基础浇筑方案(大体积混凝土)-筏板厚度2.2米
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板大体积混凝土施工方案(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改筏板大体积混凝土施工方案(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes筏板大体积混凝土施工方案(通用版)中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为21000m3 ，筏板尺寸约为77m×37m，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3 。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生的发展。
因此，考虑采取如下施工措施。
一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：（1）选用P.032.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm碎石。
（2）外加剂采用YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2％，初凝时间控制在10～12h。
（3）掺入I级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60＝35N/mm2代替R28＝35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。
（4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
（5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，且不得含有其他杂质。
（6）混凝土坍落度控制在90～130mm。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案
第1节基础底板大体积混凝土浇筑施工2.1 概述2.1.1本工程基础为筏板基础，基础底板厚度为2200、3000mm核心筒范围底板厚度为6450mm裙楼部分为设反梁的柱下筏基，基础底板厚度为500mm因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。
2.1.2 要确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。
本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C35、抗渗等级：1.6MPa。
基础底板混凝土内掺多功能复合型微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。
2.1.3 基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成三大区共10 个施工段进行流水施工。
2.2 施工难点2.2.1 基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。
2.2.2 基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。
2.2.3 基础反梁与基础筏板标高相差大，反梁截面尺寸大，如何衔接好底板与反梁的混凝土浇筑及做好反梁的模板支设、支撑、浇筑均是施工的难点。
2.2.4 如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保底板的整体性、底板混凝土浇筑的重点。
2.2.5 因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。
2.2.6 大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。
2.3 前期准备2.3.1 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。
2.3.2 提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。
2.3.3 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
最新2m筏板_基础大体积混凝土施工方案
2m筏板_基础大体积混凝土施工方案主楼筏板基础混凝土施工方案一、编制依据1. 河南省建筑设计研究院有限公司设计的《渑池聚龙大酒店》施工图纸2. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）3. 《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）6. 《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）二、工程概况建筑面积及占地面积：总建筑面积51917.99平方米，占地面积6224.63平方米.其中：地下室建筑面积6008.61平方米，汽车坡道建筑面积398.53平方米，裙房四层建筑面积19873.63平方米，客房（5-12层）部分共8层建筑面积为7914.88平方米，办公楼（13-19层）部分共7层建筑面积伟6925.52平方米，演播厅（20-21层）部分共2层建筑面积1987.84本工程包括主楼、附楼、裙楼三部分。
其中主楼地下一层，地上二十一层，屋面标高86.10m；附楼地下一层，地上十一层，屋面标高36.30m，裙楼地下一层，地上三层，局部四层，屋面标高分别为15.30m，20.40m。
裙楼在地上由一道变形缝（缝净宽100）分为两部分，位置详见平面图。
主楼与附楼、裙楼在±0.000练成一体。
地下室为车库及设备用房。
室内外高差为0.45m~1.8m。
本工程±0.000所对应的绝对高程为532.60米。
建筑结构的全安等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限：50年结构体系主楼为框筒结构，附楼、裙楼均为框架结构。
主楼采用桩筏板基础，内筒下为1.9m厚筏板，外框柱下为1.9m厚封闭筏板，二者之间为1m厚拉结筏板，混凝土总方量约2000立方米；底板长度为35.6米，宽度为35.6米；底板厚度为1.9米、1.0米。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)概述筏板基础是大型建筑工程中常用的一种基础结构形式，适用于对地基要求较高的情况下。
本文将介绍在大体积混凝土施工过程中采用的筏板基础施工方案，旨在确保基础结构的稳固和可靠。
材料准备在筏板基础施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥：用于混凝土的原料，应选择符合国家标准的优质水泥。
- 砂：用于制备混凝土中骨料的原料。
- 石子：作为混凝土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
- 水：用于混凝土的搅拌和养护。
- 钢筋：用于筏板基础的加固，提高基础结构的承载力和稳定性。
施工过程1. 地基处理在进行筏板基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
清除地表泥土和杂物，确保地基平整、结实。
2. 筏板模板搭建根据设计图纸要求，搭建筏板的模板结构。
模板应保持水平，边缘应该牢固，确保混凝土浇注时不会发生变形和渗漏。
3. 钢筋安装在模板搭建完成后，按照设计要求在模板内设置钢筋结构，确保筏板基础具有足够的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑混凝土应根据设计配合比要求进行搅拌，并在搅拌后尽快进行浇筑。
混凝土浇筑要均匀、连续，防止出现空洞和裂缝。
5. 表面养护混凝土浇筑完成后，应及时进行基础表面的养护工作，包括保湿、覆盖防护，确保混凝土的早期强度和稳定性。
施工注意事项•在施工过程中，应注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下进行施工。
•混凝土浇筑过程中，应避免混凝土的踩踏和振捣过度，以免影响混凝土的密实度和强度。
•施工期间应加强与设计、质检等相关部门的沟通，及时处理施工中发现的问题和异常情况。
总结筏板基础大体积混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要影响。
只有严格按照正确的施工流程和要求进行操作，才能确保基础结构的质量和可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
大体积混凝土浇筑方案说明
大体积混凝土浇筑方案说明一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土浇筑部位的尺寸和形状、混凝土的强度等级和设计要求等。
例如，某建筑的筏板基础，长 50 米，宽 30 米，厚 2 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，确定混凝土的供应速度和运输车辆数量。
进行混凝土配合比设计，优化原材料的选择和配合比参数，以减少水化热和收缩。
2、材料准备确保水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料的质量符合要求，并储备充足的数量。
准备好测温设备、保温材料（如塑料薄膜、草帘被等）、养护用水管等。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并保证设备的性能良好。
准备好备用的发电机、水泵等，以应对突发情况。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等，明确各工种的职责和分工。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
搭建好混凝土输送管道的支架，确保管道的稳定性和安全性。
设置好混凝土浇筑的标高控制点和控制线。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
控制水泥的用量，以降低水化热。
2、骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，如5-315mm 连续级配的碎石。
选用中砂作为细骨料，控制砂的含泥量不超过 3%。
3、掺合料掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，以减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
掺入膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止裂缝的产生。
四、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土的运输根据浇筑速度和运输距离，合理安排运输车辆的数量和发车时间。
基础浇筑方案(大体积混凝土)-筏板厚度2.2米
14、基础砼浇筑14.1基本思路斗提机先浇筑至-3.0m，然后和筒仓基础、电梯井C30混凝土约2000方，一次浇筑成型（其它设备基础预留插筋，二次浇筑。
斗提机北侧提升平台、柱、地梁春节后开挖施工，但地梁和筒仓连接部分钢筋预留），属大体积混凝土浇筑。
本工程采用商品混凝土，设2台泵车。
本工程施工时间为冬季。
施工过程中要采取保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布臵，以确保混凝土连续浇筑施工。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
14.2施工准备14.2.1技术准备（1）从设计方面采取技术措施利用混凝土后期强度。
本工程在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。
由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时由于原结构钢筋间距过大应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。
因此在筒仓基础顶板顶面的钢筋网片尤为重要，严格施工，以提高混凝土的抗裂效果。
（2）从原材料方面采取技术措施✧水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，实在条件不允许情况下，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
✧外加剂：在预拌混凝土中掺入8%的JM-3微膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
筏板基础大体积混凝土施工方案
第一节、工程简介一、工程概况该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及附属建筑组成。
建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要重点处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示顺序进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分别约为2300、2700m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊：2台, 塑料薄膜:4000m2车载泵：2台, 振动棒：10支抽水泵：2台（软泵管）照明器具等其他设备一批项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通，要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。
当现场车载泵出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求商品混凝土公司更换车载泵到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
基础筏板大体积混凝土施工方案模板
基础筏板大体积混凝土施工方案模板一、前言基础施工是建筑工程中至关重要的一部分，直接关系到建筑的稳定性与安全性。
本文旨在讨论基础筏板大体积混凝土施工方案模板，包括施工准备、施工工艺、材料使用等内容。
二、施工准备在进行基础筏板大体积混凝土施工前，需要做好以下准备工作：•安排好施工人员，并进行相关安全教育和培训；•确保施工现场平整、干燥，并进行必要的标志和围栏设置；•准备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送机、浇注机等；•确认混凝土强度等级和配合比，并准备好混凝土原材料。
三、施工工艺1. 模板安装•按照施工图纸要求，搭建好基础筏板的模板，注意模板结构的牢固和密封性。
2. 钢筋制作与安装•根据设计要求制作好钢筋骨架，注意钢筋的直径、弯曲尺寸和连接方式。
•将钢筋按照布置图的要求安装在基础筏板模板之内，并做好连接和绑扎。
3. 混凝土浇筑•在模板安装和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
•采用合适的混凝土搅拌机和输送机，将预先调配好的混凝土均匀地倾倒在模板之内。
4. 表面处理•在混凝土初凝后，进行表面的养护和整理，确保基础表面平整、光滑。
四、材料使用在进行基础筏板大体积混凝土施工过程中，需要使用到以下主要材料：•水泥：用于混凝土的主要胶凝材料；•骨料：包括砂、碎石等，用于混凝土的骨料；•混凝土外加剂：包括减水剂、延缓剂等，用于调整混凝土的性能；•钢筋：用于增强混凝土的受力能力。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要施工方在施工前做好充分的准备工作，遵守相应的施工工艺流程，有效地使用材料，确保施工质量和工程安全。
只有这样，才能保证基础的坚固稳定，为建筑的使用和安全提供可靠的保障。
在混凝土基础施工中，基础筏板大体积施工是一项具有挑战性的工程任务。
必须严格按照工艺要求，从施工准备到最终浇筑，每一个环节都需要细心处理。
希望本文所述的施工方案模板能对相关从业者有所帮助。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板是一种常用的混凝土基础施工方式，适用于各种建筑物的基础支撑。
下面将介绍一种基础筏板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工序等。
一、施工准备1.确定基础筏板的设计参数，包括尺寸、深度、强度等。
2.清理施工现场，确保筏板施工区域平整、无杂物。
3.将基础桩位进行标定，确定桩位位置和标高。
二、材料准备1.水泥：选用符合标准的水泥。
2.石子：选用符合标准的石子，大小尺寸均匀。
3.沙子：选用细砂，符合标准的沙子。
4.钢筋：选用符合强度要求的钢筋。
5.水：清洁无污染的水源。
6.施工所需配件：包括模板、立柱支撑、钢筋焊接等工具和设备。
三、施工工序1.模板安装根据设计要求，在施工现场安装模板，确保模板的平整、牢固。
根据基础筏板的尺寸，将模板连接好，并使用扣件或钉子固定。
2.钢筋布置按照设计要求，在模板上架设钢筋网，包括主筋和箍筋。
钢筋网的布置密度和强度应满足设计要求，并使用丝线或扎带固定好。
3.配筋连接将各层钢筋网进行连接，确保整个钢筋骨架的牢固性。
使用焊接方法或钢筋连接器将上下两层钢筋网连接在一起，以增加筏板整体的稳定性和强度。
4.浇筑混凝土将预先准备好的混凝土倒入模板中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土充实、无空洞。
在浇筑过程中，要注意避免混凝土的流失和温度过高。
5.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
采用覆盖保湿和定时喷水的方式进行养护，并根据气候条件和混凝土强度要求确定养护时间。
6.模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
以上是一种基础筏板大体积混凝土施工方案的基本步骤，施工单位可以根据具体项目的要求和实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保筏板的质量和安全。
筏板大体积混凝土浇筑方案
筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况本工程为_____项目，筏板基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
筏板基础混凝土浇筑量大，施工难度较高，为确保混凝土浇筑质量，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定最优配合比。
（3）对施工人员进行培训，使其了解大体积混凝土施工的特点和要求，掌握施工工艺和操作要点。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低、凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
（3）掺合料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，降低水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的和易性。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土连续供应的要求。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的运输车辆，保证混凝土运输的及时性。
（3）混凝土输送泵：选用性能良好的输送泵，满足混凝土浇筑的高度和距离要求。
（4）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、现场准备（1）清理基础底面的杂物和积水，保证基层平整、干净。
（2）在基础周围设置排水沟和集水坑，以便及时排除雨水和施工废水。
（3）安装测温设备，对混凝土内部温度进行监测。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析和坍落度损失。
（2）根据运输距离和气温情况，采取适当的保温和防晒措施。
3、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：采用分段分层浇筑的方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
（2）振捣：振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
2.2m厚底板大体积混凝土施工方案
XXXX筏板基础大体积混凝土工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：XXXX项目部2012年5月25日目录1、编制依据。
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..1 2、工程概况。
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2混凝土分项工程概况..。
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32.3大体积混凝土工程特点及难点。
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33、施工部署..。
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2混凝土浇筑时间安排。
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64.3 机具及材料准备.。
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14、基础砼浇筑14.1基本思路斗提机先浇筑至-3.0m，然后和筒仓基础、电梯井C30混凝土约2000方，一次浇筑成型（其它设备基础预留插筋，二次浇筑。
斗提机北侧提升平台、柱、地梁春节后开挖施工，但地梁和筒仓连接部分钢筋预留），属大体积混凝土浇筑。
本工程采用商品混凝土，设2台泵车。
本工程施工时间为冬季。
施工过程中要采取保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布臵，以确保混凝土连续浇筑施工。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
14.2施工准备14.2.1技术准备（1）从设计方面采取技术措施利用混凝土后期强度。
本工程在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。
由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时由于原结构钢筋间距过大应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。
因此在筒仓基础顶板顶面的钢筋网片尤为重要，严格施工，以提高混凝土的抗裂效果。
（2）从原材料方面采取技术措施✧水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，实在条件不允许情况下，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
✧外加剂：在预拌混凝土中掺入8%的JM-3微膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
✧掺加料：混凝土中掺入一定量的粉煤灰或矿粉，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
掺加粉煤灰要严格执行相关规范要求。
✧粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
（3）从施工方面采取技术措施由于基础混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保基础能一次连续浇筑完毕。
浇筑混凝土由同一家混凝土搅拌站提供混凝土，同一商品混凝土公司混凝土外加剂使用前需进行水泥适应性试验，并上报业主、监理和设计审核。
由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成筒仓基础大体积混凝土施工。
在混凝土浇捣至标高时，专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用抹光机打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。
14.2.2生产准备✧筒仓基础钢筋隐检合格，预埋件、基础螺栓复核无误。
✧在施工作业面铺臵人员脚手马道。
✧备足振捣棒、初平抹光机等施工用具。
✧备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
✧掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
✧现场将运输通道清理到位，无障碍物。
✧将养护覆盖材料运至现场，备用。
✧泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
✧备好通讯联系的工具。
14.3混凝土供货14.3.1混凝土配合比要求本工程基础砼采用C30混凝土。
按宝田三期基础大体积C30混凝土配合比，见后附表。
14.3.2供货验收在混凝土施工过程中，现场每台砼泵车安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，随时抽检混凝土坍落度并做好详细记录。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。
14.3.3混凝土运输提前一周上报搅拌站用灰计划，确保足够数量的罐车供应。
14.3.4备用搅拌站考虑到大体积混凝土浇筑，保证混凝土供应的连续，为防止意外情况的发生，经沟通协商，定为上海嘉建混凝土有限公司为本次混凝土供应的备用单位。
14.4混凝土浇筑14.4.1浇筑工艺流程布臵泵车→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。
14.4.2浇筑方法本工程采用泵车直接输送砼，共配臵2台泵车。
泵车于浇筑前天下午到场并支设完毕，次日从凌晨6点开始浇筑。
将整个基坑划分为2个区，在每个区内设臵一台32.0m泵车，浇筑时从筒仓中心开始向四周浇筑，再循环，直至浇筑完毕（下图）。
砼浇筑按分层进行，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志在基础侧壁钢筋上刷红色漆。
每层混凝土方量为500方，暂按每台泵车每小时浇筑60方考虑，则每层混凝土浇筑时间约为4h ，实际放慢浇筑速度（出于混凝土释放热量及降低浇筑对模板的冲击等考虑），按每层浇筑时间总间隔约为6h ，全部筒仓基础混凝土浇筑大概需要24h ，本次浇筑基本控制在30h 左右。
振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的分层水平方向错开距离大于4m ，混凝土浇筑的分层如下图所示。
1#泵车砼分层浇筑示意图砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板、铁件、螺栓的位臵，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位臵正确。
在出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。
14.4.3人力组织根据筒仓基础浇筑时间基本在40h的情况，安排3班浇捣。
每班配备16人浇筑，及6个振捣手，每个振捣手配备1名工人拖拉线盘，共计16+6+6=32人。
另安排专人负责看模5人、校准螺栓埋件3人，同样2班倒。
14.4.4试块制作本工程以冬施大体积混凝土60d标养强度作为强度验收依据，大体积混凝土每拌制200m3，至少成型一组试块，本筒仓基础浇筑方量约在1800方，故留臵试块20组，9组作为60d强度检测，9组作为同条件养护检测，2组备用。
14.4.3温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
本工程采用预埋φ25镀锌钢管人工测温。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
（1）测温点布臵测点布臵布臵9个测温点，详见下图。
测温点✧测点埋设每个φ20镀锌管用电焊固定于基础内钢筋固定支架上（并和水平钢筋焊接固定，保持45度倾斜，埋深1.1m）。
浇筑混凝土期间，泵送混凝土下料时不得直冲测温管，振动棒不得碰撞测温管。
✧测试时间安排从混凝土开始浇筑时，测试人员在现场监测混凝土入模温度。
混凝土浇筑后前两天，每二小时测读一次；三天至六天，每四小时测读一次；六天至十天，每八小时测读一次；十天至十四天，每十二小时测读一次；监测工期约20d。
每次测温数据采集完毕，整理后及时报送相关单位。
✧报警值GB 50496－2009《大体积混凝土施工规范》的规定，浇筑混凝土块体的里外温差不宜大于25℃，由于各地使用混凝土配合比不同，根据以往测试经验，此值可适当放宽，但本次监测建议仍按温差25℃控制。
混凝土内外温差达到25℃时，立即向项目部、业主、监理等相关部门汇报，采取相应的控制措施。
（2）温度控制指标温度监控指标如下：✧混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C。
✧混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C。
✧混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d。
✧混凝土浇筑体的表面与大气温差不宜大于20°C。
本次监测以此作为报警标准。
16.5混凝土养护养护控制的原则，一是混凝土面要保持湿润；二混凝土表面与外界温差小于25度。
养护时间，一般不少于14天。
考虑筒仓大体积混凝土浇筑约在2010年1月中下旬，根据上海地区历年气温统计来看，1月份月平均气温最高为7.60、最低为0.30，故严重的低温对筒仓基础大体积混凝土的养护极为不利，因此为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
本工程大体积混凝土浇筑完毕后，在上部砼面上满铺塑料薄膜一层，土工布两层、草垫子一层，做好混凝土养护工作。