白油加氢技术 ppt课件
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加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
加氢技术培训资料 ppt汽油加氢技术 ppt
2023-10-28
目 录
• 加氢技术概述 • 汽油加氢技术简介 • 汽油加氢技术应用与案例 • 汽油加氢技术的未来发展与挑战 • 加氢技术的前沿动态与最新进展
01
加氢技术概述
加氢技术的定义与特点
定义
加氢技术是一种将劣质燃料油转化为高质量燃料油或化工原料的清洁能源技 术。通过向燃料油中加入氢气，使其经过加氢反应，实现燃料油的升级和转 化。
而提高汽油的辛烷值。
降低汽油烯烃含量
烯烃是汽油中的一种成分，可能 导致发动机磨损。通过加氢过程 ，可以降低汽油中烯烃的含量， 从而延长发动机寿命。
脱硫
加氢过程还可以脱除汽油中的硫化 物，减少硫对环境和发动机的影响 。
汽油加氢技术的优势与局限
优势
汽油加氢技术可以提高汽油的品质和性能，降低发动机磨损 和环境污染，同时提高燃料的利用率。
发展
目前，加氢技术已经成为一种成熟且广泛应用的能源转化技术。在国内外，许多炼油厂和化工厂都采用加氢技 术来处理劣质燃料油和化工原料。同时，随着技术的不断进步，加氢反应的条件逐渐变得温和，设备投资也得 到了降低，使得加氢技术在未来的发展前景更加广阔。
02
汽油加氢技术简介
汽油加氢技术的定义与流程
汽油加氢技术的定义
脱硫
加氢技术可用于降低汽油 中的硫含量，提高汽油的 环保性能。
脱氮
加氢技术可用于降低汽油 中的氮含量，提高汽油的 燃烧效率。
汽油加氢技术在不同类型汽油生产中的应用案例
普通汽油
通过加氢处理，调整生产 原料的组成，生产出符合 国家标准的普通汽油。
高级汽油
通过加氢处理和精细化调 整，生产出高级汽油，满 足高端市场需求。
2023-10-28
目 录
• 加氢技术概述 • 汽油加氢技术简介 • 汽油加氢技术应用与案例 • 汽油加氢技术的未来发展与挑战 • 加氢技术的前沿动态与最新进展
01
加氢技术概述
加氢技术的定义与特点
定义
加氢技术是一种将劣质燃料油转化为高质量燃料油或化工原料的清洁能源技 术。通过向燃料油中加入氢气，使其经过加氢反应，实现燃料油的升级和转 化。
而提高汽油的辛烷值。
降低汽油烯烃含量
烯烃是汽油中的一种成分，可能 导致发动机磨损。通过加氢过程 ，可以降低汽油中烯烃的含量， 从而延长发动机寿命。
脱硫
加氢过程还可以脱除汽油中的硫化 物，减少硫对环境和发动机的影响 。
汽油加氢技术的优势与局限
优势
汽油加氢技术可以提高汽油的品质和性能，降低发动机磨损 和环境污染，同时提高燃料的利用率。
发展
目前，加氢技术已经成为一种成熟且广泛应用的能源转化技术。在国内外，许多炼油厂和化工厂都采用加氢技 术来处理劣质燃料油和化工原料。同时，随着技术的不断进步，加氢反应的条件逐渐变得温和，设备投资也得 到了降低，使得加氢技术在未来的发展前景更加广阔。
02
汽油加氢技术简介
汽油加氢技术的定义与流程
汽油加氢技术的定义
脱硫
加氢技术可用于降低汽油 中的硫含量，提高汽油的 环保性能。
脱氮
加氢技术可用于降低汽油 中的氮含量，提高汽油的 燃烧效率。
汽油加氢技术在不同类型汽油生产中的应用案例
普通汽油
通过加氢处理，调整生产 原料的组成，生产出符合 国家标准的普通汽油。
高级汽油
通过加氢处理和精细化调 整，生产出高级汽油，满 足高端市场需求。
催化加氢汇总精选课件PPT
2021/3/2
8
柴油加氢精制原则流程
2021/3/2
9
第二节 加氢过程的主要反应 一、加氢精制的主要反应： 包括: S、N、O及金属等杂原子的脱除反
应；不饱和烃的加氢饱和反应。
2021/3/2
10
1.加氢脱硫、脱氮和脱氧
含硫、氮和氧的有机化合物与氢发生氢解反 应，分别生成相应的烃和硫化氢、氨和水后， 很容易从油品中除去。
2021/3/2
13
2、环烷烃的加氢裂化，单环环烷烃在加 氢裂化过程中发生异构化、断环、脱烷 基侧链反应。
环烷烃加氢裂化反应方向因催化剂的 加氢和酸性活性的强弱不同而有区别。
2021/3/2
14
长链单环六员环烷烃在高酸性催化剂上进行 加氢裂化时，主要发生断侧链反应，六员环较 稳定，很少发生断环。短侧链单环六员环烷烃 在高酸性催化剂上加氢裂化时，异构化生成环 戊烷衍生物，然后再发生后续反应。反应过程 明显现出正碳离子的机理特征。
2.烯烃和芳烃的加氢饱和
在加氢精制的条件下，大部分的烯烃与氢反 应生成烷烃；单环芳烃很少发生反应，多环芳 烃可部分加氢饱和。
2021/3/2
11
3.加氢脱金属
几乎所有的金属有机化合物在加氢精制条件 下都被加氢和分解，生成的金属沉积在催化剂 表面上，造成催化剂活性下降，并导致反应床 层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性地 进行更换。
在加氢精制过程中发生的各种氢解反应都 是放热反应。
2021/3பைடு நூலகம்2
12
二、加氢裂化的主要反应
加氢裂化过程的反应分为精制反应及裂化 反应。
加氢裂化过程采用双功能催化剂。
烃类裂化反应： 烷烃加氢裂化的反应速度随着烷轻分子量增
《白油加氢技术》课件
• 反应产物的分析方法：采用色谱、质谱等分析手段，对反应产物进行定性和定量分析。
应用与展望
白油加氢技术在石油化工领域的应用
广泛应用于润滑油、柴油、航空燃料等领域，提高产品质量，降低环境污染。
研究方向和发展前景
提高加氢反应的催化剂活性和稳定性、降低能耗和催化剂成本，实现更加高效、环保的白 油加氢技术。
结语
• 知识回顾：通过本课件，我们了解了白油加氢技术的概述、工艺流程、反应机理、应用和发展 前景。
• 对未来的展望：随着能源和环境需求的变化，白油加氢技术将继续发展，为石油化工行业带来 更多机遇和挑战。
**注：本课件仅用于学习交流，未经授权禁止转载或传播。**
加氢工艺பைடு நூலகம்程
1
精制白油的前置工艺
包括脱蜡、去气等工艺，为后续加氢反应作准备。
2
催化剂选择与反应器设计
不同催化剂对反应产物质量影响巨大，反应器的设计关乎反应效果与经济效益。
3
加氢反应条与操作注意点
包括加氢反应条件的选择和操作参数的控制，保证反应效率和安全。
加氢反应机理
• 活性物质的生成与反应机理：通过加氢作用，将不饱和、杂原子和环状化合物转化为饱和、简 单链状的化合物。
《白油加氢技术》PPT课 件
本课件旨在介绍白油加氢技术，包括概述、加氢工艺流程、加氢反应机理、 应用与展望等内容。加氢反应是提高白油质量的重要技术。
概述
• 白油的定义：指密度范围在0.80-0.89 g/cm³之间、无色透明、可溶于 有机溶剂的石脑油副产品。
• 白油加氢技术的作用：提高白油的质量，满足市场需求，提高产品附 加值。
应用与展望
白油加氢技术在石油化工领域的应用
广泛应用于润滑油、柴油、航空燃料等领域，提高产品质量，降低环境污染。
研究方向和发展前景
提高加氢反应的催化剂活性和稳定性、降低能耗和催化剂成本，实现更加高效、环保的白 油加氢技术。
结语
• 知识回顾：通过本课件，我们了解了白油加氢技术的概述、工艺流程、反应机理、应用和发展 前景。
• 对未来的展望：随着能源和环境需求的变化，白油加氢技术将继续发展，为石油化工行业带来 更多机遇和挑战。
**注：本课件仅用于学习交流，未经授权禁止转载或传播。**
加氢工艺பைடு நூலகம்程
1
精制白油的前置工艺
包括脱蜡、去气等工艺，为后续加氢反应作准备。
2
催化剂选择与反应器设计
不同催化剂对反应产物质量影响巨大，反应器的设计关乎反应效果与经济效益。
3
加氢反应条与操作注意点
包括加氢反应条件的选择和操作参数的控制，保证反应效率和安全。
加氢反应机理
• 活性物质的生成与反应机理：通过加氢作用，将不饱和、杂原子和环状化合物转化为饱和、简 单链状的化合物。
《白油加氢技术》PPT课 件
本课件旨在介绍白油加氢技术，包括概述、加氢工艺流程、加氢反应机理、 应用与展望等内容。加氢反应是提高白油质量的重要技术。
概述
• 白油的定义：指密度范围在0.80-0.89 g/cm³之间、无色透明、可溶于 有机溶剂的石脑油副产品。
• 白油加氢技术的作用：提高白油的质量，满足市场需求，提高产品附 加值。
加氢工艺简介课堂PPT
2
另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化 工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率 均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫 含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差， 焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去 硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油 品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精 制装置，否则产品质量得不到解决，那就严 重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化 工必建项目，是解决二次油品创优，增加效 益的出路。
8
②环烷酸加氢
5 加氢脱金属 原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于
油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质 截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。
9
第四节 加氢工艺流程
焦化汽 柴油
加氢 精制
蒸汽汽 提脱硫
出装置
加氢石脑油
分馏
加氢柴油 出装置
10
11
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
第五节 加氢精制催化剂
2 加氢脱硫反应 ①硫醇加氢反应
RSH ＋H2 →H2S ＋RH ②硫醚加氢反应
RSR′ ＋H2 →R′SH ＋ RH R′H ＋H2S
③二硫化物加氢反应
RSSR ＋ H2 →2RSH — 2RH ＋H2S RSR ＋H2S
6
④噻吩加氢反应
3 加氢脱氮反应 ① 吡啶加氢
7
②吡咯加氢 4 加氢脱氧反应 ①苯酚加氢
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
加氢精制工艺发展简介 加氢精制原料与产品 加氢精制化学反应机理 加氢精制工艺流程 加氢精制催化剂 加氢装置设备 加氢装置安全知识
1
第一节 工艺发展简介
随着石油化工的发展，我国原油品种不 断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、 氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油 的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严 重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品 质量问题，七十年代，发展催化加氢精制 工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、 氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油 品质量大问题。
另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化 工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率 均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫 含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差， 焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去 硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油 品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精 制装置，否则产品质量得不到解决，那就严 重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化 工必建项目，是解决二次油品创优，增加效 益的出路。
8
②环烷酸加氢
5 加氢脱金属 原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于
油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质 截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。
9
第四节 加氢工艺流程
焦化汽 柴油
加氢 精制
蒸汽汽 提脱硫
出装置
加氢石脑油
分馏
加氢柴油 出装置
10
11
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
第五节 加氢精制催化剂
2 加氢脱硫反应 ①硫醇加氢反应
RSH ＋H2 →H2S ＋RH ②硫醚加氢反应
RSR′ ＋H2 →R′SH ＋ RH R′H ＋H2S
③二硫化物加氢反应
RSSR ＋ H2 →2RSH — 2RH ＋H2S RSR ＋H2S
6
④噻吩加氢反应
3 加氢脱氮反应 ① 吡啶加氢
7
②吡咯加氢 4 加氢脱氧反应 ①苯酚加氢
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
加氢精制工艺发展简介 加氢精制原料与产品 加氢精制化学反应机理 加氢精制工艺流程 加氢精制催化剂 加氢装置设备 加氢装置安全知识
1
第一节 工艺发展简介
随着石油化工的发展，我国原油品种不 断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、 氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油 的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严 重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品 质量问题，七十年代，发展催化加氢精制 工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、 氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油 品质量大问题。
加氢工艺安全培训课件(PPT 80张)
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警 装置等
加氢工艺控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其 作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴 向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向 反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从 而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降 低能耗。 径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活 塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程 增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热 反应)。
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。 鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外 应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过 程。 沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭 值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定 床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料 和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内 部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于 沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还 需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应 器内部结构比较复杂。
加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将原料油进行过滤、脱水和脱盐等 预处理，去除其中的杂质和有害物 质。
加氢反应
将预处理后的原料油加入加氢反应 器中，在高温高压和催化剂的作用 下进行加氢反应。
产品分离
反应后的产物经过冷却、分离和精 馏等工艺流程，得到精制汽油和其 他轻质油品。
催化剂再生
催化剂在使用过程中会逐渐失活， 需要定期进行再生处理，恢复其活 性。
ห้องสมุดไป่ตู้
生产效率和产品质量。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质在氢气的作用下转化为液态水和轻质油的 过程。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将汽油中的氧化物、硫化物等杂 质还原成液态水和轻质油，同时将氮、氧等有害物质还原成氢气排出。
加氢技术原理
加氢技术主要基于氢气在高温高压下与油品中的硫、氮、氧 等杂质发生化学反应，生成水、氨、醇等物质，从而达到净 化油品的目的。
加氢技术在石油工业的应用
石油炼制领域
加氢技术在石油炼制领域广泛应用于常减压、催化裂化、重整等装置中，主要进行脱硫、 脱氮、脱氧等反应，提高产品质量和安定性。
燃料油领域
对排放的废气、废水、废渣进行治理，达到国家排放 标准；
加强环保意识教育，提高员工环保意识。
THANKS
谢谢您的观看
氢油比
氢油比是影响加氢反应的重要因素，比值过高或过低都不利 于反应的进行。
催化剂种类和剂量的影响
催化剂种类
催化剂种类对加氢反应的活性和选择性有很大影响，不同的催化剂具有不同 的活性中心和作用机理。
《白油加氢技术》课件
质量和安全性。
某食用油品牌
03
采用白油加氢技术对食用油进行精制和脱色，确保食用油的品
质和安全性。
技术发展趋势与挑战
技术发展趋势
随着环保要求的提高和能源消耗的增加，白油加氢技术正朝着高效、低能耗、环保的方向发展。新型催化剂和反 应工艺的开发，将进一步提高白油加氢技术的效率和产品品质。
挑战
白油加氢技术的发展仍面临一些挑战，如催化剂活性、选择性及寿命的提高，反应工艺的优化以及生产成本的降 低等。此外，随着环保法规的日益严格，如何实现白油加氢技术的绿色化和可持续发展也是亟待解决的问题。
02
配备专业的应急救援队 伍和设备，确保能够及 时处置各类事故。
03
加强员工安全意识培训 ，提高员工应对突发事 件的处置能力。
04
对事故原因进行深入调 查，总结经验教训，不 断完善应急预案。
THANKS
感谢观看
设备运行过程中的维护、保养和修理费用。
能源费用
包括水、电、气等能源的消耗费用。
员工工资与福利
生产过程中员工的工资和福利支出。
经济效益评估
产品销售收入
根据市场价格和产量，计算产品销售收 入。
环境效益
白油加氢技术可以降低废气、废水和 固体废物的排放，改善环境质量，提
高企业形象和社会声誉。
成本节约
通过采用白油加氢技术，降低生产成 本，提高产品质量和附加值，从而增 加利润空间。
和稳定性。
制药行业
在制药行业中，白油加氢技术可用 于药品生产中的溶剂纯化，确保药 品质量和安全。
食品工业
白油加氢技术在食品工业中主要用 于食用油的精制和脱色，提高食用 油的品质和安全性。
典型案例分析
某石油化工企业
加氢精制—加氢技术概述(煤制油技术课件)
03
加氢技术的内容
作用
加工高硫及劣质原油，扩大原油加工适应性；提 高加工深度，增产轻质油品；提高成品油质量，生产 低硫和超低硫清洁燃料；调整产品结构以及油化一体 化生产化工原料。
03
加氢技术的内容
加氢精制 加氢裂化
03
加氢技术的内容
加氢精制
也称加氢处理，是指在一定压力的氢气和催化剂存在下，使油品中的硫、 氧、氮、金属等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨、金属颗粒而除去， 并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量，但原 料油的分子大小没有变化或有小于或等于10%的分子变小。
03
加氢技术的内容
加氢裂化
加氢裂化原料： 重质油，包括重质柴油、脱沥青油等
主要特点： 生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为
主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油原料。 产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少） 反应进行的方向和深度：
取决于烃的组成、催化剂性能以及操作条件 主要反应类型：
化剂的反应器中反应完成后，氢气在分离器中分出，并经压缩机循环使用。 产品则在稳定塔中分出硫化氢、氨、水以及在反应过程中少量分解而产生的 气态氢。
03
加氢技术的内容
加氢裂化
加氢裂化是也是石油炼制过程之一，是在加热、高 氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应， 转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。反应完 毕，原料中至少有10%以上的分子变小。
加氢技术概述
目录
01 加氢技术 02 加氢技术的发展概况 03 加氢技术的内容
01
加氢技术
在一定温度和氢压下，通过催化剂的催 化作用，使原料油与氢气进行反应进而提高 油品质量或者得到目标产品的工艺技术，包 括加氢精制和加氢裂化技术。
石油炼制工程催化加氢课件
③ 二硫化物：
RSSR'+ H2
2020/3/29
R'SH + RSH
R'SR + H2S
2H2 R'H + RH + 2 H2S
石油炼制工程
8
④ 噻吩类：
+ 2H2
S
S
2 H2
H2S
H2 C4H9SH H2
+ C4H8
H2S
H2 C4H10
噻吩类加氢脱硫有两个途径：
先加氢使环上双键饱和，然后再开环，脱硫生成烷烃 先开环脱硫生成二烯烃，然后二烯烃再加氢饱和 ； 噻吩加氢产物中观察到有中间产物丁二烯生成，并且
石油炼制工程
16
吖啶：吖啶加氢脱氮的反应网络更为复杂，但其主反应过 程可表示为：
N 0.503
0.130
0.132 N
N 0.130
快
0.127
N H
N
N
H
H
0.019
0.044
NH2
0.127
+ NH3
吖啶加氢脱氮反应需先将所有芳香环饱和，再进行脱氮， 因此空间位阻很大，从而对催化剂活性要求更高。
➢ 噻吩类型化合物的反应活性，在工业加氢脱硫条件下，因分子大小
不同而按以下顺序递减：
噻吩 > 苯并噻吩 ≥ 二苯并噻吩 > 烷基取代的二苯并噻吩
➢ 当石油馏分中有噻吩和氢化噻吩组分存在时，要想达到深度脱硫效
果，反应压力应不低于3MPa，反应温度不应超过700K
➢ 各种类型硫化物的氢解反应都是放热反应 。
② 产品灵活性更大，可依市场需求改变操作条件从而调整 生产方案；
③ 产品收率高、质量好（辛烷值相当，安定性更好）； ④ 仍遵循正碳离子反应机理，反应热效应表现为放热反应。
RSSR'+ H2
2020/3/29
R'SH + RSH
R'SR + H2S
2H2 R'H + RH + 2 H2S
石油炼制工程
8
④ 噻吩类：
+ 2H2
S
S
2 H2
H2S
H2 C4H9SH H2
+ C4H8
H2S
H2 C4H10
噻吩类加氢脱硫有两个途径：
先加氢使环上双键饱和，然后再开环，脱硫生成烷烃 先开环脱硫生成二烯烃，然后二烯烃再加氢饱和 ； 噻吩加氢产物中观察到有中间产物丁二烯生成，并且
石油炼制工程
16
吖啶：吖啶加氢脱氮的反应网络更为复杂，但其主反应过 程可表示为：
N 0.503
0.130
0.132 N
N 0.130
快
0.127
N H
N
N
H
H
0.019
0.044
NH2
0.127
+ NH3
吖啶加氢脱氮反应需先将所有芳香环饱和，再进行脱氮， 因此空间位阻很大，从而对催化剂活性要求更高。
➢ 噻吩类型化合物的反应活性，在工业加氢脱硫条件下，因分子大小
不同而按以下顺序递减：
噻吩 > 苯并噻吩 ≥ 二苯并噻吩 > 烷基取代的二苯并噻吩
➢ 当石油馏分中有噻吩和氢化噻吩组分存在时，要想达到深度脱硫效
果，反应压力应不低于3MPa，反应温度不应超过700K
➢ 各种类型硫化物的氢解反应都是放热反应 。
② 产品灵活性更大，可依市场需求改变操作条件从而调整 生产方案；
③ 产品收率高、质量好（辛烷值相当，安定性更好）； ④ 仍遵循正碳离子反应机理，反应热效应表现为放热反应。
油脂氢化PPT演示课件
油脂氢化工艺的基本过程
原料油
与油混合的催化剂
预处理
除氧脱水
成品氢化油
脱臭
后脱色
氢气 氢化 过滤
27
1、原料油的预处理
为保证氢化反应的顺利进行，确保催化剂 的活性及尽量减少其用量，在进入氢化反 应器前，原料油脂中的杂质应尽量去除。
杂质的允许残余量为： FFA<=0.05% 水分<=0.05%
29
3、氢化 油脂氢化按生产的连贯性分为
间歇式和连续式两类工艺。 催化剂事先与部分原料油脂混
匀．由真空将催化剂浆浓吸入反应 器的油中，充分搅拌混合。停止抽 真空，通入一定压强的氢气．这时 反应开始进行。
30
反应条件根据油脂的品种及氢化油产 品质量的要求而定，一般范围：温度 150一200℃．氢气在140一150℃时开 始加入，压力为o．1-o．5MPa，催化 剂用量0．01％一0．5％(镍／油)，搅 拌速度600r／min以上。 氢化反应时间一般为3～8h。
含皂<=25mg/kg POV<=2mmol/kg
磷<=2mg/kg
色泽R1.6 Y16
茴香胺值<=10
铜<=0.01mg/kg
铁<=0.03mg/kg
28
2、除氧脱水 水分的存在会占据催化剂的活化
中心，氧则会在高温和催化剂的作用 下迅速与油脂起氧化反应。因此氢化 反应前，必须除氧脱水。
除氧脱水条件：操作压力为 6.7kpa，温度140～150℃。
7、70、80年代，中国将氢化技术应用到食 品工业。上海油脂二厂、青岛粮油进出口 公司、驻马店油化厂。目前，以达数十家 油脂深加工的厂。
7
二、油脂氢化机理
加氢工艺安全课件
异常处理
在设备运行过程中出现异 常时，采取适当的处理措 施，保障设备安全。
加氢工艺安全管理与培训
加氢工艺安全管理制度
制定加氢工艺安全管理制度，明 确各级管理人员和操作人员的安 全职责，确保各项安全措施得到
有效执行。
定期对加氢工艺设备、设施进行 安全检查和维护，确保其处于良 好状态，及时发现和消除安全隐
加氢工艺的发展历程
总结词
加氢工艺经历了从实验室研究到工业化应用的发展历程。
详细描述
加氢工艺最初是在实验室中研究开发的，随着技术的不断进步和工业化应用的推广，加氢工艺逐渐成 为一种重要的化学工艺技术。近年来，随着环保要求的提高和能源消耗的增加，加氢工艺在清洁生产 和节能减排方面也得到了广泛应用和发展。
对加氢工艺设备进行定期 检查，确保设备运行正常， 及时发现并处理潜在问题。
润滑管理
按照设备要求进行润滑， 防止设备因润滑不良而出 现磨损和故障。
防腐措施
针对加氢工艺设备的特殊 环境，采取有效的防腐措 施，延长设备使用寿命。
加氢工艺设备的故障排除
STEP 01
故障诊断
STEP 02
紧急处理
通过观察、检测和分析， 确定加氢工艺设备的故障 部位和原因。
加氢工艺的危险因素
总结词
了解加氢工艺的危险因素是预防事故发 生的关键。
VS
详细描述
加氢工艺的危险因素主要包括高温、高压、 易燃易爆、有毒有害和腐蚀性等。这些危 险因素可能导致设备损坏、泄漏、火灾和 爆炸等事故，对人员和环境造成严重危害。 因此，在加氢工艺中应采取有效的安全措 施，确保人员和设备安全。
患。
建立加氢工艺安全事故应急预案， 明确应急组织、人员、物资和救 援艺安全培训计划
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1.0
950h取样
1000h取样
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240 260 280 300 320 340 360 380 400 420
波ppt课长 件 /nm
24Leabharlann 裂化性能对比ppt课件
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• 一段法白油加氢技术（RA-1/1B，Ni还原态） • 一段法白油加氢技术（RLF-10W，贵金属还原态） • 二段法白油加氢技术
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5
3 白油生产方法
传统方法：酸化法； 缺点：收率低，粘度越高收率越低 产生三废，污染环境
加氢方法： 优点：收率高 无三废 生产灵活 质量好
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6
4 白油加氢技术及典型工艺流程
催化剂性能要求：
①对芳烃具有高度选择性加氢性能，加氢前后油品粘 度、密度、闪点等几乎不变；
②以第Ⅷ族金属元素作为活性组分，还原态运转，不 再生，贵金属可回收再利用；
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6.2.1 大庆炼化公司林源炼油厂3万吨/年白油加氢装置
• 2003年7月大庆炼化公司林源炼油厂3万吨/年白 油加氢装置开工。该装置采用石科院开发的新一 代白油加氢专用催化剂RLF-10W，以大庆炼化公 司润滑油异构降凝装置生产的2号、5号和10号基 础油为原料生产食品级白油及聚苯乙烯专用白油。 目前装置已运转2年多，催化剂活性稳定，为企业 创造了可观的效益
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大庆石蜡基油加氢处理结果
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环烷基油加氢处理结果
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• 目前在多套工业装置上应用，如
– 山西长治白油加氢装置 – 克拉玛依30万吨/年润滑油高压加氢装置 – 荆门石化20万吨/年润滑油加氢装置
• 有2套待建装置进入可研设计阶段
– 克拉玛依新建30万吨/年润滑油高压加氢装置 – 茂名40万吨/年润滑油加氢装置
RIPP白油加氢技术及其催化剂
中国石化股份有限公司 石油化工科学研究院
2005年12月·杭州
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1
内容
• 白油性质及指标 • 白油分类 • 白油生产方法 • 白油加氢技术及典型工艺流程 • RIPP白油加氢技术及催化剂 • RIPP白油加氢技术工业应用实例
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精品资料
1 白油性质及指标
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20世纪90年代：改进RA系列催化剂，定型生产牌 号RA－1B催化剂，与RL－1加氢处理催化剂配合， 开发成功两段法白油加氢技术。
加工原料：常规糠醛精制－溶剂脱蜡基础油； 产品：优质食品级白油，聚苯乙烯专用白油，SBS橡 胶填充油。
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两段法典型操作条件： 催化剂：RL－1/RA－1B; 操作条件实例：
目的产品：聚苯乙烯白油。质量达到或超过进
口同类产品
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5.1 RIPP润滑油/白油加氢催化剂
经过多年的不断研发，RIPP开发成功用于润滑油/白油加氢过程的催化剂
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RL-1催化剂特点
• 脱硫、脱氮活性好 • 芳烃加氢性能高 • 选择性开环和异构性能好 • 原料适应性好 • 工业化多年，制备工艺成熟 • 在多套装置上应用，工业经验丰富
原料：降凝后的加氢裂化尾油； 产品：各种牌号食品级白油及高粘度食品级白油
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一段法典型操作条件：
催化剂：RA－1
操作条件： 氢分压，：13.5 Mpa 反应温度：210～270℃
根据市场对白油质量的更高要求，白油原料来源 的扩大，适时开发了具有更高芳烃加氢活性的贵金 属（Pt-Pd等）白油催化剂，形成新的一段法白油 加氢技术（RDA-II），已进行数套工业化应用。
– 加氢处理-白油加氢（老三套基础油型） – 加氢精制-异构降凝/白油加氢（尾油型）
• 三段法白油加氢技术
– 加氢处理-异构降凝/后精制-白油加氢（馏分油型）
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6 RIPP白油加氢技术工业应用实例
6.1 一段白油加氢技术应用例
1989年抚顺石油三厂5000t/a白油生产装置换装 RIPP开发的RA－1白油高活性白油加氢催化剂，开 车一次成功，同时由于催化剂的高活性，在装置不做 较大改造的情况下扩能至10000吨/年。 该装置在操作压力15.0Mpa，反应温度219℃条件下， 以降凝后的加氢裂化尾油为原料，可生产出15＃食品 级白油。
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轻脱处理油加氢结果
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样品贮存安定性实验结果
（样品起始颜色均为赛波特号＋30）
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补充精制催化剂脱芳性能对比
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RLF-2催化剂寿命试验产品紫外吸光度
紫外吸光度
170h取样
320h取样
1.5
420h取样
520h取样
750h取样
900h取样
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技术分析
表6-1 林源白油工业生产结果
2002年底投产，加工2#、5＃和10#白油
料，至今反应温度仍为开工时的温度。
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30
技术分析
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31
• 2005年2月，中国石化集团杭州炼油厂采用石科 院新一代白油加氢技术拟建的10万吨年白油加氢 装置通过技术经济预评估，目前该装置进入初步 设计阶段。采用市场上全氢法生产的润滑油基础 油为原料生产食品级白油及高粘度聚苯乙烯专用 白油。
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二段法白油加氢流程：
加
氢
白
处
分
油
气
原料 理
/
馏
加
提
产品
精
氢
制
原料：溶剂精制－溶剂脱蜡润滑油基础油。
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5 RIPP白油加氢技术及催化剂
20世纪80年代：开发了RA－1催化剂，形成一段法 白油加氢技术（RDA）。
催化剂特点： Ni金属活性组分； Ni晶粒高度分散； 异型，扩散阻力小； 芳烃加氢活性高。
性质：
1 超深度精制矿物油； 2 无色、无味、无嗅、化学惰性，优良的光、热安 定性； 3 组成：环烷烃和烷烃，属于润滑油馏分。
关键指标：色度，易碳化物，紫外吸收。
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2 白油分类
国外： 分为两级：（I）工业级
（II）食品医药级
国内： 分为三级：（I）工业级
（II）化妆级 （III）食品医药级
③对原料要求苛刻，S、N均要求较低含量； ④开、停工及运转过程参数要求严格控制，避免失活
工艺流程： 根据原料，可选择一段或二段工艺流程。
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一段法白油加氢工艺流程：
白 原料 油
加 氢
气
产品
提
原料：降凝后的加氢裂化尾油； 加氢处理－溶剂脱蜡基础油-补充精制； 加氢处理－临氢降凝（异构降凝）基础油。