状态方 程 可 以推导 出 炉膛 内爆 炸时介质产生 的压力 。Ｐ ２为 ：
炉膛防爆措施
炉膛防爆措施简介炉膛是许多工业领域中的关键设备，它承担着燃烧物质的任务，如燃烧炉、锅炉、工业窑等。
然而，由于炉膛内部存在高温、高压、易燃等危险因素，炉膛防爆措施显得至关重要。
本文将介绍一些常见和有效的炉膛防爆措施，以确保炉膛的安全运行。
炉膛防爆措施1. 设计合理的炉膛结构合理设计炉膛结构是炉膛防爆的基础。
需要注意以下几个方面：•炉膛材料的选取：选择高强度、耐温、耐腐蚀的材料，例如不锈钢、高温合金等；•炉膛内部结构的设计：合理设置燃烧器、燃料供给系统、烟气排放系统等，确保炉膛内部流体的均匀分布和合理排放；•炉膛的密封性：确保炉膛的密封性，防止燃烧产生的气体泄漏。
2. 正确的燃烧控制燃烧是炉膛内最常见的危险源，因此正确的燃烧控制尤为重要。
以下是一些重要的燃烧控制措施：•燃烧器的选择和安装：选择适合的燃烧器，并正确安装和调试，确保燃烧器能够正常工作；•燃料供给系统的控制：确保炉膛内的燃料供给系统能够稳定、恰当地向炉膛中供应燃料；•燃烧空气的供应和调节：保证燃烧空气的供应充足且合理分配，避免产生不完全燃烧的危险。
3. 温度和压力监测对炉膛内部的温度和压力进行实时监测是事故预防和安全控制的关键。
以下是常用的温度和压力监测手段：•温度计和压力计：安装在炉膛内部的关键位置，监测温度和压力的变化；•温度和压力保护装置：当温度和压力超过安全范围时，自动切断燃料供给和燃烧过程，避免事故的发生。
4. 通风和防爆装置通风和防爆装置能有效地降低事故的发生概率，并提供紧急情况下的安全保护措施。
以下是一些常见的通风和防爆装置：•爆破盖板和爆破片：安装在炉膛上方的关键部位，在炉膛内部产生过压时，自动抬起或爆破，释放压力，避免炉膛爆炸；•爆炸消防器材：如消防泡沫系统、灭火器等，用于控制并扑灭炉膛内的火灾；•通风系统：确保炉膛内的气体能够及时排出，减少事故发生的可能。
5. 定期维护和检查定期维护和检查炉膛是保障其安全运行的重要手段。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积突然膨胀许多倍，在容器四周空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是强化运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂痕、严重变形、腐蚀、组织变化等状况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是强化锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水状况下是严禁加水的，应马上停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是强化运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏四周的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场四周变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在制定上，应采纳合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，强化焊接管理，提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；强化材料管理，避免采纳有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
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锅炉炉膛爆炸的预防措施
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2.1加强对煤质的监督管理。
煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。
2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。
2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。
2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。
配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。
2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转
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