离心空压机转子修复检测报告
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析
离心式空气压缩机运行中的主要故障及
检修技术分析
摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。空压机的工
作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。为此，本
文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际
情况，给出了相应的维修方法。
关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术
引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。当压气机运转时，由于叶轮的高
速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。由于压缩空气管道中没有任何
润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其
脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。因此，文章对离心空压机在运行
中经常出现的问题进行了分析。
1.1离心式空气压缩机的原理及其特点
1.1离心式空气压缩机的特点
我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作
为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保
证装置的正常工作。根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。
离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。
1.2离心式空气压缩机的原理
离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而
提高了空气的流速和离心力。与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有
了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程
<1>概述
①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。具体标准号如下：
a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》
b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》
c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》
<2>适用范围
本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求
①维护与故障处理
a日常维护
Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)
表3.1-1巡回检查内容
b常见故障与处理（见表3.1-2）
表3.1-2常见故障与处理
轴封故障
轴封外侧“O”环破坏或动密封
面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）
冒油、冒气
1、拆卸检查轴封，更换零件，必要
时更换整套轴封
c检修
Ⅰ检修内容
Ⅰ)中修内容
a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容
a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：
(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
特灵离心机组维修验收报告
特灵离心机组维修验收报告
特灵离心机组维修验收报告
1. 项目概述
•项目名称：特灵离心机组维修验收
•维修公司：XXX公司
•维修日期：20XX年XX月XX日
2. 问题描述
•机组故障现象：离心机组在运行过程中出现异响和过热的问题，导致生产效率下降。
•维修需求：对离心机组进行全面维修，消除问题，确保其正常运行。
3. 维修方案
•深入调查：详细了解离心机组故障现象，进行全面的检查和测试。•故障排除：逐一排查离心机组的各个部件，检修损坏或失效的元件，并及时更换。
•优化调整：根据机组运行情况，进行合理的调整和优化，提高其运行效率。
4. 维修过程
1.调查和检验：
–分析机组运行记录，了解故障发生的时间、频率和具体现象。
–对机组的结构和外观进行检查，确认是否有表面损伤或老化现象。
–进行温度、压力和振动等参数的测量，判断是否存在异常。
2.部件维修：
–卸下机组的各个部件，对疑似故障的元件进行详细检查。
–发现损坏或失效的部件，及时更换并调整。
–对其他部件进行润滑和清洁，确保其正常运行。
3.优化调整：
–对机组的关键参数进行调整，使其能够更好地适应工作环境。
–对运行状态进行监测和调整，提高运行效率和稳定性。
5. 维修结果
•故障排除情况：通过细致的调查和仔细的维修，成功地消除了异响和过热问题，机组运行正常。
•运行效果评估：经验维修后，机组运行平稳，噪音减小，温度控制在正常范围内，生产效率有明显提升。
6. 结论与建议
•结论：根据维修过程和维修结果分析，离心机组的故障已得到有效解决，达到了预期的维修效果。
•建议：为了保持机组的稳定运行，建议定期进行维护保养，预防故障的发生，并在出现异常情况时及时采取维修措施。
空压机维修报告
空压机维修报告
一、问题描述
本次维修的空压机型号为XX-123，使用时间为三年。客户反映空压机在运行过程中出现异常噪音和压力不稳定的问题。经过初步检查发现，空压机的进气口存在堵塞现象，压力传感器也出现故障。
二、故障原因与处理
1. 进气口堵塞：通过观察发现，进气口上堆积了大量的灰尘和杂物。这些杂物阻塞了空气的顺畅进入，导致空压机的工作效率下降。经过清理、维护和更换过滤器，进气口恢复正常，并确保了空气的顺畅进入。
2. 压力传感器故障：在对空压机进行压力测试时发现，压力传感器数据不准确，无法正常反映出空压机的工作状态。经过更换新的压力传感器，确保了压力监测的准确性。
三、维修措施
1. 清理进气口：首先将进气口的保护罩拆卸下来，用清洁剂和刷子清洁进气口，并用高压气枪吹干。然后更换新的过滤器，确保进气口的畅通。
2. 更换压力传感器：将原有的压力传感器拆卸下来，注意记录其安装位置和连接线路。然后安装新的压力传感器，确保连接牢固，并
进行测试验证。
四、维修效果
经过以上维修措施，空压机的工作状态得到了明显改善。异常噪音消失，压力恢复稳定。客户对维修结果表示满意，并对维修人员的专业素质给予了高度评价。
五、维护建议
1. 定期清洁进气口：空压机的进气口容易受到灰尘、杂物的影响，建议定期清洁进气口，保持通畅。
2. 定期更换过滤器：过滤器是保护空压机的重要组成部分，建议按照使用手册的要求定期更换过滤器，以确保空气质量和机器寿命。
3. 定期检测压力传感器：压力传感器是空压机工作状态的重要指示器，建议定期检测和校准压力传感器，确保其准确性和可靠性。
空压机检验报告
报告编号:KY20085005-CQKD 检验报告
样品名称空气压缩机
型号规格VF-10/7
受检单位市丰都县永安煤矿
检验类别在用品周期检验
科盾煤矿矿用安全产品检验
注意事项
1检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2未经本公司书面批准，不得部分复制检验报告。若未加盖本公司鲜章，整体复印检验报告无效。
3检验报告无主检、审核、批准人签字无效。
4检验报告涂改无效。
5对检验报告若有异议，应于收到检验报告之日起十五日向检验单位提出，逾期不予受理。
6 一般情况，检验结果只对所检样品负责。
地址：市沙坪坝区上桥三村55号（煤科院）
邮政编码：400037
E-mail：cqkdmk 163.
传真：（023）65239424
电话：（023）65239403
65239424
65239408
科盾煤矿矿用安全产品检验
检验报告
批准：审核：主检：
检验用主要仪器一览表
注：Q e—压缩机额定容积流量：10m3/min； P e—压缩机额定排气压力：0.7MPa。
空气压缩机运行工况点检验数据
校核员：校核日期：检验员：检验日期：
空压机检验报告
空压机检验报告
一、背景介绍
空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将空气压缩成高压气体，用于润滑、喷涂、打气等工艺。为了确保空压机的安全运行和高效性能，定期进行检验是非常必要的。本报告将对某型号空压机的检验结果进行详细说明。
二、检验方法
本次检验采用了标准的检验方法和工具，包括以下内容：
1. 外观检查：对空压机的外观进行检查，包括机身、管路、电缆等部分，确保无损坏、漏油、松动等现象。
2. 冷却系统检查：检查空压机的冷却系统，包括散热器、冷却液循环系统等，确保冷却系统正常运行。
3. 油液检查：检查空压机的油液系统，包括润滑油的质量和使用情况，确保满足规定的标准和要求。
4. 驱动系统检查：检查驱动系统的工作情况，包括电机、传动装置等部分，确保正常运行。
5. 压缩系统检查：检查空压机的压缩系统，包括气缸、活塞、气阀等部分，确保无异常现象。
6. 控制系统检查：检查空压机的控制系统，包括仪表、开关、电路等部分，确保正常工作。
三、检验结果
经过详细的检验，对空压机的各个方面进行了评估和测试，以下是检验结果的详细说明：
1. 外观检查：空压机的外观无明显损坏和松动现象，整体外观良好。
2. 冷却系统检查：冷却系统工作正常，散热器通畅，冷却液循环顺畅，无渗漏。
3. 油液检查：空压机的润滑油质量符合要求，无污染和变质，油液使用寿命还在有效范围内。
4. 驱动系统检查：电机驱动正常，传动装置运转顺畅，无异常噪音和振动。
5. 压缩系统检查：气缸、活塞和气阀等部分工作正常，无异常
排气和漏气现象。
6. 控制系统检查：仪表准确可靠，开关和电路工作正常，控制
空压机维修总结报告
检 验 日 期 ： 2011.10.10
客 户 名 称 ： 华映光电
转子动平衡测试（允许不平衡量：0.5g）
测试转速: 450 rad/min
r1
UL
r2
UR
A
B
C
A: 60 mm
B: 180
mm
C: 60
mm
r1: 53 mm
r2: 53 mm
G: 0.47
测试数据：
90
°
序号 1
左校正面
右校正面
2.19、检查平衡活塞膜片的状况；
2.20、更换平衡活塞膜片；
2.21、检查所有疏水器的排放功能；
2.22、打开及清洗所有疏水器；
2.23、主驱动马达加油脂；
2.24、检查马达的风扇罩；
2.25、主驱动马达检查；
2.26、检查防震胶垫、驱动联轴器（联接胶）(arrE)；
2.27、更换防震胶垫、驱动联轴器（联接胶）(arrE)；
2.28、检查驱动齿轮的状况；
2.29、更换调节阀轴承；
2.30、记录所有 SPM 振动数据。
品质决定未来
专业缔造服务
二、转子动平衡数据
Z 系列空压机螺杆转子大修动平衡测试检验报告
空压机型号: ZR5
螺 杆 名 称 ：阴螺杆
品质决定未来
检 验 日 期 ： 2011.10.10
空压机检测报告
空压机检测报告
一、检测目的。
空压机是工业生产中常用的设备，其性能直接影响到生产效率和产品质量。因此，为了确保空压机的正常运行和安全性能，本次检测旨在对空压机进行全面的性能评估和安全检测，以保障设备的可靠运行。
二、检测对象。
本次检测的对象为公司A生产线上的一台XX型空压机，该空压机是公司A
的主要生产设备之一，对生产线的正常运行起着至关重要的作用。
三、检测内容。
1. 空压机的外观检测，包括外壳是否有损坏、有无漏电现象等；
2. 空压机的运行状态检测，包括运行时的噪音大小、振动情况等；
3. 空压机的压力输出检测，检测压力输出是否稳定、达到设计要求等；
4. 空压机的能耗检测，检测空压机的能耗情况，评估其能效；
5. 空压机的安全防护装置检测，检测安全防护装置是否完好，能否正常工作。
四、检测过程。
1. 外观检测，经过仔细观察，空压机外壳完好无损，无漏电现象；
2. 运行状态检测，在运行过程中，空压机的噪音较小，振动平稳；
3. 压力输出检测，通过压力表检测，空压机的压力输出稳定，符合设计要求；
4. 能耗检测，经过能耗测试，空压机的能耗在合理范围内，能效良好；
5. 安全防护装置检测，检测发现，空压机的安全防护装置完好，能够正常工作。
五、检测结果。
经过全面的检测，空压机的外观完好，运行状态良好，压力输出稳定，能耗在合理范围内，安全防护装置完好。因此，该空压机的性能良好，能够满足公司A 的生产需求。
六、检测建议。
1. 定期对空压机进行维护保养，确保设备的正常运行；
2. 加强对空压机的运行状态监测，及时发现并处理异常情况；
离心式压缩机的维护与检修
超高
因设法解决
④压缩机减速或停机时气体未放
空或回流；出口止逆阀失灵或不
严，气体倒灌；应查明原因采取
措施
故障名称 产生原因
处理方法
⑤工况变化时 ⑤进口流量减少或转速下降，或
放空阀或回流 转速急速升高时应查明原因；及
阀未及时打开 时打开防喘振的放空或回流阀门
⑥防喘振装置 ⑥正常运行时防喘振装置应投自
未投自动
喘振区或距喘 的位置，如距离喘振边界太近或
振边界太近 落入喘振区，应及时调整工况并
②防喘裕度设 消除喘振
定不够
②预先测定好各种工况下的防喘
③吸人流量不 裕度；防喘裕度线应调整到最佳
压缩机喘 足
③可能进气阀门开度不够，阀芯
振
④压缩机出口 太脏或结冰，进气通道阻塞，入
气体系统压力 口气源减少或切断等。应查出原
⑩降速未先降 ⑩降速之前应先降压，以免发生
压
喘振
11气体性质改 11当气体性质或状态改变之前，
变或状态严重 应换算特性线，根据改变后的特
改变压缩机部 性线整定防喘振值级间密封、平
压缩机喘 件损坏脱落 衡盘密封和O形环破损、脱落会
振
诱发喘振；应经常检查，使之处
于完好状态
12压缩机气体 12压缩机出口气体管线上的业逆
一、离心式空气压缩机常见故障及其分析
空压机厂家解读空压机转子间隙调整方法与步骤
空压机厂家解读空压机转子间隙调整方法与步骤
空压机的转子间隙调整，是指调整转子之间的间隙，以确保转子运转的顺畅和高效。
首先要了解的是，空压机中的转子是空气压缩过程中最为关键的部件之一，通过转子的高速运动，将空气中的气体压缩成高压气体。而转子间隙的调整，就是为了保证转子的运转无异常，进而提高空压机的工作效率和寿命。
以下是空压机转子间隙调整的方法和步骤：
一、调整方法
1.压缩机停机状态下调整：这种方法是最常见的一种，可以通过打开空压机的进气阀和出气阀，使压缩机处于停机状态，然后进行转子间隙的调整工作。
2.压缩机运行状态下调整：这种方法需要注意安全问题，只适用于经验丰富的维修人员。通过关闭空压机的进气阀和出气阀，然后选择一个空气系统中的合适的时机，进行转子间隙的调整工作。
3.在线调整：一些现代化的空压机可以进行在线调整，即在工作状态下通过控制面板上的参数和按钮实现转子间隙的调整。这种方法一般是由空压机厂家提前设定好的，对于维修人员来说比较简单快捷。
二、调整步骤
1.安全准备：在进行任何维修和调整工作之前，需要确保空压机处于停电状态，并且电源已被切断。同时，需要戴上防护眼镜和手套等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2.目测检查：用肉眼检查转子之间的间隙是否均匀和规定大小。如果有明显的异常，比如磨损或者故障，需要进行相应的修复和更换。
3.调整工具准备：根据空压机的具体类型和转子的设计，准备好相应的调整工具，比如专用的扳手、螺栓等。
4.调整螺栓：根据厂家提供的技术指导书，通过旋转调整螺栓，调整转子之间的间隙。一般来说，螺栓的位置和数量会有明确的要求和指示。
空压机第三方维保报告
空压机第三方维保报告
1号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测,机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.65gE(报警值为4gE)测得的速度值：4.2mm/s(报警值：7.1mm/s)。
空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器，大修后主机运行电流最大为31.2A，排气温度为85度，解决了空压机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。
2号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油及油位计，精密过滤器；保养后电流最大30.5A，排气温度77度，解决了运行电流过高及排气温度高问题。。
3号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测,机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.84gE(报警值为4gE)测得的速度值：4.5mm/s(报警值：7.1mm/s)。
空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器。大修后主机运行电流最大为29.5A，排气温度为76度，解决了空压机主机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。
5号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，精密过滤器。保养后温度78度,，电流最大30.4A，解决了空压机运行电流过大及排气温度高问题，并且在本次保养中，对#5空压机主机振动大问题进行处理。
7号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，油位计，精密过滤器。保养后温度78度，电流最大30A，解决了空压机运行电流过大及排气温度高问题。
浅析离心式空压机故障原因及处理
0 引言
自我国工业高速发展以来，自动化日益普及，人工生产控制已被计算机平台的机械智能系统所代替，对于各种机械设备的控制要求，机械智能控制系统可以很好地满足，作为工业生产中机械自动化常用的一种设备，离心式空压机发挥着极为关键的作用。因此，在其日常运行中，必须深入分析其存在的故障原因，并采取切实可行的处理措施，这样才能为工业的安全生产保驾护航。
1离心式空压机振动故障原因分析
在离心空压机的日常运行中，振动故障属于一种常见故障，其会对空压机的正常运行造成直接影响。通过停机拆检后发现，出现振动故障时，在气流入口处压缩机各级叶轮的叶片根处存在2毫米厚的垢层，用金属锐物触碰可脱落，其结构相对松散。通过分析垢层取样后得知，主要包括灰尘、铁锈两种成分。
一般来说，自洁式过滤器都会被安装在空压机空气进风口，其能保证空气的洁净度。当进风口吸入空气后，可以将空气中大于10μm直径的灰尘粒经自洁式空气过滤器去除。待空气逐渐压缩后，将其转入到级间气体冷却器，实现等温压缩。
当前离心空压机级间气体冷却器壳体、级间管段、空气吸入管段主要为碳钢材质。通过压缩机对空气增压后，逐渐升高温度，再进入到气体冷却器降温，这时会有大量的冷凝水在压缩空气中析出来，若此时无法完全排出冷凝水，必将进入压缩机内部，导致其级间气体冷却器、级间管段、空气吸入管段锈蚀。锈蚀的微小颗粒在脱落后，受高速气流作用的影响，会被带入到叶轮中，吸附在叶轮上，日积月累垢层逐渐增厚。为了不对压缩机叶轮的动态平衡造成影响，压缩机转子会建立新的动平衡，轴瓦振动也不会受到影响。在叶轮上垢层达到一定厚度时，结垢就会在局部不规则脱落，造成转子动平衡在高速旋转瞬间发生偏移，导致轴瓦振动值升高。因为轴瓦会阻碍转子在径向方向的运转，而在径向振动又过大，所以，会造成轴瓦振裂、磨损。因为轴颈、轴瓦的径向间隙变大，轴瓦受损，会导致润滑油膜难以为转子的高速旋转提供支撑，其刚性较弱，此时轴瓦与转子间属于边界摩擦状态，转子振动急剧上升，转子对轴瓦的破坏也愈来愈严重，最后造成振值超标，联锁停车。
空压机检测检验报告
煤矿在用空气压缩机
安全检测检验报告
煤安字第( 09694 )号
委托单位：
受检单位：
安装地点及编号：
检验日期：年月日湖南省煤安检测检验中心
目录
检验报告 (1)
检验设备及环境一览表 (2)
检验项目结果表 (3)
检验报告附页 (5)
检验报告
批准：审核：编写：
检验设备及环境一览表
审核：主检：
检验附加说明：
一、基础数据
1、空压机铭牌参数：
2、配用电机铭牌参数：
3、冷却器
4、储气罐
二、测定数据表
1、正常运行测定数据表：
2、排气量测定数据记录表：
三、测定计算
1、排气量计算：
第一次：Q01=（60T0V／tp0）·[（p2+p0）／T2－（p1+p0）／T1] = m3/min
第二次：Q02= m3/min
第三次：Q03= m3/min
平均排气量：Q0=（Q01+Q02+Q03）／3 = m3/min
换算至额定转速、标准状态（20℃和101330 Pa）下的排气量：Q=Q0·{n e/n}·(p0T20／pT0)= m3/min
2、比功率计算：
P b=（P·ηd·ηc）/Q= kW
3、排气效率计算：
ηP=（Q／Q e）×100%= %
空压机检测报告
空压机检测报告
是什么，以及它的作用与意义。
空压机检测报告是指对空压机的性能和运行情况进行检测，并
将结果综合报告的一种文件。在空压机行业中，空压机检测报告
具有非常重要的作用和意义。
首先，空压机检测报告可以发现空压机存在的问题。通过对空
压机的性能和运行情况进行检测，能够及时发现空压机存在哪些
问题，包括机器的故障、磨损、老化、损坏等。此时企业可以根
据报告中的问题，及时进行处理和维修，防止机器的故障进一步
扩大，并且可以有效地避免企业因空压机损坏而造成的经济损失。
其次，空压机检测报告可以改善空压机的性能。通过对空压机
进行检测，可以发现机器的运行情况，包括压力、温度、负载等。根据检测结果，可以对空压机进行优化，使其能够更加稳定地运行，降低企业的用电成本，延长使用寿命，并且可以在工作效率、压缩效率和能源利用率等方面得到提升。
此外，空压机检测报告还能够提高空压机的安全性。空压机在
工作时需要加压，其工作条件非常苛刻，因此安全问题非常重要。通过对空压机的检测，企业可以及时了解机器的工作状况，并进
行维护和升级，从而保障机器的安全性，减少事故发生的可能性。
空压机检测报告具有非常明显的经济效益。通过对空压机进行
检测，可以及时发现空压机存在的问题，从而避免了因空压机损
坏而额外的成本和损失，同时还可以改善空压机的性能，提高空
压机的安全性，降低企业的能源开销，提高企业广告成本效率。
总之，空压机检测报告是一份非常重要的文件，对企业的后勤
保障、物资管理、资产管理等方面都有非常重要的意义。因此，
在实际的应用中，企业应该重视空压机检测报告的作用和意义，
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量
标准(总13页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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离心式空气压缩机检修与质量标准
3 检修与质量标准
拆卸前准备
掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
备齐检修与试运记录表。
办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
拆卸与检查
拆卸检查联轴器
检查机组对中和轴向间隙
拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。拆卸齿轮箱盖。
检查叶轮轴向密封。
拆卸检查各级定子和端板。
检查平衡密封和挡油密封。
检查轴承和齿轮。
检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
检查L、H、G轴转子。
检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
清洗、检查各零部件。
拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
检修质量标准
转子
转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
轴颈、轴封、止推盘应无损伤。轴颈表面与推力盘的粗糙度为。轴封表面粗糙度为。
叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
空压机检测报告
空压机检测报告
空压机检测报告是一项非常重要的工作，旨在确保空压机的正常运行，及时发现潜在的问题，以避免机器损坏和工人伤害。在这篇文章中，我们将介绍空压机检测报告的重要性，以及三个相关案例。
首先，空压机检测报告的目的是检测机器的工作状态，包括空气过滤、压力控制系统、电气系统和热量管理等方面。通过这些检查，我们可以发现问题，识别潜在的故障，并及时纠正。
其次，空压机检测报告可以帮助企业节省成本。如果空压机失去效率或出现故障，它将需要更多的能源来完成相同的工作。这不仅会增加公司的电费支出，而且会减少机器的使用寿命。通过及时的维护和故障排除，企业可以保持机器的最佳状态，并优化能源利用，从而减少成本和提高生产力。
下面，我们来看看三个与空压机检测报告相关的案例。
案例一：远洋集团
远洋集团是一家船运、建筑和房地产业务的综合性企业，其生产设施设备庞大。然而由于公司没有定期检查设备，导致其空压机机鼓轮出现故障，导致工人受伤。通过及时的空压机检测报告，公司高层得以了解机器的正常运行情况，避免了类似事件的再次发生。同时企业也开始定期检查空压机，确保相关安全措施落实。
案例二：立昂食品
立昂食品是一家食品加工企业，其生产线上多次发生气压波动、空气过滤不良等问题。通过进行空压机检测，他们发现空气过滤器污染严重，启停压力不稳定。在检测结果的基础上，立昂食品升级了过滤器和压力控制装置，最终解决了潜在的生产问题。
案例三：国际机场集团
国际机场集团是全球知名的航空运输企业，他们依赖空压机来提供起飞和降落的辅助动力。在检测期间，检测人员发现空压机的压力流失较大，特别是当水分过多时。国际机场集团随即采取措施利用报告中的建议，更换了过滤器和离子器，从而减少了机器的压力损失和水分量，确保了航班的安全性和准时性。
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离心空压机转子修复检测报告
对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下：
一、损伤情况：
1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、
底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y”
型分布，分别为22 mm和23 mm。大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。
2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进
气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。
叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损
深0.2 mm。
二、着色探伤检测：
1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测：
1、甲转子
0.23 0.02
0.41 0.09 0.015 0.03
2、乙转子
0.13 0.025
0.22 0.05 0.02 0.04
四、硬度值检测
1、甲转子
叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485
2、乙转子：
叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485
四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶
轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。