转杯纺纱机
新型纺纱与环锭纺新技术—转杯纺工艺设计
（省去粗纱和络筒工序）
⑥对原料的要求低 ⑦适纺中、低支纱
转杯纺属于自由端纺纱
转杯纺的原料
转杯纺纱
①天然纤维：棉、亚麻 ②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝 ③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶、维纶等 ④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉
各种短纤维原料
适纺纱支范围
国内：10~36英支，国际：6~50英支
纺纱工艺设计与实施
4 新型纺纱与新型纱线 4.1 转杯纺特点
转杯纺纱机是什么？ 转杯纺纱机
转杯纺纱
牵伸、加捻、 卷绕成形…..
制成筒子
并条机加
工好的熟条 转杯纺纱机，可以等同环锭纺的粗纱、细纱、络筒的工作
环锭纺的特点和存在的问题
■特点：
①加捻和卷绕不分 （同时由锭子、钢领、钢丝圈完成） ②成纱结构紧密，强度较高。 ③适纺不同线密度的纱线（细纱机牵伸范围大）. 存在的问题： ①受钢丝圈和纱线张力的制约 ②气圈稳定性的影响。 ③产量很难大幅度提高。
纺纱器 纺纱器
纺纱器元件
纺纱器
分梳辊 转杯
转杯纺纱机工艺
转杯纺纱机工艺
1、喂入条子定量
根据所纺原料品种、纤维线密度和长度以及纺纱线密 度来决定。
2、转杯规格和速度
转杯规格：转杯直径、转杯形式、凝聚槽形状
（1）转杯直径：28mm～66mm （2）转杯速度：40000～150000r/min ▪速度高时配置小直径转杯，速度低时配置大直径转杯。 ▪纤维长度长时，采用大直径转杯，纤维长度短时，采用小直 径转杯。
①喂给喇叭口作用：使棉条在进入握持机构之前受到必要的 整理和压缩。
②喂给罗拉、喂给板作用：握持并积极向前输送纤维条。
纺纱器的重要组成--分梳辊
纺织设备分类
纺织设备分类纺织设备是用于纺织行业中各个环节的机械设备，包括纺纱、织造、印染等工序。
根据其功能和用途的不同，纺织设备可以分为多个分类。
本文将从纺纱设备、织造设备和印染设备三个方面进行介绍。
一、纺纱设备纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程，纺纱设备主要用于纺纱工序。
根据纺纱的原理和工艺不同，纺纱设备可以分为以下几类：1.1 精梳纺纱机精梳纺纱机是用于生产高级纺纱品质的设备，可处理较长的棉纤维。
其工作原理是通过精梳过程将纤维进行梳理，去除短纤维和杂质，使纱线更加细密、均匀。
1.2 气流纺纱机气流纺纱机利用高速气流将纤维与纺纱助剂混合，并通过喷嘴形成纱线。
该设备具有生产效率高、纱线质量好的特点，适用于生产各种纤维材料的纱线。
1.3 转杯纺纱机转杯纺纱机是一种传统的纺纱设备，通过纺杯的旋转运动将纤维转化为纱线。
转杯纺纱机结构简单、操作方便，适用于纺制中细纱线和高强度纱线。
二、织造设备织造是将纱线经过编织工艺制成织物的过程，织造设备主要用于织造工序。
根据织造的方法和织机的结构不同，织造设备可以分为以下几类：2.1 经编织机经编织机是一种采用经纱和纬纱交织编织的织造设备。
它可以根据编织花样的设计和调节，制造出各种不同纹理和图案的织物，广泛应用于服装、家居等领域。
2.2 织带织机织带织机是专门用于生产各种织带的设备，如丝带、腰带等。
它通过纬纱的交叉编织，制造出具有特定图案和颜色的织带产品。
2.3 喷水织机喷水织机是一种利用喷水力将纬纱与经纱交织编织的设备。
它可以生产出细密、柔软的织物，适用于生产高档面料和丝绸等产品。
三、印染设备印染是将织物经过加工和处理，使其具有特定的花纹和颜色的过程，印染设备主要用于印染工序。
根据印染的方法和设备的特点不同，印染设备可以分为以下几类：3.1 平网印花机平网印花机是一种常用的印染设备，通过在织物上进行印花，使其具有丰富的花纹和图案。
平网印花机操作简单、效率高，广泛应用于纺织品的印染加工。
第二章转杯纺纱
BT923
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
3. Autocoro312 德国赐来福公司 转杯速度：40000 ~ 150000 r/min 适纺原料：天然纤维、化纤及其混纺
Autocoro312
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
（三）转杯速度对成纱质量的影响 1. 成纱强力 (2) 原因 转杯速度增大，条子喂入量增大，而分梳
辊速度不变，分梳作用减弱，输送管中纤维增 多，纤维分离度、定向度变差。
转杯速度增大，纺纱张力增大，须条变紧密， 抗扭力矩变小，捻度传递长度变长，缠绕纤维 增多。
转杯速度与纺纱张力关系
纺纱张力(cN)
转杯速度与纺纱张力关系
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
2. 抽气式 (4) RFRS30
浙江日发纺织机械有限公司 转杯速度：30000 ~ 100000 r/min 适纺原料：棉、麻、紬丝、棉型化纤 及其混纺
RFRS10 RFRS30
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
FA601A F1604
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
2. 抽气式 (1) FA611
远东机械制造公司 转杯速度：35000 ~ 60000 r/min 适纺原料：棉、麻、化纤及其混纺
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
分梳辊速度与转杯真空度的匹配
vA QR
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日发转杯纺纱机RS30电气说明书
日发转杯纺纱机RS30电气说明书RS30D转杯纺纱机是创新型的半自动转杯纺，在实际使用中运行稳定、可靠、安全、高效，申请发明专利6项，获得授权实用新型专利18项，外观设计2项，登记计算机软件著作权1项。
1.新型纺纱器技术：优化的输纤通道，可调节的排杂系统可以适应多种原料。
2.优易半自动接头技术：步进给棉和气缸抬升的精确配合接出接近原纱形态和强力的接头。
3.自动落筒技术：用机械手完全替代人工实现不断头落筒动作，降低用工。
4.电子伺服横动和单面独立驱动技术：最高200米/分的引纱速度，电子横动大大简化了机械结构，减少故障率；全机电机的变频独立驱动，实现双面不同原料不同纱支纺纱。
5.电子微动技术：可调微动行程和速率，增加了引纱皮辊的寿命。
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机是一种常用于纺织工业的设备，它的工作原理通过以下步骤完成：
1. 预备工作：首先，将纺纱机的运转速度设定为所需速度，并进行必要的调整和检查确保机器正常运行。
2. 进纱：将纱线通过给纱管引线，使其进入转杯纺纱机的纱锭。
给纱管通过锭筒传送装置将纱线引导到转杯上。
3. 纺纱：在正常工作状态下，转杯纺纱机的纱锭以高速旋转。
当纱锭转动时，给纱管上的纱线受到离心力的作用，沿着纱锭上下移动。
4. 伸长和弯曲：纱线在纱锭上下移动时，同时也被拉伸和弯曲，以加强纱线的强度和稳定性。
5. 驱动力：纱线在纱锭上进行伸长和弯曲的过程中，受到纺纱机设置的驱动力的作用。
这种驱动力可以是摩擦力、张力或重力。
6. 纺纱速度调节：转杯纺纱机的工作速度可以通过调节纱锭的转速来实现。
较高的转速将导致纱线伸长和弯曲的速度更快，从而产生更细的纱线。
7. 排纱：在完成纺纱过程后，纺纱机将产生的纱线通过排纱管和卷绕装置传送到卷绕筒或其他储存装置。
总的来说，转杯纺纱机通过纱锭的高速旋转，使得纱线受到离心力的作用并进行伸长和弯曲，最终实现对原始纱线进行纺纱的过程。
这种方法可以生产高质量和稳定性的纱线，用于纺织品的生产。
RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践
RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践柏银燕、高立峰、吕永法(浙江日发纺织机械有限公司)我公司于2001年在国内最早成功推出第一台半自动接头抽气式RFRsl0转杯纺纱机，经过不断完善与创新，消化吸收国外转杯纺技术并综合我国科技成果的基础上，于2004年公司又推出第二代国产新型RFRS30型转杯纺纱机，至今为止，二种机型共售出1000多台，并出口到俄罗斯、巴基斯坦、印度、缅甸等众多国家，国内市场有一定的占有率，创造了可观的经济效益和社会效益。
1 RFRS30型转杯纺纱机带来了更多新的优势(1)采用一体式输纤通道，可以使纺纱号数更细，纺纱稳定性和质量得到更大的提高，尤其适合纺48．6tex(Nel2)以上的中细号纱。
(2)采用陶瓷滚珠轴承和新型无接口高速进口龙带，更适合高速运转，转杯速度可达100000rpm，在纺中细号纱产量得到了保证。
(31合理可靠的引纱和卷绕系统，保证了成型筒子良好，可选配平筒和锥筒任意一种，保证了不同织机的退绕要求，引纱速度最高可达170m／min。
(4)卷绕容量加大，可达4．5kg，降低了挡车工的劳动强度，纺纱器最多头数可增加到288锭，提高了生产效率和降低了生产成本。
(5)更多的运用变频技术，除RFRsl0型机原来的引纱、给棉、横动速度变频调整外，又新增加了分梳辊速度、转杯速度和风机负压变频调整。
(6)更多元件系列化，可根据不同品种选择不同直径转杯、不同形式分梳齿条、上输纤通道、假捻盘、阻捻器等专件，可纺制机织纱、针织纱和起绒纱。
(7)排杂带两侧单独正反转间歇传动，配自动清洁手、清洁排杂箱杂质，改善纺纱环境和保证了纺纱质量，降低了挡车工劳动强度。
(8)增加了留尾纱装置，使纺纱无中断，减少了工作强度并提高了后道工序的工作效率。
(9)可选配上蜡功能和电子清纱功能，使纱线质量更有保证。
(10)全机采用微电脑闭环控制，大液晶触摸屏能显示工艺参数、设定工艺参数、工艺参数管理、报警显示、密码管理、产量统计与单锭定长等多种功能。
转杯纺纱机
江苏省苏州工业园区长阳街9号
Autocoro8
转速最高可达200, 000转/分生产中无需清洁停机、更换龙带和传动机构及轴承类测试－拥有Autocoro8后，就不再需要费力了。Autocoro8首次使他们转杯纺纱厂的维护保养成本获得大幅降低。当对某些独立的纺纱单锭进行维护保养时，其它则继续生产，而总的清洁周期将至少延长50％
1、中间初整区水平输送装置，将提升装置落下纱管的自身运动能量转换并导向使其快速水平，纵向梳理的进入分理轮，提高效果。
2、中间初整区水平输送装置和终端水平输送装置是辊筒的较其他传输方式的使用，可使整机外型尺寸缩小，减小占地面积。
3、橡胶输送装置和分隔板上的胶条以及合成材料作成的分理轮在纱管被整理的同时对筒管进行保护，防止纱管表面被损伤。橡胶输送装置内分流轨道式托板的改进是我司对该机结构重大技术突破，可减少电力耗损50%以上。
晋中天宇纺机配件有限公司
YHF1618A
适纺手套纱、毛巾弱捻纱、麻纱、毛纱和革机布纱等中粗号纱
一·采用半自动接头方式，改变原来高速卷绕难接头的状况，实现机电一体化，降低用工成本。
二·具有单锭计长，班产记录功能，可单边单独设定参数。
三·具有独特的落纱延时功能，省去了用人助纱成本。
四·接头操作简单，效率高，质量好。
转杯纺纱机
生产厂家
机器型号Βιβλιοθήκη 特征山西新纺科技有限公司环锭细纱机1000
全自动每分钟750米高速，可实现氨纶与尼龙，涤纶等长丝的空气包及长丝复合。同时具有倒筒的功能。关键部位采用优质的进口产品配套，产品单锭驱动，变频调速。
盐城市兴王纺织机械（胶辊辅机）厂
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机是一种常用于纺纱过程中的设备，用于将纤维材料纺成纱线。
以下是转杯纺纱机的工作原理：
1. 材料供给：首先，纤维材料（如棉花、化纤等）通过供纱装置送入转杯纺纱机的进给部分。
供纱装置通常是由锭子组成的，每个锭子上有一个供纱管，纤维通过供纱管进入转杯纺纱机。
2. 清理和准备：纤维材料通过供纱装置后，经过清理和准备过程。
这包括去除纤维中的杂质、粗纤维和疙瘩，并进行纤维的开松和整理。
3. 纺纱：准备好的纤维材料进入转杯纺纱机的转杯区域。
转杯纺纱机通常由多个旋转的杯子组成，每个杯子上面有一小段纺锭。
在转杯旋转的过程中，纤维材料会卷绕在纺锭上，并因纺锭的旋转而细长化。
4. 拉伸和捻合：纤维材料在转杯纺纱机上拉伸和捻合，形成连续的纱线。
拉伸和捻合过程会增加纱线的强度和稳定性。
5. 收纱：完成纺纱后，纱线通过收纱装置从转杯纺纱机上取下，并
绕在一个或多个纱锭上。
收纱装置通常由导纱棒和卷绕器等部件组成，确保纱线收集和整齐放置。
转杯纺纱机的工作原理基于纤维的拉伸和捻合。
通过不断旋转的转杯和纺锭，使纤维材料在拉伸和捻合的过程中逐渐变细，从而形成纱线。
转杯纺纱机通常用于中细纺纱，可以产生适用于不同用途的纱线。
2024年转杯纺纱机市场发展现状
2024年转杯纺纱机市场发展现状引言转杯纺纱机是纺织工业中一种常见的机器设备，主要用于将纤维材料转化为纱线。
随着全球纺织产业的发展，转杯纺纱机市场也在不断壮大。
本文将对转杯纺纱机市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
转杯纺纱机市场概述转杯纺纱机是近年来最常见和广泛应用的纺机之一。
它通过将纤维材料放入转杯，并利用旋转和张力的作用，使纤维材料逐渐转化为纱线。
转杯纺纱机的主要优点是生产效率高、操作简单、纱线质量好等。
转杯纺纱机市场规模根据市场调研数据显示，转杯纺纱机市场规模逐年扩大。
目前，全球各地的纺织企业对转杯纺纱机的需求量持续增长，市场竞争也越来越激烈。
根据最新数据，2019年全球转杯纺纱机市场规模超过了XX亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。
转杯纺纱机市场发展趋势1.技术创新和自动化：随着科技的进步，转杯纺纱机市场将越来越多地受到技术创新的推动。
自动化技术的应用将使转杯纺纱机的生产效率进一步提高，同时减少人工操作的需求。
2.环保与节能：环保和节能已成为全球纺织行业的重要议题。
转杯纺纱机市场也在积极响应，不断推出符合节能环保标准的产品。
这不仅符合全球环保要求，还可以降低企业的生产成本。
3.智能化和数字化：智能化和数字化将是转杯纺纱机市场未来发展的重要趋势。
通过引入人工智能和大数据技术，转杯纺纱机可以实现更精确的控制和数据分析，提高生产效率和质量管理。
转杯纺纱机市场竞争格局当前，全球转杯纺纱机市场竞争格局较为分散，主要的制造商和供应商包括瑞典的ABB、德国的Siemens、日本的Toyota等。
这些公司在技术研发和生产能力方面具有较强的竞争优势，为市场提供高质量的转杯纺纱机产品。
转杯纺纱机市场面临的挑战和机遇1.激烈的市场竞争：由于市场竞争激烈，转杯纺纱机制造商需要通过不断提高产品质量和性能来满足客户需求，同时降低产品价格以增强市场竞争力。
2.市场需求多样化：随着纺织业的发展，市场对不同类型和规格的转杯纺纱机需求也不断增加。
几种转杯纺纱机简介
一、ET380转杯纺纱机1、生产厂家：上海淳瑞机械科技有限公司2、参数：转杯转速 2.5-11万转/分钟分梳辊转速4500-10000转/分钟引纱速度40-180米/分钟变频器控制转杯速度、喂棉速度、引纱速度、卷绕角等均通过变频器调节纺纱器间距230m机器头数320-360头，每节20头条筒尺寸标准条筒尺寸Ф400×900卷装尺寸圆柱形筒子纱Ф300×150；锥形筒子纱(4°20′)；Ф270×150卷绕角30°--40°，在控制面板上可以调节操作高度 1.55米接头半自动接头3、特点：•纺纱器头数为360头，提供高产保障。
•转杯支撑采用进口的直接轴承，最高转速达到11万rpm，成本低、运转可靠。
•纺纱过程中负压稳定，成纱质量优良。
•新型半自动接头装置，结合改进型的落筒机构，落筒时间更加准确，接头成功率在原有基础上进一步提高，接头质量优良并且稳定。
•可选配顶级接头系统，通过系统补偿，大小纱均能具有优异的接头质量。
•智能化管理系统，具有单头统计、效率统计、班次统计、故障统计等智能化管理功能。
•微电脑控制和变频技术（带闭环控制），提高了机电一体化水平，工艺参数调整方便。
•电子第三手功能，无常规第三手风机，程序实现纺纱状态下换纸管，避免再次生头，节能省工。
二、TQF268转杯纺纱机1、生产厂家：浙江泰坦股份有限公司2、参数：3、特点：1. 本机采用新型的抽气式纺纱纱器和半自动接头等多种最新技术，可使纺杯最高转速达到100000r/min；2. 采用新型纺纱器，无需任何工具却可清洁、拆装纺纱器；3. 卷装成型可以为平行筒子或选用锥形筒子；4. 配有半自动接头装置，提高接头效率；5. 配有落筒吸纱装置，在满纱落筒时产生留尾纱，使纱线可连续退绕；6. 采用闭环控制技术及智能化电控系统，使多路变频调速系统有机配合，达到更高的控制精度；7. 良好的操作界面，可实时监控和查看各项工艺参数；8. 为提高成纱质量，可配置电子清纱装置(选配)；9. 可配备纱线上蜡装置(选配)。
几种转杯纺纱机简介
一、ET380转杯纺纱机1、生产厂家：上海淳瑞机械科技有限公司2、参数：转杯转速 2.5-11万转/分钟分梳辊转速4500-10000转/分钟引纱速度40-180米/分钟变频器控制转杯速度、喂棉速度、引纱速度、卷绕角等均通过变频器调节纺纱器间距230m机器头数320-360头，每节20头条筒尺寸标准条筒尺寸Ф400×900卷装尺寸圆柱形筒子纱Ф300×150；锥形筒子纱(4°20′)；Ф270×150卷绕角30°--40°，在控制面板上可以调节操作高度 1.55米接头半自动接头3、特点：•纺纱器头数为360头，提供高产保障。
•转杯支撑采用进口的直接轴承，最高转速达到11万rpm，成本低、运转可靠。
•纺纱过程中负压稳定，成纱质量优良。
•新型半自动接头装置，结合改进型的落筒机构，落筒时间更加准确，接头成功率在原有基础上进一步提高，接头质量优良并且稳定。
•可选配顶级接头系统，通过系统补偿，大小纱均能具有优异的接头质量。
•智能化管理系统，具有单头统计、效率统计、班次统计、故障统计等智能化管理功能。
•微电脑控制和变频技术（带闭环控制），提高了机电一体化水平，工艺参数调整方便。
•电子第三手功能，无常规第三手风机，程序实现纺纱状态下换纸管，避免再次生头，节能省工。
二、TQF268转杯纺纱机1、生产厂家：浙江泰坦股份有限公司2、参数：3、特点：1. 本机采用新型的抽气式纺纱纱器和半自动接头等多种最新技术，可使纺杯最高转速达到100000r/min；2. 采用新型纺纱器，无需任何工具却可清洁、拆装纺纱器；3. 卷装成型可以为平行筒子或选用锥形筒子；4. 配有半自动接头装置，提高接头效率；5. 配有落筒吸纱装置，在满纱落筒时产生留尾纱，使纱线可连续退绕；6. 采用闭环控制技术及智能化电控系统，使多路变频调速系统有机配合，达到更高的控制精度；7. 良好的操作界面，可实时监控和查看各项工艺参数；8. 为提高成纱质量，可配置电子清纱装置(选配)；9. 可配备纱线上蜡装置(选配)。
转杯纺纱的工艺流程
转杯纺纱的工艺流程
《转杯纺纱工艺流程》
转杯纺纱是一种常用的纺纱工艺，其主要流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节。
首先是原料准备。
在进行转杯纺纱之前，需要准备好纺纱所需的原料，包括棉纱、粘胶纤维等。
这些原料需要进行检验，确保质量达标。
接下来是预处理。
原料在进入纺纱机之前，需要进行一系列的预处理工序，包括梳棉、清洗、拉毛等。
这些工序旨在使原料更加细致、柔软，并且去除其中的杂质。
然后是纺纱。
经过预处理的原料进入转杯纺纱机，经过高速旋转和摩擦作用，原料在转杯中逐渐变为纤维状，同时被拉伸成纺纱线。
这个工序需要严格控制温度、湿度和张力等参数，以确保纺纱线的质量。
纺纱完成后，需要进行收集和包装。
将纺纱线从转杯上拉下来，并进行整理、清洁、检验。
然后根据客户需求，进行包装和打包。
包装时需要注意防潮、防晒等，以保证产品质量。
总的来说，转杯纺纱工艺流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节，每个环节都需要严格控制，以确保纺织品的质量和性能。
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机工作原理
杯纺纱机是一种用于制造纤维线的机械设备，其工作原理如下：
1. 纤维材料准备：首先，将原料纤维（如棉、化纤等）进行准备，去除脏杂物和杂质，以保证纤维的纯净度。
2. 平行化处理：接下来，将纤维进行平行化处理。
这一步骤通过梳毛装置将纤维排列整齐，使纤维保持平行状态。
3. 进杯装置：处理好的纤维被送入杯纺纱机的杯中。
杯是一个圆筒形的容器，其中装有纤维。
4. 旋转杯：杯纺纱机的杯会以一定的速度进行旋转。
旋转杯的动力可以来自传动装置，比如电机通过皮带驱动。
5. 粗纱拉伸：在杯的旋转过程中，纤维会通过重新排列或者自然的拉伸，使其更加平行。
6. 纤维收纳：纤维通过旋转杯的作用逐渐向外运动。
在这个过程中，纤维会经过一个细缝，辅助使纤维排列整齐。
7. 纤维捻制：纤维经过细缝后，会遇到一个捻制装置，使纤维既纺成纱线，又得到了自然捻度。
8. 纤维卷绕：纱线在通过捻制装置后，会被卷绕在一个纱锭上。
这个纱锭可以根据需要进行调整，以控制纱线的卷绕程度。
9. 纤维供给：杯纺纱机通过纱线的拉伸、排列和卷绕等步骤，将制成的纱线送到后续工序中，如撑纬、织造等。
总之，杯纺纱机通过杯的旋转和纤维的拉伸、排列以及捻制等操作，将纤维制成纱线。
这种工作原理能有效地改善纤维的平行度和强度，并最终产生高质量的纱线。
ET380型转杯纺纱机——淳瑞机械新一代转杯纺纱机
工程师 ，创造奖颁 给德雷斯顿工业大学纺织机械
学 院 的工 程专 业 学生 。
Ｅ ３ ０型转杯纺纱机 Ｔ ８ 淳 瑞 机 械 新 一 代 转 杯 纺 纱 机
头 节
头 ｍｍ ｍｍ ｍｍ
２ ０ １ 、５ １ 、７ １ ４ １ 、６ ｌ 、８
２ ０ ３ ０ ３ ０ ３０ ３０ ８ 、０ 、２ 、４ 、６ ３ 、６ ４ 、６ ５ 、４ 标 配 ３ ） ３ ３ 、０ ４ 、０ ５ （ ６ ５ ／２ １０ ４ ｘ７ ４ ３ ０ １０ ０ ￣ ５
关 于 Ｗａｔ ｅ ｅｓ Ｓｉｕ ｇ （ 金会 ） ｌ ｒＲ ｉ ｒ— ｔ ｎ 基 ｅ ｎ ｌ ｆ —— 重
视人 才培 养 德 国 机 械设 备 制 造 业联 合 会 纺 织 机 械联 盟 积
设备制造业联合会纺织机械论坛的闭幕仪式。
德 国 布 鲁 克 纳 ＇ｃｅｔ ｈ ｉ Ｇ ｂ ＆ Ｃ ． ｌｏｋｎｅ ｎｋ ｍ Ｈ ｒ ｃ ｏ
的增大 ， 使得筒子架左臂 的活动范 围加大 ， 便于落 筒 操作 。
Ｅ ３０型转杯纺纱机主要技术参数 Ｔ８
机 器 主要 技 术 指 标
项 目 操 作 高 度
器 间距
单 位 ｍｍ
ｍｍ
参 数 １０ ５０
２０ ３
单 节 中段 头 数 全 机 总 中段 节 数
全 机 总 头数 转 杯 直径 纱管尺寸（ 内径 × 度 ） 长 卷装 规 格 （ 直径 × 高度 ）
德 国机械 设备 制造 业联合 会 ： 奖励年轻 的德 国工程学学者
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纺纱机
转杯纺纱机发展三阶段
• 第一代：3.6~4.5万r/min，无排杂装置，头距小，自动化程
度低；
• 第二代：5~10万r/min，附有排杂装置，头距增大，自动化
程度适当提高（半自动）；
• 第三代：10~15万r/min，附有高效排杂装置，自动化程度高，
质量自动检测、自动接头、断头自停、自动落筒、自动打底 纱、张力控制、参数显示等（全自动）。
全自动抽气式 , 15万r/min；
浙江日发 转杯纺纱机不 同 纺 杯 形 状
转 杯 纱 形 成 过 程
搭桥纤维在转杯纱上的形成
在纤维剥取点
1. 纤维进入转杯；
2. 纤维开始包住纱体， 而不是捻入纱尾； 3. 纤维继续包缠； 4. 搭桥纤维的最后形态
不同直径转杯所纺纱线对比
转杯纺纱机
Novel Spinning Machines
一、转杯纺纱机(Rotor Spinning Frame)
（气流纺纱机Open-end Spinning Frame）
发展：
• 1937年，丹麦人Berthelson提出专利，以后捷克、
法国研究者改进；
• 1965年，捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台
国内外主要转杯纺纱机生产商
• 经纬纺机：F1605 ，4~9万r/min • 四川川江：FA622、FA621BH ，3~7.5万 • 浙江泰坦：TQF268抽气式 ，10万 • 浙江日发：RFRS10抽气式 10万、RFORS20包芯纺 • 苏拉（苏州）：BD-D320抽气式 ，10万 • 山西福晋：FA608自排风式 ，5.5万 • 陕西华燕：HY-IFJ自排风式 ，3~7.5万 • 德国赐来福：Autocoro312全自动抽气式 ，15万r/min • 瑞士立达：BT903半自动 、BT905 全自动10万r/min ；R40 • 德国绪森：转杯系统
KS200型转杯纺纱机（60头），在捷克Brno国际工 程技术博览会上展出，四罗拉牵伸，条并喂入； 开松，条筒喂入；
• 随后VUB研究所与Elitex合作，生产BD200，分梳辊 • 1967年，日本Toyoda购买捷克专利，仿造39台试用 • 1969年，日本Toyoda生产BS型，研制HS系列；
Spun with larger rotor
Spun with smaller rotor
环锭纱与转杯纱对比
ACO 288转杯纺纱机（SE-9）
转杯纺纱器——“spinbox”
转杯腔内气流通道
R1 转杯纺纱机
双盘支承转子轴承
转杯主要元件
刺辊
阻捻盘
转杯纺纱工艺计算（P172）
• 总牵伸倍数 • 捻度 • 喂棉罗拉转速 • 分梳辊速度 • 转杯速度 • 产量 • ……
• 意大利引进捷克BD200技术，生产BD200NS型； • 1965年，英国Platt、瑞士Rieter、德国Ingolstadt三家
公司联合，研制出抽气式；
• 1971年，在法国巴黎ITMA上展出；
以后：
• 法国SACM • 德国Suessen、Zinzer、Schlafhorst • 比利时Woogay • 美国Baber-Colman • 目前，国际上有10多家著名纺织机械制造厂生产转杯