如何选择钢化炉
玻璃钢化工艺有三个基本要求
玻璃钢化工艺有三个基本要求，只有满足这些基本要求才能生产出合格的产品：首先，玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，玻璃表面与中间也不能相差太大。
要控制此项主要掌握三个方面：第一，根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效的控制炉内温度。
玻璃在钢化炉的加热主要有：传导，辐射和对流，这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系，目前大部分厂家所使用的钢化电炉的加热段一般都可分为很多个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单独控制，在正常的情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这种区域内，一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的，如果电炉内某个区的热消耗超过加热效果，这个区内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否主要决定于玻璃板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。
加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，所以笔者不能明确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择还在很大程度上决定于原片玻璃的质量。
另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些。
下面笔者举一个控制炉温的例子，假如我们在生产中，要使玻璃从加热炉到急冷室的温度提高10℃，第二，选择合理的加热时间。
钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间（电炉的加热时间）约为每毫米厚度玻璃为35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度在12mm-19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40-45秒种。
钢化炉产品特点及挑选玻璃钢化炉产品注意事项
钢化炉产品特点及挑选玻璃钢化炉产品注意事项【本文由兰迪机器整理,为您介绍钢化炉产品特点及挑选玻璃钢化炉产品注意事项。
】普通玻璃一般指的是浮法玻璃，也就是玻璃深加工的原片。
玻璃钢化一般是玻璃深加工的第一道工序。
通过玻璃钢化炉将普通浮法玻璃加热到软化点，然后在其表面急速冷却，形成均匀而强大的压缩应力，同时在其内部形成均匀而强大的引张应力与之相平衡，这样就形成了钢化玻璃。
简单来说，钢化玻璃就是在玻璃钢化炉的帮助下，浮法玻璃在骤热和骤冷的过程中增加了强度系数的一种玻璃。
钢化玻璃又称强化玻璃，是一种特种玻璃，家庭装修中主要用于家具台面、隔断、屏风及工艺玻璃门。
钢化玻璃有以下优点：1．安全性好，破碎时先出现网状裂纹，破碎后成为细小的钝角颗粒，棱角圆滑，对人体不会造成重大伤害，较普通玻璃安全。
2．耐冲击强度高，与同等厚度的普通平板玻璃相比高4倍以上。
3．抗弯曲度大，比普通玻璃大3～4倍。
4．热稳定性好，能经受的温差约为110℃，钢化玻璃的缺点是：平整度略逊于其他玻璃。
挑选钢化玻璃，应注意以下几点：1．看碎片：可察看商家切割下的边角废料破碎后是否成为细小的钝角颗粒，依此判断是否合格。
合格的钢化玻璃破碎时，在50毫米×50毫米区域内的碎片数必须超过40个，允许有少量长条形碎片，玻璃渣不能呈刀刃状，长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度。
如果有一项不达标，即为不合格产品。
2．看应力斑：在某些特殊的自然光(或偏振光)条件下，观察钢化玻璃的反射光，能够看见玻璃表面存在明暗相间的条纹，这种亮度不一致的条纹称为应力斑。
目前国际上最先进的技术也不能完全消除应力斑，但可以减轻。
应力斑较轻，质量就越好。
3．看平整度：钢化玻璃的平整度略差于退火玻璃，应通过比较选择平整度好的。
4．看是否经过均质处理：自爆是钢化玻璃的固有特性，很难避免。
但如果通过均质处理，就可以消除90％以上的自爆隐患。
挑选时一定要看产品说明书，弄清是否经过均质处理。
平弯钢化炉使用说明书
钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章 JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。
而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。
爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。
（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
1.5米钢化炉正常生产的有效宽度
1.5米钢化炉正常生产的有效宽度在钢铁行业的生产中，钢化炉是一种至关重要的设备，它在钢铁冶炼的过程中起着至关重要的作用。
而对于钢化炉的正常生产来说，有效宽度是一个至关重要的指标。
本文将从深度和广度的角度探讨1.5米钢化炉正常生产的有效宽度，以便更好地理解这一关键指标。
让我们从基础概念开始。
1.5米钢化炉是指其工作宽度为1.5米的钢化炉。
而有效宽度则是指在钢化炉正常生产时，能够被充分利用的炉膛宽度。
在实际操作中，有效宽度受到多种因素的影响，包括炉膛设计、材料特性、炉内燃烧状态等。
确保1.5米钢化炉正常生产的有效宽度至关重要。
有效宽度对于钢化炉的生产效率和产品质量具有直接影响。
如果有效宽度不足，会导致炉膛内燃烧不充分，影响物料的加热均匀性，从而影响最终产品的质量。
钢化炉的设计和操作中必须充分考虑有效宽度的问题，以确保生产的质量和效率。
在实际操作中，应根据具体的工艺参数和物料特性来确定1.5米钢化炉正常生产的有效宽度。
通过对原料的性质、燃料的燃烧特性、炉膛结构的设计等因素进行全面评估，可以确定最佳的有效宽度范围，并采取相应的措施来保证炉膛内的燃烧充分和物料加热均匀。
1.5米钢化炉正常生产的有效宽度是钢化炉生产过程中至关重要的指标，影响着生产效率和产品质量。
在设计和操作钢化炉时，必须充分考虑有效宽度的问题，并根据具体情况确定最佳的有效宽度范围，以确保钢化炉的正常生产和产品质量。
只有这样，才能更好地满足钢铁行业的生产需求。
在个人看来，钢化炉的有效宽度问题是一个非常值得重视的课题。
只有深入理解和掌握了有效宽度的影响因素，才能更好地指导实际生产，并不断提高钢化炉生产的效率和产品质量。
希望通过对这一问题的深入探讨，能够引起更多人对钢化炉生产过程中关键指标的重视，共同推动钢铁行业的发展。
通过以上分析，我们对1.5米钢化炉正常生产的有效宽度有了更深入的了解。
只有深入理解和掌握这一关键指标，才能更好地指导实际操作并提高生产效率和产品质量。
平弯钢化炉使用说明书
钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。
而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。
爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。
（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
钢化炉常见缺陷、原因分析及处理方法
高压段漏风
检查漏风原因
4
辊道水平不好
检查辊道水平
5
辊道径向跳动太大
检查辊道径向跳动
九、出现擦伤现象（辊道纵向）
序号
原因分析
处理方法
1
辊道打滑
检查O型带并保持O型带的清洁
2
辊道水平差
检查辊道水平
3
辊道径向跳动大
检查辊道径向跳动
4
温度失控
检查温度（固继和热电偶）
十、出现横向擦伤现象
序号
原因分析
处理方法
1
辊道打滑
检查辊道传动情况
2
加速段辊道序号装错
检查加速段辊道序号
3
各段传动不同步
检查各段传动是否同步
十一、擦伤、划伤
序号
原因分析
处理方法
1
搬运不当，玻璃摩擦碰撞
严格操作工艺，片间夹条形物使之形成间隔
2
玻璃重叠拿放
单片拿放
3
辊道不干净
清理辊道
4
辊道有高差，运行不同步
调整辊子水平，辊子运行同步
十二、辊痕、麻点
序号
原因分析
处理方法
1
辊面有粘附物
轻微时通SO2，严重时停炉清辊
2
玻璃加热时间过长
缩短加热时间，避免玻璃过热
3
玻璃边部温度过高，边部缺陷较多
缩小片间间隙，交错装片，使各炉装载率相近
4
玻璃中部压强过大，中部缺陷较多
减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃边部上翘
十三、碟形变形
序号
原因分析
处理方法
1
玻璃中间凹，周边上翘时，上表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少
名特钢化炉参数
名特钢化炉参数
名特钢化炉是一种用于加工钢化玻璃的设备，其参数可能会因为不同的型号和用途而有所不同。
一些常见的参数包括：
1. 功率：钢化炉的功率通常在几百千瓦到几千千瓦之间，具体取决于设备的规格和加工需求。
2. 温度控制：钢化炉的温度控制对于保证加工质量和效率非常重要。
温度控制通常需要精确控制炉内的温度，并保持温度的稳定性。
3. 加热时间：加热时间是指钢化炉将玻璃加热到所需温度所需要的时间。
加热时间的长短会影响加工效率。
4. 冷却时间：冷却时间是指钢化炉将玻璃冷却到所需温度所需要的时间。
冷却时间的长短会影响加工效果和质量。
5. 加工尺寸：钢化炉的加工尺寸通常取决于设备的规格和设计，但也会受到玻璃厚度和尺寸的影响。
6. 自动化程度：钢化炉的自动化程度也会影响其参数，包括自动控制、自动检测、自动调整等。
具体参数可能会因为不同的型号和用途而有所不同，建议查阅名特钢化炉的产品说明书或联系厂家获取更详细的信息。
强制对流钢化炉的型号及参数
强制对流钢化炉的型号及参数
1.申诚玻璃技术产品分类：
1,上部热风机对流。
2，上下部热风机循环对流。
原理：该系列产品根据对流加热原理，采用特殊设计的对流风机和独到的热风循环结构，同时采用多项先进技术，使玻璃表面加热速度大大加快，生产效率和产品质量大幅提高，特别是在加工Low-E玻璃方面有着无可比拟的优势.此项技术可用在GX系列各种钢化机组。
主要用途
主要用于加工生产Low-E玻璃，各种镀膜玻璃，印刷玻璃，汽车玻璃，建筑玻璃，装饰玻璃，航空玻璃等高档钢化玻璃。
主要技术特点
主要技术特点:
1，产量比普通辐射炉提高25％左右;
2,加热更均匀，快速，控制更精确;
3,加工Low-E玻璃的E值最小可达0.03。
1．表中未列出规格可根据客户要求做相应技术方案。
2．生产能力以5mm浮法白玻，装载率100％，95%成品率计算，届时以实际为准。
3．工位可根据客户产品要求做到2-4工位。
4．本公司保留技术改革．更新权利。
5．GX-P系列水平式钢化玻璃生产线是辐射型加热方式，生产LOW —E玻璃不佳。
光伏玻璃物理钢化炉
光伏玻璃物理钢化炉
光伏玻璃物理钢化炉是一种用于光伏玻璃生产的设备，它通过物理钢化工艺，提高光伏玻璃的强度和耐冲击性能。
光伏玻璃是一种用于太阳能光伏发电系统的特种玻璃，具有透明度高、耐候性好、光透过率高等优点。
然而，由于光伏玻璃的薄度较薄，常规玻璃的物理强度无法满足其使用要求。
为了解决这一问题，光伏玻璃需要经过物理钢化处理。
物理钢化是一种通过热处理使玻璃表面形成压应力状态，从而提高玻璃的强度和耐冲击性能的工艺。
光伏玻璃物理钢化炉是用于实现这一工艺的专用设备。
它主要由加热系统、冷却系统和控制系统组成。
光伏玻璃物理钢化炉的工作原理是将玻璃放置在加热区域中，通过加热使玻璃表面温度升高，然后迅速将玻璃表面冷却。
这个过程中，玻璃表面被迅速冷却，而内部仍然保持较高的温度，从而形成了表面和内部之间的温度差，导致玻璃表面形成压应力状态。
光伏玻璃物理钢化炉的加热系统通常采用电加热或气体加热的方式，通过调节加热温度和加热时间，可以控制钢化玻璃的强度。
冷却系统通常采用风冷或喷水冷却的方式，通过迅速冷却玻璃表面，使之形成压应力。
控制系统则用于监测和控制加热和冷却过程，确保钢化玻璃的质量。
光伏玻璃物理钢化炉的使用可以提高光伏玻璃的强度和耐冲击性能，使其更适合在太阳能光伏发电系统中使用。
光伏玻璃物理钢化炉不仅可以提高光伏玻璃的质量，还可以提高光伏发电系统的发电效率。
总的来说，光伏玻璃物理钢化炉是一种用于光伏玻璃生产的重要设备，通过物理钢化工艺，提高光伏玻璃的强度和耐冲击性能，使其更适合在太阳能光伏发电系统中使用。
光伏玻璃物理钢化炉的使用可以提高光伏玻璃的质量，提高光伏发电系统的发电效率。
钢化炉操作手册
钢化炉操作手册本操作手册旨在为使用钢化炉的用户提供详细、清晰的指导，确保设备的安全、高效运行。
钢化炉是玻璃深加工行业的重要设备，其作用是将普通玻璃进行加热并快速冷却，以增加其强度和耐久性。
本手册将涵盖钢化炉的基本原理、操作步骤、维护保养以及常见问题处理等方面。
钢化炉主要由加热炉、冷却系统和输送系统组成。
其工作原理是将玻璃放置在输送系统上，通过加热炉的高温加热，使玻璃达到适当温度，然后快速通过冷却系统进行强制冷却，使玻璃内部结构发生变化，提高其强度和耐久性。
准备工作：在操作钢化炉前，需确保电源、气源和供水正常。
检查设备是否存在异常，如发现异常应及时处理。
上料与装载：将待处理的玻璃放置在钢化炉的输送带上，确保玻璃平整、无遮挡物。
加热：启动加热炉，根据玻璃厚度和种类设定适当的加热温度和时间。
快速冷却：当玻璃通过加热炉后，进入冷却系统进行强制冷却。
根据玻璃种类和厚度，调整冷却风机的风量和风压。
出炉与下料：当玻璃完成冷却后，出炉并放置在指定位置。
检查与记录：对出炉的玻璃进行检查，记录生产数据。
每日检查：每日操作完成后，检查设备各部位是否存在异常，如发现应及时处理。
定期保养：根据设备制造商的建议，定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洗热交换器等。
清洁与卫生：保持设备及周边环境的清洁卫生，避免杂物和灰尘影响设备运行。
加热炉温度异常：检查加热炉的加热元件是否损坏或接触不良，以及热电偶是否正常工作。
如发现问题，及时更换元件或进行维修。
冷却系统故障：检查冷却风机的运行状态，以及风道是否堵塞。
如发现问题，及时维修或更换风机。
输送带跑偏：检查输送带的运行状态，调整输送带的松紧度。
如问题严重，需更换输送带。
玻璃破碎：如出现玻璃破碎现象，应检查输送带是否运行平稳，以及加热和冷却时间是否适当。
同时，应定期检查玻璃的质量和厚度是否符合要求。
设备报警：如设备发出报警声或出现故障灯提示，应立即停机检查。
根据故障提示或制造商的建议进行故障排除。
玻璃钢化炉参数的设置
玻璃钢化炉参数的设置玻璃钢化炉参数的设定是否合理直接决定了其钢化玻璃的质量，所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体。
必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。
均匀加热参数的设定：加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
其具体数据如下：迅速冷却参数的设定：1、玻璃冷摆速度的设定冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响，不合理的冷摆速度，会导致玻璃钢化后的碎片不均。
玻璃的厚度越薄，对钢化时的风压要求越严格，为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度，这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。
玻璃厚度越厚，可以相应的降低玻璃的冷摆速度，例如生产 5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为 250mm／s，那么在生产6mm厚的钢化玻璃时，可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm／S。
另外，在生产弯钢化玻璃时，对于冷摆速度的设定还要依据玻璃的成型弧度，成型的半径小冷摆的速度要相对快一些，成型半径大速度可以相对慢一些。
2、钢化时间与冷却时间的设定玻璃在风冷段的冷却工艺分为两个部分，分别是急冷段和冷却段。
钢化时间是玻璃从加热炉内进入风冷段后的急冷吹风时间，钢化时间区别于玻璃的冷却时间，钢化时间对玻璃的钢化程度起着重要的作用，急冷时间段是玻璃表面应力形成的过程，钢化时间的设置主要依据玻璃的厚度，厚度越厚，玻璃的钢化时间相应的越长。
冷却段的主要作用在于降低出炉后玻璃的表面温度，玻璃出炉后的温度必须降低到手可以进行接触的温度，不同厚度玻璃的钢化时间与冷却时间的设定可参考（申诚玻璃技术）钢化炉下表。
3、钢化风压与冷却风压的设定玻璃钢化炉的钢化风压是钢化工艺参数中最为重要的工艺参数之一，钢化风压对玻璃的钢化程度与钢化效果产生直接的影响，钢化风压的设定一方面依据玻璃的厚度，玻璃越薄，对钢化风压的要求就越高，钢化风压设置过大会导致玻璃的自爆几率的升高；另一方面也要参考玻璃的颜色、玻璃的开孔开槽状态。
物理钢化炉验收标准
物理钢化炉验收标准
物理钢化炉验收标准通常包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备外观是否整洁、无损坏，并确保所有连接件紧固可靠。
2. 炉体结构检查：检查炉体结构是否牢固、无变形或裂纹，并确保安装位置稳固。
3. 电气系统检查：检查电气系统是否正确连接，电缆绝缘是否良好，电气元件是否正常工作。
4. 加热系统检查：检查加热系统是否能正常工作，加热温度控制精度是否达到要求。
5. 冷却系统检查：检查冷却系统是否能正常运行，冷却效果是否达到要求。
6. 温度控制系统检查：检查温度控制系统是否准确、可靠，温度控制范围是否符合要求。
7. 过程监控系统检查：检查过程监控系统是否能准确监测和记录加热过程中的关键参数。
8. 安全保护系统检查：检查安全保护系统是否完善，能否及时发现并处理异常情况，确保操作人员和设备的安全。
以上是一般的物理钢化炉验收标准，具体验收标准可能因设备型号、行业标准等因素而略有差异。
在验收过程中，可以根据具体情况和需要进行有关参数的测试和测量，以确保设备的性能和质量符合要求。
钢化炉编号技术常识.doc
技术常识一、主要产品公司产品按用途可分为玻璃钢化设备、玻璃磨边设备、玻璃切割设备、玻璃清洗设备、安全玻璃深加工产品以及正在开发的Low—E镀膜生产线等。
二、钢化设备型号2.1、N系列标配钢化设备N—1 型平钢化设备N—2 型硬轴弯钢化设备N—3 型压膜双曲面弯钢化设备N—5 型软轴弯钢化设备N—6 型V形弯钢化设备N—7 型不等弧弯钢化设备N—X1 型连续式平钢化设备N—X2 型连续式弯钢化设备N—Z12 型及N—Z12型可逆式平弯钢化设备N—Z22 型及N—Z25型可逆式双弯钢化设备2.2、S系列高配钢化设备S—1 型纯平无斑钢化设备S—2 型硬轴弯钢化设备S—3 型静压双曲面弯钢化设备S—5 型软轴弯钢化设备S—6 型V形弯钢化设备S—7 型不等弧弯钢化设备S—X1 型连续式平钢化设备S—X2 型连续式弯钢化设备S—Z12型及N—Z15型可逆式平弯钢化设备S—Z22型及N—Z25型可逆式双弯钢化设备2.4、钢化设备型号编制规定：1、N—1B50表示：N—标配设备；1—平钢化；B—玻璃宽度2440mm；50—玻璃长度5000mm。
注释为：可加工最大玻璃规格2440×5000mm的标配平钢化设备。
2、N—12H3608表示：N—标配设备；1—平钢化；2—硬轴弯钢化；H—玻璃宽度2000mm；36—平钢化玻璃长度3660mm；08—弯钢化玻璃弧长850mm。
注释为：可加工最大平玻璃规格2000×3600mm、最大弯玻璃规格2000×850mm标配单向平弯钢化设备。
3、N—Z15E5036表示：N—标配设备；Z—可逆式；1—平钢化；5—软轴弯钢化；E—玻璃宽度2850mm；50—平钢化玻璃长度5000mm；36—弯钢化玻璃直边长度3660mm. 注释为：可加工最大平玻璃规格850×5000mm、最大弯玻璃规格2850×3660mm的标配可逆式平弯钢化设备。
教你怎样选购高质量的玻璃钢化炉？
教你怎样选购高质量的玻璃钢化炉？众所周知，钢化炉是非标设备，关于如何选购钢化炉也是要讲究技巧的，同时在选购选购玻璃钢化设备的过程中，玻璃深加工企业的厂房面积、生产环境、电力情况等都要考虑。
就一般的情况而言，如果严格考虑到生产环境安全，噪音等方面后，厂房面积需要3000平方左右，A2442单室玻璃钢化设备的装机容量是1000KVA左右。
钢化设备是个烧电的设备，能不能赚，赚多少，要看当地的发展情况，选购之前最好做详细的做市场分析。
钢化炉是重型设备，在购买时需要很大资金，检查维修也有限制。
所以，在选购玻璃窑炉钢化炉时，钢化设备的综合性能、售后服务、后期维修都是要考虑的因素。
一般建议选购知名、专业的钢化设备生产厂家制造的钢化炉，他们一般都拥有自己的研发基地和生产制造厂，产品的技术先进性和质量控制可以得到保证，并且能够提供更专业和完善的售后服务。
按照使用钢化玻璃的产业来分，可分为建筑家私玻璃钢化炉、汽车玻璃钢化炉、家电玻璃钢化炉和太阳能玻璃钢化炉；按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化炉、连续式钢化炉、平玻璃钢化炉、弯玻璃钢化炉、双向钢化设备、不等弧\变曲率钢化炉等；按照加热方式来分，可分为电加热型玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉，其中电加热型玻璃钢化炉按照设备的加热特性，可分为强制对流钢化炉和辐射钢化炉；强制对流钢化炉可以满足高品质玻璃的钢化加工，随着全球市场对钢化玻璃的安全性和节能性要求的提高，对流钢化炉逐渐代替辐射钢化炉成为一种趋势。
以强制对流平钢化设备为例，对流钢化设备一般有上片台、加热炉、钢化段、下片台、风机风路以及电气控制系统等组成。
在加热段，炉体的保温材料、锚固工艺、加热方式、陶瓷辊道的质量等对产品的质量影响很大；在钢化段，风栅的设计、吹风大小和风压的控制等对玻璃的钢化效果有决定作用；其它机械部分也都需要有技术和质量保障。
电气控制系统的智能性和稳定性也是影响钢化设备运行的必要因素，这些在选购钢化设备时都是要考虑的方面。
平弯钢化炉使用说明书
钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章JGF—F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5—8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍,有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃,而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1。
5倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性:钢化玻璃强度较大，不易破损,而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人,具有较高安全性.而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利,极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1)玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口.爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎.（2)玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守.1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
钢铁冶炼中的炼钢炉型选择
钢铁冶炼中的炼钢炉型选择随着钢铁产业的不断发展，炼钢炉型选择已经成为钢铁冶炼中至关重要的一环。
炼钢炉型的选择不仅直接关系到生产工艺、炉料的使用效率、生产成本等问题，更关系到企业的经济效益和市场竞争力。
因此，正确的炼钢炉型的选择，越来越受到企业和业内人士的关注。
一、炼钢炉型的选择原则如何选择合适的炼钢炉型？首先需要我们了解炼钢炉型选择的原则。
炉型的选择应该根据以下四个因素综合考虑：1、炉料的特性不同种类的钢铁原料，其化学成分、物理性质、工艺过程等方面都存在差异。
不同的炉型在钢铁原料使用、能耗、操作技术、产量等方面都有着不同的优劣，因此，选择适合自己企业的炉型，就需要考虑原料的特性。
2、企业用电成本不同的炉型选用的电力效率存在差异，因此，当我们选择炉型时，需要考虑企业用电成本，选择能够合理利用电力资源的炉型，以降低用电成本，提高企业的经济效益。
3、炉型的生产效率炉型的生产效率与企业的生产量和生产成本有着直接的关系。
选择生产效率较高的炉型，能够提高企业的生产效率和经济效益。
4、环保要求环保问题是现今社会的高度关注问题之一。
不同的炉型所产生的污染物排放量也不同。
因此，选择更环保的炉型可以降低企业对环境的影响，也能够满足当前社会对于环保的要求。
综上所述，炉型的选择需要进行综合考虑，根据企业所需，选择合适的炉型。
二、常用炉型对于不同种类的钢铁需要选用不同的炉型。
现在市面上常见的炉型有电炉、转炉、炉彩炉、中频感应炉等。
1、电炉电炉是用电加热的一种炉型，主要用于炼钢、铸钢和合金的生产。
钢铁原料的加入和排出均采用机械装卸，不需要人工操作，操作过程简单，生产效率高。
2、转炉转炉是用炉彩炉的底部作碳极，通过炼钢时向炉内加入氧气，将钢水氧化，使其中的不纯物质得以与氧结合而生成炉渣，从而进行除杂净化的炉型。
转炉能够利用工业废气循环利用，达到环保和能源的节约目的。
3、炉彩炉炉彩炉是一种新型的炼钢炉型，它是通过一种具有较强的渗透能力、能够渗透到钢铁原料中的炉彩进行加热的方式进行炼钢的。
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玻璃钢化炉该如何选购玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。
不同系列的产品具有不同的特点，现介绍几种市场上的钢化炉产品。
水平锟道式钢化炉，该系列钢化玻璃生产线广泛适用于生产建筑装饰、民用家具、家电等玻璃钢化，采用先进科学的自动控制技术，通互联网可实施远程故障诊断及处理。
该设备具有以下优点：入片点动步进，可根据玻璃尺寸自动设定步进长度；自动测长装置可根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期；触摸屏人机界面，主控制系统为日本三菱元件，电脑操作采用日本三菱彩色触屏画面，人机对话简单明了，所有工艺参数可以在线修改。
不同厚度玻璃工艺参数以订单形式输入、存储和调用。
炉体采用国际上最新保温技术，炉体保温系统与炉体同寿命，永不大修。
可控硅过零触发，对供电网无污染。
直径较大的石英辊，延长使用寿命，增加蓄热能力。
热平衡系统可使炉内温度分布均匀。
超薄玻璃钢化炉特别适用于生产高级工业仪表，民用家电，灯具灯饰及建筑装饰、钢化夹胶等高品质超薄超小规格或超大规格平钢化玻璃。
可加工直径80MM,厚度2.8MM玻璃，钢化后玻璃平整度好，还可生产厚度1.8MM强化玻璃，产品推向市场受到广泛欢迎。
上下双对流玻璃钢化炉主要用于加工高品质的LOW-E玻璃，建筑玻璃，家具玻璃和汽车玻璃。
该设备主要性能为：上，下均采用侧风强制对流技术，使热量传递均匀，对流风机采用变频调节风量风压，适合各种玻璃加工，达到最优加工参数；加热采用PID 温度调节加智能模块，能精确控制炉内温度；能缩短玻璃加热时间，大幅度提高玻璃加工表面品质。
HPQ4824钢化炉技术说明HPQ4824/Y2玻璃钢化机组主要由玻璃钢化机组主要由放片段放片段放片段、、对流加热段对流加热段、、平钢化段、平钢化段、和取片和取片和取片段四段四段四大部大部分，以及高压离心风机以及高压离心风机、、供风管道供风管道、、集风箱集风箱、、气路气路、、电气控制柜电气控制柜、、操作台操作台等等组成。
HPQ4824/Y2强制对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。
与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。
机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC 组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O 形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
一、放片段：1、放片段的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。
原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。
对于大片玻璃，放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。
辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装名牌万向轮，保证升降机构升降平稳；放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。
然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。
根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。
利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。
2、升降台:采用单气缸、连杆机构，保证升降台四个角升降平稳、同步。
3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。
4.辊道直径：￠54mm（橡胶辊+缠绳辊）棍子数量：44根辊道间距：120mm驱动装置：变频电机+摆线针轮减速机传动方式：链传动电机功率：1.5KW调速范围：100-600mm辊道安装：铝型材+带座轴承二、加热段：主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。
加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。
炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。
炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。
炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到最低。
炉内有高性能Cr15Ni60专利加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。
玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。
玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。
加热炉特点：1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。
由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。
这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了彻底解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。
玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命;2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。
3、一流的保温技术：我公司采用特别定制的鲁阳高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。
在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。
4、最佳辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。
在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。
5.石英辊道规格：￠85棍道数量：52根辊道间距：125mm驱动装置：变频电机+摆线针轮减速机传动方式：正交O型带加互联O型带电加热控制区：42变频电机功率：3KW调速范围：100-600mm辊道安装：深沟球轴承+精加工定位板炉门装置：气动开合炉体升降:电机+蜗轮蜗杆减速机驱动上下喷射增流强制对流机构：310S/304保温材料：1260保温模块热隔断+保温胶喷涂电加热元件：Cr15Ni60三、平钢化段：平钢化段由冷却风栅、输送辊道和集风箱组成。
风栅的风嘴由合金制作，冷却风栅分为上、下两部分，分别与空气分配中心连接。
控制上实现智能化，根据玻璃厚度的不同，可自动调整风栅与玻璃的距离，使喷射距离始终处于最佳值，因而，冷却效果最佳。
上下风栅分别由若干个分风栅并联而成，冷风从风栅喷孔喷出，以高速喷向玻璃，然后迅速顺畅扩散，风的流量和压力可以通过变频器来改变风机电机的频率从而调整到钢化不同玻璃所需的数值。
与此同时玻璃还在辊道上前后摆动，因此冷却效率大大提高，玻璃风斑问题得到极大改善。
冷却装置的特点：1、钢质辊道：经过特殊处理的钢制辊道，表面有仿伦护面，可避免玻璃在辊道上被划伤，同时确保玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面质量和成品率。
2、风嘴结构：风嘴结构是利用流体力学原理，经过大量计算、大量试验优化得到的最佳尺寸，最佳孔间距、最佳喷射距离。
因此，钢化质量更好，风斑缺陷更少。
3、风栅结构：风栅之间留有缝隙和滑道，不但能均匀有效地放散热风，而且一旦玻璃在风栅内破碎，玻璃碎块会沿滑道缝隙落在地面上，使维护非常方便。
4、集风箱上下腔由差分阀控制，上下风压单独可调,单独显示，计算机显示:上下风栅风压值、压差，集风箱整体刚度好。
5.辊道直径：￠54mm（缠绳辊）棍子数量：48根辊道间距：120mm驱动装置：变频电机+摆线针轮减速机传动方式：正交O型带电机功率：2.2KW调速范围：100-600mm辊道安装：深沟球轴承+精加工定位板四、取片段：取片段基本与放片段相同，为一个水平辊道段。
取片段末端安装有光电开关，玻璃到预定位置时，光电开关感应，辊道停转，人工卸片。
同样，大规格的玻璃可借助辅助升降机构进行卸片。
辊道直径：￠54mm（橡胶辊+缠绳辊）棍子数量：44根辊道间距：120mm驱动装置：电机+摆线针轮减速机传动方式：链传动电机功率：1.5KW辊道安装：铝型材+带座轴承五、风路系统：风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。
合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。
因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。
280KW高压离心风机1台(带变频器柜)蝶阀系统：1件静压箱：1件风管路：组合1套30KW空压机1台（用户自备）3m3储气罐1套（用户自备）六、控制系统控制系统由上、下位机组成。
上位机是名牌工控机。
操作画面更加友好，更加人性化。
同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。
下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许最高环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。
上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。
系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。
主要由以下几个子系统组成：传动控制系统传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。