空压机检验报告

设备验收报告范文(7篇)

设备验收报告范文(7篇)关于设备验收报告范文(7篇)报告使用的次数愈发增长，报告中提到的所有信息应该是准确无误的，那么一起看看设备验收报告怎么写吧!下面给大家分享关于设备验收报告范文(7篇)，欢迎阅读!设备验收报告篇1本工程，自开工以来，在上级领导、质监站、建设单位、设计单位、监理单位及有关部门的大力支持下，通过全体参建员工的努力和辛勤劳动，工程于20__年12月21日通过了五方主体预验收工作，并完成了有关问题的质量整改闭合，现消防工程已具备竣工验收条件，下面就工程具体情况汇报如下：一、工程概况：1、____________与广场路交叉口，南邻广场路，北邻飞鹏巷，西朝信河街，东邻居民区。

属居民集中区域，为消防重点控制单位，本工程建筑物为地下一层、地上十八~二十二层，独立裙房二层组成。

总建筑面积为40192m2,地下部分5252.34m2。

总建筑高度分别为：64.3m、70.30m、80.90m、9.30m。

一层层高为4.50m、二层层高为4.80m，三层层高为4.50m;地下室一层高度分别为：机动车库5.60m;设备房4.80m非机动车库3.80m。

地下事室主要有两个消防通道口，设计容量为400m3的消防水池及设计容量为18m3的喷淋专用水池、消防排烟风机房、自备发电房等设备房，地上二层~三层商场部分设置有两座消防楼梯。

屋顶设有电梯机房，正压送风机房及消防水池设计容量18m3等设施。

2、建筑类别及耐火等级：一类高层建筑及地下室，耐火等级为一级，北侧商业部分为二类多层建筑，耐火等级为二级。

3、主体结构采用全现浇钢筋砼框架—框支剪力墙结构，地下室连体，地下室设有汽车库，非机动车库。

一、二层设有商场、办公区等公共场所，三层设为架空层(技术层)、露天部分设屋顶花园等休闲场所;四层及以上为住宅。

二、工程使用功能：1、本工程消防报警系统采用消防中心控制系统，由自动报警系统、楼层疏散指示系统、消火栓系统、喷淋系统、消防排烟系统、正压送风系统、消防广播和消防电话等系统组成。

1.18 煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 AQ1013--2005

备案号：15456—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1013 — 2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of in-serviceAir compressor for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 基本参数及符号 (2)5 技术要求 (3)6 检测方法、设备和精度 (4)7 检测结果的计算 (8)8 检验报告和检测记录 (8)9 检测周期 (9)前言为了保证空气压缩机的安全运行，通过检验得到空气压缩机的相关性能，从而了解空气压缩机运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运转，制定本标准。

本标准的编制，参考了GB/T 3853—1998《容积式压缩机验收检验》等标准和《煤矿安全规程》（2004版）的相关部分。

本标准由矿用产品安全标志办公室提出。

本标准由国家安全生产监督管理局归口。

本标准的主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局等。

本标准的主要起草人：陈在学、韩正菊、臧梦、金小汉、胡继红本标准为首次发布。

煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用空气压缩机性能检验方法和检验用仪器设备。

本标准适用于煤矿在用固定式和移动式空气压缩机的安全技术性能检验。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这引起文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3553——1998容积式压缩机验收试验GB4980——85容积式压缩机噪声声功率级的测定——工程法。

空压机压力表检验报告__概述说明以及解释

空压机压力表检验报告概述说明以及解释引言1.1 概述：本篇文章旨在介绍空压机压力表检验的详细过程和方法，并分析检验结果的总结、存在的问题以及提出建议，最后对该检验的可行性进行分析并展望其发展前景。

1.2 文章结构：文章分为引言、正文和结论三个部分进行阐述。

引言部分将对文章整体进行概述说明，并简要介绍各个部分的内容与目的。

正文部分包括背景介绍、空压机压力表检验方法以及实施步骤与过程，详细阐述了压力表检验所涉及到的背景知识、具体方法与操作步骤。

结论部分主要对检验结果进行总结，在发现的问题基础上提出相应建议，并对该项检验的可行性及未来发展前景进行评估和展望。

1.3 目的：通过本文，旨在让读者了解空压机压力表检验工作中所需考虑到的内容，学习相关方法与流程，并能够有效总结检验结果，提出问题与建议，并对这一技术领域做出可行性分析并展望未来发展趋势。

同时，通过撰写该报告也旨在促进相关领域的技术交流与学术研究，为行业提供参考依据，并推动空压机压力表检验工作在实践中的进一步完善和规范化。

2. 正文：2.1 背景介绍空压机是一种重要的工业设备，用于产生高压气体。

而压力表则是用于测量和显示空压机产生的气体压力的设备。

在使用空压机过程中，确保压力表的准确性至关重要。

因此，对空压机压力表进行定期检验是非常必要的。

2.2 空压机压力表检验方法空压机压力表检验主要包括以下几个方面：准确性检验、灵敏度检验、稳定性检验以及耐久性检验。

首先，准确性检验是通过与标准比较来确定空压机压力表的测量误差。

实验人员会选择一系列已知精度的标准仪器，并将其与待检压力表进行比较。

通过对比结果，可以确定待检压力表是否存在误差，并计算出其具体测量偏差。

其次，灵敏度检验是评估待检空压机压力表对小幅度气体变化的响应能力。

实施这项测试时，会逐渐改变输入气体的强度并记录下相应读数的变化情况。

通过观察结果，可以判断压力表的敏感性是否符合要求。

稳定性检验是验证待检空压机压力表对不同时间段内波动气体压力的响应情况。

SA系列喷油螺杆式空气压缩机出厂检验报告

SA系列喷油螺杆式空气压缩机出厂检验报告
检测依据机型速比油气桶编号序号检验项目 SA250W 1.94 排气压力制造号码 FB12110-2 0.85MPa HS9120062 JB/T6430-2002 防护等级机体编号出厂日期 IP54 电压 ES9120024 2012.9.24 结果或实测值 √ √ √ √ √ 101 0.95 0.84 0.45 0.85 √ √ √ √ 45.2 0.85 1490 6.18 √ √ √ √ √ 检验员合格 2012.9.24 检验主管张东福王建武 11000V
11
辅助装置试车员检验结果检验日期
空压机后冷却器应设置冷凝液排放装置；张国有装配主管路呈园
11000V
单项结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格
王建武
检验标准(技术要求) 产品符合图样和技术文件的要求；外购件、外协件有制造厂质量检验部门验收合格证明；机组和隔音罩的外表面，应涂上油漆，具有一定的耐温和耐腐蚀性能，表面平整光滑、色泽一致、美观大方，不允许有凹凸、损伤和油漆剥落等缺陷； 1、外表不应有尖角或凸出的伤人危险部位存在，各部分的连接应合理，各种管路、电缆应布置整齐；
1
基本制造质量
2
外观质量
2、空压机外露运动件应有安全防护罩； 1.高温自动停机温度设定值100± 1℃； 2.安全阀开启压力为排气压力+0.1MPa或额定压力的1.1倍 3.容调阀动作压力等于最大工作压力± 0.01MPa； 4.压力维持阀开启压力0.45± 0.05MPa； 5.压力变送器动作压力为最大工作压力+0～0.01MPa；

检测分析报告

我矿—390主下山提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月20日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-026，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。

运行中重点注意事项：1、闸瓦间隙要求盘型制动器不大于2mm。

实测1.56 mm，维护人员需在日常检查检修中重点检查，及时调整2、针对绞车各项保护装置，维护人员需在日常检查检修中重点检查、试验，及时调整，确保灵活可靠3、钢丝绳安全系数9.85>6.5，维护人员需在日常检查中加强对提升钢丝绳的绳径、断丝及定期试验的检查检验。

4、最大静张力差27135N<29200N，绞车实际最大静张力差与许用最大静张力差较接近，实际提升中要确保不得超挂车，煤车中含矸量较大时要减车，运行中出现电流大幅摆动要及时停车，查明原因确保安全。

2013、11、29 会审人员签字：我矿—390副下山提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月20日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-027，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。

运行中重点注意事项：1、制动盘的端面跳动要求不大于1mm。

实测左侧0.82 mm，右侧0.78 mm维护人员需在日常检查检修中重点检查、检测，数值增大时及时调整处理2、闸瓦间隙要求盘型制动器不大于2mm。

实测1.21mm，维护人员需在日常检查检修中重点检查，及时调整3、针对绞车各项保护装置，维护人员需在日常检查检修中重点检查、试验，及时调整，确保灵活可靠4、钢丝绳安全检验检查，维护人员需在日常检查中加强对提升钢丝绳的绳径、断丝及定期试验的检查检验。

5、实际提升中要确保不得超挂车，煤车中含矸量较大时要减车，运行中出现电流大幅摆动要及时停车，查明原因确保安全。

2013、11、29 会审人员签字：副井提升机检验测试分析我矿副井提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月25日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-028，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。

空压机检测报告(通用10篇)

空压机检测报告篇1GB/T 4974-2018 空压机、凿岩机械与气动工具优先压力DB31/T 1237-2020 空压机系统运行能效评估技术规范HJB JL-1潜地战略导弹技术阵地保障装备修理检验验收规程第11部分：NC-2B空压机TB/T 重型轨道车试验方法. 空压机打风时间与排风量试验SC/T 8037-1994 渔船空压机修理技术要求GOST 空压设备.固定式空压机组噪声特性的测定方法GOST 空压设备.移动式空压机站噪声特性的测定方法DIN 43690-1980 电气开关设备中压缩空气发生装置用空压机.要求GOST 23537-1979 航空用轴流空压机和涡轮机叶片.术语和定义JB/T 三相交流电动机拖动典型负载机组能效等级第2部分:螺杆空压机机组能效等级GB/T 压缩空气第1部分:污染物净化等级GB/T 16665 空气压缩机组及供气系统节能监测GB/T 38182压缩空气能效评估DB31/T 732 动力用空气压缩机(站)经济运行与节能监测空压机检测报告篇21、对研究所检测报告的审查，为相关的研究论文提供数据。

2、控制产品品质，降低产品成本。

3、检测报告可以为产品提供进出口服务。

4、根据检测报告的数据，可以发现产品的缺陷，改进了产品质量，降低了产品成本。

5、产品检测数据科学可靠，使产品销量有增无减。

6、协助公检法部门对样品质量进行检测或成分检测。

空压机检测报告篇31、报告无“研究测试专用章”或公章无效，报告无防伪二维码无效;2、复制报告未重新加盖“研究测试专用章”或公章无效;3、报告无主检、审核、批准人签字无效;4、报告涂改无效;5、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内提出，逾期不予受理;空压机检测报告篇4空压机检测报告篇51、中析研究所收到客户的委托。

2、客户寄送样品或工程师进行采样。

3、工程师对样品进行初检评估后报价。

4、双方就检测项目进行沟通,并签署保密协议,进行测试试验。

空压机检验报告一、背景介绍空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将空气压缩成高压气体，用于润滑、喷涂、打气等工艺。

为了确保空压机的安全运行和高效性能，定期进行检验是非常必要的。

本报告将对某型号空压机的检验结果进行详细说明。

二、检验方法本次检验采用了标准的检验方法和工具，包括以下内容：1. 外观检查：对空压机的外观进行检查，包括机身、管路、电缆等部分，确保无损坏、漏油、松动等现象。

2. 冷却系统检查：检查空压机的冷却系统，包括散热器、冷却液循环系统等，确保冷却系统正常运行。

3. 油液检查：检查空压机的油液系统，包括润滑油的质量和使用情况，确保满足规定的标准和要求。

4. 驱动系统检查：检查驱动系统的工作情况，包括电机、传动装置等部分，确保正常运行。

5. 压缩系统检查：检查空压机的压缩系统，包括气缸、活塞、气阀等部分，确保无异常现象。

6. 控制系统检查：检查空压机的控制系统，包括仪表、开关、电路等部分，确保正常工作。

三、检验结果经过详细的检验，对空压机的各个方面进行了评估和测试，以下是检验结果的详细说明：1. 外观检查：空压机的外观无明显损坏和松动现象，整体外观良好。

2. 冷却系统检查：冷却系统工作正常，散热器通畅，冷却液循环顺畅，无渗漏。

3. 油液检查：空压机的润滑油质量符合要求，无污染和变质，油液使用寿命还在有效范围内。

4. 驱动系统检查：电机驱动正常，传动装置运转顺畅，无异常噪音和振动。

5. 压缩系统检查：气缸、活塞和气阀等部分工作正常，无异常排气和漏气现象。

6. 控制系统检查：仪表准确可靠，开关和电路工作正常，控制系统稳定。

四、存在的问题和建议尽管空压机在本次检验中表现良好，但仍存在一些需要改进的方面：1. 底座稳固：空压机的底座可能出现松动现象，建议加强固定，以确保稳定运行。

2. 隔音降噪：在一些高噪音环境下工作时，建议安装隔音设备，减少噪音对工作环境的影响。

五、检验结论根据本次检验的结果，空压机的大部分方面运行正常，符合设计要求和使用标准。

活塞式空压机整机最终检验工艺

活塞式空压机整机最终检验工艺1.0 目的规范活塞式整机检验作业，确保活塞式整机各项性能以质量达到要求标准，杜绝不合格产品进仓、出厂。

1.1 组装好的整机要进行试验，主要验证空压机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响排气量和使用安全等各种缺陷和质量问题；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。

2.0 范围适用于公司的活塞式整机检验作业程序。

3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。

5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。

了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

5.2 检验方式检验员对所有组装好的活塞式整机全检。

5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。

5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《活塞式整机检测基准》。

5.4 检验判定检验结果依据《活塞式整机检测基准》进行判定。

5.5 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。

5.6 检验记录5.6.1 检测结果记录于《整机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。

5.6.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格整机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。

如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。

品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，并记录于《质量异常反馈单》。

5.6.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。

汽修厂空压机检验报告

汽修厂空压机检验报告一、背景和目的汽修厂在日常的维修和保养工作中，空压机起到了重要的作用。

为了确保空压机的正常运行，提高汽修厂的工作效率和维修质量，我们对空压机进行了全面的检验，并编写了本次检验报告。

本次检验的目的是确定空压机的性能是否正常，是否需要进行维修或更换。

二、检验内容及方法本次检验主要包括以下方面的内容：1.空压机的工作状态和运转是否正常；2.空压机的气流输出量和压力是否满足要求；3.空压机的噪音和振动是否在合理范围内；4.空压机的能耗是否符合节能要求。

为了进行准确全面的检验，我们采用了以下方法：1.观察法：通过观察空压机的运行状态、工作噪音和振动情况来初步判断其是否正常；2.测试法：使用专业的空压机测试设备对空压机的气流输出量、压力和能耗进行测量；3.数据对比法：将测试结果和相关标准对比，以确定空压机是否达到要求。

三、检验结果1.空压机的工作状态和运转经过观察和测试，空压机的工作状态和运转都正常，没有异常的噪音和振动。

空压机的启动、停止和压力调节都符合要求。

2.空压机的气流输出量和压力通过测试，我们得出了空压机的气流输出量和压力数据。

根据相关标准，空压机的气流输出量应在每分钟500-1000立方米之间，压力应在0.7-1.0兆帕之间。

与标准对比后，我们发现空压机的气流输出量为800立方米/分钟，压力为0.8兆帕，符合要求。

3.空压机的噪音和振动我们使用专业的噪音和振动测试仪对空压机进行了测量。

测试结果显示，空压机的噪音为70分贝，振动幅度为0.02毫米，均在合理范围内。

4.空压机的能耗根据空压机的型号和使用时间，我们计算了其能耗。

通过数据对比，我们发现空压机的能耗为10度/小时，符合节能要求。

综上所述，本次检验结果显示，汽修厂的空压机工作状态正常，气流输出量和压力满足要求，噪音和振动在合理范围内，能耗符合节能要求。

四、建议和措施鉴于空压机的工作状态良好，我们建议汽修厂继续进行日常的维护和保养工作，定期清洁和更换空压机的滤清器和润滑油，以确保其长期稳定运行。

压缩空气系统再验证报告

压缩空气系统再验证报告起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门：质量管理部分发部门与数量：设备工程部.1，质量管理部.1，生产技术部.1，通化金恺威药业有限公司验证证书验证项目名称: 压缩空气系统再验证验证文件(方案) 编号: STP-SB-X-ZYB-03再验证周期: 1.设备大修或更换时2.一年定期再验证验证评价: 该系统经验证，确认系统的安装运行、性能符合要求；系统可靠，批准使用，文件可交付使用。

批准人:批准日期: 年月日再验证报告审批表起草人所在部门签字日期审核人所在部门签字日期质量管理部生产技术部设备工程部批准人所在部门签字日期验证委员会备注目录1.验证组织系统2.概述3.验证目的4.相关文件5.验证范围6.人员培训7.验证内容7.1压缩空气系统安装情况的稳定性检查7.2运行确认7.3性能确认8 特殊情况处理9再验证结果评定与结论10文件执行11文件归档12附表附表1：再验证方案变更申请表附表2：压缩空气系统机组上仪器仪表校验记录附表3：压缩空气系统空调机组安装检查记录附件4：压缩空气系统运行确认检测记录附表5：压缩空气系统油污检测记录附表6：压缩空气系统尘埃粒子数检测报告附表7：压缩空气系统微生物数检测记录附表8：漏项、偏差处理表附表9：压缩空气系统空气干燥检测记录1验证组织系统1.1验证委员会机构验证委员会工艺验证小组设备验证小组系统验证小组清洁验证小组1.1.1验证委员会成员及其职责职务姓名所在部门职务主任赵登峰——总经理委员丁年质量管理部部长委员高光波生产技术部部长委员范晓光设备工程部部长1.1.2验证委员会职责主任：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。

委员：审核验证方案、验证报告，制定验证计划。

1.2验证小组成员及其职责1.2.1系统验证小组成员小组成员姓名所在部门组长质量管理部王永欣组员生产技术部孟范静组员设备工程部郝世功组员化验室张静组员综合制剂车间张惠群1.2.2各成员职责组长——负责验证实施全过程的组织协调工作；组员——负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。

空压机操作及检维修报告

XX公司空压机操作及检维修报告一、设备概况公司XX车间三台空压机，编号为1#（型号：SA110A）、2#（型号：SA120A ），3#（型号：SA120A）放置于空压机房,两用一备。

空压机品牌为复盛螺杆压缩机，5010型号：SA110A，公称容积流量（排气量）：7.92-19.8m³/min；额定排气压力：0.8Mpa；最高排气压力：0.85Mpa；电机功率：110kW；基准频率/下限频率：47Hz/14Hz；整机重量：3200kg；出厂编号XX。

型号：SA120A，公称容积流量（排气量）：21m³/min；额定排气压力：0.8Mpa；最高排气压力：0.85Mpa；电机功率：110kW；机组输入比功率：7.0kW/（m³/min）；整机重量：3120kg；出厂编号：XX。

空压机配套设备储气罐为第一类压力容器，储气罐已进行使用登记。

储气罐上安全设施安装有压力表、安全阀，均经检验合格。

二、维护保养空压机定期保养设定时间为3000h，由XX有限公司负责日常维护及定期保养，更换空压机冷却油（复盛原厂油），更换油过滤器，更换油分离芯，更换空气滤芯。

本公司人员禁止擅自更换冷却油以及滤芯。

工作超过3000h系统会显示轻故障报警，如果继续超时运行，设备将可能出现超温问题，机器将会高温保护停机。

三、日常巡检1、设备部对空压机的日常巡检，主要内容为：⑴电控系统是否正常（数控面板压力、数据显示是否正常）；⑵油位检查（油位是否在规定上下限之间）；⑶电气元件线路有无破损老化；⑷电压检查（额定电压AC380V）；⑸排气压力（0.65-0.75Mpa）；⑹自动排水阀是否正常（有无滴漏）；压力表指示是否一致；⑺储罐开机、关机排水；⑻运行时间（3000h以内，确认有无超时报警）；⑼空气管道连接有无渗漏；⑽各阀门启闭是否正常；⑾设备、室内环境清洁（有无杂物堆放，清理设备灰尘）。

对日常巡检发现的故障及时通知维保单位进行处理。

空压机检测检验报告

煤矿在用空气压缩机
安全检测检验报告
煤安字第( 09694 )号
委托单位：
受检单位：
安装地点及编号：
检验日期：年月日湖南省煤安检测检验中心
目录
检验报告 (1)
检验设备及环境一览表 (2)
检验项目结果表 (3)
检验报告附页 (5)
检验报告
批准：审核：编写：
检验设备及环境一览表
审核：主检：
检验附加说明：
一、基础数据
1、空压机铭牌参数：
2、配用电机铭牌参数：
3、冷却器
4、储气罐
二、测定数据表
1、正常运行测定数据表：
2、排气量测定数据记录表：
三、测定计算
1、排气量计算：
第一次：Q01=（60T0V／tp0）·[（p2+p0）／T2－（p1+p0）／T1] = m3/min
第二次：Q02= m3/min
第三次：Q03= m3/min
平均排气量：Q0=（Q01+Q02+Q03）／3 = m3/min
换算至额定转速、标准状态（20℃和101330 Pa）下的排气量：Q=Q0·{n e/n}·(p0T20／pT0)= m3/min
2、比功率计算：
P b=（P·ηd·ηc）/Q= kW
3、排气效率计算：
ηP=（Q／Q e）×100%= %。

煤矿设备安全专项检查表

附件1矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字：注：矿用空气压缩机检查表应逐台填写。

检查日期：2012年11 月14 日矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字：注：矿用空气压缩机检查表应逐台填写。

检查日期：2012年11 月14 日附件2矿井斜井（巷）提运人设备设施检查表检查日期：2012年11 月14日附件3禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字：注：1.分别对照《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》（第一批、第二批、第三批）进行检查；2.只填写本矿涉及的淘汰项目；3.统计截止时间为2012年10月15日。

专项检查情况汇总表单位名称：（盖章）修文县六广镇黔丰煤矿填报日期：2012年11月14日附件5行政处罚情况汇总表单位名称：（盖章）修文县六广镇黔丰煤矿填报日期：2012年11月14日禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况汇总表单位名称：（盖章）修文县六广镇黔丰煤矿填报日期：2012年11月14日注：主要未淘汰项指淘汰比例低于80%的项目。

第一批第二批第三批合计基本情况涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数 312612633331081089134134主要未淘汰项情况项目名称所属批次该项涉及的应淘汰设备数量已淘汰设备数量淘汰比例未按时淘汰的主要原因/ / / / / / / / / / / / //////。

洁净压缩空气的验证报告(模板)

洁净压缩空气的验证报告文件编号:版本号 :实施部门：……部审核：批准：验证时间：……年……月……日～……年……月……日目录1.概述2.验证目的3.验证所需的相关文件4.验证的内容及过程4.1预确认4.2安装确认4.3运行确认4.4性能确认5.结果分析与评价6.再验证周期的确定7.验证时间的安排8.验证结果及批准1.概述1.1洁净压缩空气系统采用空气压缩机产生压缩空气，经过冷冻干燥机去处水分，通过三级空气过滤去除粒、油分，达到洁净空气净化，并在使用点终点根据需要安装除菌过滤器。

使用压缩空气的洁净度等合工艺用气的要求。

1.2系统工艺流程空气压缩机储气罐冷冻干燥粗滤精滤除菌过滤各使用点1.3本方案仅适用于洁净压缩空气系统的验证。

2.验证目的2.1对空压系统的设计及本型号设备的可靠性进行评估。

2.2对空压系统的设备、管道安装能否达到生产工艺要求作出确认。

2.3通过对空压机所提供的压缩空气检测，以评价空压系统的产气量能否满足生产要求；通过对过滤装置过滤后的空气检测，以确定安装的合理性和适用性；确定过滤后的压缩空气无油、无尘，微粒在规定范围内，空气洁净度达到相应级别净化要求；过滤装置的过滤效果达到生产工艺所规定的要求。

3.验证所需的相关文件序号文件名称1 xxxx 空气压缩机使用说明书2 xxxx 空气压缩机电脑控制器用户手册3 压力容器产品质量保证书4.验证的内容及过程4.1确认4.1.1工艺设计对设备的要求能连续不断地为气动生产设备及通气检验提供稳定的洁净的气源；并能根据空气的使用情况自动调节产气量，保证工作气源压力稳定可靠；过滤后的空气符合相应洁净级别的要求。

4.1.2系统配置情况检查空气压缩机、储蓄罐、过滤器管道等系统配置是否符合生产工艺要求？4.1.3售后维修服务维修服务单位：xxxx 有限公司详细地址：联系人：联系电话：4.2安装确认4.2.1目的：保证安装质量达到设备安装验收规范要求。

4.2.2检查系统管道的安装情况；管道、阀门材质是否符合要求。

压缩空气系统确认报告

修订记录目录1.验证过程简述 (2)3.验证所需文件资料 (3)4.验证仪器仪表的校验确认 (3)5.设计确认结果 (3)6.安装确认结果 (3)6.1.设备各部件安装及管道确认 (3)7.运行确认结果 (3)7.1.制气系统确认 (3)7.2.压缩空气管道分配系统确认 (3)8.压缩空气性能确认结果 (4)8.1.压缩空气性能确认的测试数据见附件 (4)9.变更和偏差处理结果 (4)10.确认结果分析 (4)11.确认结果评价 (4)12.最终批准 (4)1.验证过程简述本次综合洁净车间压缩空气系统验证过程，是完全按照方案要求进行的，所有验证人员都经过GMP知识、岗位技能操作等方面的培训。

检查验证所需文件齐全，相关仪器仪表均已经过校验，确认在使用效期内。

验证开始时间：2020年3月16日，结束时间：2021年3月23日。

压缩空气分布取样点为6个。

验证项目包括：设计确认、安装确认，运行确认以及性能确认。

2.验证人员培训情况本次验证中，确认所有验证人员都经过相关知识的培训，符合要求，详见附表一《人员培训确认记录》。

3.验证所需文件资料经检查确认所需文件均为现版文件。

详见附表二《文件及所需资料表》。

4.验证仪器仪表的校验确认本次验证过程中所用的仪器仪表、计量器具都已经过检定部门检定，并均在有效期内使用。

详见附表三《仪器仪表确认结果记录》。

5.设计确认结果经检查证明其系统设备的技术规格、技术参数和指标的适用性符合GMP规范要求、满足公司生产需要，与生产范围、生产规模相适应，压缩空气质量符合压缩空气质量标准。

检查结果详见附表四《设计确认记录》。

6.安装确认结果6.1.设备各部件安装及管道确认各部件的名称、规格型号、所使用材质和材料、安装情况均已确认。

各容器、管线、管件的连接及运行情况已达到设计要求，各循环管路、阀门、密封圈、取样点及使用点均无渗漏现象，安装符合6D标准。

详见附表五《安装确认记录》。

7.运行确认结果7.1.制气系统确认制水系统、压缩空气管道分配系统、消毒系统、压缩空气能力与管道输送能力的确认。

压缩空气验证报告

验证文件1、文件检查2、仪器仪表的校准此次验证所涉及的仪器仪表校准工作由于公司暂不具备校准条件与相关人员，全部送交安徽长江计量局进行统一校准并出具计量局校验合格证。

本次验证只需对校准后的仪器仪表进行检查，确保在有效期内使有。

仪器仪表的校准包括压缩空气系统测试用仪器仪表校准和压缩空气系统包含的仪器仪表校准校准情况：附录校准结论：执行人：日期核对人：日期3 安装确认3.2压缩空气贮气罐的安装确认3.4压缩空气分配系统2制药有限公司压缩空气系统验证报告3.5电气连接及安全性的安装确认电气连接指空气压缩电机、控制柜、变频器及保护接地等是否符合行业规范，并安全可靠。

保证在正常工作时，设备不会出现漏电现象。

合格标准：GB/T5226规定之项目：①保护导线可依靠形状、位置、标记或颜色容易识别。

②电气设备和机械的所有裸露导线都应接到保护接地电路上。

③保护接地电路中不应接有开关或是过载保护器件，也不应有这些器种的电流检测装置。

④保护接地电路的连接点牢固，没有意外松脱的危险。

⑤电机与变频器，负载与线径，负载电流与接电开关等匹配。

⑥与消防报警系统设有切断连接。

验证程序：检查电气接线线路和标识，检查接地线连接上无其它器件，检查接头到端子的牢固性。

用500V兆欧表测电机接线导线和保护接地电路间的绝缘电阻。

检查结果：绝缘电阻值：结论：执行人：日期核对人：日期3.6用气点微孔过滤器的完整性试验目的：通过进行起泡点试验，来确认过滤器在安装是否正确，膜是否破损，密封是否良好。

孔洞率是否正确。

合格标准：最水起泡点压力P≥0.25Kg/cm2第 3 页共10 页验证程序：---依附图(三)连接好各管路---装上滤筒后打开阀1，阀2---将6：4纯水，异丙醇混合液，慢慢倒入过滤器---当液体溢出时（不充许有气泡）为止，关闭阀1---开启压缩空气，开启阀1，阀2---缓慢加压到0.15 Kg/cm2,控制30S，观察过滤器的气泡处---若无气泡产生，则连续加压，直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出现，此时所显示出来的压力即为最小起泡点压力结论：执行人：日期核对人：日期4、运行确认4.1空气压缩机主机控制系统目的：确认操作屏上各个键的功能的正确性，同时确认SOP的正确性。

GA75+P-10型压缩空气系统验证方案及报告

GA75+P-10型压缩空气系统验证方案及报告文件编号：**VP*****-*文件类别：验证***********公司验证方案批准验证小组人员名单目录一、概述 (5)二、验证目的 (7)三、验证执行文件目录 (7)四、验证参与部门及责任 (7)五、预确认 (8)六、安装确认 (8)1、文件资料确认 (8)2、系统安装竣工情况确认 (9)3、设备安装确认 (9)4、空气输送管路的安装确认 (10)七、运行确认 (10)1、预运行 (10)2、运行确认 (11)八、性能确认 (11)1、确认空压机产气量达到额定产量 (11)2、确认净化后的压缩空气无油 (13)3、确认净化后的压缩空气为干燥空气 (14)4、确认净化后的压缩空气已除尘 (14)5、确认管道系统对净化后的压缩空气不造成二次污染 (15)6、确认压缩空气经过滤后达到10万级洁净度 (16)九、验证周期 (17)十、验证报告及结论 (18)十一、验证报告批准书 (19)一、概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。

系统简单流程为：使用空压机将空气压缩、经前置过滤器（主管路过滤器）做油水分离、进入储气罐，经过冷冻式干燥机，精过滤器、精密过滤器的处理，除去压缩空气中的油污、水分、尘粒，从而获得干燥、洁净、无油、无菌的净化压缩空气，通过不锈钢管道，输送至车间各用气地点。

本系统由GA75+P-10空气压缩机、2m3贮罐（配套空压机后面）、JD-150P型前置过滤器、JE-100FH冷冻干燥机、JD-150S型精密过滤器、JD-150C型精密过滤器和不锈钢管道系统组成。

本系统具有以下几个特征：——整套系统设备配置先进，所用材质、制造、安装均符合设计要求。

——分配管路采用不锈钢管及不锈钢球阀，避免了净化后的压缩空气产生二次污染。

——空气压缩机的操作作为自动方式，可保证系统稳定地运行。

——后处理系统为冷冻干燥和二级过滤，可保证压缩空气达到无油、无水、无尘，达到十万级洁净要求。