离心空压机转子修复检测报告
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。
空压机的工作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。
为此，本文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际情况，给出了相应的维修方法。
关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。
当压气机运转时，由于叶轮的高速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。
由于压缩空气管道中没有任何润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。
因此，文章对离心空压机在运行中经常出现的问题进行了分析。
1.1离心式空气压缩机的原理及其特点1.1离心式空气压缩机的特点我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保证装置的正常工作。
根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。
离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。
1.2离心式空气压缩机的原理离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。
由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而提高了空气的流速和离心力。
与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。
在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大气压，加速气流进入压气机，改善压气机的气动性能。
2.离心式空压机在运行中的主要故障及检修2.1轴承温度2.1.1故障问题轴承是离心空压机的重要组成部分，它直接影响到整个机组能否正常运转，并保证它在长时间的高强度工作中的寿命。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务目的本次空压机检查记录的目的是为了确保空压机的正常运行和安全性能，及时发现和解决潜在问题，保障生产工艺的顺利进行。
二、检查时间和地点检查时间：2022年10月1日检查地点：XX工厂空压机房三、检查人员检查人员：张工、李工、王工四、检查内容及结果1. 外观检查- 检查空压机外观是否有明显的损坏、变形或者渗漏现象。
- 检查空压机的冷却系统是否正常运行，是否有异常噪音。
- 检查空压机的通风系统是否畅通，防护罩是否完好。
结果：空压机外观整洁，无明显损坏、变形或者渗漏现象。
冷却系统正常运行，无异常噪音。
通风系统畅通，防护罩完好。
2. 润滑系统检查- 检查空压机的润滑系统油位是否在正常范围内。
- 检查润滑油的清洁度和浑浊度。
- 检查润滑系统的管道和接头是否有泄漏。
结果：润滑系统油位正常，润滑油清洁度良好，无浑浊现象。
润滑系统管道和接头无泄漏。
3. 运行状态检查- 检查空压机的压力表和温度表是否正常。
- 检查空压机的运行电流和电压是否稳定。
- 检查空压机的运行时间和负载率。
结果：压力表和温度表显示正常。
运行电流和电压稳定。
运行时间和负载率符合正常工作要求。
4. 过滤系统检查- 检查空压机的进气过滤器是否清洁，是否需要更换。
- 检查空压机的油气分离器是否正常工作。
- 检查空压机的排气过滤器是否需要清理或者更换。
结果：进气过滤器清洁，无需更换。
油气分离器正常工作。
排气过滤器无需清理或者更换。
5. 安全保护装置检查- 检查空压机的过热保护装置是否正常。
- 检查空压机的压力开关和安全阀是否灵敏可靠。
- 检查空压机的紧急停机按钮是否正常工作。
结果：过热保护装置正常。
压力开关和安全阀灵敏可靠。
紧急停机按钮正常工作。
六、存在问题与处理措施根据本次空压机检查记录，未发现任何问题，空压机运行良好。
如有异常情况或者故障，将及时进行维修和处理，确保空压机的正常运行。
七、下次检查计划根据空压机的使用情况和维护周期，下次检查计划定为2023年4月1日，地点为XX工厂空压机房。
空压机检测检验报告
煤矿在用空气压缩机
安全检测检验报告
煤安字第( 09694 )号
委托单位：
受检单位：
安装地点及编号：
检验日期：年月日湖南省煤安检测检验中心
目录
检验报告 (1)
检验设备及环境一览表 (2)
检验项目结果表 (3)
检验报告附页 (5)
检验报告
批准：审核：编写：
检验设备及环境一览表
审核：主检：
检验附加说明：
一、基础数据
1、空压机铭牌参数：
2、配用电机铭牌参数：
3、冷却器
4、储气罐
二、测定数据表
1、正常运行测定数据表：
2、排气量测定数据记录表：
三、测定计算
1、排气量计算：
第一次：Q01=（60T0V／tp0）·[（p2+p0）／T2－（p1+p0）／T1] = m3/min
第二次：Q02= m3/min
第三次：Q03= m3/min
平均排气量：Q0=（Q01+Q02+Q03）／3 = m3/min
换算至额定转速、标准状态（20℃和101330 Pa）下的排气量：Q=Q0·{n e/n}·(p0T20／pT0)= m3/min
2、比功率计算：
P b=（P·ηd·ηc）/Q= kW
3、排气效率计算：
ηP=（Q／Q e）×100%= %。
空压机检测报告
空压机检测报告一、检测目的。
空压机是工业生产中常用的设备，其性能直接影响到生产效率和产品质量。
因此，为了确保空压机的正常运行和安全性能，本次检测旨在对空压机进行全面的性能评估和安全检测，以保障设备的可靠运行。
二、检测对象。
本次检测的对象为公司A生产线上的一台XX型空压机，该空压机是公司A的主要生产设备之一，对生产线的正常运行起着至关重要的作用。
三、检测内容。
1. 空压机的外观检测，包括外壳是否有损坏、有无漏电现象等；2. 空压机的运行状态检测，包括运行时的噪音大小、振动情况等；3. 空压机的压力输出检测，检测压力输出是否稳定、达到设计要求等；4. 空压机的能耗检测，检测空压机的能耗情况，评估其能效；5. 空压机的安全防护装置检测，检测安全防护装置是否完好，能否正常工作。
四、检测过程。
1. 外观检测，经过仔细观察，空压机外壳完好无损，无漏电现象；2. 运行状态检测，在运行过程中，空压机的噪音较小，振动平稳；3. 压力输出检测，通过压力表检测，空压机的压力输出稳定，符合设计要求；4. 能耗检测，经过能耗测试，空压机的能耗在合理范围内，能效良好；5. 安全防护装置检测，检测发现，空压机的安全防护装置完好，能够正常工作。
五、检测结果。
经过全面的检测，空压机的外观完好，运行状态良好，压力输出稳定，能耗在合理范围内，安全防护装置完好。
因此，该空压机的性能良好，能够满足公司A 的生产需求。
六、检测建议。
1. 定期对空压机进行维护保养，确保设备的正常运行；2. 加强对空压机的运行状态监测，及时发现并处理异常情况；3. 建立健全的安全管理制度，确保空压机的安全运行。
七、结语。
本次空压机的检测结果良好，为公司A的生产提供了有力的保障。
希望公司A 能够按照检测建议，加强对空压机的管理与维护，确保设备的长期稳定运行。
离心空压机转子修复检测报告
离心空压机转子修复检测报告对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下：一、损伤情况：1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y”型分布，分别为22 mm和23 mm。
大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。
叶轮全部叶片顶部均有磨损。
大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。
2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。
叶轮全部叶片顶部均有磨损。
大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损深0.2 mm。
二、着色探伤检测：1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测：1、甲转子2、乙转子四、硬度值检测1、甲转子叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485 2、乙转子：叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。
空压机检测报告
空压机检测报告是什么，以及它的作用与意义。
空压机检测报告是指对空压机的性能和运行情况进行检测，并将结果综合报告的一种文件。
在空压机行业中，空压机检测报告具有非常重要的作用和意义。
首先，空压机检测报告可以发现空压机存在的问题。
通过对空压机的性能和运行情况进行检测，能够及时发现空压机存在哪些问题，包括机器的故障、磨损、老化、损坏等。
此时企业可以根据报告中的问题，及时进行处理和维修，防止机器的故障进一步扩大，并且可以有效地避免企业因空压机损坏而造成的经济损失。
其次，空压机检测报告可以改善空压机的性能。
通过对空压机进行检测，可以发现机器的运行情况，包括压力、温度、负载等。
根据检测结果，可以对空压机进行优化，使其能够更加稳定地运行，降低企业的用电成本，延长使用寿命，并且可以在工作效率、压缩效率和能源利用率等方面得到提升。
此外，空压机检测报告还能够提高空压机的安全性。
空压机在工作时需要加压，其工作条件非常苛刻，因此安全问题非常重要。
通过对空压机的检测，企业可以及时了解机器的工作状况，并进行维护和升级，从而保障机器的安全性，减少事故发生的可能性。
空压机检测报告具有非常明显的经济效益。
通过对空压机进行检测，可以及时发现空压机存在的问题，从而避免了因空压机损坏而额外的成本和损失，同时还可以改善空压机的性能，提高空压机的安全性，降低企业的能源开销，提高企业广告成本效率。
总之，空压机检测报告是一份非常重要的文件，对企业的后勤保障、物资管理、资产管理等方面都有非常重要的意义。
因此，在实际的应用中，企业应该重视空压机检测报告的作用和意义，积极地开展检测工作，并及时处理报告中的问题，从而为企业的发展和提升奠定坚实的基础。
空压机检修报告模板
空压机检修报告模板
概述
该文档是空压机检修报告的模板，旨在为检修人员提供一个标准的报告格式。
检修报告是记录空压机检修过程和结果的重要文件，有助于维修人员提高工作效率和确保设备的安全性能。
检修记录
1.检修时间： 2021.08.01-2021.08.05
2.检修地点：某某厂房
3.检修人员：张三、李四、王五
4.版本号：V1.0
检查项目
在检修过程中，我们对以下设备进行了检查和维修：
1.空气压缩机
2.冷却器
3.油滤器
4.润滑油
检修维护
空气压缩机
1.查看压缩机外观，发现有部分防护板脱落，及时进行更换。
2.检查压缩机各部位润滑情况，发现机头部位润滑油不足，进行加注。
3.拆卸进气口过滤器，清洗杂质，装好后检查各配件是否正常连接，发
现进气口密封处漏气，及时进行更换密封件。
冷却器
1.拆卸冷却器，清除水垢，更换损坏的部分。
2.定期检查冷却水的量，发现水量不足，及时进行加水。
3.检查冷却水管路连接是否正常，并注意防止管路漏水。
油滤器
1.拆卸油滤器，清洁油滤器筛网，装好后检查连接件是否正常。
2.定期更换滤芯。
润滑油
1.检查润滑油量是否充足，发现不足，进行加油。
2.更换润滑油，注入新油后，排放旧油，注意防止油滴漏入废弃液体中。
检修总结
本次检修工作，我们及时发现并解决了设备存在的问题，使设备得到了充分保
养和维护。
检修报告是对工作过程和结果的记录，有助于下一步工作的推进和设备的安全使用。
同时，我们也要继续加强设备保养和检修，确保设备的长期正常运行。
空压机维修报告
压机维修报告1. 背景介绍压机是一种常见的工业设备，用于将物体压缩或变形。
在使用过程中，由于各种原因，压机可能会出现故障或需要维修。
本报告将对一次压机维修过程进行详细记录和分析。
2. 问题描述在本次维修中，我们遇到了以下问题： - 压机无法正常启动 - 压机运作时发出异常噪音 - 压机压力不稳定3. 维修步骤3.1 检查电源和电气系统首先，我们检查了压机的电源和电气系统。
我们确认电源线正常连接，并使用电压表检测了电源电压。
结果显示电压正常，排除了电源问题。
接下来，我们仔细检查了压机的电气系统，包括电路板和电线连接。
我们注意到一个松动的电线连接，将其重新插入并紧固。
此举解决了压机无法启动的问题。
3.2 检查机械部件为了解决压机运作时发出的异常噪音，我们对机械部件进行了检查。
首先，我们拆下了压机外壳，观察了主要运动部件，如齿轮和皮带。
我们发现一根松动的皮带，导致了噪音。
我们重新调整了皮带的紧度，并润滑了齿轮轴承。
此举成功消除了异常噪音。
3.3 检查液压系统为了解决压机压力不稳定的问题，我们检查了液压系统。
我们首先测量了液压油的压力，并发现压力波动较大。
我们检查了液压泵和阀门，并发现有一个阀门存在漏油的问题。
我们更换了损坏的阀门，并对液压系统进行了清洗和维护。
这一步骤解决了压机压力不稳定的问题。
4. 维修结论通过以上维修步骤，我们成功解决了压机的故障。
压机现在可以正常启动，没有异常噪音，并且压力稳定。
我们建议在日常使用中定期检查电源和电气系统，对机械部件进行维护和润滑，以及保养液压系统，以避免类似故障的发生。
5. 维修建议为了避免类似故障的再次发生，我们提出以下维修建议：- 建立定期检查计划，对电源和电气系统进行检查和维护； - 定期清洁和润滑机械部件，确保其正常运转；- 定期更换液压系统的密封件和滤芯，维护压力稳定性。
以上是本次压机维修报告的详细记录和分析。
通过系统的故障排除和维修措施，我们成功恢复了压机的正常运行。
离心式空压机转子轴头断裂失效分析
直径 差 ， 证 Ｄ ｄ小 于 １ １ 保 ／ ． ５～１ ２ ； 气 压 缩 机 ．０ 空
图 ７ 基 体 横 截 面 夹 杂 物
转子 轴应该 严格 按 照 设 计 的 工况 及 负 荷 运行 ， 对
转子 轴应 做好 紧定 工 作 ， 期 对 该设 备 进 行 维 护 定
和 维 修 ， 早 发 现 缺 陷 和 裂 纹 及 早 处 理 ， 免 造 成 及 避 更大 的经 济损 失 。 ４ 结 束 语
ｗｅ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ．
Ｋｅ ｏｒ ｓ ｍｕｈ ｐ ａ ｅ ｍｉ ｅ ｏ ｅｉｅ ｙ，ｏ ｌｗａｅ ｗｏ ｐｈ ｓ ｏ ，ｐ ｒ ｆｉ ｅ ｏ ｉｉｎ，ｃ ｌ ｎ ｅ ｘ ｅ — ｙｗ ｄ ｉ ｈ ｓ ｘ ｄ ｆ ｗ ｄ ｌｖ ｒ ｌ ｉ— ｔ ｒｔ ａ ｅ ｆ ｗ ｌ ａ ａ ｎ ｄ ｐ ｓｔｏ ｏ ｄ ｆ ｇ ｒｅ ｐ ｒ ｉ
Ｓ ｒｉｅＣ ｒｏａｉｎ，Ｂ ｉｎ ０ １ ，Ｃ ｉａ；３ Ｐ ｔ Ｃ ｉａＳ ｕｈ ａｔＡ ｉ ｉｅｉｅＣ ｍ ａ ｙ，Ｂ ｉｎ ０ ０ ８，Ｃ ｉａ） ｅｖ ｏｐ ｒｔ ｃ ｏ ｅ ｉｇ １ ０ ０１ ｈｎ ｊ ． ｅｒ ｈｎ ｏ ｔｅｓ ｓ Ｐｐ ｌ ｏ ｐ ｎ ｏ ａ ｎ ｅ ｉｇ １０ ２ ｊ ｈｎ
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离心式空压机轴振动原因分析及处理
离心式空压机轴振动原因分析及处理汪川，李振威(中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司，辽宁辽阳111003)摘要:DH 80-25型离心式空气压缩机轴振动高是由于机壳内叶轮上有积垢脱落，叶轮动平衡被破坏而引起。
采取去除垢层、更换轴瓦、调整各级转子轴向间隙、大小齿轮啮合间隙及啮合度等相应措施，恢复机组正常运行。
关键词：离心式压缩机;振动;检修 D 〇I :10.16621/j .cnki .issn 1001-0599.2017.07.26中图分类号:TH 452文献标识码:B1问题某大型石化企业空分车间建有1套DH 80-25型离心式空气压缩机，该机为4级等温压缩，于2007年投产，是公司的关键 机组。
该设备投产后经历过若干次停产大检修，其中2012年由于3级轴振动报警停车，2016年3月5日因3级轴振动值过高 联锁报警停车。
经过相关人员分析判定，该机不能继续维持运行 至停产大检修期限，决定对该机组解体检修。
经检查发现3级下 端轴瓦中间瓦块巴氏合金层已裂损，其余瓦块表面均有不同程 度磨损，4级轴瓦整体磨损较重。
2原因分析解体空压机检查后发现，压缩机各级叶轮在气流入口叶片 根部均结有1〜2 mm 厚的垢层，垢层结构较为松散，用金属锐物触碰即可以脱落。
垢层取样分析结果主要成分为铁锈，其余是灰尘。
空压机空气吸风口距地面垂直高度25 m ，空气较为洁净，空气由吸风口吸入后经自洁式空气过滤器去除空气中直径逸10 滋m 的灰尘颗粒。
压缩空气逐级压缩后均进入级间气体冷却器冷却降温，实现等温压缩。
该机空气吸入管段、级间管段、级间气体冷却器壳体和管束材料均为碳钢。
空气由压缩机增压后，温度升高，再经级 间气体冷却器冷却降温后，压缩空气中会析出大量冷凝水， 如冷凝水不能及时完全排出，会进入压缩机内，造成压缩机 的空气吸入管段、级间管段、级间气体冷却器锈蚀。
锈蚀的微 小颗粒慢慢脱落，被高速气流带入叶轮，附着在叶轮上的垢 层慢慢积累增厚，压缩机转子也会慢慢建立新的动平衡，这 并不影响压缩机叶轮的动态平衡，也不会影响轴瓦的振动。
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产中常见的设备，用于产生压缩空气供给生产线使用。
为了确保空压机的正常运行和安全性，定期进行检查和维护是必要的。
本次任务旨在记录空压机的检查情况，以便后续分析和维护。
二、检查内容1. 空压机外观检查- 检查空压机外观是否有明显的损坏或者漏油现象。
- 检查空压机周围是否有杂物堆积，保持通风畅通。
- 检查空压机的固定螺丝是否松动，是否需要紧固。
2. 空压机压缩部份检查- 检查空压机的进气过滤器是否清洁，如有污垢应及时清理或者更换。
- 检查压缩机的润滑油位是否正常，如不足应及时添加。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
3. 空压机控制系统检查- 检查空压机的电气系统是否正常，如有松动或者烧损现象应及时修复。
- 检查空压机的自动控制系统是否准确可靠，如有故障应及时修复或者更换。
4. 空压机排气系统检查- 检查空压机的排气管道是否有漏气现象，如有应及时修复。
- 检查空压机的排气温度是否正常，如异常应及时调整或者处理。
5. 空压机安全保护系统检查- 检查空压机的安全保护装置是否正常运行，如有故障应及时修复或者更换。
- 检查空压机的紧急停机按钮是否灵敏可用。
三、检查记录日期：2022年5月10日检查人员：张工空压机型号：XYZ-123空压机编号：7894561. 空压机外观检查- 外观无明显损坏或者漏油现象。
- 周围无杂物堆积，通风良好。
- 固定螺丝紧固良好。
2. 空压机压缩部份检查- 进气过滤器清洁，无污垢。
- 润滑油位正常。
- 冷却系统运行正常。
3. 空压机控制系统检查- 电气系统正常，无松动或者烧损现象。
- 自动控制系统准确可靠。
4. 空压机排气系统检查- 排气管道无漏气现象。
- 排气温度正常。
5. 空压机安全保护系统检查- 安全保护装置正常运行。
- 紧急停机按钮灵敏可用。
四、问题与建议1. 建议定期清洁空压机的进气过滤器，以保证压缩空气的质量。
离心式空气压缩机的检维修
离心式空气压缩机的检维修发表时间：2018-05-14T10:43:05.473Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：张强1 赵杨2[导读] 摘要：离心式压缩机装置属于一种速度型空气压缩装置，由于压缩机在运行过程中产生的主气流是沿径向方向移动的，因此具有一定的特殊性。
(1辽阳石化分公司工程管理部辽宁辽阳市 111003;2 辽阳石化分公司建修公司辽宁辽阳市 111003)摘要：离心式压缩机装置属于一种速度型空气压缩装置，由于压缩机在运行过程中产生的主气流是沿径向方向移动的，因此具有一定的特殊性。
文章就此对离心式空气压缩机的检查和维修进行了分析，以期促进离心式空气压缩机安全、稳定运行。
关键词：离心式；空气压缩机；检查；维修前言在工业领域中，离心式空气压缩机的应用范围较广，其主要通过提高气压帮助各行业顺利进行施工或工作。
鉴于此种情况，离心式压缩机在使用和运行过程当中，检修人员必须对其可能出现的故障进行检查，一旦出现问题则应当立刻进行检修，以保证其可持续性工作。
1离心式压缩机的基本工作原理离心式压缩机的基本工作原理主要是运用的物理原理，它的叶轮和扩压器是工作运行非常重要的两个部件。
离心式压缩机的运行另外还需要在汽轮机或者电动机的配合带动下，才能开始工作。
通过电动机压缩机的叶轮则会发生转动，而后其中的气体被甩至扩压器当中，随着气体的压力增大，则产生压力能。
此外，离心式压缩机要持续运行，关键还在于工作轮当中存有稀薄区域，该区域使得部分的气体进入叶轮，在不停的旋转运动下，气体也能够不停流传运动的，从而使得压缩机能够持续工作。
在运作过程当，如果压缩机的叶轮获得的压力不足，则需要使用多级叶轮进行串联完成压力值。
2离心式压缩机的优点在离心式空气压缩机中小流量窄叶轮的加工、高压密封、多油楔轴承等技术的应用，使得离心式空气压缩机逐渐向着大流量和高压力方向发展。
同时，离心式空气压缩机由于体积较小、气量大、机组尺寸小、重量较轻，在运行过程中运转率高，且操作安全、可靠，摩擦件少，在很大程度上降低了操作人员的数量及维修费用。
离心式空气压缩机检修与质量标准
离心式空气压缩机检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。
3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5 备齐检修与试运记录表。
3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸检查联轴器3.2.2 检查机组对中和轴向间隙3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4 拆卸齿轮箱盖。
3.2.5 检查叶轮轴向密封。
3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8 检查轴承和齿轮。
3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10 检查L、H、G轴转子。
3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12 清洗、检查各零部件。
3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3 检修质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为R a1.6。
轴封表面粗糙度为R a3.2。
3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
空压机维修报告怎么写
压机维修报告1. 问题描述在进行压机维护和保养的过程中，我们发现了一个故障，即压机无法正常工作。
本报告将详细描述该问题的症状，以及我们所采取的解决方案。
2. 故障症状在对压机进行操作时，我们注意到以下故障症状： - 压机无法启动。
- 压力表指示异常，压力无法达到预设值。
- 压机运行时发出异常的噪音。
3. 故障排除步骤为了解决上述故障症状，我们采取了以下步骤进行排除：步骤1: 检查电源首先，我们检查了压机的电源连接。
我们发现电源线松动，因此重新连接了电源线并确保牢固连接。
步骤2: 检查压力控制系统接下来，我们检查了压机的压力控制系统。
我们发现压力控制器存在故障，无法将压力维持在预设的范围内。
因此，我们更换了一台新的压力控制器，并根据厂家提供的说明进行了正确的安装和校准。
步骤3: 检查机械部件在排除电源和压力控制系统的问题后，我们开始检查压机的机械部件。
我们发现某些机械部件存在磨损和松动的情况。
因此，我们进行了以下维修操作： - 更换了磨损的零件。
- 紧固了松动的螺栓和螺母。
- 润滑了需要润滑的部位。
步骤4: 测试和调整在完成维修和更换部件后，我们对压机进行了测试和调整。
我们确保压机能够正常启动，并且压力能够达到预设的范围。
同时，我们还检查了压机运行时是否存在异常噪音，并进行了必要的调整。
4. 结果和建议通过以上的维修和调整，我们成功解决了压机故障，并使其恢复正常工作。
我们对于压机的维修和保养建议如下： - 定期检查和清洁电源连接，确保连接牢固。
- 定期检查和校准压力控制系统，确保压力在预设范围内。
- 定期检查和维护机械部件，防止磨损和松动。
- 定期进行压机的测试和调整，确保其正常工作。
通过定期的维护和保养，可以延长压机的使用寿命，并确保其稳定可靠地运行。
2019年离心式压缩机转子检修技术规范.doc
离心式压缩机转子检修技术规范离心式压缩机转子检修的技术要求离心式压缩机转子检修的主要技术要求如下：1、认真清洗转子，检查叶轮有无损坏，叶轮口环及转子轴封处有无磨损，叶轮流道内有无冲刷、腐蚀等，并对转子进行无损探伤检查。
根据需要还可对转子测振部位作电磁和机械偏差检查。
2、检查转子轴承轴颈、装浮环密封处轴颈、轴端联轴器工作面等部位应无磨损、沟槽、拉毛、压痕等类损伤，其表面粗糙度Ra值应小于0.4μm；若表面拉毛轻微时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其它损伤应根据实际情况制定方案，选择适当方法处理。
转子轴承轴颈和浮环密封轴颈处圆度、圆柱度误差均应不大于0.01mm。
3、上车床测量各级叶轮外径、叶轮口环、轴套、轴径等部位径向跳动及叶轮外圆端面、推力盘外圆端面等部位的轴向跳动，应符合表1—1的要求。
表1—1压缩机转子跳动值4、转子止推盘光滑、无麻点、伤痕、沟槽等缺陷，其表面粗糙度Ra值应小于0.8μm，沿整周厚度误差小于0.01m m。
止推盘上有轻微擦痕，或表面粗糙度Ra值大于0.8μm，可进行磨光处理；止推盘上若有裂纹或严重擦痕，应更换止推盘。
5、对用过盈配合方式联轴器轮毂的转子，在拆卸联轴器前应测量并记录轴头在轮毂孔内的凹入深度。
联轴器轮毂回装前应用红丹检查转子轴锥段与联轴器轮毂内孔的配合情况，要求接触面达85%以上。
6、转子组件的动平衡检查如下：（1）转子发生下列情况之一的，应考虑进行动平衡检查；①运行中振动值逐渐增大，特别是经频道分析工频分量较大时；②运行中振动值逐渐增大，而振动原因不明，或振幅随转速不断增大时；③检查时发现转子发生弯曲，转子上有关部位径向跳动值较大时；④转子进行有可能影响其平衡的维修项目时，如更换叶轮等；⑤检查时发现，转子沿圆周方向有磨损，特别沿圆周方向有不均匀磨损时；⑥转子通过临界转速振幅明显增大，且无其它原因可解释时。
（2）转子平衡既可采用高速动平衡，也可用低速动平衡。
对刚性转子，采用低速动平衡即可，对挠性转子的常规检查，也可用低速动平衡进行。
空压机检测报告
空压机检测报告空压机检测报告是一项非常重要的工作，旨在确保空压机的正常运行，及时发现潜在的问题，以避免机器损坏和工人伤害。
在这篇文章中，我们将介绍空压机检测报告的重要性，以及三个相关案例。
首先，空压机检测报告的目的是检测机器的工作状态，包括空气过滤、压力控制系统、电气系统和热量管理等方面。
通过这些检查，我们可以发现问题，识别潜在的故障，并及时纠正。
其次，空压机检测报告可以帮助企业节省成本。
如果空压机失去效率或出现故障，它将需要更多的能源来完成相同的工作。
这不仅会增加公司的电费支出，而且会减少机器的使用寿命。
通过及时的维护和故障排除，企业可以保持机器的最佳状态，并优化能源利用，从而减少成本和提高生产力。
下面，我们来看看三个与空压机检测报告相关的案例。
案例一：远洋集团远洋集团是一家船运、建筑和房地产业务的综合性企业，其生产设施设备庞大。
然而由于公司没有定期检查设备，导致其空压机机鼓轮出现故障，导致工人受伤。
通过及时的空压机检测报告，公司高层得以了解机器的正常运行情况，避免了类似事件的再次发生。
同时企业也开始定期检查空压机，确保相关安全措施落实。
案例二：立昂食品立昂食品是一家食品加工企业，其生产线上多次发生气压波动、空气过滤不良等问题。
通过进行空压机检测，他们发现空气过滤器污染严重，启停压力不稳定。
在检测结果的基础上，立昂食品升级了过滤器和压力控制装置，最终解决了潜在的生产问题。
案例三：国际机场集团国际机场集团是全球知名的航空运输企业，他们依赖空压机来提供起飞和降落的辅助动力。
在检测期间，检测人员发现空压机的压力流失较大，特别是当水分过多时。
国际机场集团随即采取措施利用报告中的建议，更换了过滤器和离子器，从而减少了机器的压力损失和水分量，确保了航班的安全性和准时性。
总之，空压机检测报告是企业生产中必不可少的一环。
通过定期检测和修改，企业可以保持空压机的最佳状态，创造最大价值。
企业应该通过制定详细、操作规范的报告和行动计划来确保设备运行的稳定性和维护的安全性。
电机损坏检测报告模板
电机损坏检测报告模板检测基本信息检测单位检测日期检测电机型号生产厂商检测目的本次检测的目的是对电机进行检测，判断是否存在损坏，为后续的维护和维修提供数据支持。
检测方法选择以下方法进行电机损坏检测：•可视检查•触摸检查•声音检查•振动检查检测结果可视检查1.外观检查–电机外壳表面无明显的损坏、划痕、变形等状况；–端盖、联轴器、拉杆等各部件连接良好，无松动变形等异常；–电机接线端子紧固牢靠，无脱落变形现象；–泄漏孔、加注口等密封良好，无漏油、渗油现象。
2.内部检查–拆卸盖板，查看转轴支撑元件、机械密封件等：•转轴支撑元件表面平整度良好无明显划痕、磨损，与定子配合精度合适；•机械密封件无破损、磨损等现象，密封性良好；•绕组连接牢固，无异响。
触摸检查1.转子端部位置–旋转转子，查看转子端部有无轻微震动；–利用手触摸电机外罩，检查电机有无异响、异常热或振动现象。
声音检查1.静音状态下–将电机接通电源，注意安全事项；–通过听耳听取静止电机的声音，查看是否存在异响、轻吹声等。
2.运行状态下–启动电机，连续运转20分钟、30分钟、40分钟等，听取电机的运转声音及变化情况，如出现轻微噪音，需予以关注；振动检查1.静止振动测试–电机置於静止状态，使用测振仪检测电机振动即结束值。
2.动态振动测试–电机运行状态下，使用测振仪对电机每个方向做动态振动测试，测试数据标准值应在规定范围内。
检测结论根据以上检测结果，本次电机损坏检测报告中以下检测指标为“正常”或“合格”：•电机外观无明显的损坏、划痕、变形等状况；•转轴支撑元件表面平整度良好无明显划痕、磨损，与定子配合精度合适；•机械密封件无破损、磨损等现象，密封性良好；•绕组连接牢固，无异响；•电机静止状态下，振动值在规定范围内；•电机动态振动测试数据标准值在规定范围内。
但是，检测结果也存在一些问题，如：•启动电机后存在轻微噪音，需要关注其后续持续情况。
维修建议根据以上检测结果，需要对电机进行以下维修：•对电机的工作环境条件进行优化，保证电机可以在正常的工作环境中运转；•检查电机连接部位，确保能够保持牢固；•检查机械密封件的状态，如有破损、变形等现象，需要及时予以更换；•如电机噪音持续存在，应进行进一步检查，确定问题原因，并进行维修处理。
空压机维修总结报告
2.28、检查驱动齿轮的状况；
2.29、更换调节阀轴承；
2.30、记录所有 SPM 振动数据。
品质决定未来
专业缔造服务
二、转子动平衡数据
Z 系列空压机螺杆转子大修动平衡测试检验报告
空压机型号: ZR5
螺 杆 名 称 ：阴螺杆
品质决定未来
检 验 日 期 ： 2011.10.10
客 户 名 称 ： 华映光电
期更换油过滤器，确保油路循环系统内无杂质进入。机器稳定运行。
六、维修及保养照片
专业缔造服务 品质决定未来
压缩机室修复前
压缩机室修复后
转子室修复前
转子室修复后
阳转子修复前 阴转子修复前
阳转子修复后 阴转子修复后
专业缔造服务 品质决定未来
轴修复前
轴修复后
转子箱修复前
转子箱修复后
更换空滤
更换油滤
进气阀保养
四、调试后设备运行参数
主要参数 低压转子出口温度 中间冷却器压力 高压转子进口温度 高压转子出口温度
单位 ℃ bar ℃ ℃
标准值 ≤210 ≤2.5 ≤60 ≤210
运行参数值 175 2.15 40 170
五、维修保养结论及建议 机台主要部件；马达、转子、冷却器经维修保养后情况良好，建议后续加强主机油路保养，定
客户名称：华映光电股份有限公司 (Customer) 联系人：林海宁 (Contact) 地址：福州市马尾区兴业路1号 (Address) 电话：0591-88022801 (Tel) 机组型号：ZR5-52 维修日期：2011-09-05--2011-11-16
一、维修保养项目：
专业缔造服务
1、高、低压转子维修部分
空压机维修总结报告空压机维修空压机维修招聘空压机维修保养螺杆空压机维修东3e43莞空压机维修河南空压机维修惠州空压机维修西安空压机维修英格索兰空压机维修
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离心空压机转子修复检测报告
对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下：
一、损伤情况：
1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、
底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y”
型分布，分别为22 mm和23 mm。
大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。
叶轮全部叶片顶部均有磨损。
大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。
2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进
气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。
叶轮全部叶片顶部均有磨损。
大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损
深0.2 mm。
二、着色探伤检测：
1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测：
1、甲转子
0.23 0.02
0.41 0.09 0.015 0.03
2、乙转子
0.13 0.025
0.22 0.05 0.02 0.04
四、硬度值检测
1、甲转子
叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485
2、乙转子：
叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485
四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶
轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。