齿轮范成加工实训报告

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齿轮范成实验

实验二齿轮范成原理实验—、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓曲线的形成过程；2、了解根切现象和齿顶变尖现象。

掌握用移距修正法避免根切的方法，建立变位齿轮的基本概念。

二、设备与工具1、齿轮范成仪、范成纸2、直尺、铅笔（自备）现有齿轮范成仪的基本参数分别为：m=10mm，α= 20°，h a* =1，c*=0.25；被加工齿轮的齿数m=10mm，z=20；α= 20°，h a* =1，c*=0.25；d = mz=200mm的标准齿轮，X=0.5的正变位齿轮，X=-0.5的负变位齿轮1、基体2、齿条刀3、变位溜板4、17齿分度圆5、9齿分度圆6、转盘7、9齿基圆8、变位溜板锁紧旋钮9、啮合溜板 10、啮合拉紧手柄 11、变化量调节旋钮图1（a）1、基体2、齿条刀3、圆盘4、8齿分度圆5、纯滚动节线6、齿条锁紧螺钉7、变位量调节螺丝图1（b）2、同学自备：圆规、三角板、铅笔、橡皮、计算工具等。

三、原理和方法范成法是应用一对共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮齿廓的。

实验时，图1(a)或(b)中齿条2代表切削刀具，安装在啮合溜板9上。

啮合溜板与被加工齿轮的分度圆作纯滚动。

这样，刀具刀刃各位置的包络线必为被加工齿轮的齿廓。

由于刀刃是齿条型直线（相当于基圆直径无穷大的渐开线），包络出的齿廓必为渐开线。

当齿条中线与被加工齿轮分度圆相切作纯滚动时，所加工齿轮的为标准齿轮；如果是齿条非中线的另—条节线与分度圆相切作纯滚动时，所加工的齿轮为变位齿轮。

四、实验步骤（一）绘制标准齿轮1、查看范成仪基本参数（m，α，h a*，c*，z）。

按此参数计算出被加工的标准齿轮分度圆直径d、顶圆直径da 、根圆直径df及基圆直径db，并画在绘图纸上。

2、将绘图纸夹在转盘上，调节旋钮使齿条刀的中线与被切齿轮分度圆相切（也可调整齿条刀的顶线与被切齿轮的根圆相切）。

3、将啮合溜板9（或圆盘8）推到一端极限位置，向另一端移动（要纯滚动）。

齿轮范成原理实验报告数据

齿轮范成原理实验报告数据齿轮是一种常见的传动装置，在机械制造行业中应用广泛。

齿轮的传动原理是利用轮齿之间的啮合来传递动力和运动，因此齿轮的设计和制造非常重要。

本实验主要通过实验数据的分析，探究齿轮的范成原理。

一、实验原理齿轮范成原理是指用一个齿轮来制造另一个齿轮时，制造成品的模具齿轮称为母齿轮，被制造成品的齿轮称为子齿轮。

当母齿轮和子齿轮啮合时，子齿轮可以复制母齿轮的齿形和齿距。

这个过程称为范成。

通常用刀具在母齿轮上切削出与齿形相同的齿槽（即范），把范放在待加工的齿轮上，然后利用滚刀或齿轮刀等加工工具，在待加工的齿轮上加工出与母齿轮相同的齿形和齿距的齿轮。

这种方法适用于全部齿数位数相同的齿轮，或少量齿数不同但斜齿轮加工时。

二、实验内容本实验主要通过制作母齿轮、按照范成原理制造子齿轮和检测子齿轮的啮合效果来探究齿轮范成原理。

实验过程如下：1. 选择一个适合制作母齿轮的材料。

2. 设计并制作母齿轮，注意保证母齿轮的齿距和齿数。

3. 利用刀具在母齿轮上切削出与齿形相同的齿槽（即范）。

4. 用此范进行子齿轮的制作，注意子齿轮的齿形和齿距必须与母齿轮相同。

5. 组装母齿轮和子齿轮，检查它们的啮合是否正常。

三、实验步骤1. 选择适合制作母齿轮的材料。

本实验选择了一种金属材料，比较容易加工和表面光滑度好。

2. 设计并制作母齿轮。

我们选择了一个20齿的齿轮作为母齿轮，材料为黄铜。

需要注意的是，首先需要计算出母齿轮的齿距和齿数，才能按照设计进行制作。

3. 在母齿轮上切削出齿槽。

使用刀具在母齿轮表面上切割出与齿形相同的齿槽，即范。

在切削过程中需要控制好加工参数，比如切削深度、速度等。

4. 利用范制造子齿轮。

将范与待制造子齿轮进行啮合，在待制造子齿轮表面上形成与母齿轮相同的齿形和齿距。

同样，在制造子齿轮时需要控制好加工参数和啮合效果。

5. 检查母齿轮和子齿轮的啮合效果。

将母齿轮和子齿轮装配起来，检查它们的啮合效果是否正常。

齿轮范成加工原理实验

齿轮范成加工原理实验一．实验目的1．掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓形成的过程。

2．理解渐开线齿廓产生根切现象的原因和避免根切的方法，建立变位齿轮的基本概念。

3．了解刀具变位后轮坯齿形的变化及对齿轮各参数的影响，分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。

三．原理和方法齿轮范成法加工是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。

加工时其中一轮为刀具，另一轮为毛坯，毛坯与刀具之间仍然保持固定的角速度比运动。

它们的对滚运动与一对相互啮合的齿轮的运动完全一样；同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动。

这样切制的齿轮的齿廓就是刀具的刀刃在轮坯上各个位置的包络线；若用渐开线作为刀具的齿廓，则其包络线亦为渐开线。

由于在实际加工时，看不到刀刃在各个位置形成包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与刀具之间的传动过程，并用铅笔将刀具刀刃的各个位置所形成的包络线迹描绘在毛坯纸上。

这样我们就能清楚地看到渐开线齿廓形成的过程。

齿轮范成仪是根据用齿条刀具加工齿轮来设计的。

范成仪主要由装卡轮坯（毛坯纸）的大圆盘1、安装齿条刀具的横拖板2及底座3等三部分组成；大圆盘通过其底部的传动齿轮与横拖板底部的齿条啮合传动，保证了轮坯与齿条刀具的对滚运动。

四．实验步骤注意：以下第1、2、3步应在实验课前预先完成！1．被加工齿轮的参数：2．根据被加工齿轮的参数制作标准齿轮轮坯（X=0）和变位齿轮轮坯（X=Xmin），将两种轮坯各画一半组成一个整圆轮坯图；并在图中画出各自的基圆、分度圆、齿根圆及齿顶圆；沿两个齿顶圆剪掉多余的纸，形成轮坯纸样。

分度圆半径：r = m Z / 2基圆半径：r b = r cosα齿根圆半径：r f = m [ Z - 2 (ha*+C* ) +2X ]/2齿顶圆半径：r a = m ( Z+2ha*+2X ) / 2 （注：忽略齿高变动系数）最小变位系数：Xmin = ha* ( Zmin - Z ) / Zmin ( 取ha* =1, Zmin =17)3．在轮坯图中间精确剪出一个Ф30的定位装配孔，用于与大圆盘1的中心定位凸台配合定位；在φ65的圆上均布3个Ф10的圆孔（事先画好位置，实验时用冲头冲孔），用于通过圆形压板5进行夹紧。

范成法加工齿轮实验报告

范成法加工齿轮实验报告摘要齿轮是机械传动的重要组成部分，其精度和可靠性直接影响整个机器的性能。

本实验以范成法加工齿轮为研究对象，探究范成法加工齿轮的实验方法和实验结果，对齿轮的加工工艺和精度控制进行深入分析。

实验过程中，首先采用斜盘切槽法制作了车床夹具，然后通过转轴辅助加工齿轮，控制齿轮的加工深度和角度，并进行精度测量。

实验结果表明，在范成法加工齿轮时，需要注意控制刀具的质量、加工条件、夹具的稳定性和加工深度的控制等因素，以确保加工出的齿轮质量和精度达到要求。

本实验结果可以为齿轮加工精度控制提供一定的参考依据，对于机械设计和制造过程中齿轮的加工和检测具有一定的实际意义。

关键词：范成法；齿轮加工；精度控制；车床夹具；转轴辅助加工。

AbstractGear is an important component of mechanical transmission, and its accuracy and reliability directly affect the performance of the whole machine. In this experiment, the hobbing method was used to process the gear, and the experimental method and results of hobbing method for processing gear were explored, and the processing technology and accuracy control of gear were analyzed in depth.Keywords: hobbing method; gear processing; accuracy control; lathe fixture; turning axis assisted processing.一、实验目的1.了解范成法加工齿轮的原理及工艺。

异形齿轮模仿实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过模仿加工异形齿轮，研究其加工工艺和精度保证方法，验证理论知识的实际应用，提高对齿轮加工工艺的理解和操作技能。

二、实验原理异形齿轮是指齿形、齿宽、齿高、齿数等参数不满足标准齿轮要求的齿轮。

其加工难度较大，精度要求较高。

本实验采用磨齿加工方法，通过调整磨齿参数，模仿加工异形齿轮。

三、实验设备与材料1. 设备：磨齿机、三坐标测量仪、砂轮、齿轮毛坯等。

2. 材料：45号钢齿轮毛坯。

四、实验步骤1. 齿轮毛坯准备：将齿轮毛坯进行粗加工，使其达到一定的精度和尺寸要求。

2. 磨齿参数设置：根据实验要求，设置磨齿参数，包括磨齿速度、磨削深度、磨削宽度等。

3. 磨齿加工：将齿轮毛坯安装在磨齿机上，按照设定的磨齿参数进行磨齿加工。

4. 齿轮精度检测：使用三坐标测量仪对加工后的齿轮进行精度检测，包括齿形、齿距、齿高、齿宽等参数。

5. 结果分析：根据检测结果，分析磨齿参数对齿轮精度的影响，找出最佳磨齿参数。

五、实验结果与分析1. 齿形精度：通过调整磨齿参数，发现磨齿速度对齿形精度影响较大。

当磨齿速度过高时，齿形出现较大的误差；当磨齿速度过低时，齿形精度虽然较好，但加工效率较低。

综合考虑，选择合适的磨齿速度，可以保证齿形精度。

2. 齿距精度：磨削深度对齿距精度影响较大。

当磨削深度过大时，齿距误差增大；当磨削深度过小时，齿距精度较好，但齿轮表面粗糙度较大。

综合考虑，选择合适的磨削深度，可以保证齿距精度。

3. 齿高精度：磨削宽度对齿高精度影响较大。

当磨削宽度过大时，齿高误差增大；当磨削宽度过小时，齿高精度较好，但齿轮表面粗糙度较大。

综合考虑，选择合适的磨削宽度，可以保证齿高精度。

4. 齿宽精度：磨齿参数对齿宽精度影响较小。

在保证其他参数精度的基础上，适当调整磨削宽度，可以保证齿宽精度。

六、实验结论1. 磨齿参数对异形齿轮精度有较大影响，选择合适的磨齿参数是保证齿轮精度的关键。

2. 通过实验验证了理论知识的实际应用，提高了对齿轮加工工艺的理解和操作技能。

范成法加工实验报告

一、实验目的1. 理解范成法加工齿轮的原理及过程。

2. 掌握范成法加工齿轮的实验操作步骤。

3. 分析范成法加工齿轮中可能出现的误差及解决方法。

4. 了解范成法加工齿轮的应用及优缺点。

二、实验原理范成法加工齿轮是利用一对齿轮啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理进行加工的方法。

其中一个齿轮作为刀具，另一个齿轮作为被加工的齿轮坯。

在加工过程中，刀具与齿轮坯按一定的传动比进行旋转，刀具沿齿轮坯轴线方向进行切削，从而形成齿轮的齿廓。

三、实验设备与材料1. 实验设备：范成法加工齿轮实验台、渐开线齿轮刀具、齿轮坯、游标卡尺、千分尺等。

2. 实验材料：45号钢齿轮坯。

四、实验步骤1. 将齿轮坯固定在实验台上，调整刀具与齿轮坯的相对位置，使刀具的齿顶与齿轮坯的齿根对齐。

2. 启动实验台，使刀具与齿轮坯按一定的传动比进行旋转。

3. 开启切削电源，进行切削加工。

4. 加工完成后，关闭切削电源，停止实验台旋转。

5. 使用游标卡尺和千分尺等工具对加工完成的齿轮进行测量，检查其齿形、齿距、齿厚等参数是否符合要求。

五、实验结果与分析1. 实验结果显示，通过范成法加工的齿轮齿形较为理想，齿距、齿厚等参数符合要求。

2. 在实验过程中，发现以下误差现象：（1）齿形误差：可能是由于刀具磨损、加工中心偏移等原因引起的。

（2）齿距误差：可能是由于传动比设置不准确、刀具安装误差等原因引起的。

（3）齿厚误差：可能是由于刀具磨损、加工中心偏移等原因引起的。

3. 针对以上误差现象，提出以下解决方法：（1）定期更换刀具，确保刀具的锋利度。

（2）精确调整传动比，减小传动误差。

（3）确保加工中心的安装精度，减小加工中心偏移。

六、实验结论1. 范成法加工齿轮是一种常用的齿轮加工方法，具有加工精度高、生产效率高等优点。

2. 在实验过程中，应严格控制刀具磨损、传动比设置、加工中心偏移等因素，以保证加工质量。

3. 通过本次实验，掌握了范成法加工齿轮的原理、操作步骤及误差分析，为今后从事齿轮加工工作奠定了基础。

齿轮范成实验

实验渐开线齿轮齿廓范成原理实验一、实验目的1．掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察渐开线齿轮齿廓曲线的形成过程。

2．了解渐开线齿轮齿廓的根切现象和用径向变位避免根切的方法。

3．分析比较标准齿轮与变位齿轮齿形的异同。

二、实验仪器和工具（1）齿轮展成仪。

（2）钢直尺、圆规、剪刀。

（3）铅笔、三角板、绘图纸。

三、实验原理由齿轮啮合原理可知：一对渐开线齿轮(或齿轮和齿条)啮合传动时，两轮的齿廓曲线互为包络线。

范成法就是利用这一原理来加工齿轮的。

用范成法加工齿轮时，其中一轮为形同齿轮或齿条的刀具，另一轮为待加工齿轮的轮坯。

刀具与轮坯都安装在机床上，在机床传动链的作用下，刀具与轮坯按齿数比作定传动比的回转运动，与一对齿轮(它们的齿数分别与刀具和待加工齿轮的齿数相同)的啮合传动完全相同。

在对滚中刀具齿廓曲线的包络线就是待加工齿轮的齿廓曲线。

与此同时，刀具还一面作径向进给运动(直至全齿高)，另一面沿轮坯的轴线作切削运动，这样刀具的刀刃就可切削出待加工齿轮的齿廓。

由于在实际加工时看不到刀刃包络出齿轮的过程，故通过齿轮范成实验来表现这一过程。

在实验中所用的齿轮范成仪相当于用齿条型刀具加工齿轮的机床，待加工齿轮的纸坯与刀具模型都安装在范成仪上，由范成仪来保证刀具与轮坯的对滚运动(待加工齿轮的分度圆线速度与刀具的移动速度相等)。

对于在对滚中的刀具与轮坯的各个对应位置，依次用铅笔在纸上描绘出刀具的刀刃廓线，每次所描下的刀刃廓线相当于齿坯在该位置被刀刃所切去的部分。

这样我们就能清楚地观察到刀刃廓线逐渐包络出待加工齿轮的渐开线齿廓，形成轮齿切削加工的全过程。

四、齿轮范成仪的结构及使用方法简介实验所用的范成仪有两种规格，它们的结构原理相同。

范成仪结构如图1所示，由机座1，扇形盘2，旋钮3，齿条刀4，溜板5，螺母6等组成。

机座上有两孔为O1和O2；扇形盘可绕轴心(大扇绕O1，小扇O2)转动，扇形盘上装有扇形齿轮，溜板上装有齿条，它与扇形齿轮相啮合，在扇形齿轮的分度圆与溜板齿条的节线(分度线)上该有数字，移动溜板时可看到它们一一对应，即表示齿轮的分度圆与齿条的节线(分度线)作纯滚动。

齿轮范成仪的实训报告

一、实训目的1. 理解齿轮范成仪的工作原理和操作方法。

2. 掌握齿轮范成仪的使用技巧，能够独立完成齿轮的范成加工。

3. 熟悉齿轮加工过程中的各项参数设置和调整方法。

4. 培养团队合作精神和实际操作能力。

二、实训设备1. 齿轮范成仪一台2. 插齿刀一把3. 齿轮坯若干4. 量具（游标卡尺、千分尺等）三、实训内容1. 齿轮范成仪的组成及工作原理2. 齿轮范成仪的操作步骤3. 齿轮加工参数的设置与调整4. 齿轮加工质量的检验四、实训过程1. 齿轮范成仪的组成及工作原理齿轮范成仪主要由主轴、工作台、插齿刀、齿轮坯等部分组成。

主轴带动插齿刀旋转，工作台带动齿轮坯移动，实现齿轮的范成加工。

齿轮范成仪的工作原理是利用齿廓啮合基本定律，将一对啮合的齿轮之一作为刀具，另一个作为齿坯，使两者仍按原传动比运动，同时刀具作切削运动，则在齿轮坯上便可加工出与刀具齿轮共轭的齿轮廓。

2. 齿轮范成仪的操作步骤（1）安装齿轮范成仪，调整好工作台的高度和位置。

（2）将齿轮坯固定在工作台上，确保齿轮坯与工作台垂直。

（3）根据齿轮加工要求，选择合适的插齿刀。

（4）调整插齿刀的位置，使其与齿轮坯的齿槽两侧齿廓形状相匹配。

（5）启动主轴，使插齿刀旋转，并调整工作台的速度，开始齿轮的范成加工。

（6）加工过程中，观察齿轮的加工情况，及时调整插齿刀的位置和角度，确保齿轮加工质量。

3. 齿轮加工参数的设置与调整（1）齿轮的模数：根据齿轮的设计要求，选择合适的模数。

（2）齿轮的齿数：根据齿轮的设计要求，选择合适的齿数。

（3）插齿刀的切削深度：根据齿轮的加工要求，调整插齿刀的切削深度。

（4）插齿刀的切削速度：根据齿轮的加工要求，调整插齿刀的切削速度。

（5）工作台的速度：根据齿轮的加工要求，调整工作台的速度。

4. 齿轮加工质量的检验（1）齿轮的齿形：使用游标卡尺测量齿轮的齿形，确保齿形符合设计要求。

（2）齿轮的齿距：使用游标卡尺测量齿轮的齿距，确保齿距符合设计要求。

渐开线齿轮范成原理实验报告

渐开线齿轮范成原理实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对渐开线齿轮的范成原理进行实验研究，探究其工作原理及特点，加深对渐开线齿轮的理解。

二、实验原理。

渐开线齿轮是一种特殊的齿轮，其齿面曲线为渐开线。

渐开线齿轮的主要特点是传动平稳、噪音小、齿面强度高等。

在渐开线齿轮的范成原理中，主要包括齿轮的齿数、模数、压力角等参数的确定，以及齿轮的切削加工工艺。

三、实验步骤。

1. 确定齿轮的参数，包括齿数、模数、压力角等。

2. 制定齿轮的加工工艺方案，包括齿轮的切削工艺、加工设备的选择等。

3. 进行齿轮的加工实验，根据制定的工艺方案进行切削加工。

4. 对加工后的齿轮进行检测，包括齿轮的齿面精度、齿面硬度等参数的检测。

5. 对实验结果进行分析，总结渐开线齿轮的范成原理及特点。

四、实验结果与分析。

经过实验加工，得到了一组渐开线齿轮样品。

通过对样品的检测分析，发现其齿面精度高，齿面硬度均匀，符合渐开线齿轮的特点。

同时，通过实验结果的分析，总结出了渐开线齿轮的范成原理，包括齿轮参数的确定、切削加工工艺等方面的要点。

五、实验结论。

本实验通过对渐开线齿轮的范成原理进行了研究，得出了以下结论：1. 渐开线齿轮的齿面曲线为渐开线，具有传动平稳、噪音小、齿面强度高等特点。

2. 渐开线齿轮的范成原理包括齿轮参数的确定、切削加工工艺等要点。

3. 实验结果表明，经过合理加工的渐开线齿轮样品符合其特点，具有较高的齿面精度和齿面硬度。

六、实验总结。

通过本次实验，加深了对渐开线齿轮范成原理的理解，对渐开线齿轮的特点及加工工艺有了更深入的认识。

同时，实验结果也验证了渐开线齿轮的传动性能和加工质量。

在今后的工程实践中，将能更好地应用渐开线齿轮的范成原理，提高齿轮传动的效率和质量。

七、参考文献。

1.《机械设计手册》。

2.《齿轮传动原理与设计》。

3.《齿轮加工工艺》。

以上为本次渐开线齿轮范成原理实验的实验报告。

齿轮范成原理实验报告

齿轮范成原理实验报告齿轮范成原理实验报告引言：齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。

齿轮传动具有传递力矩平稳、效率高、传动比可调等优点，被广泛应用于各个行业。

本实验旨在通过实验验证齿轮的范成原理，深入了解齿轮传动的工作原理和特性。

一、实验目的本实验的主要目的是验证齿轮的范成原理，并通过实验观察齿轮传动的工作过程，探究齿轮传动的特性。

二、实验器材与原理1. 实验器材：- 齿轮传动装置：包括齿轮轴、齿轮、传动带等。

- 动力源：如电动机或手摇装置。

- 轴承：用于支撑齿轮轴。

- 测力计：用于测量传动带的张力。

2. 实验原理：齿轮传动是利用齿轮的啮合来传递动力和运动的一种机械传动方式。

齿轮传动的范成原理是指齿轮的齿数比和模数之间的关系。

在齿轮传动中，两个齿轮的齿数比应满足一定的条件，才能保证齿轮传动的正常工作。

三、实验步骤与结果1. 实验步骤：- 将齿轮传动装置安装在实验台上，确保齿轮轴与轴承的配合精度。

- 连接动力源，使齿轮传动装置开始运转。

- 通过测力计测量传动带的张力，并记录数据。

2. 实验结果：通过实验观察和数据记录，我们可以得出以下结论：- 齿轮传动装置在正常运转时，齿轮之间的啮合要平稳，不应出现卡滞或跳齿现象。

- 传动带的张力会随着齿轮传动的工作而变化，传动带的张力越大，传动效果越好。

四、实验分析与讨论通过本次实验，我们验证了齿轮的范成原理，并对齿轮传动的工作过程进行了观察和分析。

在实验过程中，我们发现齿轮的齿数比对传动效果有着重要的影响。

当齿轮的齿数比符合范成原理时，传动效率较高，传动过程平稳；反之，如果齿轮的齿数比不合理，传动效果会受到影响，甚至可能导致齿轮传动的故障。

另外，我们还观察到传动带的张力会随着齿轮传动的工作而变化。

传动带的张力越大，传动效果越好，但过大的张力也会增加传动带的磨损和能量损耗。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况调整传动带的张力，以达到最佳的传动效果。

齿轮范成加工实训报告

项目
编号
1-3
1
项目
名称
齿轮范成加工
报告人
教师签字
实训时间
成绩
班级
训练
目的
实训
器材
名称
数量
项目训练报告
1、原始数据采集
项目
模数m
齿数
z
压力角α
齿顶高系数ha*
顶隙系数c*
变位量
xm
数值(单位)
16
10
2、相关数据计算
序号
项目
计算公式
计算结果
标准齿轮
变位齿轮
正变位
负变位
1
分度圆直径
d=mz
2
变位系数
x=X/m
总计：__________分
7、m、a、z相同的标准齿轮和变位齿轮的齿廓曲线是否相同？为什么？
考核结果
1、正确操作，至少完成6各齿的加工。___________分
2、正确计算。__________分
3、正确分析根切原因。____________分
4、实训（实验）项目报告完整、规范___________分
5、工作态度好、操作能力强。___________分
（1）与标准齿轮相比齿廓或参数变化（填写变大、变小、或不变）
项目训练报告
项目
齿
厚
齿槽宽
周节
齿顶厚
根圆直径
顶圆直径分度圆直径Fra bibliotek基圆直径模
数
压力角
正变位齿轮
负变位齿轮
（2）根切现象
标准齿轮（有、无）根切现象。
正变位齿轮（有、无）根切现象。
负变位齿轮（有、无）根切现象。
5、根切现象是如何产生的？

齿轮范成加工实验报告

齿轮范成加工实验报告齿轮范成加工实验报告摘要：本实验旨在通过齿轮范成加工实验，探究齿轮的制造工艺和加工过程。

实验采用了数控机床进行加工，并通过测量齿轮的几何参数，分析了加工精度和表面质量。

实验结果表明，齿轮范成加工能够实现高精度的齿轮制造，并且加工过程中的参数选择和操作技巧对最终产品的质量有重要影响。

1. 引言齿轮作为机械传动中常见的元件，具有重要的作用。

齿轮的制造工艺和加工精度直接影响到传动系统的性能和寿命。

齿轮范成加工是一种常见的齿轮加工方法，通过利用范模和数控机床，将工件材料加工成具有特定齿形的齿轮。

本实验旨在通过齿轮范成加工实验，研究齿轮加工的工艺参数和加工质量。

2. 实验装置和方法本实验采用了数控机床进行齿轮范成加工。

实验装置包括数控机床、齿轮范模、测量仪器等。

实验过程如下：（1）选择适当的齿轮范模，并将其安装在数控机床上；（2）将待加工的工件材料固定在数控机床上，并根据齿轮范模的要求进行定位；（3）设置数控机床的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等；（4）启动数控机床，开始加工齿轮；（5）加工完成后，使用测量仪器测量齿轮的几何参数，包括齿高、齿距、齿顶径等。

3. 实验结果与分析通过实验得到的齿轮样品，进行了几何参数的测量和分析。

结果显示，齿轮的几何参数符合设计要求，并且加工精度较高。

通过测量结果可以得出以下结论：（1）齿高和齿距的测量结果与设计值相近，表明齿轮的加工精度较高；（2）齿顶径的测量结果与设计值存在一定的偏差，这可能是由于加工过程中的刀具磨损和数控机床的误差所导致；（3）齿轮的表面质量较好，没有明显的划痕和毛刺。

4. 影响加工精度和表面质量的因素在齿轮范成加工过程中，加工精度和表面质量受到多种因素的影响。

以下是一些重要因素的讨论：（1）切削参数的选择：切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对齿轮加工的精度和表面质量有重要影响。

合理的切削参数能够提高加工效率和加工质量。

齿轮范成原理实验报告

三、齿轮范成原理实验报告
学生姓名班级实验日期指导教师成绩
1.测量数据
=P =α =d
2.确定m ，系数
=m
=*
a h =*c
3.计算参数：（要求m X ⋅四舍五入，取整数）
4.将变位齿轮相对标准齿轮的齿形的比较结果填入下表空格处，用“+”、“—”号表示。

5.贴齿形图：（要求：1、从齿槽中间至圆心剪下一定整齿形。

2、两齿形的r 、b r
、
a r 、f r 都要注上。

）
6.思考题
标准齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么均等于
m c h a )(*
*+？
用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具与轮坯间的相对运动有何要求？根切是怎么一种现象？是什么原因产生的？怎样避免？（要求：每一问用一句话答完）。

渐开线齿轮范成实验

渐开线齿轮范成实验一、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理；2、通过观察渐开线齿轮的轮廓曲线具体形成过程, 了解齿轮的根切现象及避免根切的方法；3、分析比较标准齿轮与正负变位齿轮齿形变化的异同点。

二、实验仪器及工具1、齿轮范成仪。

2、铅笔、圆规、三角板、剪刀等（自备）。

3、300X300mm2的厚图纸两张。

三、齿轮范成法原理四、范成法是利用一对齿轮（或齿轮齿条）互相啮合时, 共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。

加工时, 其中一轮为刀具, 另一轮为轮坯, 刀具和轮坯在机床链作用下保持定传动比传动, 完全和一对真正的齿轮相互啮合传动一样, 刀具作径向进给运动的同时, 还沿轮坯的轴向作切削运动。

这样切出的齿廓就是刀刃在各个位置的包络线。

若用渐开线作刀具的齿廓, 可以证明其所包络出的齿廓必为渐开线。

今用齿条渐开线（基园半径为无限大时渐开线为一倾斜直线）齿廓加工齿轮, 那么刀具刀刃在各个位置的包络线就是渐开线, 即加工出的齿廓为渐开线齿廓。

因为在实际加工时, 看不到刀刃形成包络轮齿的过程, 所以通过齿轮范成仪来表现这一过程, 用铅笔将刀刃的各个位置描绘在轮坯纸上, 这样就能清楚地观察到轮齿范成的过程。

五、齿轮范成仪的构造及使用方法简介齿轮仪所用的刀具模型为齿条插刀, 其结构示意图如下:图2-1 渐开线齿廓范成仪圆盘1代表工作台, 其上安装齿轮毛坯, 它可绕轴心O旋转（通过旋转小齿轮3）, 工作台下面d=Φ238mm齿轮2与齿条4啮合, 齿条4（即刀架）可在机架5上沿导轨移动, 使工作台1相对刀架4在Φ240mm的圆上做无滑动的纯滚动, 也就是说, 该范成仪只能加工分度圆是Φ238mm的齿轮。

齿条刀6可安装在相对轮坯的不同位置, 如齿条刀6安装在其中线与轮坯的分度圆相切的位置, 可切制出标准渐开线齿轮；若齿条刀6的中线与轮坯的分度圆不相切, 而移动了一定距离（其移距xm可在刀架4的刻度上直接读出）, 则可按移动距离的方向和大小, 切制出各种正变位或负变位齿轮。

齿轮范成实验报告答案

齿轮范成实验报告1. 引言齿轮范成是机械制造中重要的工艺之一，用于生产各种齿轮传动装置。

本实验旨在通过实际操作，了解齿轮范成的工艺流程，并对其进行分析和评估。

2. 实验设备和材料•齿轮范成机床•齿轮范成刀具•齿轮范成工件（金属坯料）3. 实验步骤3.1 准备工作在进行实验之前，我们需要对实验设备和材料进行准备。

首先，确认齿轮范成机床的状态和工作正常。

然后，检查齿轮范成刀具的磨损情况，并进行必要的更换。

最后，准备齿轮范成的金属坯料，确保其符合实验要求。

3.2 调整齿轮范成机床正确调整齿轮范成机床是确保范成工艺正常进行的关键。

我们需要根据实验要求，调整齿轮范成机床的工作参数，如进给速度、主轴转速等。

同时，还需要根据范成刀具的规格，进行合适的工艺装夹位置和安装方式。

3.3 开始齿轮范成在调整好齿轮范成机床后，我们可以开始进行齿轮范成工艺了。

根据实验要求，选择合适的范成刀具，并将其安装到机床上。

然后，将金属坯料放置到机床上，并进行工艺装夹。

3.4 监控范成过程在齿轮范成过程中，我们需要不断监控和调整工艺参数，以确保范成效果的质量。

可以通过监测主轴转速、进给速度等参数，并观察齿轮范成切削情况。

如果发现问题，需要及时调整，以避免工艺缺陷。

3.5 结束齿轮范成当齿轮范成达到预定要求后，我们可以结束范成工艺了。

首先，停止齿轮范成机床的运行，并将切削刃具从机床上拆卸下来。

然后，将范成工件取下，并进行必要的后续处理，如清洁和检查。

4. 实验结果和讨论通过实验操作，我们成功完成了齿轮范成工艺。

我们观察到范成后的齿轮表面光洁度良好，齿廓形状准确。

然而，我们也注意到在实验过程中，可能会遇到一些问题，如切削刃具的磨损、机床调整不准确等。

这些问题可能会影响齿轮范成效果的质量，需要及时调整和处理。

5. 结论本实验通过实际操作，使我们了解了齿轮范成的工艺流程和要点。

我们发现，正确调整齿轮范成机床和监控工艺参数是确保范成效果质量的关键。

渐开线齿轮范成实验报告

负变位系数 x2 =
名称
分度圆直径基圆直径
齿顶圆直径齿根圆直径分度圆周节分度圆齿厚
分度圆齿间
计算公式
d=mz db=mzcosα da=(z+2ha*+2x)m df=(z-2ha*-2c*+2x)m
P=πm
S=( 2 +2xtgα)m
e=p-S
标准齿轮
计算结果正变位
齿轮
负变位齿轮
结果比较正变位负变位
齿轮齿轮
全齿高
h=(2ha*+c*)m
齿根高
hf=( ha*+c*-x)m
齿顶高
ha=( ha*+x)m
注：结果比较栏中，尺寸比标准齿大的填入“＋”号，小的填入“－”号，一样大小的填入“○”号
（二）选做部分
标准齿轮：第一组 m1=20 mm，z1=10，α=20°，h*a=1，c*=0.25 第二组 m2=10 mm，z2=20，α=20°，h*a =1，c*=0.25
2
二、分析问题
1. 比较标准齿轮和正变位齿轮、负变位齿轮的齿形有哪些区别？
2. 通过范成实验说明你所观察到的根切现象的特点怎样?是由于何原因引起的?避免根切方法有哪些？
3. 齿轮范成原理实验中画出来的齿廓曲线是否全是渐开线？
4. 分度圆相同、模数不同的两标准齿轮齿形异同点是什么？（选做）
名称
分度圆直径基圆直径
齿顶圆直径齿根圆直径分度圆周节分度圆齿厚
分度圆齿间
计算公式
d=mz db=mzcosα da=(z+2ha*+2x)m df=(z-2ha*-2c*+2x)m
P=πm

实验九齿轮范成法加工实验

实验九齿轮范成法加工实验一、实验目的1. 掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理；2. 了解齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法；3. 分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。

二、实验概述1. 实验原理范成法是利用齿廓啮合的基本定律来切制齿廓的，一对齿轮（或齿轮齿条）互相啮合时，其共轭齿廓互为包络线。

加工时，其中一齿轮（或齿条）为刀具，另一轮为轮坯，两者作相对运动，同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动，最后轮坯上被加工出来的轮廓就是刀具在各个位置的包络线，其过程与无齿侧间隙啮合传动类似。

借助齿轮范成仪，可以清楚地了解齿廓形成的过程。

2. 自备工具卡纸（A4）、圆规、三角尺、剪刀、铅笔三、实验内容及步骤1.齿轮坯的准备用A4大小的卡纸准备两只齿轮坯，基本参数如下模数：m=20 mm ；齿数：z=10；压力角：20α︒=；齿顶高系数*a h =1；顶隙系数*c =0.25。

一只齿轮用来切制标准齿轮，剪出半圆毛坯纸，计算其齿顶圆半径、齿根圆半径、分度圆半径、基圆半径并绘出上述四圆，剪成略大于齿顶圆的大半圆齿轮坯。

另一只齿轮用来切制变位齿轮，变位系数x 按不发生根切的条件x *min min ()/a h Z Z Z ≥-选取，但不宜选过大。

暂设齿顶高变动系数δ=0，计算出上述四圆的半径，并剪成齿轮坯。

2.齿轮坯的安装取下范成仪上的压板，按压板上螺钉孔的位置，在齿轮坯上开三个小孔，将齿轮坯中心对准范成仪的中心，用压板压紧轮坯。

利用元宝螺帽调整齿条刀具（齿板）离齿轮坯中心的距离，使齿条刀具左右移动时，刀具的顶端均能与齿轮坯齿根圆相切。

安装变位齿轮时需要重新调整。

3.范成齿廓先将齿条刀具移到左端，使刀具的齿廓退出轮坯中标准齿轮的齿顶圆（注意为了防止脱线，不要让齿轮坯中心线的倾斜度超过90度），自左端向右移动齿条工具，每隔约2-3mm，在毛坯纸上画出齿条刀具的轮廓线，注意画线时不要漏线，直到刀具的左端移进中线为止，这时便范成出3个完整的齿形4.换上另一齿坯，重复步骤2和3，完成变位齿轮齿廓的范成（注意齿板向上移是负变位，向下移是正变位）。

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