路基填筑施工质量的控制措施
公路路基工程填筑施工质量控制要点
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公路路基工程填筑施工质量控制要点公路路基工程填筑施工质量控制是指在公路建设过程中,对路基填筑工程进行监管和管理,保证施工质量的重要环节。
下面将从施工前准备、原材料选择与处理、填充层厚度控制、填充层加固措施、施工工艺及验收等方面,阐述公路路基工程填筑施工质量控制要点。
一、施工前准备2.制定详细的施工方案和施工工艺,并进行工程量的测算和材料的预计采购。
二、原材料选择与处理1.选择适宜的填土料,尽量选用原地填方料,并对填土料进行物理和化学性质的检测,确保填土料符合设计要求。
2.对填土料进行水分调整和破碎处理,使填土料具有一定的流动性和稳定性。
三、填充层厚度控制1.施工过程中,定期进行填充层厚度的测量和调整,确保填充层的均匀性和稳定性。
2.严格控制填充层厚度的误差,避免出现太厚或太薄的情况,防止路基沉降或坍塌的产生。
四、填充层加固措施1.根据填充层的厚度和设计要求,选择适量的加固措施,如碾压、夯实、加铁筋等,提高填充层的密实度和强度。
2.加固过程中,进行监测和检验,确保加固措施的有效性,并及时进行调整和修复。
五、施工工艺及验收1.施工过程中,严格按照施工方案和工艺要求进行施工,确保填土的均匀性和稳定性,避免填土层出现质量问题。
2.施工完成后,对填土均匀性、密实度、强度等进行质量验收,确保填土工程符合相关标准和要求。
六、相关技术管理1.加强对施工人员的技术培训和安全教育,提高操作人员的技术水平和安全意识。
2.建立健全的施工记录和档案管理制度,记录施工工艺、施工质量检测、验收等相关信息,方便后续的质量监督和维护。
综上所述,公路路基工程填筑施工质量控制要点包括施工前准备、原材料选择与处理、填充层厚度控制、填充层加固措施、施工工艺及验收等方面的要点。
只有通过严格的施工质量控制,才能确保公路路基工程填筑施工质量达到设计要求,提高公路的使用寿命和安全性。
路基工程施工质量控制要点
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路基工程施工质量控制要点路基是道路的基础,其施工质量直接关系到道路的稳定性、耐久性和安全性。
为了确保路基工程的质量,需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是路基工程施工质量控制的一些要点。
一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前,应对路基沿线的地质情况进行详细的勘察,了解土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于制定合理的施工方案和采取相应的处理措施。
2、施工图纸审核仔细审核施工图纸,确保设计符合规范要求和现场实际情况。
对于存在疑问或不合理的地方,及时与设计单位沟通解决。
3、施工组织设计编制科学合理的施工组织设计,包括施工工艺、施工流程、施工进度计划、质量控制措施等。
施工组织设计应具有可操作性和针对性。
4、材料准备确保施工所需的各种材料质量合格,如土料、石料、水泥等。
对原材料进行检验和试验,不符合要求的材料不得使用。
5、测量放线准确进行测量放线,确定路基的中心线、边线和高程控制点。
测量数据应准确无误,为后续施工提供可靠的依据。
二、填方路基施工1、基底处理填方前,应对基底进行清理和处理。
清除杂草、树根、淤泥等杂物,对软弱地基进行加固处理,如换填、强夯等,确保基底具有足够的承载力。
2、填方材料选择选择合适的填方材料,其性质应符合设计要求。
优先选用级配良好的粗粒土,控制土的含水量在最佳含水量范围内。
3、分层填筑填方应分层进行,每层厚度不宜超过 30cm。
分层压实,保证每层的压实度达到设计要求。
相邻两层填土的接槎应错开,避免在同一断面上。
4、压实度控制采用合适的压实设备和压实方法,确保压实度符合规范要求。
压实过程中,应注意控制压实速度和压实遍数,避免出现漏压或过压现象。
5、填方边坡填方边坡应按照设计要求进行修整,保证边坡的稳定性。
可采用种草、铺砌等方式进行防护。
三、挖方路基施工1、土方开挖按照设计的边坡坡度和开挖深度进行土方开挖。
采用分层开挖的方式,避免超挖和乱挖。
在开挖过程中,及时进行排水,防止积水浸泡基底。
路基填筑质量控制要点与质量通病防治
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路基填筑质量控制要点与质量通病防治在道路工程建设中,路基填筑是至关重要的环节,其质量直接关系到道路的稳定性、耐久性和安全性。
为了确保路基填筑的质量,我们需要掌握质量控制要点,并对常见的质量通病进行有效的防治。
一、路基填筑质量控制要点1、施工准备在进行路基填筑之前,需要做好充分的施工准备工作。
首先,要对原地面进行清理,清除杂草、树木、腐殖土等杂物,并对原地面进行平整和压实。
其次,要进行测量放线,确定路基的填筑范围和填筑高度,并设置好控制桩和水准点。
此外,还需要选择合适的填料,并对填料进行试验,确定其物理力学性质和最佳含水量等参数。
2、填料选择填料的质量直接影响到路基的强度和稳定性。
因此,在选择填料时,要严格按照设计要求和规范标准进行。
一般来说,路基填料应选用强度高、水稳定性好、压缩性小的材料,如砂砾、碎石、矿渣等。
严禁使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖质土等不良材料。
3、分层填筑路基填筑应分层进行,每层的填筑厚度应根据压实机械的类型和压实能力确定。
一般来说,每层的填筑厚度不宜超过 30cm。
在分层填筑时,要按照先低后高、先两侧后中间的顺序进行,每层填土应平整均匀,并保持一定的路拱坡度,以利于排水。
4、压实度控制压实度是衡量路基填筑质量的重要指标之一。
为了确保路基的压实度符合设计要求,需要选择合适的压实机械,并根据填料的性质和压实度要求确定压实遍数。
在压实过程中,要先轻后重、先慢后快、均匀压实,相邻两次的碾压轮迹应重叠 1/3 左右。
同时,要对压实后的路基进行检测,常用的检测方法有环刀法、灌砂法和核子密度仪法等。
5、排水处理水是影响路基稳定性的重要因素之一。
因此,在路基填筑过程中,要做好排水处理工作。
首先,要在路基两侧设置排水沟,将路基范围内的地表水及时排出。
其次,要对地下水进行处理,如设置盲沟、渗井等排水设施,降低地下水位。
此外,在雨季施工时,要采取有效的防雨措施,避免雨水浸泡路基。
控制措施-路基
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路基工程施工质量控制要点一、质量控制要点:1. 清淤回填对全线地势低洼积水和水塘路段,进行围堰、排水、挖淤泥,开挖好台阶。
清淤泥后先回填40cm碎石(或按设计填筑),再沿原河塘坡面开挖成宽度不小于100cm 向内倾斜3%的台阶,然后回填5%石灰土至整平高程,压实度不小于90%。
2、掺灰施工处理取土坑开挖前先清除地表15cm耕植土,分层开挖取土。
为减少土的含水量,用机械开挖比取土坑底面深1m的排水沟,将水引入低洼处,及时用小型机械抽排,使取土坑内处于无水状态。
尽量在非雨季进行土方施工。
将挖出的土先堆放在取土坑附近,同时掺加1-2%的熟石灰闷料,初步改善土的塑性指数,4-5天后闷料完成,用推土机翻倒一遍,运上路二次掺石灰处理,充分拌和均匀后成型。
天气晴朗而干燥,土源含水量并不太高时,可用一次掺灰法,即先在取土坑用挖机翻挖一遍,降低部分含水量,然后再用装载机装车运往路基,掺灰粉碎,再次降低含水量以接近最佳含水量。
当取土坑土源含水量偏大或临近取土坑底部时,直接掺入2%左右生石灰块的推成堆闷料处理方法。
利用生石灰的消解过程吸收土中多余的水和其放热反应蒸发土中的水分,3-5天后上路第二次掺入足量熟石灰处理。
3、路基土方施工质量控制要点(1)严格控制含水量,碾压时含水量接近最佳含水量,压实度符合要求。
(2)每层压实厚度控制在15-25cm,对每层土的压实度进行检测,施工自检,监理验收合格后,方可进行下一层的施工。
(3)在新旧路基结合处施工时,按要求挖成台阶,台阶应有足够的宽度,以便机械操作和保持搭接,防止开裂。
(4)石灰土填筑路基时,生石灰要达到二级,存放时间不宜过长,石灰要充分消解,拌和要均匀,对于不同土质的不同灰剂量的石灰土,及时做标准击实试验、测定灰剂量,使验收指标与实际情况相一致。
拌和后的石灰土在7天内必须使用完毕。
(5)为确保边缘压实度,路基施工超宽50cm。
(6)测量人员放出路基边角线、临时排水沟、便道、设置护坡道位置。
公路工程中的路基施工质量控制措施
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公路工程中的路基施工质量控制措施1. 层压检测:在路基施工过程中,通过层压仪对路基的层压进行实时监测。
层压检测仪可以检测路基的沉降、沉积等变形情况,及时发现问题,及时采取措施进行调整。
2. 路基平整度检测:通过专业的平整度仪器对路基的平整度进行检测。
平整度检测可以直观地了解路基的平整度情况,及时发现平整度不达标的地方,进行修补或重新铺设。
3. 环境监测:路基施工的过程中需要进行相关的环境监测,包括大气环境、水质环境等。
通过环境监测,可以及时了解施工过程中可能出现的环境污染问题,采取相应的防治措施。
4. 施工设备的选择与管理:在路基施工过程中,需要选择适合的施工设备,并进行合理的管理。
合适的施工设备可以提高施工效率,保证施工质量。
5. 现场管理与施工技术要求:在施工现场要进行有效的管理和监督,包括施工人员的素质培训、工作任务的分配等。
根据相关的施工技术要求,合理选择施工工艺、施工方法等。
6. 原材料检测与管理:对所使用的原材料进行检测,确保原材料的质量符合要求。
并对原材料进行合理的管理,防止原材料的污染或变质。
7. 路基填筑质量检查:对路基填筑工程进行定期的检查,包括填筑的厚度、密实度等。
并采取相应的措施确保填筑质量。
8. 路基排水系统的设计与施工:对路基的排水系统进行合理的设计,确保路基在雨季和涝灾时能够正常排水。
并在施工过程中按照设计要求进行施工,确保排水系统的正常运行。
9. 完工验收:路基施工完成后进行完工验收,通过检查和测试对路基的质量进行评估。
并进行必要的修补或矫正措施。
10. 质量记录的保留与管理:施工过程中要做好相关的质量记录,包括施工图纸、工程验收记录、质量检测报告等。
并对质量记录进行保留和管理,便于日后查阅和追溯。
通过上述的质量控制措施,可以有效地提高路基施工的质量,保证公路工程的安全性和可靠性。
也是保证工程进度和质量的基础。
路基填筑施工质量的控制措施
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路基填筑施工质量的控制措施路基填筑施工质量的控制措施包括但不限于以下几个方面:1. 施工方案的科学性:在路基填筑前,需制定详细的施工方案,包括填筑层次、填筑材料的选择、施工方法等。
科学合理的施工方案是确保填筑施工质量的基础。
2. 原材料的质量控制:路基填筑中的主要原材料包括填土、砂石等。
对于这些原材料,需要进行严格的质量检验,包括颗粒分析、含水率检测等,以保证原材料的质量符合设计要求。
3. 填筑层厚度的控制:填筑层厚度是影响填筑施工质量的重要因素。
需要根据设计要求和实际情况控制填筑层的厚度,并采取相应的措施,如采用填筑均布装载压实等方法,保证填筑层达到要求的厚度。
4. 填筑层的均布与均质性控制:填筑施工过程中,需要确保填土的均匀分布,并采取相应的措施,如采用填筑层分层、层均布装载压实等方法,保证填筑层的均布性和均质性。
5. 填筑层的压实控制:填筑层的压实是保证填筑施工质量的关键环节。
在填筑层压实过程中,需要选择合适的压实机械,如压路机、振动压路机等,并根据填筑层材料的性质、厚度等因素,制定合理的压实工艺和控制措施,确保填筑层的压实效果符合设计要求。
6. 填筑层的湿度控制:填筑施工过程中,填土的湿度也是一个需要控制的关键参数。
湿度过高会导致填土流失,湿度过低会影响填土的压实效果。
因此,在填筑施工过程中,需要根据填土的性质和所处环境条件,控制填土的湿度在合理范围内。
7. 施工现场管理:施工现场的管理也是控制填筑施工质量的重要环节。
需要建立健全施工组织管理制度,加强施工人员的素质培养和技术培训,确保施工作业安全、规范,以及各项施工要求的落实。
总结起来,为了保证路基填筑施工质量,需要从施工方案的科学性、原材料的质量控制、填筑层厚度的控制、填筑层的均布与均质性控制、填筑层的压实控制、填筑层的湿度控制以及施工现场管理等多个方面进行全面控制和监督,确保填筑施工质量符合设计要求。
路基工程施工质量保证措施
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路基工程施工质量保证措施1.针对施工现场的实际情况,选用质量稳定可靠的施工机械设备,进行地基处理施工。
施工过程中加强对施工机械设备的维护与保养,确保各种施工机械设备能够正常工作,以保证工程施工质量。
2.严格进货渠道,确保地基处理施工中的粉煤灰、水泥、土工格栅、碎石、砂、钢绞线、锚杆等原材料质量符合设计要求。
3.路基开挖与填筑前,进行施工测量,准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
每填筑5层时重新放出线路中桩,保证填筑宽度。
4.路基填筑前,先进行试验路段施工,选定最佳施工工艺及参数。
严格坚持分层回填压实检验制度。
严格控制每层压实厚度≯30cm,并派试验工程师现场监督,超过厚度不予检验认可。
监控填料含水量,符合规范要求后再通知施工队进行碾压。
通过检测密实度、平整度等项目判定质量,合格后进行上一层填土作业。
5.在填方路段,认真进行基底处理,清除地表种植土,铲除草皮。
当地面横坡>1:2.5时,挖台阶进行填筑碾压。
路堤填料符合规范要求,使用不同填料填筑路堤时,每一层全宽采用同一种材料,同种材料连续填筑厚度不小于50cm。
7.路堑按设计要求刷坡到位,开挖一级防护一级,边坡平整、平顺,侧沟及平台平顺完整,沟内无积水、杂物。
8.平地机整平路基表面的平整度及纵横向坡度符合设计要求,达到基面平整、不积水、路拱明显,坡面平顺。
路肩边缘线条清晰顺直、无缺陷、坑洼、裂纹。
9.台背填土实行分层回填,用压路机静压,人工配合逐层夯实,边角处采用蛙式打夯机夯实,试验人员全过程旁站监督。
10.排水、截水系统完善,排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况,沟底、边坡平顺、整齐,砌筑牢固。
道路施工质量控制措施
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道路施工质量控制措施道路施工是城市和地区发展的重要基础设施建设项目,其质量直接关系到交通安全、出行效率以及区域的经济发展。
为了确保道路施工质量达到预期标准,必须采取一系列有效的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、详细的规划与设计在施工前,需要进行全面的规划和设计。
设计团队应充分考虑道路的使用需求、交通流量、地形地貌等因素,制定出合理的施工方案和设计图纸。
同时,要对设计方案进行严格的审查和论证,确保其科学性和可行性。
2、地质勘察了解施工区域的地质情况至关重要。
通过地质勘察,获取土壤类型、地下水位、地质构造等信息,为道路基础的设计和施工提供依据。
对于不良地质条件,要提前制定相应的处理措施。
3、原材料的选择与检验原材料的质量是道路施工质量的基础。
要选择质量可靠、符合标准的水泥、砂石、沥青等材料。
在材料进场前,必须进行严格的检验,包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等,确保材料质量合格。
4、施工人员的培训施工人员的技术水平和质量意识直接影响施工质量。
在施工前,要对施工人员进行技术培训,使其熟悉施工工艺、操作规程和质量标准,提高其质量意识和责任心。
二、施工过程中的质量控制1、路基施工路基是道路的基础,其施工质量直接影响道路的稳定性和耐久性。
在路基施工中,要严格控制填土的质量和压实度。
填土应选用符合要求的土料,分层填筑、分层压实,确保路基的强度和稳定性。
同时,要注意排水系统的设置,防止路基积水。
2、基层施工基层是道路的承重层,其施工质量对道路的承载能力有重要影响。
在基层施工中,要控制好材料的配合比、搅拌均匀度和摊铺厚度。
摊铺后要及时进行碾压,确保基层的密实度和平整度。
3、面层施工面层是道路的直接接触面,其施工质量关系到道路的舒适性和安全性。
在面层施工中,如沥青路面施工,要控制好沥青的温度、配合比和摊铺厚度。
碾压时要按照规定的顺序和遍数进行,确保面层的平整度和压实度。
对于水泥混凝土路面,要控制好混凝土的配合比、浇筑质量和养护时间,防止出现裂缝和蜂窝麻面等质量问题。
路基填筑工程质量通病及防护措施
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路基填筑工程质量通病及防护措施1. 前言路基填筑工程是公路、铁路等基础设施建设中非常重要的环节,其质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能。
然而,在实际施工过程中,经常会出现一些质量问题,给工程带来隐患和不利影响。
本文将介绍路基填筑工程常见的质量问题,并提供相应的防护措施。
2. 质量通病一:土方开挖不平整土方开挖不平整是指在路基填筑前,土方开挖过程中出现的地表不平整、边坡崩塌等问题。
这些问题可能导致填筑土方时土层厚度不均匀,从而影响路基的稳定性和密实度。
防护措施:•在开挖前进行合理的场地勘察,确定合适的土方开挖方案。
•采取适当的开挖方法,如机械开挖、手工开挖等,确保土方的平整性。
•控制开挖速度,避免过快或过慢导致地表坍塌或堆积。
•在开挖区域设置有效的支护结构,如固结杆、拱形支护等,以防止边坡崩塌。
3. 质量通病二:土方填筑不均匀土方填筑不均匀是指在路基填筑过程中土方分布不平均的问题。
这可能导致路基在承载荷载时出现差异性,影响道路的平整度和稳定性。
防护措施:•配置合适的土方填筑设备,如压路机、平地机等,确保土方的均匀铺平。
•使用合适的填筑技术,如分层填筑、压实填筑等,提高填筑土方的均匀性。
•严格控制填筑土方的厚度,避免过厚或过薄导致路基的变形或松散。
4. 质量通病三:土方集料不合理土方集料不合理是指在填筑过程中,所选用的土方集料不符合工程设计要求的问题。
如粒度不均匀、含有过多的杂质等。
这些问题可能导致路基的强度和稳定性下降。
防护措施:•对土方集料进行合理的筛选和分级,保证其粒度分布符合规范要求。
•在土方填筑前进行实验室试验,确定土方集料的含水率、密实度等指标。
•加强土方集料的质量控制,排除掺杂有害物质和过多杂质的集料。
•定期进行现场取样,对填筑土方进行质检,确保土方集料的质量。
5. 质量通病四:填筑土方松散填筑土方松散是指在路基填筑过程中,土方没有得到有效的压实或固结,导致填筑土方的密实度不够,影响路基的稳定性和承载能力。
道路工程路基填筑试验段施工质量保证措施
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道路工程路基填筑试验段施工质量保证措施为确保试验段的成功完成,须精心策划、精心组织、精心安排,重视细节管理,横向到边、纵向到底、层层有落实、点点有人盯的管理模式,并借鉴以往的成功管理经验,大胆进行创新管理。
具体质量保证措施如下:
(1)对职工进行质量教育,增强质量意识,进行专业技术培训。
(2)要求技术人员熟悉设计图纸,并按照设计图纸和规范要求施工。
(3)重视细节管理,横向到边、纵向到底、责任落实到人。
(4)建立建全项目组织机构和质量保证体系,实行金字塔式管理,保证管理的层次化。
(5)强调细节管理,细化质量管理点,做到明确分工,责任到人,真正做到点点有人盯。
(6)贯彻执行施工有方案,过程有检查、事后有总结提高。
(7)技术交底书面化。
对每一工序编制详细的作业指导书,并实行二级技术交底制,真正把施工方案落实到基层。
(8)原始资料管理档案化,真正做到产品的可追溯性,有了问题查找资料进行汇总分析,找出问题的根源,制定预防措施,避免问题的重复出现。
(9)编制质量控制流程图,使管理程序化、直观化,以保证工程质量。
路基填筑质量控制要点
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路基填筑质量控制要点一、引言路基填筑是道路建设中的重要环节,其质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
为了确保路基填筑质量符合相关标准和要求,本文将详细介绍路基填筑质量控制的要点。
二、填筑材料的选择1. 填筑材料应符合设计要求,包括粒径分布、含土量、含水量等指标。
2. 填筑材料应经过合理的加工和筛分,确保质量稳定。
3. 填筑材料应具有良好的稳定性和排水性能。
三、填筑工艺控制1. 填筑前应进行现场勘察,了解地质情况,选择合适的填筑工艺。
2. 填筑过程中应按照设计要求进行分层填筑,每层填筑厚度不宜过大。
3. 填筑过程中应保持填筑面的平整度和纵横坡度,避免出现明显的高低差。
4. 填筑过程中应保持填筑面的湿度适宜,避免过干或过湿。
四、填筑质量检测1. 填筑材料的质量应进行抽样检测,包括粒径分布、含水量等指标。
2. 填筑层的厚度应进行测量,确保符合设计要求。
3. 填筑面的平整度和纵横坡度应进行检测,确保符合要求。
4. 填筑面的密实度应进行检测,确保达到设计要求。
五、填筑质量控制的注意事项1. 填筑过程中应及时清理填筑面上的杂物,确保填筑层的质量。
2. 填筑过程中应及时修复填筑面上的损坏,避免影响道路使用。
3. 填筑过程中应注意天气变化,避免在恶劣天气条件下进行填筑。
4. 填筑过程中应注意安全,确保施工人员和设备的安全。
六、填筑质量验收1. 填筑完成后应进行质量验收,包括填筑面的平整度、纵横坡度、密实度等指标。
2. 填筑质量验收应由专业人员进行,确保结果准确可靠。
3. 如发现填筑质量存在问题,应及时进行整改,确保达到设计要求。
七、填筑质量记录和报告1. 填筑过程中应及时记录填筑质量的关键节点和数据,包括填筑材料的检测结果、填筑工艺的控制情况等。
2. 填筑完成后应编制填筑质量报告,详细记录填筑过程和结果,供后续参考。
八、总结路基填筑质量控制是确保道路质量的重要环节,通过合理的填筑材料选择、严格的填筑工艺控制、有效的质量检测和验收等措施,可以保证填筑质量符合要求。
路基填筑施工质量的控制措施讲解
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路基填筑施工质量的控制措施为保障公路工程质量,防止路基出现下沉、变行开裂等质量通病的发生,满足高标准、高质量的要求,特制定以下质量控制措施:路基填筑前的质量要求1、路基原地面清表必须彻底,不得有草皮,腐植土、树根等,清表后必须平整,清表宽度必须路基坡脚桩1米以外,压实度≥90%经压实后原地面2、路基填方材料应有一定的强度,填方材料最大最大粒径不超过10厘米,经野外取土试验确定,路基填料最小强度和最大粒径应符合要求,严格控制路基填料粒径,严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小,必须控制在料场。
同时必须对路基填料进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比(CBR)试验和击实试验及有机质含量和易容盐含量试验。
选择路基填料,应选择水稳性好,干密度大,承载能力高的砾石土为宜,土质应均匀一致,不得混杂,保证路基各点密实度的均匀性。
3、路基原地面清表压实后,检测原地面的承载力试验,以检测地基承载力能否满足设计要求。
4、路基填筑前,按水平分层填筑方式进行分层,并计算其每层宽度及长度。
5、加强路基试验路段工作,通过试验路段确定填料的最佳含水量,压路机具碾压遍数,最佳机械配套和施工组织。
6、做好临时排水设施。
同时做好施工期间防水措施,当路基未完工但停止施工和路基虽已完工但未铺筑路面,在冬季停工期应用不透水塑料膜覆盖路基,膜上松铺30厘米砂砾压好。
路基填筑中质量控制1、土方路堤应分层填筑,分层平整,分层压实。
为保证路基边缘压实度,路基填方高度小于5米的路堤,路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm—50cm以内,压实宽度不得小于设计宽度。
对于填高度大于5米的路堤,路基每侧应加宽50cm—100cm,压实宽度不得小于设计宽度。
2、填筑采用水平分层的填筑施工,(按已计算的水平分层数据),及按照横断面全宽以水平逐层向上填筑,并由最低处分层填起。
3、路基填筑分层的最大松铺厚度不宜超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不应小于8cm。
路基填筑质量控制要点
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路基填筑质量控制要点路基填筑是道路建设中至关重要的一环,其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
为了确保路基填筑质量,需要严格控制各个环节。
本文将从路基填筑质量控制的要点进行详细阐述。
一、原材料选择1.1 砂石料选择:应选择质地均匀、颗粒饱满、含泥量低的砂石料。
1.2 粉土料选择:应选择颗粒细小、含水率适中的粉土料。
1.3 水泥选择:应选择符合国家标准的水泥,保证其质量。
二、路基填筑施工2.1 压实度控制:应根据设计要求和规范要求,采用合适的压实设备和方法进行压实,确保路基填筑的密实度。
2.2 平整度控制:在填筑过程中,应及时修整路基表面,保证路基平整度符合要求。
2.3 湿度控制:在填筑过程中,应根据材料的含水率和环境条件,控制路基填筑的湿度,避免过干或过湿。
三、质量检测3.1 原材料检测:在使用原材料前,应对砂石料、粉土料和水泥进行检测,确保其符合标准要求。
3.2 压实度检测:在填筑过程中,应定期对路基填筑的压实度进行检测,及时调整施工方法。
3.3 平整度检测:在填筑完成后,应对路基表面进行平整度检测,确保路面平整度符合要求。
四、施工管理4.1 施工方案制定:在填筑前,应制定详细的施工方案,明确施工工艺和质量要求。
4.2 施工人员培训:施工人员应具备相关技术证书和经验,定期进行培训,提高施工质量。
4.3 施工记录保存:施工过程中应做好施工记录的保存,包括原材料检测报告、施工过程记录等。
五、验收与保养5.1 路基填筑验收:填筑完成后,应进行验收,确保路基填筑质量符合设计要求。
5.2 路基填筑保养:填筑完成后,应及时进行路基填筑的保养工作,保证路基填筑质量长期稳定。
5.3 定期检测维护:定期对路基填筑进行检测和维护,及时发现问题并进行处理,确保路基填筑质量持续稳定。
综上所述,路基填筑质量控制是道路建设中至关重要的一环,只有严格按照要点进行控制,才能确保路基填筑质量达到标准要求,提高道路的使用寿命和安全性。
路基工程质量控制
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路基工程质量控制一、土方路基工程质量控制1. 施工前应做好现场调查和核对,合理确定土方填筑方案。
2. 严格控制填料的含水量,确保达到最佳含水量。
3. 填筑时应分层填筑、分层压实,每层填筑厚度不宜过厚。
4. 严格控制填筑料的粒径和级配,避免填筑料中混入淤泥、草根等杂物。
5. 确保压实质量,按照规范要求进行压实度和沉降观测。
二、石方及土石混合路基工程质量控制1. 对石方及土石混合路基应进行充分的地质勘察,制定合适的施工方案。
2. 严格控制填料的粒径和级配,确保填筑质量。
3. 填筑时分层填筑、分层压实,每层填筑厚度不宜过厚。
4. 加强现场监控,及时发现和处理质量隐患。
三、特殊地质条件下路基工程质量控制1. 对于特殊地质条件下的路基工程,应进行专门的地质勘察和设计。
2. 根据地质条件制定合适的施工方案和技术措施。
3. 加强现场监控,及时发现和处理质量隐患。
四、桥涵及通道等构筑物工程质量控制1. 桥涵及通道等构筑物应进行专门的设计和施工。
2. 严格控制施工过程中的材料质量和施工工艺。
3. 加强现场监控,及时发现和处理质量隐患。
五、防护工程质量控制1. 防护工程应进行专门的设计和施工。
2. 严格控制施工过程中的材料质量和施工工艺。
3. 加强现场监控,及时发现和处理质量隐患。
六、排水工程质量控制1. 排水工程应进行专门的设计和施工。
2. 严格控制排水材料的品质和施工质量。
3. 加强现场监控,及时发现和处理质量隐患。
七、高边坡防护工程质量控制1. 高边坡防护工程应进行专门的设计和施工。
2. 根据高边坡的地质条件,制定合适的施工方案和技术措施。
3. 加强现场监控,及时发现和处理质量隐患。
4. 对于高边坡的防护措施,应考虑排水工程的配合施工。
5. 在高边坡防护工程施工过程中,应注意对周围环境的保护。
6. 在防护工程施工完毕后,应对高边坡进行定期的检查和维护。
八、环保工程质量控制环保工程质量控制是路基工程施工中的重要环节。
公路路基工程填筑施工质量控制要点
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摊铺
整平
路床施工前,应先修筑试验路段,确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。
二级及二级以上公路的填石路堤应分层填筑压实。二级以下砂石路面公路在陡峻山坡地段施工特别困难时,可采用倾填的方式将石料填筑于路堤下部,但在路床底面以下不小于1.0m范围内仍应分层填筑压实。
2
地表
清理
二级及二级以上公路路堤和填方高度小于1m的公路路堤,应将路基基底范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实;填方高度大于1m的二级以下公路路堤,可保留树根,但根部不能露出地面。取土坑范围内的树根应全部挖除。对路幅范围内、取土坑的原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行清理,并进行填前压实,二级及以上公路路堤压实度不小于90%;三、四级公路不小于85%。
不得在由透水性较好的填料所填筑的路堤边坡上覆盖透水性不好的填料。
6
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的一3%- + 2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm
纵断高程(mm)
+10, -15
+10, -20
中线偏位(mm)
50
1
宽度(mm)
不小于设计
平整度(mm)
15
20
横坡(%)
士 0.3
士 0.5
边坡
不陡于设计值
2、填石路堤施工质量控制要点
序号
工序
质量控制要点
1
测量
放样
直线地段每20m、曲线10m为一断面,在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
路基填筑质量控制要点
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路基填筑质量控制要点一、引言路基填筑是道路建设中的重要环节,对于确保道路的稳定性和耐久性至关重要。
本文将详细介绍路基填筑的质量控制要点,以确保路基填筑工作的高质量完成。
二、材料选择与准备1. 填筑土材料的选择应符合设计要求,并经过实验室试验和检测。
2. 填筑土材料应进行充分的堆场处理,确保土壤的均匀性和稳定性。
3. 填筑土材料应进行湿度调整,以确保填筑过程中的土壤湿度符合要求。
三、施工前的准备工作1. 施工前应对填筑区域进行清理,确保没有杂物和障碍物。
2. 施工前应进行地面平整和压实,以确保填筑土材料的均匀分布和良好的接触。
3. 施工前应对填筑区域进行测量和标定,确保填筑土的厚度和坡度符合设计要求。
四、填筑工艺控制1. 填筑土材料应按照设计要求进行层压填筑,每层填筑高度不应超过设计要求的厚度。
2. 填筑土材料应进行充分的湿压,以确保填筑土的密实性和稳定性。
3. 填筑土材料的填筑厚度应进行实时监测,确保填筑的均匀性和一致性。
4. 填筑土材料的填筑速度应控制在合理范围内,以确保填筑土的质量和稳定性。
五、质量检测与控制1. 填筑土材料的密实度应进行实时监测和检测,确保填筑土的密实度符合设计要求。
2. 填筑土材料的含水率应进行实时监测和检测,确保填筑土的含水率符合设计要求。
3. 填筑土材料的压实度应进行实时监测和检测,确保填筑土的压实度符合设计要求。
4. 填筑土材料的均匀性和一致性应进行实时监测和检测,确保填筑土的均匀性和一致性符合设计要求。
六、填筑后的处理与验收1. 填筑完成后,应对填筑区域进行清理和整理,确保没有杂物和障碍物。
2. 填筑完成后,应进行最终的压实处理,以确保填筑土的稳定性和耐久性。
3. 填筑完成后,应进行最终的测量和验收,确保填筑土的厚度和坡度符合设计要求。
七、总结路基填筑质量控制是确保道路稳定性和耐久性的关键环节。
通过选择合适的材料、进行施工前的准备工作、控制填筑工艺、进行质量检测与控制以及填筑后的处理与验收,可以有效地控制路基填筑的质量。
路基填筑质量控制要点
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路基填筑质量控制要点引言概述:路基填筑是道路建设中非常重要的一环,它直接关系到道路的使用寿命和安全性。
为了确保路基填筑质量,需要掌握一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测、环境保护和安全措施等五个方面,详细阐述路基填筑质量控制的要点。
一、材料选择1.1 土壤类型:根据工程需要,选择合适的土壤类型进行填筑,如黏土、砂土、砾石等。
要求土壤质量稳定,无杂质和有害物质。
1.2 土壤含水量:控制土壤含水量,避免填筑过湿或过干。
过湿会导致沉降不均匀,过干则会影响土壤的密实性。
1.3 土壤均匀性:确保填筑土壤的均匀性,避免出现大块土壤或空洞,以免影响路基的稳定性。
二、施工工艺2.1 压实度控制:根据土壤类型和工程要求,选择合适的压实设备和方法,确保填筑土壤的密实度。
压实度的控制要均匀,避免出现过度或不足的情况。
2.2 坡度和平整度控制:填筑路基时,应保证路基的纵向和横向坡度符合设计要求,以确保道路排水畅通。
同时,要注意控制路基的平整度,避免出现凹凸不平的情况。
2.3 压实层次控制:根据填筑土壤的厚度和类型,合理确定压实层次。
一般情况下,采用分层压实的方法,确保各层土壤的密实度和稳定性。
三、质量检测3.1 土壤试验:在填筑过程中,应定期进行土壤试验,检测土壤的含水量、密实度和抗剪强度等指标,确保填筑质量符合要求。
3.2 压实度检测:通过压实度检测设备,对填筑土壤进行密实度测试,确保压实度符合设计要求。
3.3 坡度和平整度检测:利用测量仪器对路基的坡度和平整度进行检测,确保符合设计要求。
四、环境保护4.1 水土保持:在填筑过程中,要采取有效措施进行水土保持,避免土壤侵蚀和水源污染。
4.2 废弃物处理:对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理,确保环境不受污染。
4.3 绿化工作:填筑完成后,要进行相应的绿化工作,恢复自然环境,提高景观效果。
五、安全措施5.1 施工现场安全:在填筑过程中,要设置明显的安全警示标志,确保施工现场的安全。
路基施工质量控制要点
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路基施工质量控制要点在道路建设中,路基施工是至关重要的环节,其质量直接关系到道路的稳定性、耐久性和安全性。
为了确保路基施工质量达到设计要求,需要严格控制多个要点。
一、施工准备阶段的质量控制在正式施工前,充分的准备工作是保证施工质量的基础。
1、地质勘察详细了解施工区域的地质情况,包括土壤类型、土层分布、地下水位等。
这对于确定路基处理方式和施工方案至关重要。
2、施工图纸审核仔细审查施工图纸,确保设计方案合理、符合规范要求,同时要注意与现场实际情况的符合性。
3、施工组织设计制定科学合理的施工组织设计,包括施工流程、施工方法、机械设备配置、人员安排等。
4、原材料检验对用于路基施工的原材料,如土、石料、水泥等进行严格检验,确保其质量符合设计要求。
不合格的原材料严禁使用。
5、测量放线准确进行测量放线,确定路基的边界、中心线、高程等,为施工提供准确的基准。
二、填方路基施工质量控制填方路基施工是常见的路基施工方式,需要重点控制以下几个方面。
1、填方材料选择选择合适的填方材料,一般要求填方土的含水量适中、液限和塑限符合要求。
避免使用腐殖土、冻土、淤泥等不良土料。
2、分层填筑填方应分层进行,每层厚度要根据压实机械的性能和设计要求确定,一般不宜超过30cm。
每层填土要平整均匀,避免出现厚薄不均的情况。
3、压实度控制压实是填方路基施工的关键环节。
选择合适的压实机械,按照先轻后重、先慢后快的原则进行压实。
压实过程中要控制压实遍数和压实速度,确保每层填土的压实度达到设计要求。
4、排水处理填方路基施工中要做好排水工作,设置临时排水设施,及时排除雨水和地下水,避免积水浸泡路基。
5、边坡防护在填方过程中,要及时进行边坡防护,防止边坡坍塌。
可以采用种草、铺砌防护等方式。
三、挖方路基施工质量控制挖方路基施工同样需要严格控制质量。
1、开挖方式选择根据地质条件和设计要求,选择合适的开挖方式,如分层开挖、分段开挖、爆破开挖等。
在开挖过程中要注意保护周边环境和既有建筑物。
公路工程中的路基施工质量控制措施
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公路工程中的路基施工质量控制措施一、施工前的准备工作1. 清理场地:在施工前,需对施工场地进行清理,包括清除地面上的杂物和断土、拆除旧路面等。
2. 土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖,确保路基开挖的平整度和坡度的准确度。
3. 填筑土方:根据设计要求,进行土方填筑,注意填筑的均匀性和紧实度,避免产生空隙或松软的土方。
二、基层施工控制1. 基层土方夯实:对填筑的土方进行夯实,通过夯实控制土方的密实度和均匀性。
2. 基层材料的选择:选择符合设计要求的基层材料,确保其质量符合相关标准。
3. 基层的平整度:通过平整度检测仪等工具,检测基层的平整度,确保其符合设计要求。
1. 边坡的坡度和坡面平整度:根据设计要求,通过精确测量和调整,确保边坡的坡度和坡面平整度符合要求。
2. 边坡保护措施:对边坡进行保护,采取防护网等措施,避免发生边坡坍塌等安全事故。
四、排水系统施工控制1. 排水系统的设计:根据工程要求,设计合理的排水系统,保证道路排水通畅。
2. 排水设施的安装:安装合适的排水设施,如雨水口、沟渠等,确保排水系统的畅通。
五、质量监测与检测1. 路基质量的监测:通过地基沉降仪、土壤试验等手段,对路基的质量进行监测,确保其稳定性。
2. 质量检测:对施工过程中产生的材料和构件进行质量检测,确保其质量符合相关标准。
3. 质量验收:在施工结束后,对路基的质量进行验收,确保其达到设计要求。
公路工程中的路基施工质量控制措施主要是通过施工前的准备工作,基层施工控制,边坡施工控制,排水系统施工控制以及质量监测与检测等方面来确保施工质量达到设计要求。
这些措施的实施可以提高公路工程的质量和安全性,保障日后道路使用的可靠性。
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路基填筑施工质量的控制措施为保障公路工程质量,防止路基出现下沉、变行开裂等质量通病的发生,满足高标准、高质量的要求,特制定以下质量控制措施:路基填筑前的质量要求1、路基原地面清表必须彻底,不得有草皮,腐植土、树根等,清表后必须平整,清表宽度必须路基坡脚桩1米以外,压实度≥90%经压实后原地面2、路基填方材料应有一定的强度,填方材料最大最大粒径不超过10厘米,经野外取土试验确定,路基填料最小强度和最大粒径应符合要求,严格控制路基填料粒径,严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小,必须控制在料场。
同时必须对路基填料进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比(CBR)试验和击实试验及有机质含量和易容盐含量试验。
选择路基填料,应选择水稳性好,干密度大,承载能力高的砾石土为宜,土质应均匀一致,不得混杂,保证路基各点密实度的均匀性。
3、路基原地面清表压实后,检测原地面的承载力试验,以检测地基承载力能否满足设计要求。
4、路基填筑前,按水平分层填筑方式进行分层,并计算其每层宽度及长度。
5、加强路基试验路段工作,通过试验路段确定填料的最佳含水量,压路机具碾压遍数,最佳机械配套和施工组织。
6、做好临时排水设施。
同时做好施工期间防水措施,当路基未完工但停止施工和路基虽已完工但未铺筑路面,在冬季停工期应用不透水塑料膜覆盖路基,膜上松铺30厘米砂砾压好。
路基填筑中质量控制1、土方路堤应分层填筑,分层平整,分层压实。
为保证路基边缘压实度,路基填方高度小于5米的路堤,路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm—50cm以内,压实宽度不得小于设计宽度。
对于填高度大于5米的路堤,路基每侧应加宽50cm—100cm,压实宽度不得小于设计宽度。
2、填筑采用水平分层的填筑施工,(按已计算的水平分层数据),及按照横断面全宽以水平逐层向上填筑,并由最低处分层填起。
3、路基填筑分层的最大松铺厚度不宜超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不应小于8cm。
4、土方机械施工时,应根据工地地形,路基横断面形状和土方调配图等,合理的规定机械运行路线,应有全面,详细的机械运作作业图据以施工。
5、路基填筑洒水,应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。
严格控制路基压实度,路床听面以下0—80cm压实度不小于69%,80—150cm压实度不小于95%,150cm一不小于92%6、威力防止破坏沿线生态环境及路基填料的均匀性,必须严格控制取土坑位置、范围及废料的处治,路基取料必须在指定取土坑取料,取土坑应有规则几何形,每个路基分项成型且削坡多余土方必须运至取土坑后,方可交验。
严格执行工序交验手续1、监理工程师必须严格控制路基填筑质量,未经交验及检测不合格层次绝不允许施工下层。
2、路基完成一个分项,必须削坡成型后,多余土方必须运至取土坑后方可交验。
3、严格执行《公路路基施工规范》。
消除路基、桥头跳车等质量通病防止措施及施工工艺为了保证公路路基施工完成后路基平顺,避免路基局部或整体下沉,桥涵施工完成后桥涵与道路连接处平顺,在本项目路基与桥涵的施工中特制定如下控制措施:一、完善质量控制措施:1、盐渍土地段路基清表质量控制要点2、盐渍土地段路基填筑质量控制要点3、隔段层土工布铺设质量控制要点4、台背回填土质控制要点二、针对路基下沉桥头跳车等质量通病,必须改进施工工艺:1、路基填筑采用挂线水平分层填筑2、严格执行台背回填工艺控制方法施工单位必须严格执行以上控制要点及施工工艺,各总监办从严控制以确保工程质量。
预防路基下沉质量控制措施填方路基下沉产生的主要原因:1、填方路基地基承载力低,压缩变形大。
当路线经过水田、水塘和低洼地段,地基较软弱,软弱层处理深度不够,其承载力常常不能满足设计要求,新填路堤产生下沉。
2、路基填筑时未达到设计压实度。
施工未严格分层,压实度达不到规范要求;压实强度不均匀;未配备相应的整平、碾压极具;特别是加宽较窄的路基及裁弯取直处的高填方路其压路机难以碾压,分层经常超厚由于这些原因,当路基完工后,尤其是通车后,必然产生土体固结沉降变形,产生下沉。
3、新老路基结合处未按要求设计台阶。
4、构造物处及当土墙内侧的填土不易压实引起路基下沉变形。
5、路堤填筑材料不能满足设计要求,填料土质差,含水稳性差、强度低的成分,容易产生塑性变形,引起路基下沉。
尤其是膨胀土,遇水膨胀软化,风干缩开裂,危险更大。
项目预防路基下沉的重点是特殊路基地段,尤其是盐渍土地段。
本项目实际情况,统一标准,便于操作,对控制要点左以下要求:一、路堤施工的依据以《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)为施工标准,而《盐渍土地区公路设计与施工指南》仅作为参考,不作为盐渍土段路基施工控制的标准。
二、盐渍土地区路堤填料的可用性以《公路路基施工规范要求》(JTG F10-2006)为准。
三、运了汽车必须备筛用以超粒径料。
四、路堤的施工要求:料场闷料、挂线打网格。
五、路堤施工方法:分段施工,整体推进,盐渍土路基的施工,自清除表土开始,连续施工,一次做到路床设计标高,不可间断。
六、路堤应分层填筑,分层碾压,每层松铺厚度不应大于30cm,碾压时应严格控制含水量,碾压含水量不宜大于最佳含水量1个百分点,避免雨天施工。
七、路基施工中应首先及时做好排水系统并尽可能与设计排水系统相结合,严格路基及其附近有积水现象。
八、盐渍土地段铺设土工布必须按设计图纸的规定及规范要求施工:1、复合土工布的技术指标必须满足设计要求,土工布应拉直平顺,紧贴下承层。
可采用插钉等措施固定土工布于填土下承层面。
2、土工布在铺设时,应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。
3、应保证土工布的整体性,当采取搭接连接时,搭接长度宜为300-900mm。
4、铺设土工布的路基表面应平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物,在距土工布材料层80mm以内的路堤填料,其最大粒径不得大于60mm。
5、土工布铺设后应及时填筑材料,以避免受到阳光过长时间的直接暴晒。
一般情况下,间隔时间不宜超过48小时。
6、土工布材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。
一切车辆,施工机械只容许沿路堤的轴线方向形行驶。
施工单位必须严格执行以上控制要点,监理单位从严控制,以确保过长质量。
加强台背回填质量控制措施为保障公路建成后行车平稳,安全,舒适,杜绝过程中出现桥(涵)头跳车的质量通病,结合本项目的基本特点,特制定台背回填质量控制措施:一、严格控制台背回填施工程序1、未对桥涵隐蔽部分进行防腐处理,不得对结构物(桥涵)进行台背回填。
2、未经监理工程师许可,不得对结构物(桥涵)进行台背回填。
3、桥涵未形成矩形四角受理结构(必须在支撑梁及盖板安装且混凝土强度达到设计强度75%以上)不得进行台背回填。
4、他背回填必须做好及时排水,基坑的积水必须及时排除出,不得在水中进行回填施工。
5、台背回填应两个(侧)台身同时对称填筑吧,同时在两侧(河底铺砌以下还包括内侧)对称回填,特别要防止对结构物形成单侧施压。
二、严格控制台背回填原材料的质量1、台备回填原材料必须选用透水性、级配良好,能够充分压实的砾石土,不得用含有草皮、树根、垃圾、有机物及废弃混凝土快回填,填料的最大粒径不得超过50mm。
2、名涵(小桥)台备在距路面下面层底80cm过渡至30cm厚,顺路方向300cm,采用水泥剂量为5%的稳定砂砾分层填筑,同时水泥稳定砂砾必须厂拌。
3、未经试验监理工程师检测的填料不得进入施工现场。
三、严格控制台背回填施工质量1、台备填土必须分层填筑,每层松铺厚度不得超过20cm,每填一层,碾压一层,检测一层,压实度经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。
检查频率(每侧)每100m2以上检验两个点,100m2以下按每510m2检验一个点,必须点点合格。
2、为确保台备填筑压实度满足不下沉的要求(达到设计和规范要求),台备填筑压实度应比一般路堤提高2%,其压实度从回填水稳料底部不小于97%,水稳料回填压实度每层不小于98%。
3、台背回填必须做到全方位压实,承包人应配备足够的满足压实碾压机具和用于角落的小型压实设备。
4、严禁桥涵基础超挖回填虚土。
5、在暗涵板顶填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于30cm,当板顶填土高度不足50cm,严禁采用振动式碾压设备进行碾压。
6、台备回填必须建立登卡制度(桥(涵)台备回填管理卡)。
台备回填必须责任到人。
7、台备回填填方内的边坡必须挖成台阶状,每节台阶不超过20cm,小桥(涵洞)台备填土底部最小宽度距基础边缘不小于200cm,回填边坡为1:1(设计文件中规定)。
8、在台备回填过程中,要严格控制填筑速度,防止路堤失稳。
桥头锥坡应在引道地基沉降基本稳定或预压结束后进行,以避免由于沉降而使锥坡裂缝变形。
9、桥涵构造物的台备填土压实及桥面不得使用振动压路机振压。
四、制定检查制度,落实检查措施,严格检测台备回填1、监理工程师应对结构物台备回填做到全天候、全过程、全方位旁站监理。
2、监理工程师应对结构物台备回填必须做到每层进行检测压实度。
3、监理工程师应制定台备回填检查监控措施,必须定人定岗。
4、驻地监理必须对台备回填进行定期抽检,抽检频率不低于10%。
5、项目执行办必须对台备回填进行不定期抽检。
五、执行办、总监办、项目部必须严格执行新疆交通厅制定《台备回填管理办法》。
盐渍土施工质量控制要点针对公路建设项目盐渍土段路基施工,依据《新疆盐渍土地区公路路基路面设计与施工规范》、《盐渍土地区公路设计与施工指南》、《公路路基施工技术规范》及设计文件的有关规定结合本项目实际情况,统一标准,便于操作,对控制要点做一下要求:一、盐渍土路堤施工的依据以《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)为施工标准,而《盐渍土地区设计施工指南》仅作为参考,不作为盐渍土段路基施工控制的标准。
二、盐渍土地区路堤填料的可用性以《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)为准。
三、盐渍土清表工作1、盐渍土清表,必须贯彻分段施工,整体推进的施工办法,不得全线开清,监理工程师要依据批准的施工组织设计严格控制分项工程的审批,盐渍土路基的施工,应分段一次完成,自清除基底含盐量较大表土开始,连续施工,一次做到路床设计标高,不可间断。
2、将表层盐渍土挖除30cm或50cm并换填满足规范要求的材料填筑,土工布隔断层设在路基顶边缘以下 1.0m-1.2m 处,并高出原地面20cm以上。
3、清表换填的盐渍土应及时清运,回填至取土料厂,不得堆放在弃土坑以外的任何位置,避免乱堆乱弃,破坏环境,要保持施工现场的整洁,运至取土场的盐渍土等弃土表层铺洒粗颗粒砾石,并进行表层碾压若弃土高度与地表向平或接近地表50cm左右,可进行平整,使其表面固结。