转杯复合纺纱方法
新型纺纱与环锭纺新技术—转杯纺工艺设计
（省去粗纱和络筒工序）
⑥对原料的要求低 ⑦适纺中、低支纱
转杯纺属于自由端纺纱
转杯纺的原料
转杯纺纱
①天然纤维：棉、亚麻 ②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝 ③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶、维纶等 ④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉
各种短纤维原料
适纺纱支范围
国内：10~36英支，国际：6~50英支
纺纱工艺设计与实施
4 新型纺纱与新型纱线 4.1 转杯纺特点
转杯纺纱机是什么？ 转杯纺纱机
转杯纺纱
牵伸、加捻、 卷绕成形…..
制成筒子
并条机加
工好的熟条 转杯纺纱机，可以等同环锭纺的粗纱、细纱、络筒的工作
环锭纺的特点和存在的问题
■特点：
①加捻和卷绕不分 （同时由锭子、钢领、钢丝圈完成） ②成纱结构紧密，强度较高。 ③适纺不同线密度的纱线（细纱机牵伸范围大）. 存在的问题： ①受钢丝圈和纱线张力的制约 ②气圈稳定性的影响。 ③产量很难大幅度提高。
纺纱器 纺纱器
纺纱器元件
纺纱器
分梳辊 转杯
转杯纺纱机工艺
转杯纺纱机工艺
1、喂入条子定量
根据所纺原料品种、纤维线密度和长度以及纺纱线密 度来决定。
2、转杯规格和速度
转杯规格：转杯直径、转杯形式、凝聚槽形状
（1）转杯直径：28mm～66mm （2）转杯速度：40000～150000r/min ▪速度高时配置小直径转杯，速度低时配置大直径转杯。 ▪纤维长度长时，采用大直径转杯，纤维长度短时，采用小直 径转杯。
①喂给喇叭口作用：使棉条在进入握持机构之前受到必要的 整理和压缩。
②喂给罗拉、喂给板作用：握持并积极向前输送纤维条。
纺纱器的重要组成--分梳辊
棉纺手册 第三篇 成纱 第二章 转杯纺纱
第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械构造一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械构造和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械构造主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制局部完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。
排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
转杯纺纱的工艺流程
转杯纺纱的工艺流程转杯纺纱是一种常见且重要的纺织工艺之一，它是将棉花等纺织原料转化为纱线的关键工序。
下面，我将详细介绍一下转杯纺纱的工艺流程。
首先，转杯纺纱的第一步是原料的准备。
通常，纺织原料首先需要经过净化处理，去除其中的杂质和不纯物质，以确保纺纱的质量。
然后，原料会被粉碎成纤维，以便后续的纺纱工序。
接下来，原料的纤维会被输送到一个大的储存装置中，等待被选取并送往纺纱机。
在纺纱机制作纱线的过程中，原料将会通过一系列的工艺操作。
首先，选棉机会把纤维进行一次细致的处理，包括打开棉纤维束、梳理以及排列。
这样做的目的是使纤维更加均匀地分布，并减少纺纱过程中的纺织物缺陷。
随后，纤维会被送到预并机中。
预并机的主要作用是将纤维排列在同一方向上，并对其进行初步平整和牵伸。
这样可以使纤维更加均匀地进入后续工序。
在预并机后，纤维会被送到细纱机（也被称为粗纺机）。
细纱机会将纤维进一步进行细化，通过细纱机锭子的旋转和拉伸，纤维将逐渐形成较细的纱线。
在这个过程中，纤维还会通过一系列的着纱装置，用以增加纱线的质量和力度。
完成细纱机的操作后，纤维将进入精纱机。
精纱机的作用是使纤维更加细软和均匀，并进一步拉伸纤维，以形成更细和更强的纱线。
最后，纤维将进入细纺机（也被称为细成纱机）。
细纺机会将纤维进行磨光处理，进一步拉伸和细化纤维，并形成最细、最均匀和最有强度的纱线。
这个过程也需要通过一系列的着纱装置来完成。
当纤维经过所有的纺纱工序后，最终形成的纱线会被捻合或绞合，并收集到纱锭上。
之后，纱锭会被放置在纱锭架上，等待进一步的处理和使用。
总的来说，转杯纺纱工艺流程涵盖了棉花纤维的处理、细致的纤维分布和牵伸，以及纤维的细化和拉伸直至形成纱线。
这个过程的关键在于每个工序的精确控制，确保纺纱的质量和纱线的强度。
这种工艺流程在纺织工业中具有重要地位，并被广泛应用于纺纱厂和纺织企业中。
转杯纺的过程
转杯纺的过程转杯纺是一种传统的手工艺技术，用于制作纺纱器具。
它是将原始材料经过一系列的加工和操作，最终形成一个可以用来纺纱的杯状工具。
下面将详细介绍转杯纺的过程。
制作转杯纺的材料一般选择坚硬的木材，如樱桃木、核桃木等。
木材选择的好坏直接影响最终纺纱效果的好坏。
在选择木材的同时，还需要准备一些基础工具，如锉刀、锉锥、锯子等，以便后续的加工和修整。
制作转杯纺的第一步是将选好的木材锯成合适的长度，一般为15-20厘米。
然后，使用锉刀将木材的两端修整成平整的圆形。
接下来，用锉锥将木材的中央部分加工成圆锥形，以便后续的挖掘和雕刻。
完成了基本的形状加工后，接下来就是对转杯纺进行挖掘和雕刻。
首先，在转杯纺的上部挖掘一个浅浅的圆形凹槽，用来放置纺纱线。
然后，用锉刀将转杯纺的底部加工成一个平整的圆形，以便纺纱器具的稳定性和平衡性。
完成了挖掘和雕刻的工作后，接下来就是对转杯纺进行抛光和光洁处理。
首先，使用细砂纸将转杯纺的表面进行打磨，去除表面的毛刺和粗糙感。
然后，使用细砂纸进行细致的抛光，使转杯纺的表面变得光滑而细腻。
最后，可以使用一些木质抛光剂进行最后的光洁处理，使转杯纺的表面更加亮丽。
经过以上的一系列加工和处理，一个精美的转杯纺就完成了。
它不仅具备实用功能，还具有一定的艺术价值。
转杯纺可以作为纺纱爱好者的收藏品，也可以作为礼品赠送给亲友。
转杯纺的制作过程需要经过精心的设计和加工。
每一个步骤都需要细致的操作和耐心的等待，才能制作出一个完美的转杯纺。
通过手工制作转杯纺，不仅可以提升自己的手工技艺，还可以感受到传统文化的魅力和韵味。
希望越来越多的人能够了解和喜爱这项传统的手工艺技术。
转杯纺纱工艺流程
《转杯纺纱工艺流程》
同学们，今天咱们来了解一下转杯纺纱的工艺流程。
转杯纺纱啊，简单来说，就是把棉花或者其他纤维变成纱线的一个过程。
一开始呢，要准备好原材料，就是那些棉花或者纤维。
这些原材料就像我们做蛋糕需要的面粉一样。
然后，把这些原材料进行梳理。
就好像我们梳头一样，把它们整理得顺顺的，整整齐齐的。
接下来，就是关键的一步啦，把整理好的纤维送到转杯里。
这个转杯就像一个小魔法盒，能把纤维变成纱线。
给大家讲个小故事。
有个工厂的叔叔，他每天都负责操作转杯纺纱的机器。
他特别认真，就像照顾自己的宝贝一样照顾着机器。
在转杯里，纤维快速地旋转、缠绕，慢慢地就变成了细细的纱线。
纱线出来后，还得进行一些整理和检查，看看是不是够结实，有没有什么问题。
比如说，如果纱线有粗细不均匀的地方，就像我们写字笔画有粗有细不好看一样，这可不行，得调整。
最后，把合格的纱线卷绕起来，就像把我们的作业本整理好一样，方便存放和使用。
同学们想想，从一堆棉花变成漂亮的纱线，是不是很神奇呀？
其实，在这个过程中，每一个步骤都很重要，就像我们学习的每一个科目，都不能马虎。
好啦，关于转杯纺纱工艺流程咱们就讲到这儿啦。
转杯纺的过程
转杯纺的过程转杯纺是一种传统的手工艺技术，可以将纤维材料纺成线或线织成布。
在过去的几千年里，人们一直使用转杯纺来满足衣物、家居用品等方面的需求。
本文将详细介绍转杯纺的过程，并探讨其在现代社会的意义。
一、准备工作转杯纺的第一步是准备纤维材料。
可以使用各种纤维材料，如羊毛、棉花、亚麻等。
首先，将纤维材料进行清洗，去除其中的杂质和污垢。
然后，将纤维材料晾干，使其保持适当的湿度。
接下来，将纤维材料进行梳理，使其纤维间的交错更加均匀，便于纺纱。
二、纺纱纺纱是转杯纺的核心过程。
首先，将准备好的纤维材料分成适当长度的纤维束，称为纺锭。
接着，将纺锭固定在纺轮上。
然后，通过手工或机械的方式，将纺锭与纺轮相连。
当纺轮转动时，纺锭也会随之旋转。
在纺纱的过程中，纺锭上的纤维会被拉伸并扭曲在一起，形成均匀的纱线。
三、整理纱线完成纺纱后，需要对纱线进行整理。
首先，将纱线从纺锭上取下，并用手进行初步的整理。
然后，将纱线绕在一个较大的转杯上，称为纱锭。
接着，用手将纱线进行拉伸和整理，使其更加均匀。
最后，将整理好的纱线盘绕在一个纱锭上，以备后续的加工和使用。
四、应用与意义转杯纺作为一种传统的手工艺技术，具有重要的应用与意义。
首先，转杯纺可以满足人们对衣物和家居用品的需求。
通过将纤维材料纺成线，再将线织成布，可以制作出各种各样的纺织品，如衣服、床上用品、窗帘等。
其次，转杯纺可以保护传统文化遗产。
在现代社会中，机械化生产已经取代了大部分手工艺品的制作过程。
而通过传承和发展转杯纺这样的传统手工艺技术，可以保护和传承人类宝贵的文化遗产。
此外，转杯纺也具有环保的特点。
相比于机械化生产，转杯纺所需的能源和原材料更少，对环境的影响也较小。
总结起来，转杯纺是一种传统的手工艺技术，通过将纤维材料纺成线或线织成布，满足人们对衣物和家居用品的需求。
它不仅具有实用价值，还保护和传承了传统文化遗产，并具有环保的特点。
虽然在现代社会中，转杯纺的应用受到了一定的限制，但我们仍然应该重视和尊重这一传统技术，并为其传承和发展做出努力。
棉纺手册 第三篇 成纱 第二章 转杯纺纱
第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械结构一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械结构和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械结构主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制部分完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类1.按转杯内负压的形式分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。
排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
转杯断续复合色纺纱的研制
转杯断续复合色纺纱的研制苏玉恒;朱进忠;王君兰;杨莉【摘要】在转杯纺纱机上,从喇叭口与棉条一起喂入若干根有色饰纱,利用转杯纺的分梳牵伸作用实现对有色饰纱的切断,形成具有段彩或彩点效果的断续复合色纱;通过对转杯断彩复合纱彩点的个数、长度、间距的分析,找出影响段彩效果的因素,对纺制工艺进行优化设计.结果表明:喂入饰纱根数不能超过3根,随着喂入饰纱根数的增加,转杯段彩复合纱的段彩外观效果越明显,单位长度内彩点个数呈下降趋势,彩点平均长度随之增加,彩点间平均间距不断减少.在纺纱工艺上分梳辊转速是影响顺利纺纱的关键因素.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P20-24)【关键词】转杯纺;色纺;断续复合纱;段彩效果;分梳【作者】苏玉恒;朱进忠;王君兰;杨莉【作者单位】河南工程学院纺织新产品开发河南省工程实验室,河南郑州 450007;郑州市君友纺织品织造有限公司,河南郑州 450048;河南工程学院纺织新产品开发河南省工程实验室,河南郑州 450007;郑州市君友纺织品织造有限公司,河南郑州450048;郑州市君友纺织品织造有限公司,河南郑州 450048;河南工程学院纺织新产品开发河南省工程实验室,河南郑州 450007【正文语种】中文【中图分类】TS111.8随着中国纺织产业结构的不断优化转移,除了不断提高优质棉纱线和多组分非棉纱线的比重外,开发新型结构纱线和花色纱线已经成为许多企业产品开发的重要方向[1],很多研究机构和专业院校也投入科研力量开展新型纱线的技术研发。
有将花式纱与色纺技术相结合开发出竹节花色纱、段彩色纺纱、花色包芯线等;也有利用传统环锭纺的加工特点,在进行简单设备改造基础上开发出的断续复合纱,如隆纹纱、云纹纱、丝雨纱等[2－3]。
江南大学开发的多通道数码纺纱技术使纱线在色彩和结构变化上更加多变[4],这种新型纱线的开发在环锭领域发展的同时,也延伸到了转杯纺纱领域[5－6],在多年前转杯复合包芯纱、竹节纱研究的基础上,基于多通道的花式数码转杯纺纱技术也日渐成熟[7]。
转杯纺纱的工艺流程
转杯纺纱的工艺流程
《转杯纺纱工艺流程》
转杯纺纱是一种常用的纺纱工艺，其主要流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节。
首先是原料准备。
在进行转杯纺纱之前，需要准备好纺纱所需的原料，包括棉纱、粘胶纤维等。
这些原料需要进行检验，确保质量达标。
接下来是预处理。
原料在进入纺纱机之前，需要进行一系列的预处理工序，包括梳棉、清洗、拉毛等。
这些工序旨在使原料更加细致、柔软，并且去除其中的杂质。
然后是纺纱。
经过预处理的原料进入转杯纺纱机，经过高速旋转和摩擦作用，原料在转杯中逐渐变为纤维状，同时被拉伸成纺纱线。
这个工序需要严格控制温度、湿度和张力等参数，以确保纺纱线的质量。
纺纱完成后，需要进行收集和包装。
将纺纱线从转杯上拉下来，并进行整理、清洁、检验。
然后根据客户需求，进行包装和打包。
包装时需要注意防潮、防晒等，以保证产品质量。
总的来说，转杯纺纱工艺流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节，每个环节都需要严格控制，以确保纺织品的质量和性能。
1 第二章 转杯纺纱
第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械结构一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械结构和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械结构主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制部分完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类1.按转杯内负压的形式分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。
排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
纺纱学：转杯纺纱
转杯纺纱（Rotor Spinning）
⒋凝聚加捻机构 纺纱杯是转杯纺最重要的部件，其基本形状
是由两个中空的截头圆锥体联接而成，在两 个圆锥体的交界处（最大直径处）形成一个 凝聚纤维的凹槽，称为凝聚槽。纺纱杯转速 的高低标志着转杯纺纱机的先进性，现在一 般转速为30000～130000r/min。 纺纱杯有两种基本形式,一种为自排风式纺 杯，另一种是抽气式纺杯。
转杯纺纱（Rotor Spinning）
⒉分梳辊 作用：将纤维条分梳成单纤维。 要求：在分梳时尽可能减小纤维损伤与弯钩纤维的形
成；分梳辊上的纤维在经过输棉管入口时必须全部剥 离分梳辊，绝不能使纤维再返回到喂入点，否则纤维 缠绕分梳辊不能纺纱。 结构：采用铝合金或铁胎，表面包有金属针布，根据 加工原料不同可更换不同齿型和齿密的针布。 直径：60mm、65mm 转速：5000~9000r/min.
转杯纺纱（Rotor Spinning）
⑴自排风式纺杯 纺杯的底部有八个左右的排气孔。当纺杯高速旋
转时产生的离心力使杯内气流通过杯底小孔排向杯 外，杯内便产生一定负压。由于纺杯盖和纺杯之间 的密封作用，杯内的补气只能通过输棉管道和引纱 管补入，故在输棉管道中产生一定的吸力，使纤维 和气流被吸入纺杯中。而在引纱管中产生的负压， 使接头时的种子纱能顺利输送到纺纱杯中。另外， 气流的吸力也增大了纺纱的张力。
转杯纺纱（Rotor Spinning）
第二章 转杯纺纱（Rotor Spinning）
一、主要机构及工艺流程 转杯纺纱机主要由： 喂给分梳机构； 凝聚加捻机构； 卷绕机构等组成。
转杯纺纱（Rotor Spinning）
工艺过程： 转杯纺纱机采用棉条直接喂入形式。 ①喂给罗拉和喂给板牵引条子缓慢进入纺纱器。 ②分梳辊将喂入棉条分离成单纤维。 ③输送通道将纤维流送入转杯。
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由于长丝和短纤维纱在结构和性能上的不同 纺成的 复合纱在性能上与常规转杯纺短纤维纱有所不同 首先 复合纱的强力决定于组成成分的比例 其次 复合纱的强 力受成纱方式的影响 即在两种组成成分纱的支数固定的 情况下 复合纱的强力受两种因素的影响 即纱线的松弛 程度和纱线的缠绕长度 具体可分为 ３种情况考虑
３ ４ 万方数纺 据织导报 China Textile Leader 2005 No.3
Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 纺纱技术
捻度成为纱芯 而长丝则在短纤维纱的张力作用下以一定 的捻度包缠在短纤维纱的周围成为外包缠纱 纺成的复合 纱即为转杯包缠纱， 如图 ３ ｃ ｄ 所示
当然 长丝导丝管深入转杯内的长度 卷绕速度 捻 系数等都会对成纱的结构产生影响
２ 当 Ｔｆ Ｔｓ 时 由于长丝的张力和短纤维纱的张 力大致相同 即长丝的超喂入比位于零的附近 这时长丝 和短纤纱之间的牵制互不相让 结果是互相包缠成为股线 纱 即转杯平行纱， 如图３ ｂ 所示
３ 当Ｔｆ Ｔｓ时 由于长丝的张力小于短纤维纱的张 力 即长丝的超喂入比为正 短纤纱沿着复合纱的纵向无
对ＦＡ ６０１型转杯纺纱实验机进行改造使之可纺短纤 ／ 长丝复合纱 并试验研究得出纺制出的弹力复合纱的质量 水平能达到行业标准要求 可以满足织造的需要 其基本 思想就是使用转杯空心锭子 所谓转杯空心锭子是指具有 轴向通孔的转杯轴 在不改变其原有纺纱装置的基础上 在ＦＡ ６０１型自排风式转杯纺纱实验机上加装了一套氨纶丝 积极喂入装置 在转杯纺纱机架上安装一对长丝退绕罗拉 将氨纶丝筒子置于罗拉上 筒子表面和罗拉表面紧密接触 使两个退绕罗拉同速同向回转以使氨纶丝积极送出 罗拉 的转速通过单独的变频器控制 氨纶丝退绕机构传动如图 ２所示 氨纶丝退绕采用积极退绕方式可保证氨纶丝从大筒 子到小筒子时的牵伸倍数是一致的 这样可有效克服自由 退绕时牵伸倍数随筒子大小变化的缺点
１ 长丝和短纤维纱互相缠绕 它们的缠绕长度大致相 同 当复合纱受力拉伸开始时 复合纱的强力首先是短纤 维纱和长丝强力的叠加 随后当短纤维纱断裂后 复合纱 的强力将随着长丝的拉伸而变化 直至长丝也断裂 这种 情况对应于转杯平行纱
２ 短态 当复合纱受力拉伸时 短纤维纱首先伸长直到断裂 之后长丝将单独伸长到断裂 这种情况对应于转杯包缠纱
３ 长丝处于伸直状态 而短纤维纱缠绕在表面 处于 松弛状态 当复合纱受力拉伸时 长丝首先拉伸到最大伸 长 之后复合纱的强力将是二者强力之和并且随着短纤维 纱的拉伸曲线变化 直到两种成分都断裂 在这种情况下 如果长丝的断裂伸长和短纤维纱的缠绕长度比较接近时 可使复合纱的强力得到最大 这种情况对应于包芯纱
此外 众所周知 双股纱要比单纱的毛羽少 粗纱要 比细纱的毛羽多 因此 复合纱的毛羽程度受复合效果和 组成纱支数的影响 和全棉纱比较 包芯纱的毛羽要少点
并且 另外两种结构的复合纱的毛羽度随着长丝喂入速度 的增大而减小 这是由于长丝包缠短纤维纱的原因 ３．３ 转杯纺复合纱的应用
如上所述 通过改变长丝喂入速度等工艺参数可以纺 制出 ３ 种不同结构的复合纱 即典型的转杯纺包芯纱 转 杯纺平行纱 转杯纺包缠纱 所以转杯纺复合纱不仅可用 于一般的股线和花式纱的场合 而且还可以代替目前的转 杯纺股线用于生产服用织物 转杯纺包芯纱强力高 条干 均匀度好 所以可用作装饰布 另外 还可以代替传统的 股线纱用于产业用纺织品 如涂层布 帆布等 转杯纺包 芯纱也可用于弹力织物 生产运动服 内衣 泳衣等 此 外 利用转杯纺包芯纱技术可纺制多种多样的复合纱 这 不只是单纯指构成纱线的两种组分在位置上的变化 还包 括两种原料本身的复合效果 转杯纺复合纱兼具转杯纱和 复合纱的优点 因此 它具有相当广的应用范围
纺纱技术 Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
转杯复合纺纱方法
摘要 转杯纺复合纱具有强力高 条干均匀度好 结构稳定和多样化 毛羽少等 特点 具有广阔的市场前景 文章介绍了转杯纺复合纱的发展过程 成纱机理 纱 线性能及其应用前景 关键词 转杯纺 复合纱 成纱机理 纱线性能 中图分类号 ＴＳ １０４．７１ 文献标识码 Ａ 文章编号 １００３ ３０２５ ２００５ ０３ ００３３ ０４
图２为加装的氨纶长丝退绕机构的传动示意图 长丝 退绕罗拉 Ｒ１ Ｒ２ 同向同速回转 其转速通过单独的变频器 控制 定义氨纶丝的牵伸倍数为卷绕罗拉线速度与长丝退 绕罗拉线速度的比值 通过改变变频器 Ｉ 的频率就可以改 变长丝退绕罗拉速度 从而控制氨纶丝的牵伸倍数 ２．２ 纱线结构
通过改变长丝的张力 或超喂比 将生产出 ３ 种不同 结构的纱线 图 ３
作者简介 任秀红 女 １９７５ 年生 硕士在读 上海 ２０００５１
控制罗拉 使得在纺纱过程中长丝的张力能够很好地控制 在一定范围内 这样使得纺出来的纱线结构和性能都较稳 定 此外Ａｌｏｉｓ Ｓｔｅｊｓｋａｌ 还分析了长丝引入转杯中的受力来 源主要是转杯内形成的负压的吸附作用和自身的牵引力等 与此同时 日本 ５ 英国 ６ 波兰 ７ 奥地利 ８ 等国 学者也一直在从事这方面的研究 并且从 ７０ 年代到 ８０ 年 代不断有专利公布 但直到 ２０００ 年 Ｋ Ｂ Ｃｈｅｎｇ ９ 等人 开始研究各项工艺参数和纱线性能间的关系 ２ ０ ０ ２ 年 Ｆａｒｓｈｉｄ Ｐｏｒｕｅｓ ｆａｎｄｉａｒｉ １０ 等人和Ｙｏｉｃｈｉ Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ １１ 等人先后对转杯复合纱纺纱工艺对纱线结构性能和加捻机 理进行了初步的实验和理论分析 转杯纺复合纱的研究再 次为人瞩目
４ 结语
转杯纺复合纱具有强力高 条干均匀度好 结构稳定 和多样化 毛羽少等特点 且生产率高 工序比环锭纺纱 短 因此 转杯纺包芯纱技术具有相当高的加工可靠性和 生产能力 以转杯纺短纤纱和长丝复合 克服了转杯纱强 力低的弱点 在纺纱中连续长丝将不被加捻 从而没有捻 缩 因此转杯纺复合纱更可能保持来自长丝部分的强力和 它的整个长度 转杯纺复合纱的不匀率低于相应的环锭纺 复合纱 这缘于转杯纺纱的固有特性 是纤维在凝聚过程 中被高倍并合的结果 其次 转杯纺复合纱的毛羽度和相 应的环锭复合纱相比要低 而蓬松度则要高于环锭复合 纱 由于不需要经过粗纱和后道络筒工序 使转杯纺复合 纱的生产成本大大降低 转杯纺复合纱还有一个特点 就 是可以加工成大卷装 与加工成管纱的环锭纺复合纱相比 在后道工序中纱的退绕长度大大增加 减少了接头 转杯 纺复合纱原料适应性很强 短纤原料可以是棉 可以是化 纤 只要是适合常规转杯纺纱的原料都可以 而另一组成 成份则可以是常规的普通长丝 弹力丝 也可以是非常规 的玻璃长丝 甚至是金属丝 由此 如果能在大部分转杯 纺纱机上实现改造 同时实现产业化 将极大地提高复合 纱的产量 满足市场的需求 CTL
Ｒ１ Ｒ２
长丝退绕罗拉 Ｍ 三相异步电机 Ｉ 图２ 氨纶丝退绕的传动示意图
变频器
积极送出的氨纶丝通过安装在机架上的导丝罗拉后 在转杯高速回转时产生的负压作用下 被吸入额外加装的
导丝管内 导丝管为一空心钢管 具有一定的刚度 为了 方便开始纺纱时氨纶丝的接头操作 需要将导丝管预弯曲 固定在纺纱机上 并穿过转杯轴的轴向通孔延伸至转杯内 与转杯轴平齐 导丝管外径须小于转杯轴轴向通孔的直径 氨纶长丝在气流输送下沿着导丝管被引入转杯内 再与外 包纱复合后直接从引纱管中引出
２ 转杯纺复合纱的成纱机理 ２．１ 纺纱原理
转杯复合纺纱方法从开始研究到现在已有 ３０ 多年 但基本原理没有本质的改变 其原理如图１ 所示 纺纱时 长丝通过轴向空心锭子进入纺杯内 与经过分梳形成单纤 维后进入凝聚槽的短纤维在纺杯高速回转加捻的作用下包
万方数据
３ ３ 纺织导报 China Textile Leader 2005 No.3
外包纱 普通转杯纱 的形成则与常规纺纱相同 首 先把喂入的纤维条用分梳辊开松成单纤维 使之形成自由 端 经分梳后的单纤借气流作用被输送到高速回转的转杯 凝聚槽内 并在凝聚槽内形成凝聚须条 该凝聚须条随同 转杯高速回转而加捻成纱 短纤维纱在加捻的过程中包缠 到由转杯空心锭子进入的芯纱上 从而形成复合纱 再由 引纱罗拉引出 直接绕成筒子
东华大学纺织学院 任秀红 王新厚
近年来 复合纱的应用呈现逐年上升的趋势 所以很 有必要使用一种既经济又普及的纺纱工艺来生产复合纱 而转杯纺正具有产量高 成本低 工序简单 并且可加工 低价格原料等优点
１ 转杯复合纺纱方法的发展过程
２０ 世纪 ６０ 年代末 几乎在转杯纺诞生的同时 就有 人开始提出使用转杯纺纱机纺制复合纱的思路 １ 之后不 断有人进行转杯纺复合纱的研究 ７０年代后期Ｐｅｔｅｒ Ａｒｔｚｔ ２ 等人在此基础上使长丝在一定的速度下喂入 低于成纱的 卷绕速度 这样在纺纱的过程中使长丝上具有一定的张力 此工艺生产出来的成纱为短纤维包缠在长丝外的包芯纱 ８０ 年代初 Ｅｄａｇａｗａ Ｍａｉｘｎｅｒ ３ 等人研究了使用改进的 转杯纺纱机纺复合纱 原理和上述的基本相同 只是喂入 的长丝换成了另一种短纤维纱 ８０年代中期 Ａｌｉｏｓ Ｓｔｅｊｓｋａｌ ４ 等人在总结前人的基础上 详细地分析了长丝的喂入对 包芯纱的性能的影响 他认为在以前的论述中长丝的喂入 主要分为两种情况 一种是长丝喂入时长丝的张力是变化 的 并且只在长丝的张力较大的情况下 短纤维才能缠到 长丝上形成包芯纱 而在其它情况下则很难形成包芯纱 但是由于长丝张力的变化 就不可能形成质量好的包芯 纱 另外一种情况是长丝直接喂入到短纤维的加捻区 然 后直接和短纤维互相缠绕加捻 但是在这种情况下 复合 纱成纱时的形成点较难控制 所生产出来的纱线的性能不 稳定 不适合大量生产 基于这些考虑 Ａｌｏｉｓ Ｓｔｅｊｓｋａｌ 改 进了原来的实验装置 在长丝喂入转杯前附加了一个张力
２００２年 瑞士Ｒｉｅｔｅｒ 立达 公司推出的ＢＴ ９０４转杯 复合纺纱机 成功地实现了转杯复合纱的产业化 据该公 司介绍 ＢＴ ９０４ 纺纱机纺制的 ＲＯＴＯＮＡ 纱结构稳定 不 匀性和毛羽都相对较小 可纺支数为Ｎｅ ５ ３０ 目前国 内在这方面的研究还处于起始阶段 仅浙江日发纺织机械 公司对转杯纺的改造有过研制 推出了ＲＦＲＳ ２０型包芯纱 转杯纺纱机 另外 东华大学新型纺纱研究室也正在从事 包芯转杯纺纱技术的相关研究 并取得了一定的进展