旋挖钻孔桩技术交底
旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁无关人员进入。
（4）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程（1）施工前，应熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）桩孔浇筑前，应对桩孔进行清孔，确保孔底无杂物、积水。
（3）桩孔浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
（5）浇筑完成后，应及时拆除模板，并对桩孔进行养护。
3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施（1）危险源：模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。
预防措施：加强模板支撑系统的检查，确保其稳固可靠；混凝土浇筑过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
（2）危险源：施工现场高处坠落。
预防措施：加强施工现场安全管理，设置安全防护设施；施工人员必须佩戴安全带，高处作业时，必须系好安全带。
（3）危险源：施工现场触电。
预防措施：施工现场电气设备应定期检查，确保其安全可靠；施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 应急预案（1）模板支撑系统失稳：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，防止事故扩大。
（2）混凝土浇筑过程中发生意外：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
（3）施工现场发生高处坠落：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。
二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。
施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。
2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。
施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。
特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。
4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。
同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。
三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。
特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。
2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它能够在土层中形成较强的桩身，并提供了良好的承载力和抗侧力。
本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术原理、施工步骤、注意事项等，以便确保工程质量和施工安全。
二、技术原理1. 桩孔布置在设计阶段，根据工程需求和土壤情况，确定桩基间距、孔径和孔深等参数。
在实施阶段，根据设计要求在地面上布置桩位，并进行标示。
2. 钻孔施工使用旋挖钻孔机进行钻孔施工，根据设计的桩孔参数，精确控制钻孔机的钻孔深度和孔径。
在钻孔过程中，要进行连续记录，并及时处理遇到的问题。
3. 清孔处理钻孔完毕后，使用套管或者喷水等方法进行清孔处理，将钻孔剩余物料清除干净，保证桩底和孔壁的干净。
4. 片桩的制作根据设计要求，在桩孔内安装钢筋笼，确保其位置准确，并严格按照图纸要求加固。
在加固钢筋笼的过程中，要注意钢筋笼的绑扎和连接。
5. 灌注混凝土灌注混凝土时，要注意混凝土的质量控制，确保水泥浆体和骨料的比例准确，搅拌均匀。
在灌注过程中，要逐层灌注，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量和强度。
6. 后期处理桩体浇筑完毕后，进行后期处理，包括桩顶的整平和养护。
养护时间根据混凝土的强度等因素进行调整，并保持施工区域的清洁。
三、注意事项1. 施工前要对施工区域的周围环境进行检查，确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 施工人员要接受必要的安全教育和培训，掌握施工操作的流程和注意事项。
3. 施工现场要设置合理的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
4. 桩孔钻进过程中，要注意监测孔壁的稳定性，及时采取补强措施。
5. 钻孔施工和桩身灌注期间，要进行记录和检查，确保施工质量。
四、附件本文档所涉及的附件如下：1. 旋挖钻孔灌注桩施工图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程五、法律名词及注释1. 土壤工程：土壤力学是研究土体在作用力下的变形和破坏规律的一门学科。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底一、工程概述在开始本次旋挖桩安全技术交底之前，先向大家介绍一下我们即将开展的旋挖桩工程的基本情况。
本工程位于_____，主要用于_____，桩基础设计采用旋挖桩施工工艺，桩径为_____，桩长为_____，预计施工数量为_____根。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前，必须对施工场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整，以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等情况。
2、设备检查对旋挖桩机及配套设备进行全面检查，包括机械性能、电气系统、液压系统等，确保设备完好，运转正常。
特别要检查钻杆、钻头的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，并正确佩戴和使用。
4、现场警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，如“施工重地，闲人免进”、“小心坑洞”、“注意高空坠物”等，提醒过往人员注意安全。
三、钻进施工过程中的安全要点1、操作人员要求旋挖桩机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。
操作人员应熟悉桩机的性能、操作规程和安全注意事项，严禁无证操作或违规操作。
2、钻进过程监控在钻进过程中，操作人员应密切关注桩机的工作状态，如钻进速度、钻杆垂直度、扭矩等参数，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
3、孔口防护在钻孔过程中，孔口应设置防护栏或防护盖，防止人员和物体掉入孔内。
4、泥浆管理如果施工中需要使用泥浆，应合理设置泥浆池和沉淀池，防止泥浆泄漏污染环境。
同时，要注意泥浆池的周边防护，防止人员掉入。
5、钢筋笼吊装钢筋笼吊装时，必须由专人指挥，严禁起重臂下站人。
起吊前要检查吊具、索具的完好性，确保吊装安全。
四、混凝土灌注阶段的安全事项1、导管安装安装导管时，操作人员应系好安全带，防止高处坠落。
导管的连接要牢固，防止在灌注过程中脱落。
2、混凝土运输混凝土运输车辆要保持良好的车况，行驶速度要适中，避免发生交通事故。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、交底人：＿___________________6、被交底人：＿___________________11 工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔，并灌注混凝土形成桩基础的施工方法。
本工程采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。
111 施工工艺流程1、场地平整与准备2、桩位测量与定位3、旋挖钻机就位4、钻进成孔5、清孔6、钢筋笼制作与安装7、导管安装8、混凝土灌注9、桩头处理112 安全目标确保旋挖钻孔灌注桩施工过程中无重大伤亡事故，减少一般事故的发生，实现安全生产。
12 施工准备阶段的安全要求121 施工人员必须接受安全教育培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
122 对施工现场进行全面勘察，了解地质、地下管线等情况，并采取相应的防护措施。
123 检查旋挖钻机等机械设备的性能和安全性，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。
124 配备符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
13 旋挖钻机操作安全131 操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
132 钻机启动前，应检查各部件是否正常，确保无故障后方可启动。
133 钻进过程中，密切关注钻机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
134 钻孔达到设计深度后，应缓慢提升钻杆，防止钻头碰撞孔壁。
14 钢筋笼制作与安装安全141 钢筋加工设备应定期维护保养，确保安全运行。
142 制作钢筋笼时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的质量和稳定性。
143 安装钢筋笼时，应使用专用吊具，由专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
15 混凝土灌注安全151 灌注前，检查导管的密封性和连接牢固性。
旋挖机打桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机打桩作业的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员、施工员、安全员等相关人员。
三、交底内容1. 旋挖机操作前的安全检查（1）检查旋挖机的整体结构是否完好，特别是液压系统、发动机、传动系统等关键部件。
（2）检查旋挖机的电气系统是否正常，包括电线、电缆、插座等。
（3）检查旋挖机的安全装置是否齐全，如限位器、制动器、防护罩等。
（4）检查旋挖机的施工环境，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2. 旋挖机操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉旋挖机的操作规程，严格按照操作规程进行作业。
（3）作业前应进行试桩，确保桩位准确、垂直。
（4）在旋挖机进行钻孔作业时，应确保钻头与桩位保持垂直，避免偏斜。
（5）在钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障。
（6）钻孔过程中，应注意观察钻头、钻杆等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（7）在旋挖机进行拔桩作业时，应确保桩位牢固，避免发生倾斜、断裂等情况。
3. 旋挖机操作后的安全检查（1）作业结束后，应对旋挖机进行全面的检查，确保无故障。
（2）清理施工现场，清理废弃材料，确保场地整洁。
（3）对旋挖机进行保养，检查润滑油、冷却液等是否充足。
（4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生机械伤害事故时，应立即停止作业，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、接受交底人员（签名）八、备注1. 本安全技术交底适用于旋挖机打桩作业。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保安全生产。
3. 如遇特殊情况，应根据现场实际情况进行调整。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术是一种利用旋挖机实现灌注工作的技术，既可以
用于安装和灌注桩，也可以用于进行灌注等安装工作。
在使用这种技
术时，需要仔细交底，确保安装的正确性和质量。
一、材料准备
首先，我们在使用旋挖钻孔灌注桩技术前，需要准备好相应的材料。
包括：钻孔设备、灌注桩和灌注材料，这些都是完成灌注工作所必须
的材料。
二、安全措施
在使用旋挖钻孔灌注桩技术时，应特别注意安全措施，避免因不当操
作而发生意外伤害。
比如，在进行钻孔操作时，应先确保钻孔处深度，使用前应检查钻孔机安全装置，并确保操作人员佩戴好安全防护装备。
三、施工流程
使用旋挖钻孔灌注桩技术的施工流程一般包括：准备钻机、准备钻孔
材料、安装钻机、进行钻孔、检测钻孔效果、安装灌注桩、灌注，以
及最后检查灌注质量。
四、施工质量要求
施工中应严格按照质量要求来进行，比如：钻孔深度、桩径、注浆强
度等应与设计要求相一致；钻孔的垂直度要在规定范围内；止水层试
验时，桩壁上不能出现渗漏现象；在安装灌注桩时，要检查桩的尺寸、深度及桩径，以确保安装质量。
五、施工记录
最后，施工完成后，要记录施工情况，包括：安装桩的深度、注浆强度、垂直度等，以及安装前后的检查情况，储存文件，以备后续查阅使用。
以上就是关于“旋挖钻孔灌注桩技术交底”的交底内容，我们要求操作人员在使用该技术时，务必要仔细阅读本文，以确保施工质量。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在施工现场，旋挖桩的技术交底可是个大事儿，大家都得认真对待。
今天，我们就来聊聊这个话题，力求让每个人都能明白，确保我们的施工能顺利进行。
首先，咱们得了解旋挖桩的基本概念。
旋挖桩，顾名思义，就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。
它的优势多多，像是对土质的适应性强，施工噪音小，真是个好帮手。
不过，既然是施工，那就得有一套完整的流程。
一、施工准备1.1 设备检查施工之前，咱们要对设备进行全面的检查。
这包括旋挖机的各个部分，比如动力系统、液压系统等。
设备好比是咱们的“战斗机”，它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。
如果设备出了问题，大家的辛苦都可能打水漂，这可得引起重视。
1.2 材料准备接下来，咱们得准备好施工材料。
水泥、钢筋、护筒等，这些都是旋挖桩的“主角”。
在这里，特别要强调的是材料的质量，咱们要确保每一样材料都合格，万万不能偷工减料。
俗话说：“宁可千日不用，不可一日懈怠。
”只有把材料准备到位，才能保障后续施工的顺利。
二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着，咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。
操作时，首先要把旋挖机对准设计标高，然后缓慢启动。
这里，控制好旋转速度和下压力度非常重要。
速度太快容易造成桩孔壁塌方，而下压力度不足又会影响桩孔的深度。
就像开车一样，稳住方向盘，别急，慢慢来。
2.2 土方处理挖到一定深度后，咱们要进行土方处理。
这一步可是不能马虎，得把挖出来的土方妥善处理，避免影响周围环境。
特别是在城市里施工，更要讲究环保。
处理不当，可是要惹麻烦的，咱们可得谨记“细节决定成败”。
2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。
这个环节要保证水泥的均匀灌注，避免出现“空洞”。
灌注时，可以适当振动，确保水泥与土体紧密结合。
水泥的比例也得控制好，太稀了不行，太稠了也不行，咱们要做到恰到好处。
这样一来，桩基才能更坚固，更可靠。
三、施工后期3.1 检查与验收最后，施工结束后，咱们得进行检查与验收。
这个环节很关键，确保每根桩都符合设计要求。
旋挖桩工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩工程施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩工程施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、违章操作，严禁非专业人员操作机械设备。
（3）严禁在施工现场吸烟、使用明火。
2. 机械设备操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
（2）操作前，应对机械设备进行全面检查，确保其正常运行。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作程序。
（4）机械设备运行过程中，严禁人员进入设备工作区域。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
（4）施工现场应设置临时用电设施，并严格按照用电安全规定操作。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔作业前，应对钻孔位置、地质情况进行调查，确保钻孔安全。
（2）钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常情况立即停止作业，排除故障后再继续施工。
（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻孔区域，防止发生意外。
（4）钻孔作业结束后，应及时清理现场，防止安全事故发生。
5. 泥浆池安全管理（1）泥浆池应设置围挡，防止人员坠落。
（2）泥浆池周边应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）泥浆池应定期清理，防止泥浆溢出。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保每位人员了解并掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
旋挖钻桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻桩施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖钻桩施工全体人员，包括施工管理人员、操作人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工场地平整、坚实，无安全隐患。
（2）对旋挖钻机、设备、材料进行验收，确保其符合施工要求。
（3）施工人员必须持证上岗，并经过项目部三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场进行作业。
2. 施工操作安全要求（1）操作人员应熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（3）操作旋挖钻机时，严禁酒后作业，严禁非操作人员操作机械设备。
（4）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场，确保施工安全。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：施工过程中，应严格按照设计要求进行钻孔，确保钻孔深度和直径符合要求。
（2）防起重伤害事故：吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装设备、吊具、绳索等符合安全要求。
（3）防触电、电击事故：施工现场应配备完善的接地保护措施，定期检查电气设备，确保电气设备安全可靠。
（4）防机械伤害事故：操作机械设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
（5）防交通事故：施工现场道路应保持畅通，施工车辆必须遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
4. 施工过程中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：施工过程中，泥浆池围挡应及时，防止人员意外落水。
（2）触电伤害：施工过程中，确保接地保护措施完善，定期检查电气设备，防止触电事故发生。
（3）起重伤害：吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装设备、吊具、绳索等符合安全要求。
（4）机械伤害：操作机械设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前，应对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应采取加固措施，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件，发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电工、焊工等）必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保其质量合格，正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前，应确定桩机的位置和垂直度，调整好钻杆的长度和角度。
同时，检查泥浆系统是否正常，准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，要密切观察桩机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况，合理控制泥浆的比重和粘度，确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能，及时调整泥浆参数。
同时，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时，要缓慢进行，避免碰撞孔壁。
在提钻过程中，要注意清除钻杆上的泥土和杂物，防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地，应设置警示标志，禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备，佩戴好防护眼镜和手套，防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要绑扎牢固，防止在运输过程中发生变形或滑落。
旋挖钻安全技术交底
旋挖钻安全技术交底一、工程概述本工程为综合楼工程，位于市区街与路交汇处，总建筑面积为平方米，包括地下X层、地上X层，建筑高度为米，工程造价约为万元。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础采用旋挖钻孔灌注桩，其中X层为地下室，其余为地上部分。
二、工程地质条件本工程地质条件较为复杂，包括填土、淤泥、粉质粘土、砂层等。
在施工前，应对地质条件进行充分了解，并根据实际情况制定相应的施工方案。
三、旋挖钻孔灌注桩施工安全技术措施1、施工前应进行安全技术交底，明确每个人的安全职责。
2、操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3、施工现场应设置安全警示标志，悬挂“闲人免进”等标语。
4、进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。
5、旋挖钻机应放置平稳，并使用支腿将钻机支垫牢固。
6、在钻进过程中，应注意观察钻机的垂直度和钻进深度，发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7、在运输钢筋笼时，应保证其平整、不变形，并按照要求进行焊接。
8、在浇注混凝土时，应保证连续、均匀、对称地注入桩孔内，并应防止混凝土出现离析现象。
9、在拆除钻机时，应注意避免损坏周围建筑物或地下管线。
10、在夜间施工时，应保证照明充足，避免因视线不清而发生事故。
11、在遇到恶劣天气时，如大风、暴雨等，应停止施工，并采取相应的安全措施。
12、在施工结束后，应清理施工现场，做到工完场清。
旋挖钻施工安全技术交底书一、工程概述本工程为工程，位于市区，是一座高层住宅楼工程。
该工程采用桩基础，其中部分桩采用旋挖钻施工。
本交底书旨在针对旋挖钻施工的安全技术问题进行说明和指导。
二、施工准备1、场地布置：施工现场应平整、整洁，具备良好的排水系统。
钻机周围应设置安全警示标志，并配备相应的消防器材。
2、设备检查：旋挖钻机在施工前应进行全面的检查，包括机械系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全培训：对参与旋挖钻施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。
旋挖桩工程技术交底
三、施工流程及管理
泥浆制作 采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体
积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方 式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min， 必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶 石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。泥浆 护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆 池(箱)，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高 泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等 维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔 时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少 于单桩体积。制备泥浆的性能指标如右表。
三、施工流程及管理
钢筋笼制作及安装 （1）钢筋笼信息及制作的要求
1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格，并应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀， 钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度，钢筋笼主筋采用焊接或机械连接，双面焊 接要求焊缝长度≥5d；单面焊接要求焊缝长度≥10d；机械连接采用钢套筒，车丝长度根 据钢筋大小确定。
四、施工质量检查
序号 检查项目
1
桩位
允许偏差或允许值
单位
数值
50mm
2 主
孔深Байду номын сангаас
控
桩体质量
项3
检验
目
混凝土强
4
度
5
承载力
mm
+300
按基桩检测技术规范 设计要求
按基桩检测技术规范
检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌
三、施工流程及管理-旋挖钻成孔灌注桩干作业成孔施工工艺
（2）钢筋笼的吊装
三、施工流程及管理
导管安装 （1）导管采用钢管制作，拼装完成后，对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密 封性，灌注砼之前对导管进行水密、承压、接头抗拉试验。 （2）导管安装在桩的中心位置，孔内导管的底部距孔底300～500mm，并做好记录。 （3）混凝土有浇筑时保证足够的初灌量，保证埋深不小于0.8m，灌注时导管埋深2～6m， 灌注连续进行。 水下商品砼的灌注 （1）本工程钻孔灌注桩采用C35水下商品混凝土，浇筑混凝土前，水下商品砼到达现场 后，进行相关试验（和易性、坍落度等），试验合格后方可浇筑，浇筑采用直卸或泵车 方式进行。 （2）初灌时，先安放隔水塞，用8号铁丝悬挂在灌斗上，将混凝土注满灌斗，剪断铁丝 后开始连续灌注。本工程要求初次灌注导管买入深度不小于0.8米。 （3）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，避免中断，且要防止砼从漏斗溢出或从漏斗处 掉入孔底，致使桩身夹泥。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
旋挖桩的安全质量技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全与质量，特制定本技术交底，明确施工过程中的安全操作规程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工人员要求1. 所有参与旋挖桩施工的人员必须经过岗前培训，持证上岗。
2. 作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业人员应保持良好的精神状态，确保身体健康，不得酒后作业。
三、安全操作规程1. 旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、操作方法和保养要求。
2. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
3. 严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作。
4. 操作机械时，必须正确规范操作，谨慎驾驶，确保机械无损。
5. 严禁非本机驾驶员操作机械设备。
6. 安全防范重点：（1）防坍孔事故：加强泥浆池围挡，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）防起重伤害事故：吊装过程中，确保吊索具规范，人员撤离。
（3）防触电、电击事故：设备接地，定期检查维修，防止漏电。
（4）防机械伤害事故：操作机械时，注意设备安全性能，防止机械伤害。
（5）防交通事故：施工车辆行驶过程中，遵守交通规则，确保行车安全。
（6）防撞击事故：施工现场设置安全警示标志，防止车辆、设备撞击。
四、质量控制要点1. 施工前，对旋挖钻机及配套设备进行全面检查，确保设备完好。
2. 钻孔过程中，根据地质变化调整钻机速度，保证安全运转。
3. 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，防止环境污染。
4. 遇卡钻时，应立即切断电源，查清原因后，方可重新启动。
5. 作业时，发现桩机架体摇晃、移动、偏斜等异常情况，应立即停钻，处理后进行作业。
6. 钢筋笼加工过程中，不得随意抛掷钢筋，确保加工质量。
五、注意事项1. 施工过程中，加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
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技术交底书
(2)在粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。
(3)泥浆性能指标应符合下列规定：
(4)泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为1.05〜1.15。
⑵钻孔中发生弯孔和缩孔时，要将钻头提起到偏斜处进行反复钻进，直到
钻孔正直。
如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
6.成孔检查
（1）钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
⑵孔径和孔形检测
（3）孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。
采用笼式探孔器检测，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径4.5倍，详见下
图。
检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径符合设计要求。
说明：1.图中尺寸均以m计
2.D为桩径
说明：1、图中尺寸均以“ m计；2、D为桩径。
（5）探孔器示意图
（6）孔深和孔底沉渣检测
⑺孔深及沉碴采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。
在测绳的底部坠以测锤，测锤一般采用圆锥形，圆锥平面直径不小于10c
m质量不小于5kg。
为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理
干净，否则还需继续清至达到要求，本区段设计允许沉碴厚度不得大于3
0cm
(8) 成孔竖直度检测
(9孔的竖直度采用测锤法检测，将重量较大的测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒
的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这
样沿孔壁反复量测4〜6个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。
7.第一次清孔
(1)成孔工序验收合格后，进行清孔施工。
清孔采用换浆法：
即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的
钻碴换出。
在清孔排碴时，应保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。
(2)清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班
技术员共同对成孔进行检查，检查内容如下表9.1-2 :
(4) 清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能
指标试验，试验结果的平均值应符合下表
9.1-3 : (5) 表8. 钢筋笼制作及安装 ① 钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作.大于iom 的需要现场焊接 接
长将钢筋笼分段成2~3节，如分三节制作则上笼和中笼为标准长度，底笼为调 整节。
钢筋的主筋接头采用对焊焊接方法。
在施工过程中，电焊工必须持证上岗 。
钢筋笼的制
作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加 劲筋(圆形箍圈)，用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上 ，并用石笔标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋 中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直 度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余 主筋逐根照上法焊好。
然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置 布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。
声测管每根钻孔 桩设三根，呈等边三角形布置，绑扎在钢筋笼的内侧，底部用钢板焊接堵死以 防漏水。
随钢筋笼同时安装，每吊放好一节钢筋笼后，对检测管内充水，看其 水位是否下落，以判断检测管的严密性，确保浇注混凝土时不漏浆。
以定尺 钢 筋长度为宜。
主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋一般应尽量用 整 根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过 主 筋总数的50%接头错开间距不小于35d ，且不得小于50cm
孔底沉 柱桩w 10cm 摩擦桩w 30cm 清孔后泥浆 相对密度 黏度(s )
含砂率 w 1.1
17 〜20 <2%
沉碴盒
在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
⑧本桥段基础大于40n得桩基需进行声波透射法检测的桩基，
N3钢筋在原来布置的基础上自上而下每隔2米布置一根到桩基底部，同时将声测
管之间的3根主筋N1 延长至桩基底部，新增的N3钢筋与主筋N1焊接，与声测管绑扎；详见下图：
（加密区和非加密区）声测管布置断面图
声测管采用PE（声测管，内径48m壁厚2.5mm声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭；并高于桩顶500mm声测管固定
在N3钢筋内侧，绑扎牢固，保持竖直。
同时为保证声测管垂直并相对平行，可
采用相隔一定距离焊接支撑架的方法，声测管在桩中位置应等分桩的圆周；声
测管的连接应尽量采用丝扣连接，以保证声测管内的顺直通畅，声测管底部与
桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管
底封闭、管口加盖等工作。
由于桩基检测需要，3根声测管必须等高齐平，同时管顶高出设计桩顶面不
少于30cm施工安装时必须考虑预留长度，详见下图：
应采用绑扎方式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定；成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。
若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆光滑，从而保证连接紧密度。
焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。
9.二次清孔
①导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。
②用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。
导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆使孔底沉淀
> 5cm。
二次清孔采用气举反循环实现。
10.水下混凝土灌注
①混凝土运抵灌注地点时，应对和易性，坍落度等情况进行检查，如不符合要求，不
得使用。
使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前，灌注漏斗内储存
混凝土及灌注车内的混凝土总量应满足拔球后将导管底端埋入混凝土深度以上所需的混凝土量。
首批混凝土数量计算如下：
的1.0m
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⑤混凝土最后灌注高度应高出桩顶设计标高1m左右，以便在接桩前凿除桩。