碳酸二甲酯生产技术及研究进展
碳酸二甲酯的合成技术及应用
对碳酸二甲酯合成及应用的调研1.碳酸二甲酯的性质2.碳酸二甲酯合成技术的发展3.碳酸二甲酯的市场分析4.煤化工路线生产碳酸二甲酯的可行性分析久泰能源战略发展中心2008年9月前言：碳酸二甲酯(简称DMC)是受广泛关注的环保型绿色化工产品，在涂料、医药、汽油添加剂、聚碳酸酯等领域的应用潜力较大。
近年来国内碳酸二甲酯发展迅速，2007年产量达到12万吨，比2006年增长了1倍。
以甲醇、CO、氧气为原料采用甲醇液相氧化羰基化法生产碳酸二甲酯比目前普遍采用的以环氧乙烷或环氧丙烷为原料的酯交换法具有明显的经济优势，被认为是最有前途的碳酸二甲酯合成工艺，目前国内已有湖北兴发集团4000吨甲醇液相氧化羰基化法碳酸二甲酯装置运行，据传兖矿集团也有意向与其合作建设20万吨/年碳酸二甲酯项目。
在国内众多甲醇装置投产的大背景下，充分利用现有资源，开发甲醇下游产品，值得每一个煤化工企业关注。
碳酸二甲酯(简称DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，具有良好的反应活性；另外，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品(Non toxic substance)的注册登记，属于无毒或微毒化工产品。
因此，一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，其非反应性用途如溶剂、溶媒和汽油添加剂等也正在或即将实用化。
所以，DMC被誉为21世纪有机合成的一个“新基块”，其发展将对我国的煤化工、甲醇化工、C1化工起到巨大的推动作用。
1 DMC的性质DMC结构式(CH3O)2CO，分子量为90.08，相对密度1.070，折射率1.3697；熔点4℃，沸点90.1℃。
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究汽油添加剂是指能够改善汽油燃烧性能、减少机械磨损、清洁燃烧室和化油器的添加剂。
而碳酸二甲酯是一种常用的汽油添加剂成分，通过它可以有效提高汽油的性能。
本文将对碳酸二甲酯的合成工艺进行研究，探讨其合成方法和工艺优化问题。
一、碳酸二甲酯的化学性质及作用原理碳酸二甲酯是一种无色透明的液体，具有挥发性、易燃性和低毒性。
它主要作为汽油添加剂使用，可以提高汽油的辛烷值、降低排放物和化渣，同时还可以清洗和保护发动机。
碳酸二甲酯通过它的化学活性，可以在燃烧室内部起到清洁沉积物的作用，减少发动机零部件的磨损。
它在汽油添加剂中的应用十分广泛。
二、碳酸二甲酯的合成工艺研究碳酸二甲酯的合成工艺主要包括酯化和碳化两个步骤。
酯化是通过甲醇和二氧化碳在催化剂的作用下进行反应，生成甲酸二甲酯，然后再通过脱水和碳酸化等反应，得到最终的碳酸二甲酯产品。
为了提高碳酸二甲酯的合成效率和降低成本，需要对其合成工艺进行深入研究和优化。
1. 酯化反应酯化反应是碳酸二甲酯合成的关键步骤，也是影响合成效率和产物纯度的重要环节。
酯化反应需要在一定的温度和压力下进行，采用合适的催化剂和溶剂可以提高反应速度和产物纯度。
不同的酯化条件会影响产物的选择性和收率，因此需要对反应条件进行优化。
2. 碳化反应碳化反应是酯化产物经过脱水和碳酸化反应，生成最终的碳酸二甲酯。
在碳化反应中，需要控制好温度、压力和反应时间，以实现高效的碳酸二甲酯合成。
优化反应条件可以减少副反应产物的生成，提高产品的纯度和收率。
三、碳酸二甲酯合成工艺的优化为了提高碳酸二甲酯的合成效率和降低成本，需要对合成工艺进行优化。
具体包括以下几个方面：1. 催化剂的选择催化剂对酯化和碳化反应的速率和产物选择性有着重要影响。
需要选择具有良好催化性能的催化剂，并进行催化剂的优化和改进，以提高反应速率和产物纯度。
2. 反应条件的优化合成工艺中的反应条件包括温度、压力、时间等参数，这些参数的选择会显著影响产物的选择性和收率。
二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯的研究进展
新疆工业高等专科学校毕业论文（设计）2012届题目二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯的研究进展专业应用化工技术学生姓名阿布杜卡迪尔学号092446小组成员阿布杜卡迪尔指导教师李玉梅完成日期新疆工业高等专科学校课程设计评定意见设计题目：二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯的研究进展学生姓名：阿布杜卡迪尔。
图尔荪评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯的研究进展学号：092446姓名：阿布杜卡迪尔(新疆工业高等专科学校,乌鲁木齐830091)摘要：碳酸二甲酯是一种重要的绿色化工原料，二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯是一种绿色合成方法。
本文介绍了近年来此方法的催化剂及其催化机理研究的进展，讨论了不同催化体系设计的理论基础和催化剂的作用机理，并对助催化剂和吸水剂以及反应条件对催化剂活性和选择性的影响进行了评述。
关键词：二氧化碳甲醇碳酸二甲酯催化剂自上世纪70年代以来，碳酸二甲酯(DMC)因其低毒和”万能”的反应活性引起了越来越多的关注。
作为环境友好材料，它可以替代许多有机合成中羰基化和甲基化反应的高腐蚀性或有毒的原料和中间体，如硫酸二甲酯和光气。
90年代以来，DMC替代甲基叔丁基醚作为燃油添加剂来提高燃油的辛烷值的应用也越来越广泛。
目前合成DMC的方法很多，但其合成路线多高污染或高危险；而以二氧化碳和甲醇合成DMC的方法正吸引越来越多的研究人员的兴趣。
二氧化碳是工业的主要排放物和造成温室效应的主要气体，同时也是一种未能广泛应用的潜在碳源，而甲醇也是一种廉价易得的化工原料。
因此，以二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯在资源循环利用和环境保护方面都具有重要意义。
二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯既可以经由均相反应实现，也可以通过非均相催化反应实现。
均相催化体系主要包括有机锡、醋酸镍及烷基金属等体系；而非均相催化体系主要是通过对氧化锆或五氧化二钒表面进行酸碱修饰制备的系列催化剂。
从热力学上讲，由二氧化碳和甲醇直接合成碳酸二甲酯是难以进行的，而且二氧化碳难于活化，因此研制新型催化剂的关键是促进对二氧化碳的活化，以提高碳酸二甲酯的收率。
碳酸二甲酯的研究进展
碳酸二甲酯的研究进展碳酸二甲酯（dimethyl carbonate，DMC）是一种广泛应用于化工工业中的有机溶剂和反应中间体。
作为一种低毒无害、可再生的溶剂，碳酸二甲酯在涂料、合成树脂、医药等领域具有广泛的应用前景。
随着环境保护意识的增强和化工工业的可持续发展要求，碳酸二甲酯的研究也得到了广泛的关注。
本文将对碳酸二甲酯的研究进展进行详细的探讨。
首先，碳酸二甲酯的制备方法方面，主要包括直接氧化法、间接碳酸酯化法和催化剂法等。
直接氧化法是一种将甲醇和CO2直接氧化生成碳酸二甲酯的方法，具有简单、高效和环保等优点。
间接碳酸酯化法是一种通过甲醇酯化生成碳酸二甲酯的方法，不仅可以合成高纯度的碳酸二甲酯，还可以通过改变酯化剂和催化剂来控制产物的性质。
催化剂法是一种利用催化剂催化甲醇和CO2反应生成碳酸二甲酯的方法，具有高选择性和较低的反应温度等优点。
近年来，研究者们还探索了新的制备方法，如离子液体催化法和微波辅助法等，以提高碳酸二甲酯的制备效率和选择性。
其次，碳酸二甲酯的性质研究方面，包括溶解性质、热力学性质和化学性质等。
溶解性质研究表明，碳酸二甲酯在多种溶剂中具有良好的溶解度，可以与众多物质形成稳定的溶液体系。
热力学性质研究主要包括熔点、沸点、密度和粘度等，这些性质对于碳酸二甲酯的工业应用和制备工艺有着重要的影响。
化学性质研究主要针对碳酸二甲酯的稳定性、水解性和氧化性等进行研究，以提高其工业应用的稳定性和安全性。
此外，碳酸二甲酯的应用研究方面也得到了广泛的关注。
在涂料领域，碳酸二甲酯可以作为一种环境友好的溶剂，替代传统的有机溶剂，减少对环境的污染。
在合成树脂领域，碳酸二甲酯可以作为一种优良的反应中间体，参与聚合反应和交联反应，制备高性能的合成树脂。
在电池和储能领域，碳酸二甲酯可以作为一种有效的电解质溶剂，提高电池的性能和循环寿命。
此外，碳酸二甲酯还可以用于有机合成反应、载氧剂、洗涤剂和医药领域等。
总之，碳酸二甲酯作为一种环保和可再生的溶剂，具有广泛的应用前景。
我国碳酸二甲酯生产技术现状及发展建议
第49卷第12期辽宁化工Vol.49，No.l2 2020 车 12 月_______________________________Liaoning Chemical Industry___________________________December,2020我国碳酸二甲酯生产技术现状及发展建议李新\曾春阳3，郭建军\石磊2(1.山东石大胜华化工集团，山东东营257093;2.沈阳化工大学资源化工与材料教育部重点实验室，辽宁沈阳110142;3.中国石油和化工工业联合会，北京100723 )摘要：碳酸二甲酯（D M C)是重要的无毒绿色溶剂、添加剂以及聚碳酸酯原料，未来国内市场消耗量在200~300万t i1规模。
本文结合生产实际，综合考虑生产成本、原料来源、下游产物市场、能耗以及环境污染等因素系统讨论和对比了各种D M C合成技术的优缺点，并客观描述了各种技术产业现状。
国内D M C传统应用领域基本趋于饱和，但应用潜力较大，主要集中在聚碳酸酯行业及绿色溶剂、添加剂行业。
今后开发D M C和甲醇共沸物的低能耗分离技术为再次降低D M C生产成本的关键。
关键词：碳酸二甲酯；酯交换；聚碳酸酯；现状；发展建议中图分类号：T Q203.3文献标识码：A文章编号：1004-0935( 2020)12-1533-06碳酸二甲酯（DMC)作为重要溶剂和化T原料 被广泛应用[1]。
DMC作为原料用于合成聚碳酸酯单 体碳酸二苯酯、异腈酸酯、氨基甲酸酯等多种化工 产品[2]。
DMC无毒且结构中含有甲基、羰基等官能 团，能够代替剧毒的硫酸二甲酯、氯甲酸甲酯以及 光气进行甲基化反应合成许多高附加值的下游产 品，消除这些剧毒化学品对环境的污染，在医药、农药等精细化工领域广泛应用[3]。
DMC具有高电介 质常数、较高的电化学稳定性以及低黏度等特性，是锂离子电池电解液主要溶剂[4]。
DMC具有含氧量 高、辛烷值高、汽油/水分配系数好、低毒和快速生 物降解等优点，是一种优良的汽、柴油添加剂[5]。
碳酸二甲酯的生产技术及市场研究报告
碳酸二甲酯的生产技术及市场研究报告碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，简称DMC)在常温下为液体，毒性很低，属无毒或微毒化学品，是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型化工原料，可与醇、醚、酮等所有的有机溶剂混溶。
分子结构见图1，甲基、甲氧基、羰基等多重活性官能团赋予了其优异的反应活性，可替代有毒试剂参与羰基化、甲基化等多种反应合成高附加值下游产品。
图1 DMC结构式1 碳酸二甲酯的应用DMC的下游应用包括以下5个方面：①作为绿色环保溶剂用于油漆、涂料和粘胶剂等的生产；②替代硫酸二甲酯等剧毒反应物，参与医药、农药等精细化工领域化工产品的制备；③替代甲基叔丁基醚，作为汽油柴油添加剂；④替代光气作为原料与双酚A反应合成聚碳酸酯(PC)；⑤DMC作为链状碳酸脂，具有相对介电常数低、黏度低、熔点低等特点，与其他碳酸酯类溶剂按比例混配成锂电电解液溶剂。
2 碳酸二甲酯生产技术进展2.1 工业级DMC生产技术进展DMC制备技术主要包括光气法、二氧化碳氧化法、环氧乙烷酯交换法、环氧丙烷酯交换法、尿素醇解直接法、尿素醇解间接法、甲醇液相氧化羰基化法和甲醇气相氧化羰基化法等[2]，具体介绍如下。
2.1.1 光气法光气甲醇法以光气和甲醇为原料，两者反应生成氯甲酸甲酯，氯甲酸甲酯再与甲醇反应生成DMC。
该工艺是DMC最传统的生产工艺，但由于原料光气毒性和副产盐酸腐蚀性的限制，目前已被淘汰。
2.1.2 二氧化碳氧化法二氧化碳氧化法制备DMC的反应过程为CO2和甲醇反应转化为DMC和水。
该工艺消耗CO2，符合当前“双碳”政策的发展理念。
但由于CO2活化困难，且反应受热力学平衡限制，原料转化率较低[3]，该工艺尚未工业化。
2.1.3 酯交换法酯交换法工艺路线见图2，根据原料不同可分为环氧乙烷(EO)路径和环氧丙烷(PO)路径。
反应分两步进行：第一步为环氧乙烷/环氧丙烷与CO2反应生成碳酸乙/丙烯酯；第二步为环状碳酸乙/丙烯酯与甲醇酯交换生成DMC，同时副产乙二醇/丙二醇。
碳酸二甲酯的合成与应用研究进展
三、碳酸二甲酯的用途
1、食品工业：碳酸二甲酯在食品工业中主要用作添加剂，可以改善食品的 口感和风味。此外，它还可以用于生产巧克力、饮料等食品。
2、医药行业：碳酸二甲酯在医药行业的应用主要是作为药物中间体，用于 生产抗生素、抗癌药物等。此外，它还可以用于生产局部麻醉剂、镇静剂等。
3、涂料行业：碳酸二甲酯在涂料行业中可以作为涂料的原料，能够提高涂 料的性能和稳定性。此外，它还可以用于生产印刷油墨、磁性材料等。
应用领域及其研究进展
碳酸二甲酯是一种多功能的化工原料，被广泛应用于各个领域。在化学反应 介质方面，碳酸二甲酯可以用作有机合成中的甲基化剂、羰基化剂和羟甲基化剂 等，其衍生物也可用于药物、农药、染料等领域。此外，碳酸二甲酯在涂层体系 中也有广泛应用，可作为高分子材料的交联剂、固化剂等，提高涂层的耐候性、 耐磨性等性能。
碳酸二甲酯的合成与应用研究进展
01 引言
目录
02
合成方法及其研究进 展
03
应用领域及其研究进 展
04
环境保护及其研究进 展
05 结论
06 参考内容
引言
碳酸二甲酯是一种有机化合物，具有优良的物理和化学性能，被广泛应用于 化工、能源、环保等领域。作为一种重要的有机化工原料，碳酸二甲酯的合成与 开发应用已成为当今化学研究领域的热点之一。本次演示将重点介绍碳酸二甲酯 的合成方法、应用领域、环境保护及其研究进展，以期为相关领域的研究人员提 供参考。
为了进一步扩大碳酸二甲酯的应用范围，还需要对其合成方法和用途进行更 深入的研究和探索。
谢谢观看
结论
碳酸二甲酯作为一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域和良好的环 保性能。本次演示介绍了碳酸二甲酯的合成方法、应用领域以及环境保护方面的 研究进展。随着科技的不断进步，对于碳酸二甲酯的研究仍将进一步深入，探索 更加绿色、高效的合成方法及应用领域，对于推动碳酸二甲酯产业的发展和环境 保护具有重要意义。
碳酸二甲酯可行性研究报告
碳酸二甲酯可行性研究报告一、引言二、碳酸二甲酯的生产与应用碳酸二甲酯的生产过程主要是甲醇与二氧化碳反应生成。
在工业生产中，广泛应用的方法主要包括气相催化法、液相催化法以及酶催化法等。
碳酸二甲酯具有良好的化学稳定性和耐候性，因此被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、印刷油墨等工业领域。
三、碳酸二甲酯的优势1.环保性：碳酸二甲酯不属于有机溶剂和汽油组分，具有低挥发性和低毒性，对环境污染较小。
2.可降解性：碳酸二甲酯具有较高的可降解性，有利于缓解环境污染问题。
3.应用广泛：碳酸二甲酯广泛应用于化工、医药、农药等行业，具有良好的市场前景和经济效益。
四、碳酸二甲酯的市场前景1.涂料领域：碳酸二甲酯可用作涂料的稀释剂和挥发剂，可以改善涂料的流动性和干燥速度，具有广阔的应用前景。
2.塑料领域：碳酸二甲酯可用作塑料的增塑剂和可塑剂，能够提高塑料的柔韧性和延展性，适用于各种塑料制品的生产。
3.医药领域：碳酸二甲酯可用作药物合成和微球载体，具有良好的生物相容性和可控性。
五、碳酸二甲酯生产的风险与挑战1.安全风险：碳酸二甲酯生产涉及到高温和高压等工艺条件，对设备要求较高，容易引发安全事故。
2.竞争压力：碳酸二甲酯市场竞争激烈，要想在市场中取得优势需要具备较强的技术创新和优质产品。
3.环境压力：碳酸二甲酯生产过程中产生的二氧化碳排放对环境造成污染，需要采取有效的环保措施。
六、总结与建议碳酸二甲酯作为一种重要的有机化合物，在各个工业领域具有广泛的应用前景。
然而，在生产和应用过程中仍然存在一定的风险和挑战。
因此，为了确保生产的安全和环保性，应加强对设备的维护和管理，推动技术创新，提高产品的质量和竞争力。
此外，政府和企业应加大对碳酸二甲酯的研发和应用支持，并加强环保监管，实现可持续发展。
甲醇和二氧化碳直接合成碳酸二甲酯的研究进展
甲醇和二氧化碳直接合成碳酸二甲酯的研究进展
甲醇和二氧化碳直接合成碳酸二甲酯的研究进展
摘要：概述了甲醇和二氧化碳直接合成碳酸二甲酯的研究进展，从合成方法、催化机理、反应条件、反应体系等方面对其进行了综述，并对今后直接合成碳酸二甲酯进行了展望。
关键词：碳酸二甲酯；甲醇；二氧化碳
碳酸二甲酯（dimethyl carbonate，简称dmc）既是一种优良的溶剂，又是一种无毒的有机化工原料。
而且dmc的含氧量高达53%，其代替目前使用的甲基叔丁基醚（mtbe）作为汽油添加剂可提高辛烷值，降低环境污染与尾气排放。
由于其广泛的用途，dmc被称作21世纪有机合成的“新基石”[1]。
1 二氧化碳和甲醇直接合成法
二氧化碳是自然界中丰富的碳源。
在大气中，二氧化碳的含量约占0.03%。
随着工业的发展和森林植被的逐渐减少，二氧化碳的含量也逐渐增加，由此引起的温室效应也受到了人们的关注。
所以，利用二氧化碳合成有用的化工原料既可以保护环境，又可以使碳得到循环。
在国内外研究者所开发的新型合成路线中，用甲醇与二氧化碳直接合成碳酸二甲酯是一条极具挑战性的路线，也是人们一直追求的目标。
以甲醇和二氧化碳为原料直接合成碳酸二甲酯可以替代有毒的
氧化羰基化法以及成本高的酯交换法。
2 催化机理的研究
甲醇和co2合成dmc的催化机理可分为两类，即直接活化二氧化。
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究1. 引言1.1 研究背景汽油添加剂在汽车工业中起着至关重要的作用，可以提高汽油的燃烧效率、清洁发动机、减少尾气排放等。
碳酸二甲酯是一种新型的汽油添加剂，具有良好的增馏性能和清洁燃烧特性，因此备受关注。
传统的碳酸二甲酯合成工艺存在着一些问题，如反应温度高、产物纯度低、反应过程中容易产生副产物等，限制了其在工业生产中的应用。
对碳酸二甲酯的合成工艺进行研究和优化具有重要意义。
本研究旨在探索一种更为高效、环保的碳酸二甲酯合成工艺，以提高碳酸二甲酯的产率和纯度，降低生产成本。
通过对碳酸二甲酯的性质进行全面分析，结合实验数据，探讨新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺及其在汽车工业中的应用前景。
通过这一研究，有望为汽油添加剂的研究和开发提供新的思路和方法。
1.2 研究目的研究目的是为了探究新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺，通过研究碳酸二甲酯的合成方法，应用新型汽油添加剂，进行性质分析并进行合成工艺研究，最终得出实验结果和数据分析，进一步探究碳酸二甲酯在汽油中的应用潜力。
通过本研究，可以为汽油行业提供新的技术支持，改善汽油产品的质量和性能，减少环境污染，推动汽油行业的发展。
本研究也可为相关领域的研究提供参考，促进碳酸二甲酯的合成工艺研究，推动该领域的创新发展。
通过本研究的开展，可以为汽油行业的可持续发展做出贡献，提高汽油产品的竞争力和市场占有率，促进行业的健康发展。
1.3 研究意义在当前全球范围内环保意识不断提升的背景下，绿色环保型汽油添加剂的研发和应用具有极大的市场潜力和经济效益。
对碳酸二甲酯的合成工艺进行研究，旨在提高汽油的质量，满足人们对清洁、高效、环保的汽车燃料的需求，为我国汽车工业的可持续发展和环境保护做出贡献。
2. 正文2.1 碳酸二甲酯的合成方法碳酸二甲酯是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用价值。
在工业生产中，碳酸二甲酯的合成方法主要有以下几种：1. 酯交换法：酯交换法是碳酸二甲酯的主要合成方法之一。
刍议碳酸二甲酯生产及提纯技术进展
刍议碳酸二甲酯生产及提纯技术进展碳酸二甲酯（DMC）是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型化工原料，其分子中含有羰基、甲基、甲氧基等基团，具有良好的反应活性，在涂料、医药、添加剂、电子化学品等领域有着广泛应用。
随着意、美、日等国相继实现工业化规模生产，国内DMC生产技术在“石化路线”和“煤化路线”方面也取得了一定进展，但降低生产成本，从根本上提高产品竞争力的需求依然迫切，因此，新技术的进一步开发将成为其发展的关键。
1 碳酸二甲酯生产技术目前工业化的DMC合成方法可分为三大类：光气法、甲醇氧化羰基化法和酯交换法。
同时，正处于研发中的尿素醇解法和二氧化碳甲醇直接法也受到广泛关注。
作为最早实现工业化的主要传统制法——光气法，由于应用中原料光气的剧毒性、合成条件的苛刻性及设备腐蚀的严重性，已逐步受到安全和环保要求的限制，被工业界所摒弃。
1.1 甲醇氧化羰基化法该技术以甲醇、氧气和CO为原料，在催化剂作用下生成DMC。
从热力学角度看是十分有利的化学反应，具有较大的反应平衡常数和CO平衡转化率，理论上甲醇可以全部转化为DMC，符合清洁生产和绿色化工的时代要求，并且原料生产技术成熟、价廉易得，因此成为国内外重点研发的技术路线。
1.1.1 液相泥浆法。
液相法由意大利EniChem公司于1983年首次实现工业化生产，采用氯化亚铜为催化剂，甲醇既为反应物，又为溶剂，在淤浆反应釜中发生气-液-固三相并存的非均相反应。
化学反应方程式如下：2CH3OH+CO+1/2O2→（CH3O）2CO+H2O此方法是第一条非光气法合成碳酸二甲酯的技术路线，选择性好，反应活性和产率较高，然而存在副产物-水影响催化剂活性、含氯催化剂易造成设备腐蚀等问题。
国内华中科技大学开发的液相氧化羰基化合成DMC技术，采用CuCl 复合催化剂及管式反应器循环工艺，弥补了ENI液相法的不足，设备防腐、原料净化和操作运行安全等问题得到解决，但催化剂回收难、成本高制约了该技术成果的推广应用。
碳酸二甲酯的研究进展概要
硒催化体 系法
以硒或无定形硒为主催化剂，三甲胺、三 正丁基胺及吡啶等为助催化剂，乙腈、二 甲基甲酰胺、四氢呋喃为溶剂，以甲醇、 CO 和 O2为原料，常温下合成碳酸二甲酯
a、氯化亚铜催化（实现了工业化）
2CuCl+2CH3OH+1/2 →2Cu(OCH3)Cl+H2O 2Cu(OCH3)Cl+CO→CH3OCOOCH3+2CuCl
11/13/2018
3.2 碳酸丙烯酯与甲醇的酯交换法
①该技术首先以 CO2和环氧丙烷( PO) 为原料生产碳酸 丙烯酯，经精制后得到99% 以上的碳酸丙烯酯。 ②碳酸丙烯酯再与甲醇通过特征耦合技术( 催化反应精 馏和恒沸精馏等) 生产碳酸二甲酯，碳酸丙烯酯的转 化率达到 96% 以上。 ③采取加压精馏或萃取精馏将甲醇和碳酸二甲酯的共 沸物分开，经精制后得到碳酸二甲酯产品。 ④从反应精馏塔底部出来的物料中经进一步分离，采 用真空精馏方法得到副产品丙二醇( PDO) 。
备的腐蚀，具有催化剂易ห้องสมุดไป่ตู้生等优点，而且由于采 用固定床反应器，在大型装置上采用该技术比其它 羰基化法有一定的优势。
2.3常压非均相法
日本宇部兴产公司在开发羰 基化合成草酸及草酸二甲酯基 础上，利用长期培育的 CO 偶 联技术，通过改进催化剂开发 出此项碳酸二甲酯生产技术。 该技术以煤气化制得的 CO 和 甲醇为原料，采用固定床催化 剂低压一步法气相反应制得碳 酸二甲酯，所用的催化剂为活 性炭吸附 PdCl2/ CuCl 的固体 催化剂，反应温度 110 ～130 ℃，压力 0． 2 ～0． 5 MPa。 工艺流程包括合成、分离精制、 亚硝酸甲酯( MN) 制备等工序， 反应分两步进行，其反应式为:
3.1 碳酸乙烯酯与甲醇的酯交换法
碳酸二甲酯的研究进展概要
碳酸二甲酯的研究进展概要碳酸二甲酯（dimethyl carbonate, DMC）是一种具有高度可持续性的绿色化学品，可广泛用于溶剂、溶剂、增塑剂、涂料、电解液等领域。
本文将概述碳酸二甲酯的研究进展，包括合成、应用和环境友好性等方面。
首先是碳酸二甲酯的合成方法。
传统的合成方法通常由二甲醇和氯化碳反应得到，但该方法存在工艺复杂、产物纯度低、废气排放多的问题。
近年来，研究人员提出了多种新的合成方法，如催化剂法、微波辐射法、超声波辅助法等。
这些新的合成方法具有高效、环境友好、产品纯度高的特点，能够有效降低合成过程中的能耗和废弃物的排放。
在应用方面，碳酸二甲酯作为一种环保溶剂广泛应用于化学、医药等领域。
与传统有机溶剂相比，碳酸二甲酯具有低毒性、低挥发性、可再生性等优点，因此被认为是替代传统有机溶剂的一种绿色溶剂。
此外，碳酸二甲酯还可以用作增塑剂、涂料、电解液等材料的成分，具有良好的性能和广泛的应用前景。
在环境友好性方面，碳酸二甲酯具有较好的可降解性和低毒性。
由于其分子中含有碳酸酯键，碳酸二甲酯能够在自然环境中迅速降解为无害的物质，不会对环境造成污染。
此外，碳酸二甲酯具有低挥发性和低毒性的特点，对人体健康没有显著的危害。
因此，碳酸二甲酯被广泛用于不同领域的应用，并逐渐取代了一些危害性较大的有机溶剂。
总的来说，碳酸二甲酯作为一种具有高度可持续性的绿色化学品，具有广泛的应用前景。
它具有高效、环境友好、低毒性等优点，被广泛应用于化学、医药、涂料、电子等领域。
通过不断改进合成方法和提高产品性能，碳酸二甲酯的应用前景将会更加广阔，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
碳酸二甲酯调研报告书
碳酸二甲酯调研报告一、产品简介碳酸二甲酯，分子式为CO(OCH3)2，相对分子质量为90.08，物色透明液体，具有与水相近的物性，沸点为90.2℃，熔点4℃，闪点开杯为21.7℃，闭杯为16.7℃，粘度为0.644mpa.s，可燃，不溶于水，能与乙醇、乙醚等混溶，有香味，是通过ISO9000认正的精细化学品，DMC毒性值与无水乙醇相近，于1992年通过了欧洲非毒性化学品的注册登记，由于碳酸二甲酯(DMC)具有环境友好特性，作为非毒性、“绿色”的新型化工原料，已在国外引起重视，并在近年来取得了迅猛的发展。
DMC结构中含有甲基、甲氧基、羰基、甲氧羟基，化学性质非常活泼，能与酚、醇、胺、肼、酯类化合物发生反应，生成许多具有特殊性质的化合物，是重要的有机合成中间体，可以替代剧毒或致癌的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯、和甲基氯等物质作羰基化、甲基化及甲氧基化试剂。
由于一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生产多种化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，它的非反应性用途是用作溶剂和汽油添加剂，所以，DMC被称为21世纪有机合成的“新基石”，它的发展将对煤化工、甲醇化工、碳一化工起到巨大的推动作用。
二、国外市场分析2.1 DMC的生产情况去年，国外DMC的生产能力已超过3.55万t/a，其中西欧占31.25%，日本占25%，美国占43.75%。
主要生产厂家为：美国的PPG、法国的SNPE、德国的BASF、意大利的ENI、日本的Daicel和宇部兴产等公司。
但意大利的ENI装置到期，加之该工艺不如酯交换法优越，目前已停产。
我国现有碳酸二甲酯生产厂家约10余家，其中较大规模的有化工集团、锦西炼油化工总厂、泰丰矿业集团、有色金属公司、石大胜华、海科科技股份公司等，总生产能力为5.5万吨左右。
二氧化碳合成碳酸二甲酯的研究进展
二氧化碳合成碳酸二甲酯的研究进展近年来，环境污染问题日益严重，人们对可持续发展和环保问题的关注度也不断提高。
碳酸二甲酯作为一种重要的化工原料，在化学工业中有着广泛的应用。
然而，传统的碳酸二甲酯生产方法通常依赖于石油等化石燃料，这不仅对环境造成了不可忽视的影响，而且资源消耗也非常高。
因此，寻找一种环境友好的碳酸二甲酯合成方法被广泛研究。
在这个背景下，利用二氧化碳进行碳酸二甲酯的合成成为一项备受关注的研究方向。
二氧化碳是一种常见的废气，它的排放不仅是一种环境问题，而且也是一种很大的浪费。
因此，将二氧化碳有效地转化为高附加值的产品是一项具有巨大潜力的研究课题。
目前，关于二氧化碳合成碳酸二甲酯的方法主要包括以下几种。
首先，常用的方法是利用高效催化剂催化。
催化剂的选择直接影响到碳酸二甲酯的选择性和产率。
一些金属催化剂如金属铍、金属镍等在二氧化碳的反应中展现出较好的催化效果。
同时，改变反应条件如温度、压力、溶剂等也对反应结果有一定的影响。
近年来，很多研究致力于寻找更高效、低成本、环境友好的催化剂，以提高碳酸二甲酯的产率和选择性。
其次，一些研究者试图通过光催化反应合成碳酸二甲酯。
光催化反应利用太阳能来激发催化剂，并将光能转化为化学能，进一步促使二氧化碳的转化。
光催化反应具有无污染、高选择性和绿色环保的特点，因此备受研究者的青睐。
有机金属络合物、半导体材料等作为光催化剂在二氧化碳反应中得到广泛应用，初步取得了一些成功。
此外，还有一些学者从微生物角度来研究碳酸二甲酯的合成。
通过改造一些具有还原二氧化碳功能的微生物，实现了碳酸二甲酯的高效合成。
这种方法具有绿色环保、易于操作和废料可再利用的优点，但是还需要进一步研究和改进。
综上所述，二氧化碳合成碳酸二甲酯的研究得到了广泛关注。
目前，人们通过催化剂、光催化和微生物等方式，成功地实现了碳酸二甲酯的高效合成。
然而，这些方法仍然面临一些挑战，如催化剂的活性、选择性和稳定性，反应条件的控制和优化等。
碳酸二甲酯的研究进展
3、酯交换法
酯交换法是以环氧乙（丙）烷、CO2和甲醇为原料合成 DMC，反应分为2步进行：第一步环氧乙(丙）烷与CO2反应
合成碳酸乙（丙）烯酯，第二步碳酸乙（丙）烯酯再与过量 甲醇反应生成DMC和副产物乙（丙）二醇。
该法于1992年由美国德士古公司工业化，目前我国国内 均采用该方法生产DMC。碳酸乙烯酯与甲醇合成DMC的热力 学计算表明，主反应为吸热反应，副反应为放热反应，高温 对主反应有利，低温对副反应有利。
4/12/2014
3.2 碳酸丙烯酯与甲醇的酯交换法
①该技术首先以 CO2和环氧丙烷( PO) 为原料生产碳酸 丙烯酯，经精制后得到99% 以上的碳酸丙烯酯。 ②碳酸丙烯酯再与甲醇通过特征耦合技术( 催化反应精 馏和恒沸精馏等) 生产碳酸二甲酯，碳酸丙烯酯的转 化率达到 96% 以上。 ③采取加压精馏或萃取精馏将甲醇和碳酸二甲酯的共 沸物分开，经精制后得到碳酸二甲酯产品。 ④从反应精馏塔底部出来的物料中经进一步分离，采 用真空精馏方法得到副产品丙二醇( PDO) 。
低温结晶法能耗大、流程复杂、操作困难； 渗透汽化膜分离法是最有发展前景的技术，但该技术还不 是很成熟，如何提高膜组件的选择性及增加膜的处理量是 制约该技术的关键。 实验结果表明，变压精馏工艺得到的DMC纯度最高，共沸 精馏工艺最复杂而且能耗最高，萃取精馏工艺得到的DMC 纯度最低。 综合分析DMC-甲醇共沸物的分离工艺，目前较有发展前景 的是变压分离工艺和萃取精馏工艺，其中变压分离工艺由 于不需加入萃取剂而具有工艺简单的优势。
4/12/2014
4.2 CO2和甲醇直接合成法
甲醇与二氧化碳直接合成DMC法是原子经济型反 应，原料二氧化碳价廉易得，且无毒性，产物易 分离. 化学反应式为： CO2+2CH2OH=CH3COOCH3+H2O
(完整版)碳酸二甲酯调研报告汇总
碳酸二甲酯调研报告一、产品简介碳酸二甲酯，分子式为CO(OCH3)2，相对分子质量为90.08，物色透明液体，具有与水相近的物性，沸点为90.2℃，熔点4℃，闪点开杯为21.7℃，闭杯为16.7℃，粘度为0.644mpa.s，可燃，不溶于水，能与乙醇、乙醚等混溶，有香味，是通过ISO9000认正的精细化学品，DMC毒性值与无水乙醇相近，于1992年通过了欧洲非毒性化学品的注册登记，由于碳酸二甲酯(DMC)具有环境友好特性，作为非毒性、“绿色”的新型化工原料，已在国内外引起重视，并在近年来取得了迅猛的发展。
DMC结构中含有甲基、甲氧基、羰基、甲氧羟基，化学性质非常活泼，能与酚、醇、胺、肼、酯类化合物发生反应，生成许多具有特殊性质的化合物，是重要的有机合成中间体，可以替代剧毒或致癌的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯、和甲基氯等物质作羰基化、甲基化及甲氧基化试剂。
由于一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生产多种化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，它的非反应性用途是用作溶剂和汽油添加剂，所以，DMC被称为21世纪有机合成的“新基石”，它的发展将对煤化工、甲醇化工、碳一化工起到巨大的推动作用。
二、国内外市场分析2.1 DMC的生产情况去年，国外DMC的生产能力已超过3.55万t/a，其中西欧占31.25%，日本占25%，美国占43.75%。
主要生产厂家为：美国的PPG、法国的SNPE、德国的BASF、意大利的ENI、日本的Daicel和宇部兴产等公司。
但意大利的ENI装置到期，加之该工艺不如酯交换法优越，目前已停产。
我国现有碳酸二甲酯生产厂家约10余家，其中较大规模的有朝阳化工集团、锦西炼油化工总厂、山东泰丰矿业集团、铜陵有色金属公司、山东石大胜华、山东海科科技股份公司等，总生产能力为5.5万吨左右。
碳酸二甲酯生产技术研究
碳酸二甲酯生产技术研究简述了光气甲醇法、酯交换法、甲醇羰基氧化法、尿素醇解法、二氧化碳甲醇直接合成法等碳酸二甲酯生产工艺，对不同生产工艺进行了比较，尿素醇解法因生产成本少、装置投资小，具有很大的发展空间。
碳酸二甲酯；酯交换法；甲醇羰基氧化法；尿素醇解法；绿色试剂Technology Introduction of Dimethyl CarbonateShen heping，Lu bei，Wang hao，Liu ruiminAbstract： Some methods are used for the synthesis of Dimethyl Carbonate， such as phosgene alcoholysis，transesterification of propylenecarbonate or ethylenecarbonete， methanol oxy-carbonylation， urea transesterification and CO2 direct alcoholysis ect. And the economy of these methods are compared. The results showed that the process of urea transesterification is preferable because of least cost.Key word： Dimethyl Carbonate；transesterification of propylenecarb-onate or ethylenecarbonete；methanol oxy-carbonylation；urea transes-terification；CO2 direct alcoholysis； green reagent1、前言碳酸二甲酯（dimethyl carbonate，简称DMC）是近年来颇受重视的一种被广泛应用的基本有机合成原料，它被誉为有机合成的“新基石”[1]。
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化
・
学
工
业
１ ・ ８
Ｃ ＥＭＩ Ａ 肿 ２年
第 ３ ０卷
和 甲 醇 通 过 酯 交 换 反 应 生 成 碳 酸 二 甲 酯 ．Ｅ Ｃ和
甲酯 及氯 甲烷 等作 为 甲基 化 剂 、 甲氧 基化 剂 和羰
基 化 剂 ：还 是 一 种新 型燃 料 添 加 剂 。可用 作 二次
Ｐ Ｃ可 由环 氧 乙 烷 （ Ｏ） 或 环 氧 丙 烷 （ Ｏ） 与 Ｅ Ｐ ｃ 过环加 成 反应 生成 。 ｏ通
国 内原 化工 部 上 海 化 工 研 究 院也 进 行 过 该 法
研 究 。反 应 产 物 依 次通 过 加 压 、减压 、精 馏 分 离
出碳 酸二 甲酯 和 乙二 醇 ． 回收 的 甲醇 回 系统 再 反
应 。 已有 中试 成果 。
这种方 法 使用 剧 毒 、危 险 的光气 ，工艺 复 杂 ， 操 作 周期 长 ，严 重 污染 环 境 。 副 产 的大 量 盐酸 腐
电池 电解 液 和代 替 甲基 叔丁 基醚 （ Ｂ ＭＴ Ｅ）添 加 到 汽 油 里 以提 高 其 辛烷 值 ：作 为 一 种 有 机合 成 中 间 体 ，广 泛用 于 制 备 聚 胺 酯 、 聚碳 酸 酯 以 及 农 药 、 医药 、染 料 、香 料 、光 电子材 料 和溶剂 等 方面 ［。
蚀 管 道 、设 备 ，制 备 路线 长 ，工 艺 三废 难 于处 理 ， 在 很 多 国家 已经被 禁止
２１２ 碳 酸 丙烯 酯 （Ｃ）与 甲醇 的酯 交换法 ．． Ｐ
该 法 的总反 应式 是 ： Ｃ｝ Ｏ ＋ Ｃ ３ Ｈ —— （ Ｈ３ ２Ｏ＋ Ｃ ２ Ｈ ４６３２ Ｈ０ 王 Ｃ ０） Ｃ ＨＯ Ｈ Ｃ ２
第 ３ 卷 第 ４ 期 Ｏ
２１ 年 ０２ ４ 月
化
学
工
业
・１ ・ ７
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
碳 酸二 甲酯生产 技术及研究进展
李 文 鹏 ．郁 向 民
（ ． 庆 化 工 研 究 中心 ，大 庆 １３ １ ；２ 大 庆 石 化 公 司 化 工 一 厂 ，大 庆 １３ １ ） １大 ６７４ ． ６ ７ ４
２１１ 碳酸 乙烯 酯与 甲醇 的酯 交换 法 ． ．
ＴｘＣ ｅａＯ开 发 成 功 由环 氧 乙烷 、Ｃ 甲醇 联 Ｏ和 产 碳 酸二 甲酯 和 乙二 醇新 工艺 。反 应 分两 步进 行 ： Ｃ， Ｏ 与环 氧 乙烷 反 应 生 成 碳 酸 乙烯 酯 ．然 后 碳 酸 乙烯 酯 与 甲醇 经 过 酯基 转 移 生 成 碳 酸 二 甲酯 和 乙 二 醇 酯交 换 催 化 剂是 Ⅳ族 均 相 催 化 剂 负 载在 含 叔 胺 及 季胺 功 能 团的树 脂 上 的硅 酸 盐 。该 工 艺 可 避 免 环 氧 乙烷 水 解 生成 乙二 醇 ．可 实 现 高 甲醇 选 择 性地 联产 碳酸 二 甲酯 和 乙二 醇 。总反 应式 如下 ：
ｅ ｌ￣类号 ：Ｔ ２ ５ ４ ｏｌ ｔ Ｑ ２． ２
文献标识码 ：Ａ
碳 酸 二 甲酯 （ ＭＣ）是 世 界 公 认 的绿 色 化 学 Ｄ 品 之 一 。碳 酸 二 甲酯 可 代 替 剧 毒 的 光气 、硫 酸二
工 艺 是 由碳 酸 亚 乙酯 （ Ｃ）或碳 酸 亚丙 酯 （ Ｃ Ｅ Ｐ）
２ 酯 交换 法生产碳酸 二 甲酯 工艺路线
２１ 碳 酸酯 交换 ．
碳 酸 酯交 换法 是美 国 Ｔ ｌ ｅ 公 司 开发 的 一种 ｅ ａｏ ｘ 非 光气 工 艺 ．并 于 １９ ９ ２年 实现 了 工业化 。其 核 心
二 甲酯 技术 。采 用 特种 分 离 技 术 （ 化 反应 精 馏 催
摘
要 ：对 各 种 合 成 碳 酸 二 甲酯 （ ＭＣ 的 工 艺 路 线 进 行 了分 析 和 评 价 。 阐述 了碳 酸 二 甲酯 合 成 工 艺 的 研 究 重 Ｄ ）
点 和发 展 前 景 。
关键 词 ：碳 酸二 甲酯 ；羰 基 化 ；甲醇
文章编 号 ：１７ — ６ ７ （０ ２ － ０ ７ ０ ６ ３ ９ ４ ２ １ ）４ ０ １— ４
和恒 沸精馏 ） ，同时副 产丙 二醇 ，已建 成几 套不 同
总反应 ：
规模 的生 产装 置 ，产 出合 格 产 品。
浙江 大学 也对 Ｐ Ｃ与 甲醇酯 交换 联产 碳酸 二 甲
酯 和丙二 醇 进行 了研究 开发 ．已进 行 ３ ０ｔａ中试 ０ ／
２ Ｈ Ｏ ＋ ／ Ｏ＋ ０ Ｃ ３ Ｈ １２ ２Ｃ —— （ Ｈ３ ２０ Ｈ ０。 Ｃ Ｏ） ＋ ２ Ｃ
０Ｈ 。
１２ 光气 甲醇钠 法 ．
由光 气 和 甲醇 钠 反 应 得 到 碳 酸 二 甲酯 此 法
避 免 了具 有腐 蚀 又 不 易 回收 的盐 酸 ， 但 仍 以 剧毒
的光气 为原 料
华 东 理 工 大 学化 学 工 程 系 对 酯 交 换技 术 进 行
了深入研 究 ．开 发成 功 Ｐ Ｃ和 甲醇酯 交换 合成碳 酸
（ Ｈ Ｏ） Ｏ＋ Ｃ ０ Ｃ ２ ２ Ｃ ２ Ｈ３ Ｈ—— （ Ｈ３ ２０＋ Ｃ ２ Ｃ ０） Ｃ ＨＯ Ｈ
ＣＨ２ ０Ｈ。
１ 光气法生产碳酸 二 甲酯工艺路线
１１ 光 气 甲醇 法 ． 光 气 法 是 出 现 最 早 并 已 得 到 工 业 化 的方 法
其 原 理 为 ．光气 和 甲醇反 应 生成 氯 甲酸 甲酯 ． 再
与 甲醇 反应 成碳 酸 二 甲酯 光 气 甲醇 法 曾经 是工
业 规 模 生 产 碳 酸 二 甲酯 的 主 要 方 法 其 反 应 过 程
如下 ： ２ Ｈ３Ｈ＋ Ｏ ｌ Ｃ Ｏ Ｃ Ｃ — Ｃ Ｏ Ｏ） Ｃ ３２ １ Ｈ３Ｃ（ Ｏ Ｈ ＋ ＨＣ ， ２ Ｈ３Ｎ ＋ Ｏ ｌ — Ｃ Ｏ （ ） Ｃ ３２ ａ １ Ｃ Ｏ ａ Ｃ Ｃ Ｈ３ Ｃ Ｏ Ｏ Ｈ ＋ Ｎ Ｃ 。