转杯纺机
纺织设备分类
纺织设备分类纺织设备是用于纺织行业中各个环节的机械设备，包括纺纱、织造、印染等工序。
根据其功能和用途的不同，纺织设备可以分为多个分类。
本文将从纺纱设备、织造设备和印染设备三个方面进行介绍。
一、纺纱设备纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程，纺纱设备主要用于纺纱工序。
根据纺纱的原理和工艺不同，纺纱设备可以分为以下几类：1.1 精梳纺纱机精梳纺纱机是用于生产高级纺纱品质的设备，可处理较长的棉纤维。
其工作原理是通过精梳过程将纤维进行梳理，去除短纤维和杂质，使纱线更加细密、均匀。
1.2 气流纺纱机气流纺纱机利用高速气流将纤维与纺纱助剂混合，并通过喷嘴形成纱线。
该设备具有生产效率高、纱线质量好的特点，适用于生产各种纤维材料的纱线。
1.3 转杯纺纱机转杯纺纱机是一种传统的纺纱设备，通过纺杯的旋转运动将纤维转化为纱线。
转杯纺纱机结构简单、操作方便，适用于纺制中细纱线和高强度纱线。
二、织造设备织造是将纱线经过编织工艺制成织物的过程，织造设备主要用于织造工序。
根据织造的方法和织机的结构不同，织造设备可以分为以下几类：2.1 经编织机经编织机是一种采用经纱和纬纱交织编织的织造设备。
它可以根据编织花样的设计和调节，制造出各种不同纹理和图案的织物，广泛应用于服装、家居等领域。
2.2 织带织机织带织机是专门用于生产各种织带的设备，如丝带、腰带等。
它通过纬纱的交叉编织，制造出具有特定图案和颜色的织带产品。
2.3 喷水织机喷水织机是一种利用喷水力将纬纱与经纱交织编织的设备。
它可以生产出细密、柔软的织物，适用于生产高档面料和丝绸等产品。
三、印染设备印染是将织物经过加工和处理，使其具有特定的花纹和颜色的过程，印染设备主要用于印染工序。
根据印染的方法和设备的特点不同，印染设备可以分为以下几类：3.1 平网印花机平网印花机是一种常用的印染设备，通过在织物上进行印花，使其具有丰富的花纹和图案。
平网印花机操作简单、效率高，广泛应用于纺织品的印染加工。
2024年转杯纺纱机市场策略
2024年转杯纺纱机市场策略简介转杯纺纱机是一种广泛应用于纺织行业的机械设备，用于纺纱和制造纱线。
在纺纱工艺中，纤维经过一系列工序，被加工成纱线。
转杯纺纱机在纺纱过程中起着重要的作用，并且其性能和功能的不断提升，对市场需求和竞争环境需要进行深入的市场策略分析和制定。
市场调研在制定2024年转杯纺纱机市场策略之前，进行市场调研是非常重要的一步。
首先，需要了解国内外转杯纺纱机市场的整体规模和趋势。
其次，应该对纺纱行业的需求进行分析，包括纺纱机械设备的需求量以及纺纱工艺的发展方向。
此外，还需考察竞争对手的产品和市场份额，以及消费者对不同品牌和型号纺纱机的偏好。
市场定位在市场调研的基础上，确定转杯纺纱机的市场定位是制定市场策略的关键步骤。
通过分析竞争对手和消费者的需求，确定自身产品在市场中的定位。
例如，可以选择在高端市场展开竞争，提供卓越品质和高性能的转杯纺纱机；或者专注于中低端市场，提供价格实惠且功能齐全的产品。
产品特点和优势在市场竞争激烈的纺纱机行业，明确产品的特点和优势非常重要。
转杯纺纱机应该具备高效、稳定、耐用、智能化等特点，并且展现出与竞争对手差异化的优势。
比如，可以通过技术创新提升纺纱机的效率；通过优质材料和工艺提高设备的稳定性和耐用性。
同时，提供智能化的操作界面和功能，使用户的操作更加方便和高效。
销售渠道和推广策略选择合适的销售渠道和制定有效的推广策略，是市场策略中不可忽视的一部分。
可以通过与经销商合作，将转杯纺纱机推向各大纺纱厂和纺纱企业。
此外，可以与国内知名纺织设备展会合作，展示并推广自家产品。
在推广策略上，可以通过线上线下相结合的方式，利用互联网平台进行宣传和销售，同时开展一些促销活动和培训，吸引更多的潜在客户。
售后服务和用户体验在市场竞争中，售后服务和用户体验同样重要。
提供全面的售后服务，包括设备维修、技术咨询和培训等，以满足客户的需求，并建立良好的用户口碑。
同时，关注用户的反馈和意见，不断改进产品和服务，提升用户体验。
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机是一种常用于纺织工业的设备，它的工作原理通过以下步骤完成：
1. 预备工作：首先，将纺纱机的运转速度设定为所需速度，并进行必要的调整和检查确保机器正常运行。
2. 进纱：将纱线通过给纱管引线，使其进入转杯纺纱机的纱锭。
给纱管通过锭筒传送装置将纱线引导到转杯上。
3. 纺纱：在正常工作状态下，转杯纺纱机的纱锭以高速旋转。
当纱锭转动时，给纱管上的纱线受到离心力的作用，沿着纱锭上下移动。
4. 伸长和弯曲：纱线在纱锭上下移动时，同时也被拉伸和弯曲，以加强纱线的强度和稳定性。
5. 驱动力：纱线在纱锭上进行伸长和弯曲的过程中，受到纺纱机设置的驱动力的作用。
这种驱动力可以是摩擦力、张力或重力。
6. 纺纱速度调节：转杯纺纱机的工作速度可以通过调节纱锭的转速来实现。
较高的转速将导致纱线伸长和弯曲的速度更快，从而产生更细的纱线。
7. 排纱：在完成纺纱过程后，纺纱机将产生的纱线通过排纱管和卷绕装置传送到卷绕筒或其他储存装置。
总的来说，转杯纺纱机通过纱锭的高速旋转，使得纱线受到离心力的作用并进行伸长和弯曲，最终实现对原始纱线进行纺纱的过程。
这种方法可以生产高质量和稳定性的纱线，用于纺织品的生产。
转杯纺车间设备设施清单
转杯纺车间设备设施清单介绍转杯纺车间是一种常见的纺织工艺，这种工艺是通过将纱线转到一定张力下，并经过特定的工艺处理，以形成不同的纱线规格和形状。
为了保证生产的质量和效率，需要配备一定的设备和设施。
本文将介绍一个典型的转杯纺车间设备设施清单。
设备清单转杯机转杯机是转杯纺车间的核心设备，它的作用是将纱线转绕在纱管或成品筒上。
转杯机通常由以下几部分组成：•机头•落纱装置•张力控制系统•松紧轮系统生产管储存架生产管储存架是用于储存转杯机生产的纱管或成品筒的设备。
通常应安装在离转杯机足够近的地方，以方便取放和调整。
预处理设备纱线在进入转杯机之前需要进行一系列的预处理操作，以便提高纱线质量和设备寿命。
常见的预处理设备包括：•吸尘器•除尘器•加湿器空调系统转杯纺车间环境的温度和湿度对纱线的生产有着非常重要的影响。
通常应安装空调系统以控制车间环境的温度和湿度。
压缩空气系统转杯机和其他设备通常需要压缩空气才能正常运行。
因此，应安装一台压缩空气系统以供应所有设备的需求。
维护设备纺织设备需要进行定期维护以延长使用寿命和保证生产质量。
常见的维护设备包括：•润滑油•调整工具•测量工具设施清单照明设施为了满足生产和员工的需求，转杯纺车间应安装光线充足，易于维护和调整的照明设施。
垃圾处理设施为保持车间的整洁和环境的卫生，应安装垃圾桶和垃圾袋等垃圾处理设施。
防护设施纺织生产常常涉及到机械和化学危险。
车间应配备各种防护设施以保证员工的安全，包括：•安全带•护手套•防护眼镜紧急救援设施为应对可能发生的突发事件，车间应配备紧急救援设施，包括：•灭火器•急救箱•自动报警系统结论转杯纺车间是一种常见的纺织生产工艺，需要配备一定的设备和设施以提高生产效率和保证质量。
本文介绍了典型的转杯纺车间设备设施清单，供有需要的人士参考。
RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践
RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践柏银燕、高立峰、吕永法(浙江日发纺织机械有限公司)我公司于2001年在国内最早成功推出第一台半自动接头抽气式RFRsl0转杯纺纱机，经过不断完善与创新，消化吸收国外转杯纺技术并综合我国科技成果的基础上，于2004年公司又推出第二代国产新型RFRS30型转杯纺纱机，至今为止，二种机型共售出1000多台，并出口到俄罗斯、巴基斯坦、印度、缅甸等众多国家，国内市场有一定的占有率，创造了可观的经济效益和社会效益。
1 RFRS30型转杯纺纱机带来了更多新的优势(1)采用一体式输纤通道，可以使纺纱号数更细，纺纱稳定性和质量得到更大的提高，尤其适合纺48．6tex(Nel2)以上的中细号纱。
(2)采用陶瓷滚珠轴承和新型无接口高速进口龙带，更适合高速运转，转杯速度可达100000rpm，在纺中细号纱产量得到了保证。
(31合理可靠的引纱和卷绕系统，保证了成型筒子良好，可选配平筒和锥筒任意一种，保证了不同织机的退绕要求，引纱速度最高可达170m／min。
(4)卷绕容量加大，可达4．5kg，降低了挡车工的劳动强度，纺纱器最多头数可增加到288锭，提高了生产效率和降低了生产成本。
(5)更多的运用变频技术，除RFRsl0型机原来的引纱、给棉、横动速度变频调整外，又新增加了分梳辊速度、转杯速度和风机负压变频调整。
(6)更多元件系列化，可根据不同品种选择不同直径转杯、不同形式分梳齿条、上输纤通道、假捻盘、阻捻器等专件，可纺制机织纱、针织纱和起绒纱。
(7)排杂带两侧单独正反转间歇传动，配自动清洁手、清洁排杂箱杂质，改善纺纱环境和保证了纺纱质量，降低了挡车工劳动强度。
(8)增加了留尾纱装置，使纺纱无中断，减少了工作强度并提高了后道工序的工作效率。
(9)可选配上蜡功能和电子清纱功能，使纱线质量更有保证。
(10)全机采用微电脑闭环控制，大液晶触摸屏能显示工艺参数、设定工艺参数、工艺参数管理、报警显示、密码管理、产量统计与单锭定长等多种功能。
转杯纺纱机
江苏省苏州工业园区长阳街9号
Autocoro8
转速最高可达200, 000转/分生产中无需清洁停机、更换龙带和传动机构及轴承类测试－拥有Autocoro8后，就不再需要费力了。Autocoro8首次使他们转杯纺纱厂的维护保养成本获得大幅降低。当对某些独立的纺纱单锭进行维护保养时，其它则继续生产，而总的清洁周期将至少延长50％
1、中间初整区水平输送装置，将提升装置落下纱管的自身运动能量转换并导向使其快速水平，纵向梳理的进入分理轮，提高效果。
2、中间初整区水平输送装置和终端水平输送装置是辊筒的较其他传输方式的使用，可使整机外型尺寸缩小，减小占地面积。
3、橡胶输送装置和分隔板上的胶条以及合成材料作成的分理轮在纱管被整理的同时对筒管进行保护，防止纱管表面被损伤。橡胶输送装置内分流轨道式托板的改进是我司对该机结构重大技术突破，可减少电力耗损50%以上。
晋中天宇纺机配件有限公司
YHF1618A
适纺手套纱、毛巾弱捻纱、麻纱、毛纱和革机布纱等中粗号纱
一·采用半自动接头方式，改变原来高速卷绕难接头的状况，实现机电一体化，降低用工成本。
二·具有单锭计长，班产记录功能，可单边单独设定参数。
三·具有独特的落纱延时功能，省去了用人助纱成本。
四·接头操作简单，效率高，质量好。
转杯纺纱机
生产厂家
机器型号Βιβλιοθήκη 特征山西新纺科技有限公司环锭细纱机1000
全自动每分钟750米高速，可实现氨纶与尼龙，涤纶等长丝的空气包及长丝复合。同时具有倒筒的功能。关键部位采用优质的进口产品配套，产品单锭驱动，变频调速。
盐城市兴王纺织机械（胶辊辅机）厂
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机是一种常用于纺纱过程中的设备，用于将纤维材料纺成纱线。
以下是转杯纺纱机的工作原理：
1. 材料供给：首先，纤维材料（如棉花、化纤等）通过供纱装置送入转杯纺纱机的进给部分。
供纱装置通常是由锭子组成的，每个锭子上有一个供纱管，纤维通过供纱管进入转杯纺纱机。
2. 清理和准备：纤维材料通过供纱装置后，经过清理和准备过程。
这包括去除纤维中的杂质、粗纤维和疙瘩，并进行纤维的开松和整理。
3. 纺纱：准备好的纤维材料进入转杯纺纱机的转杯区域。
转杯纺纱机通常由多个旋转的杯子组成，每个杯子上面有一小段纺锭。
在转杯旋转的过程中，纤维材料会卷绕在纺锭上，并因纺锭的旋转而细长化。
4. 拉伸和捻合：纤维材料在转杯纺纱机上拉伸和捻合，形成连续的纱线。
拉伸和捻合过程会增加纱线的强度和稳定性。
5. 收纱：完成纺纱后，纱线通过收纱装置从转杯纺纱机上取下，并
绕在一个或多个纱锭上。
收纱装置通常由导纱棒和卷绕器等部件组成，确保纱线收集和整齐放置。
转杯纺纱机的工作原理基于纤维的拉伸和捻合。
通过不断旋转的转杯和纺锭，使纤维材料在拉伸和捻合的过程中逐渐变细，从而形成纱线。
转杯纺纱机通常用于中细纺纱，可以产生适用于不同用途的纱线。
2024年转杯纺纱机市场发展现状
2024年转杯纺纱机市场发展现状引言转杯纺纱机是纺织工业中一种常见的机器设备，主要用于将纤维材料转化为纱线。
随着全球纺织产业的发展，转杯纺纱机市场也在不断壮大。
本文将对转杯纺纱机市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
转杯纺纱机市场概述转杯纺纱机是近年来最常见和广泛应用的纺机之一。
它通过将纤维材料放入转杯，并利用旋转和张力的作用，使纤维材料逐渐转化为纱线。
转杯纺纱机的主要优点是生产效率高、操作简单、纱线质量好等。
转杯纺纱机市场规模根据市场调研数据显示，转杯纺纱机市场规模逐年扩大。
目前，全球各地的纺织企业对转杯纺纱机的需求量持续增长，市场竞争也越来越激烈。
根据最新数据，2019年全球转杯纺纱机市场规模超过了XX亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。
转杯纺纱机市场发展趋势1.技术创新和自动化：随着科技的进步，转杯纺纱机市场将越来越多地受到技术创新的推动。
自动化技术的应用将使转杯纺纱机的生产效率进一步提高，同时减少人工操作的需求。
2.环保与节能：环保和节能已成为全球纺织行业的重要议题。
转杯纺纱机市场也在积极响应，不断推出符合节能环保标准的产品。
这不仅符合全球环保要求，还可以降低企业的生产成本。
3.智能化和数字化：智能化和数字化将是转杯纺纱机市场未来发展的重要趋势。
通过引入人工智能和大数据技术，转杯纺纱机可以实现更精确的控制和数据分析，提高生产效率和质量管理。
转杯纺纱机市场竞争格局当前，全球转杯纺纱机市场竞争格局较为分散，主要的制造商和供应商包括瑞典的ABB、德国的Siemens、日本的Toyota等。
这些公司在技术研发和生产能力方面具有较强的竞争优势，为市场提供高质量的转杯纺纱机产品。
转杯纺纱机市场面临的挑战和机遇1.激烈的市场竞争：由于市场竞争激烈，转杯纺纱机制造商需要通过不断提高产品质量和性能来满足客户需求，同时降低产品价格以增强市场竞争力。
2.市场需求多样化：随着纺织业的发展，市场对不同类型和规格的转杯纺纱机需求也不断增加。
几种转杯纺纱机简介
一、ET380转杯纺纱机1、生产厂家：上海淳瑞机械科技有限公司2、参数：转杯转速 2.5-11万转/分钟分梳辊转速4500-10000转/分钟引纱速度40-180米/分钟变频器控制转杯速度、喂棉速度、引纱速度、卷绕角等均通过变频器调节纺纱器间距230m机器头数320-360头，每节20头条筒尺寸标准条筒尺寸Ф400×900卷装尺寸圆柱形筒子纱Ф300×150；锥形筒子纱(4°20′)；Ф270×150卷绕角30°--40°，在控制面板上可以调节操作高度 1.55米接头半自动接头3、特点：•纺纱器头数为360头，提供高产保障。
•转杯支撑采用进口的直接轴承，最高转速达到11万rpm，成本低、运转可靠。
•纺纱过程中负压稳定，成纱质量优良。
•新型半自动接头装置，结合改进型的落筒机构，落筒时间更加准确，接头成功率在原有基础上进一步提高，接头质量优良并且稳定。
•可选配顶级接头系统，通过系统补偿，大小纱均能具有优异的接头质量。
•智能化管理系统，具有单头统计、效率统计、班次统计、故障统计等智能化管理功能。
•微电脑控制和变频技术（带闭环控制），提高了机电一体化水平，工艺参数调整方便。
•电子第三手功能，无常规第三手风机，程序实现纺纱状态下换纸管，避免再次生头，节能省工。
二、TQF268转杯纺纱机1、生产厂家：浙江泰坦股份有限公司2、参数：3、特点：1. 本机采用新型的抽气式纺纱纱器和半自动接头等多种最新技术，可使纺杯最高转速达到100000r/min；2. 采用新型纺纱器，无需任何工具却可清洁、拆装纺纱器；3. 卷装成型可以为平行筒子或选用锥形筒子；4. 配有半自动接头装置，提高接头效率；5. 配有落筒吸纱装置，在满纱落筒时产生留尾纱，使纱线可连续退绕；6. 采用闭环控制技术及智能化电控系统，使多路变频调速系统有机配合，达到更高的控制精度；7. 良好的操作界面，可实时监控和查看各项工艺参数；8. 为提高成纱质量，可配置电子清纱装置(选配)；9. 可配备纱线上蜡装置(选配)。
转杯纺纱机
纺纱机
转杯纺纱机发展三阶段
• 第一代：3.6~4.5万r/min，无排杂装置，头距小，自动化程
度低；
• 第二代：5~10万r/min，附有排杂装置，头距增大，自动化
程度适当提高（半自动）；
• 第三代：10~15万r/min，附有高效排杂装置，自动化程度高，
质量自动检测、自动接头、断头自停、自动落筒、自动打底 纱、张力控制、参数显示等（全自动）。
全自动抽气式 , 15万r/min；
浙江日发 转杯纺纱机不 同 纺 杯 形 状
转 杯 纱 形 成 过 程
搭桥纤维在转杯纱上的形成
在纤维剥取点
1. 纤维进入转杯；
2. 纤维开始包住纱体， 而不是捻入纱尾； 3. 纤维继续包缠； 4. 搭桥纤维的最后形态
不同直径转杯所纺纱线对比
转杯纺纱机
Novel Spinning Machines
一、转杯纺纱机(Rotor Spinning Frame)
（气流纺纱机Open-end Spinning Frame）
发展：
• 1937年，丹麦人Berthelson提出专利，以后捷克、
法国研究者改进；
• 1965年，捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台
国内外主要转杯纺纱机生产商
• 经纬纺机：F1605 ，4~9万r/min • 四川川江：FA622、FA621BH ，3~7.5万 • 浙江泰坦：TQF268抽气式 ，10万 • 浙江日发：RFRS10抽气式 10万、RFORS20包芯纺 • 苏拉（苏州）：BD-D320抽气式 ，10万 • 山西福晋：FA608自排风式 ，5.5万 • 陕西华燕：HY-IFJ自排风式 ，3~7.5万 • 德国赐来福：Autocoro312全自动抽气式 ，15万r/min • 瑞士立达：BT903半自动 、BT905 全自动10万r/min ；R40 • 德国绪森：转杯系统
转杯纺产量计算公式
转杯纺产量计算公式
转杯纺是一种纺纱工艺，用于生产各种纺织品。
转杯纺产量的计算方法可以通过以下公式来实现：
产量 = 转杯纺每分钟的纱线长度 × 转杯纺机的运转时间 × 转杯纺机的锭数
我们需要知道转杯纺每分钟的纱线长度。
这可以通过测量一段时间内纱线的长度，然后将其除以时间来计算得出。
例如，如果我们测量了10分钟内的纱线长度为1000米，那么每分钟的纱线长度就是100米。
我们需要知道转杯纺机的运转时间。
这是指转杯纺机从开始运转到结束运转所经过的时间。
通常，这个时间可以通过记录转杯纺机的开机时间和关机时间来计算得出。
我们还需要知道转杯纺机的锭数。
锭数是指转杯纺机上的锭子数量，也就是纱线可以缠绕的轴心。
锭数的大小会直接影响到转杯纺的产量，因为每个锭子上都可以同时进行纺纱。
通过将这些参数代入公式中，我们可以计算出转杯纺的产量。
例如，如果每分钟的纱线长度为100米，转杯纺机的运转时间为8小时，锭数为1000个，那么转杯纺的产量就是100 × 8 × 1000 = 800,000米。
通过转杯纺产量计算公式，我们可以根据纱线长度、运转时间和锭数来计算出转杯纺的产量。
这个公式可以帮助纺织工业生产单位有效地评估和控制转杯纺的产量，从而提高生产效率。
几种转杯纺纱机简介
一、ET380转杯纺纱机1、生产厂家：上海淳瑞机械科技有限公司2、参数：转杯转速 2.5-11万转/分钟分梳辊转速4500-10000转/分钟引纱速度40-180米/分钟变频器控制转杯速度、喂棉速度、引纱速度、卷绕角等均通过变频器调节纺纱器间距230m机器头数320-360头，每节20头条筒尺寸标准条筒尺寸Ф400×900卷装尺寸圆柱形筒子纱Ф300×150；锥形筒子纱(4°20′)；Ф270×150卷绕角30°--40°，在控制面板上可以调节操作高度 1.55米接头半自动接头3、特点：•纺纱器头数为360头，提供高产保障。
•转杯支撑采用进口的直接轴承，最高转速达到11万rpm，成本低、运转可靠。
•纺纱过程中负压稳定，成纱质量优良。
•新型半自动接头装置，结合改进型的落筒机构，落筒时间更加准确，接头成功率在原有基础上进一步提高，接头质量优良并且稳定。
•可选配顶级接头系统，通过系统补偿，大小纱均能具有优异的接头质量。
•智能化管理系统，具有单头统计、效率统计、班次统计、故障统计等智能化管理功能。
•微电脑控制和变频技术（带闭环控制），提高了机电一体化水平，工艺参数调整方便。
•电子第三手功能，无常规第三手风机，程序实现纺纱状态下换纸管，避免再次生头，节能省工。
二、TQF268转杯纺纱机1、生产厂家：浙江泰坦股份有限公司2、参数：3、特点：1. 本机采用新型的抽气式纺纱纱器和半自动接头等多种最新技术，可使纺杯最高转速达到100000r/min；2. 采用新型纺纱器，无需任何工具却可清洁、拆装纺纱器；3. 卷装成型可以为平行筒子或选用锥形筒子；4. 配有半自动接头装置，提高接头效率；5. 配有落筒吸纱装置，在满纱落筒时产生留尾纱，使纱线可连续退绕；6. 采用闭环控制技术及智能化电控系统，使多路变频调速系统有机配合，达到更高的控制精度；7. 良好的操作界面，可实时监控和查看各项工艺参数；8. 为提高成纱质量，可配置电子清纱装置(选配)；9. 可配备纱线上蜡装置(选配)。
转杯纺纱机工作原理
转杯纺纱机工作原理
杯纺纱机是一种用于制造纤维线的机械设备，其工作原理如下：
1. 纤维材料准备：首先，将原料纤维（如棉、化纤等）进行准备，去除脏杂物和杂质，以保证纤维的纯净度。
2. 平行化处理：接下来，将纤维进行平行化处理。
这一步骤通过梳毛装置将纤维排列整齐，使纤维保持平行状态。
3. 进杯装置：处理好的纤维被送入杯纺纱机的杯中。
杯是一个圆筒形的容器，其中装有纤维。
4. 旋转杯：杯纺纱机的杯会以一定的速度进行旋转。
旋转杯的动力可以来自传动装置，比如电机通过皮带驱动。
5. 粗纱拉伸：在杯的旋转过程中，纤维会通过重新排列或者自然的拉伸，使其更加平行。
6. 纤维收纳：纤维通过旋转杯的作用逐渐向外运动。
在这个过程中，纤维会经过一个细缝，辅助使纤维排列整齐。
7. 纤维捻制：纤维经过细缝后，会遇到一个捻制装置，使纤维既纺成纱线，又得到了自然捻度。
8. 纤维卷绕：纱线在通过捻制装置后，会被卷绕在一个纱锭上。
这个纱锭可以根据需要进行调整，以控制纱线的卷绕程度。
9. 纤维供给：杯纺纱机通过纱线的拉伸、排列和卷绕等步骤，将制成的纱线送到后续工序中，如撑纬、织造等。
总之，杯纺纱机通过杯的旋转和纤维的拉伸、排列以及捻制等操作，将纤维制成纱线。
这种工作原理能有效地改善纤维的平行度和强度，并最终产生高质量的纱线。
ET380型转杯纺纱机——淳瑞机械新一代转杯纺纱机
工程师 ，创造奖颁 给德雷斯顿工业大学纺织机械
学 院 的工 程专 业 学生 。
Ｅ ３ ０型转杯纺纱机 Ｔ ８ 淳 瑞 机 械 新 一 代 转 杯 纺 纱 机
头 节
头 ｍｍ ｍｍ ｍｍ
２ ０ １ 、５ １ 、７ １ ４ １ 、６ ｌ 、８
２ ０ ３ ０ ３ ０ ３０ ３０ ８ 、０ 、２ 、４ 、６ ３ 、６ ４ 、６ ５ 、４ 标 配 ３ ） ３ ３ 、０ ４ 、０ ５ （ ６ ５ ／２ １０ ４ ｘ７ ４ ３ ０ １０ ０ ￣ ５
关 于 Ｗａｔ ｅ ｅｓ Ｓｉｕ ｇ （ 金会 ） ｌ ｒＲ ｉ ｒ— ｔ ｎ 基 ｅ ｎ ｌ ｆ —— 重
视人 才培 养 德 国 机 械设 备 制 造 业联 合 会 纺 织 机 械联 盟 积
设备制造业联合会纺织机械论坛的闭幕仪式。
德 国 布 鲁 克 纳 ＇ｃｅｔ ｈ ｉ Ｇ ｂ ＆ Ｃ ． ｌｏｋｎｅ ｎｋ ｍ Ｈ ｒ ｃ ｏ
的增大 ， 使得筒子架左臂 的活动范 围加大 ， 便于落 筒 操作 。
Ｅ ３０型转杯纺纱机主要技术参数 Ｔ８
机 器 主要 技 术 指 标
项 目 操 作 高 度
器 间距
单 位 ｍｍ
ｍｍ
参 数 １０ ５０
２０ ３
单 节 中段 头 数 全 机 总 中段 节 数
全 机 总 头数 转 杯 直径 纱管尺寸（ 内径 × 度 ） 长 卷装 规 格 （ 直径 × 高度 ）
德 国机械 设备 制造 业联合 会 ： 奖励年轻 的德 国工程学学者
转杯纺纱机
转杯纺纱机 本届展览会上经纬纺织股份有限公司送展了一台F1603型转杯纺纱机,该机的主要特点是:1.传动路线简洁明了、合理。
2.机身采用钢墙板、钢板机梁、分节装箱结构,符合国际潮流。
3.开关车程序由PC机控制。
选用西门子数显仪显示各种工艺参数。
捻度和牵伸倍数则由两个变频器调节,十分方便。
其主要技术参数为:1.纺纱器间距200mm;2.转杯直径66、54、43mm;3.转杯速度3000～75000r/min;4.适纺线密度14.5～100tex;5.牵伸倍数35～230;6.最高引纱速度120m/min;7.卷装尺寸平筒300×150mm;8.卷装重量4.15kg;9.分梳辊转速5000～8200r/min;10.条筒尺寸350～400×900mm。
织造准备机械络 筒 机 本次展览会上日本村田公司展出了一台No.7-Vss B obbin Tray型和一台No.7-Vss Bobbin TrayF F型自动络筒机,德国赐来福公司和意大利SAVIO公司没有实物参展。
日本村田公司展出的这两台样机均取消了传统的每个单锭带纱库的形式,换为管纱托盘形式,这一改进可减少整机占地面积,实现细络联,单锭纱路改进设计更趋于直线,从而大大降低了卷绕过程中的不可控制张力,改善卷绕条件。
其特点详述如下: 一、No.7-Vss B obbin Tray型自动络筒机该机喂管方式由设在车尾的一个自动供纱的大纱箱供纱。
机上装有一台新型高速落筒装置,适合高速、高质量和高产量。
展机表演时卷绕速度1800m/min。
二、No.7-Vss Bo bbin Tray FF型自动络筒机 该机喂管方式由在车尾设置的三个手工插管的纱库供纱(纱库只数可根据用户需要选购),三个纱库的管纱品种可不一样,因此,该机适合多品种、小批量的产品,又由于该机用手工插管,几个纱库共用一个纱库探测装置,与全自动络筒机相比结构简单,维修方便,售价也较低,适合发展中国家的需要。
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BD416型 （德国赐来福品 牌,苏拉捷克精心 设计,苏拉苏州组 装生产）
1.纺纱机配置NSB33新型纺纱器。增加产量，320头纺纱器，转杯转速最高可 BD-D310、BD达100,000转/分，独立的喂给装置一步进电机喂给； 苏拉•捷克 D320、BD-D321、 2.BD330纺纱机PCPR系统采用全新半自动接头方案，能够清除转杯残余纤维， BD330 型转杯纺 并具有条子倒喂功能； 公司 纱机 3.新型BURMASTER-BM2接头系统。 4.电子清纱器BARCO系统 1.生产效率高、产量比一般普通杯纺纱机增加，生产同类型的纱比其它半自 动转杯纺纱机.其转杯速度达到11万转/分，筒纱可卷绕成圆柱形、圆锥形筒 子，筒子重量4.5公斤，直径270毫米以 2.人机工程，比过去半自动转杯纺纱机具有劳动负担低、生产效率高，条筒 高度加高到42英吋，头距230mm，大条筒可以减少换筒次数，减少操作人工的 负担，以减少纱线接头次数，从而提高纱线质量。 BT923普通型转杯 3.C-120纺纱器。基于中央集中吸气系统；陶瓷转杯轴承具有耐磨运转稳定的 纺纱机 特点，可使纺纱断头减少；可最大限度清除垃圾颗粒，纱条干十分均匀，疵 点极少； 4.具有简单的自动接头装置，即使在高速下接头质量也很好，纺纱外观好， 不需再卷绕。 5.电子清纱器，可安装立达公司的新型光电式电子清纱系统IQPLUS 立达公司 6.纺纱适应性好，可生产竹节纱。 （瑞士）
1.每台机器配备多达500个纺杯，经济性更佳，更低的机器高度带来良好的操 作条件。 半自动转杯纺纱 2.采用配备新型S 35纺纱器的现代纺纱工艺，成纱的强力、条干和疵点质量 机R35 指标优异。 3.一台机器两侧可同时生产不同的批次，两条卷装输送带避免混淆。
立达•捷克 公司
1.创新的纺纱工艺最大可提高5 %引纱速度，机器最长达600头，因此产能更 高。 2.纱线质量一致度高，采用AEROpiecing®技术的无痕接头，VARIOclean在每 全自动气流纺纱机R60 个接头循环时清洁纺杯，使纱线在后道工序中表现极佳。 3.机器双侧独立驱动（选配）允许最高的灵活性。双侧独立筒管库理念和独 立的筒纱输送带最大程度避免筒纱混淆。 Flexible 萨维奥公司 Rotors3000双面 （意大利） 转杯纺纱机
应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。
另外
日本丰田公司在20世纪70~80年代制造的BS型、HS型转杯纺纱机在我国也有一定的数量； 德国青泽公司、SKF公司分别制造过ZINSER342型、SKF型； 英国Platt公司制造过T883型、T887型； 法国SACM公司推出过SACM-300型。
1.转杯转速达到15万转/分 RS40 全自动转杯 2.360头的实际引纱速度达到230米/分 纺纱机 3.最高可配备360头纺纱器及4个接头小车 4.具有提高纱线质量、提高生产效率、减少用工等诸多好处 1.高产。转杯最高转速可达110，000转/分，引纱速度最高为170米/分，纺纱 器头数最大可增加到352头 2.纱线质量稳定。采用一体式输纤通道，密封性能更好 3.易操作。纺纱元件更换容易，机器操作简便 RS35及RS30 转杯 4.低能耗。吨纱耗电量比其它同类设备低 纺纱机 5.排杂彻底。 6.可选配上蜡装置、电清功能及吹吸风装置 7.一体式的抽气式纺纱器，多种技术的完美结合，力求最佳的纺纱效果。
贝斯特
1.配进口捷克132型纺纱器，转杯转速可达90000 r／min，转杯和分梳辊表面 BS603 、 BS613 经过特殊处理，可配OK61分梳辊适合纺化纤； 2.配半自动接头装置，适应转杯高速时接头，变频调速； 、BS/D2等型 3.PLC可编程控制器集中控制，触摸屏可实现工艺参数调整检测及显示，车头 传动结构紧凑，控制可靠、工艺调整方便、机电一体化程度高
浙江日发
1. 本机采用新型的抽气式纺纱纱器和半自动接头等多种最新技术，可使纺杯 最高转速达到100000r/min； 2. 采用新型纺纱器，无需任何工具却可清洁、拆装纺纱器； 3. 卷装成型可以为平行筒子或选用锥形筒子； TQF-368转杯纺 浙江泰坦 4. 配有半自动接头装置，提高接头效率； 纱机 5. 配有落筒吸纱装置，在满纱落筒时产生留尾纱，使纱线可连续退绕； 6. 采用闭环控制技术及智能化电控系统，使多路变频调速系统有机配合，达 到更高的控制精度； 7. 良好的操作界面，可实时监控和查看各项工艺参数；
1.转杯转速高、成纱质量好
山西经纬 F1603、F1604、 2.每锭装有一套半自动接头装置、可以单锭计长等特点,并且可以通过触摸式 F1605转杯纺纱机 人机界面显示数据,监控机器运行状态,设定和显示各种工艺参数,还可以显示 纺机
和记录故障。
山西福晋
FA608带排杂结构的自排风转杯纺纱机，配捷克进口BD-D型纺纱器。采用变频 FA601A、F1603、 调速、PC控制，具有工艺参数检测及显示功能，配有落纱输送带和张力补偿 FA608等型 装置，槽筒为塑料自定心，排杂风道截面积大等特点
立达公司 （瑞士）
BT903Y抽气式
1.设备档次提高，纺纱速度提高。纺杯速度最高可达10转/分，适纺3.540s； 2.配备了半自动接头设备AMLspin和顶级接头系统Q-top。保证了设备高速运 转时的接头质量，避免人工接头产生的人为疵点。 3.配备了IQclean光电式电子清纱器，保证了纺纱过程中的接头质量和成纱质 量。 4.电脑自检功能。可迅速准确判定故障的类型部位，缩短维修时间，提高维 修效率与质量；
BT型系列如 BT902、BT903、 BT905
全自动的BT905机器，每台机可以设置四个自动接头装置。在320锭的机 台上生产中低支纱时其效率可发挥最高。在BT 903机器上用了AMlspin型电子 控制的接头机时，其可纺高质量纱的性能可得到保证。另外Qtop系统能使接 头机得到改善，在接头前消灭坏纱。
AUTOCORO480 赐来福公司 （现属瑞士 苏拉集团）
做为Autocoro360的完美延续，最长可达480锭，能在保证高质量的前提下获 得更高的产量每个纺纱头都是由计算机分别自动控制，使 AUTOCRO 8转杯纺纱机的生产能力增加，产量比原有转杯纺纱提高了25%；一 般不会全机停止产。在不停产的条件下可改变许多运转因素（品种、工艺 等）。在改变工艺时纺纱头并不会减少产量。 2.最高生产的转杯速度可以达到20万转/分（一般高级转杯纺纱机的车速在 15-16万转/分） 3.随着纺纱杯速度的增加断头次数明显下降，能耗也降低；对于长车也能保 持好的效果。 4.纱线质量及卷绕质量也有了明显提高； 1.半自动接头技术； 2.转杯速度最高达12万转/分，纺纱速度可以达到200米/分； 3.纺纱支数范围1～40英支； 4.该机采用集体生头系统，效率达95%，接头可靠性达95%，技术方面具有明 显优势。
生产厂家
型号
特征
1.具有纺纱自动启动、自动换纱的功能、自动接头功能， 2.可同时加工各种颜色及品种的纱线，喂入卷绕的纱线不必成批生产，更换 批次时也不需要整台更换 AUTOCORO312、 3.转杯速度15万转/分，引出速度最高300米/分。 360型气流纺纱机 4.纺纱支数范围4～60英支 5.变频调速技术的应用使转杯速度受到控制，转速从4.4万转/分～15万转/分 之间可实现无极变速，减少了机器的磨损及维修工作；