五种常见特殊路基处理施工工艺介绍
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五种常见特殊路基处理施工工艺介绍一、重型碾压法加固地基
施工工艺:
1、将原地面用人工配合推土机进行平整,对地表松土较厚处进行适当清除。
2、用15T振动式压路机碾压,碾压2~3遍后再取样检验其干密度或压实度达到97%以上时方可合格。
3、若取样检验不合格,则需继续碾压,达规范验标要求为止。
二、三七灰土换填,基底铺复合土工膜法加固地基
(一)、灰土材料选择及要求
1、石灰
a.采用熟石灰,并应予过筛,其粒径不得大于5mm。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分。
b.采用的熟石灰粉末其质量应符合Ⅲ级以上的标准,活性CaO+MgO 含量不低于50%,若要拌制强度较高灰土,宜选用I或II级石灰。当活性氧化物含量不高时,应相增加石灰的用量。
c.石灰的贮存时间不宜超过三个月,长期存放将会使其活性降低。
2、土料
a.采用施工现场就地挖出的粘性土(塑性指数大于4)拌制灰土。
b.淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量超过8%的土料,都不得使用。
c.土料应予过筛,其粒径不得大于15mm。
3、石灰用量对灰土强度的影响
a.灰土中石灰用量在一定范围内,其强度随用灰量的增大而提高,但当超过一定限值后,则强度增加很小,并有逐渐减小的趋势。如3:7的灰土,一般作为最佳含灰率,但与石灰的等级有关,通常应以CaO+MgO 所含总量达到8%左右为佳。
b.石灰应以生石灰块消解(闷透)3~4天后过筛使用。
(二)、施工工艺:
1、将原地面平整,清除表面松土。
2、选择质量好的粘性土,石灰集中拌和,搅拌时要确保拌好的灰土色泽一致,含水量控制在最佳含水量±2%的范围。
3、搅拌达标后再用人工配合小型机具铺摊,铺摊碾压采用分段、分层进行。
4、每层铺设厚度根据夯实方法选定,采用轻型夯实机械一般为20~25cm厚,夯实遍数不少于4遍,上、下垫层灰土接缝相错不小于0.5m,当时拌和,当日铺垫,当日夯实。不得隔日使用,隔日夯打。
5、夯实的灰土层3天内不得受水浸泡。若刚筑完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。
6、换填达设计标高后再在其上铺设复合土工膜。
(三)、铺设复合土工膜应符合下列规定:
1、复合土工膜的品种、规格和性能应符合设计要求。
2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物。
3、铺设复合土工膜前先整平,压实底层,将换填层顶面做成有2~4%的排水坡,且坡面平整。
4、铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损。接口处搭接长度不小于0.3m。
5、铺设多层复合土工膜时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于0.5m。
6、铺好后应及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械。
7、在复合土工膜上填第一层土时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工膜松弛。压实应先用轻型压路机碾压3~4遍后改用重型
三、强夯加基底铺设土工格栅的方法加固地基
(一)、机械设备选用
1、据设计单级夯能4000KN·m的要求,选用起重力为50T履带式起重机。
2、夯锤选用20T夯锤,锤底面为圆形,直径为2.0m,下部为圆柱,上部为圆台的钢筋混凝土构件。
(二)、强夯法施工步骤:
1、人工配合推土机将现场平整、碾压以利吊机作业。
2、根据各夯点设计位置进行测量放线,定出各夯点位置。用白灰或
小木桩标出确保每遍施夯位置准确。
3、测量定位后,吊机可就位进行龙门架安装,试吊重锤,试验脱钩器开启情况,测定起锤高度,确定脱钩缆绳长度等工作。
4、待一切试验性施工完成,取得有关数据后方可正式进行强夯。
5、强夯时每个夯点的各次夯击都要记录其平均下沉量,夯击一遍后用推土机将夯坑填平,并测量计算出场地的平均沉落量。
6、一次夯击完成后,根据坑外控制桩再次放线定点,再进行下一遍夯击,两次间隔时间在一周以上。
7、最后一遍是低落距的满拍,之后,清理场地,撤出夯机。
8、强夯结束后,需进行一次夯后检验,准确测出场地最终沉降量与地基承载力等。
(三)、施工过程详见图3-1《强夯施工程序框图》。
(四)、强夯地基有部分地段需铺设土工格栅,土工格栅铺设应符合下列规定:
1、土工格栅的品种、规格和性能应符合设计要求。
2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物。
3、铺设土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设,并应从一端向另一端一幅一幅地向前推进,幅与幅间采用搭接,搭接宽度为10cm,并用U型钉缝合。
4、铺设多层土工格栅时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不
应小于0.5m。
5、铺前应先整平、压实底层,铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损,紧贴地面。做好锚头后及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械。
6、在土工格栅上填第一层时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工格栅松弛;压实时应先用轻型压路机碾压3~4遍后,改用重型压路机械压至合格。
四、碎石桩加固地基
(一)、施工准备
1、测量放线:根据该段路基宽度及桩距画出施工桩位平面布置图,用路基中线放出路基宽度,用经纬仪穿出桩位平面纵横轴线,定出桩位,用石灰粉作出标记。
2、地面处理:首先挖除0.3m厚的地表种植土(挖除地表植物根系),用土回填至原地面,其顶面做成三角形,中心比两侧高0.2m,以利施工时排水,地面处理宽度不小于路堤加护道宽度。用15t震动碾碾压7遍,检测密度达K=0.91。然后再进行碎石桩施工。
3、材料要求及级配选定:碎石选用未风化的干净碎石,含泥量不能大于5﹪,设计时碎石粒径选用10~30mm,35﹪;20~40mm,65﹪。并根据成桩试验每米所需碎石用量。
4、碎石的含水量:根据以往施工经验及试验数据,碎石含水量为5.1﹪时达到最佳状态,即为碎石最佳含水量,施工时以此数据经试验可适