生产车间工作流程和生产车间工作职责

生产车间工作流程

一、目的

1）更好的使生产车间员工及新员工了解工作，熟悉工作内容。

2）确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程。

3）规范生产车间工作及人员配置。

二、适用范围

适用于本公司生产车间

三、定义

1）加工流程：生产车间接到生产任务后，从领料加工到加工完成入库的一个加工过程。

2）检验流程：生产车间接到供应到货报验单（外协件/外购件）后，从领料试验到试验完成入库的一个检验过程。

四、流程明细

1、加工流程

①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单，根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任

务单及加工图纸到各个班组。订单中特殊产品安排外协加工。

②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认。

③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工，操作工根据作业指导书、图纸、进行加工，加工首检需检验检查各个后进行批量加工。（加工记录、试验记录，首检各个确认记录）

④批量加工过程检验巡检，加工完成操作工自检。（巡检记录、自检记录）

⑤加工完成检验进行终检，终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。（终检记录、试验记录）

⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的

不合格品先隔离，等待检验处理（报废、待定、翻修）

2、外协件/外购件检验流程

①检验班组接到供应部开具的到货报验单后（外协件/外购件），检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单。

②检验人员依据加工单、作业指导书、进行产品检验。（检验记录）

③检验合格后凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。

④检验、试验过程中出现的不合格品先进行标记，再隔离放置；然后进行不合格品的台账登记，最后出不合格品质量报告给外协外购的厂家，把不合格品退还给厂家。

生产车间工作职责

1、按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划；

2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。

3、负责车间区域内的6S 现场管理工作，保证各班组的“6S” 管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围；

4、负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操

作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的

完好率；

5、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进