喷雾干燥制粒机
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程1、检查气、电路防止泄漏与错接2、检查工房、设备、容器清洁情形，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格设备，取下标示牌。
3、挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
4、旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将过滤袋的两组依次顺次系于过滤架上栓牢，同时检查滤袋有无分裂和小孔，如有，必需修理缝好，然后升起过滤袋支架将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。
5、喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖将喷枪由孔放入对正，喷咀要垂直于原材料子容器底，旋紧螺母。
6、启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。
7、启动掌控柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编程序掌控器得电。
8、启动程序启停按钮，其自带指示灯亮，可编程序掌控器处于予备状态。
9、在输液小车的盛料桶内盛 2 千克清水，启动掌控柜上的“喷雾”按钮，按钮指示灯亮，此时喷咀喷出压缩空气，调整频率变化输液泵转速，实现调整供应喷咀输液量大小为目的。
液体喷出，调整压缩空气压强，实现要求的雾化质量。
喷咀正常运行。
10、上述各项均运转正常后，推入原材料子容器小车对正，再启动“容器升降”按钮，原材料子容器缓缓升起，5 秒钟后，强制送风管接上，原材料子容器的升降速度可以调整电控柜内原材料子容器电磁滑阀两端的节流阀，使其实现满意的状态。
当主机各部件都已紧密连接后，旋入立柱两侧的锁紧装置，锁紧喷雾干燥室。
11、启动主风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记全都，假如旋向相反，应变化三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记致。
12、启动辅风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机叶轮旋向是否正确，如旋向相反，应变化旋向。
13、开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，缓缓开启微调风门，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行气缸工作是否灵敏。
14、以上全部过程检查完毕后，启动程序启停按钮、干燥按钮空载运行2一4分钟。
制粒设备能耗统计
制粒设备能耗统计1.PGL-40A喷雾干燥制粒机(1)设备编码：02-030-01主风机功率：22KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：240kg/h 压缩空气耗量：1.1m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa(2)设备编码：02-030-02主风机功率：22KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：240kg/h 压缩空气耗量：1.1m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa 2.DPL-200型多功能制粒机(1)设备编码：10-030-04主风机功率：30KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：320kg/h 压缩空气耗量：2.0m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa(2)设备编码：10-030-05主风机功率：30KW 蠕动泵功率：小于300W蒸汽耗量：320kg/h 压缩空气耗量：2.0m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa 3.PGL-200多功能制粒机设备编码：03-030-03主风机功率：30KW蒸汽耗量：282kg/h 压缩空气耗量：1.0m3/min 压缩空气压强：0.4-0.6MPa 4.摇摆颗粒机(1)LYK160B型摇摆式颗粒机设备编码：16-031-03电机功率：3KW(2)YK160摇摆颗粒机（1）设备编码：02-031-01电机功率：3KW（2）设备编码：02-031-02电机功率：3KW5.夹层锅（GT6J、ZF-200L）（1）设备编码：02-035-02减速机电机功率：0.75KW 蒸汽耗量：160kg/h （2）设备编码：10-035-09减速机电机功率：0.75KW 蒸汽耗量：160kg/h 6.槽式混合机CH200B（1）设备编码：19-025-08电机功率：4KW（1）设备编码：19-025-09电机功率：4KW。
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养 干燥机维护和修理保养
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养干燥机维护和修理保养喷雾造粒干燥机是热敏陶瓷生产工艺中的紧要设备，该设备价格较高，构成多而杂，使用和维护难度较大。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆的量以及浓度等情况，若显现问题应适时排出。
维护与保养1、设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
旋风分别器内集尘的清除，同样需要打开旋风分别器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
对于袋式除尘器的清理，应打开掌控开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。
2、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
接着清理干燥塔，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
3、假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时，启动料泵和除尘系统。
设备运行后，应适时察看雾化情况及料泵工作情形，若显现堵枪现象需立刻清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
有关耙式干燥机的操作是怎样的真空耙式干燥机适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。
医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；工作原理：真空耙式干燥机紧要由壳体、旋转轴和耙齿构成。
与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。
耙式干燥器是真空操作的，先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油）；然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转；使物料在干燥过程中连续不断的向中心和两端推动；同时，在耙齿间也可以依据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。
喷雾干燥制粒机的清洁规程
喷雾干燥制粒机的清洁规程
清洁频率：
生产操作前，生产结束后各清洁一次。
已清洁设备用于下次生产前的最长有效时间不超过48小时。
生产开始前的设备清洁：
安装好可拆卸部件，用干净的抹布擦拭设备各表面。
然后用沾有消毒剂的抹布擦拭设备各表面，不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
生产结束后的设备清洁：
将喷雾干燥制粒机可拆卸部分如除尘袋、喷枪拆下送到清洗间待洗。
将拆卸下来的各部分，先用饮用水冲洗，冲掉残留药品，再用含清洁剂的溶液浸泡，除去设备部件上药品残留物。
清洗完毕后用纯化水淋洗以除去设备部件表面看不到的清洁剂和残留的产品或原料。
将淋洗后的各部件用洁净的抹布擦干。
将洁净的各部件转移到容器具存放间。
主机的清洁：
用含清洁剂的抹布，反复擦拭设备上的残留物等，不易除掉的残留物可用毛刷或铲子除掉，直到擦干净为止。
用纯化水湿润的抹布擦洗设备，以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
不能触及的部件站在高梯上用抹布擦净，然后用纯化水湿润的麻布擦洗以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
（注意：站在高梯上清洗时，需一人在高梯旁监护）。
用抹布将设备表面擦拭干净。
用浸有消毒剂的抹布擦拭设备，进行消毒。
不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
设备清洁完毕，挂上设备“已清洁”表示卡。
清洁效果的评价：目测设备个表面光亮清洁，无可见污迹。
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机是一种常用于制备粉末、微粒和颗粒的实验设备。
它采用喷雾干燥技术，将液态物质喷雾成微小颗粒，然后通过热风干燥使其变成固态粉末。
以下是该产品的详细参数说明：
1. 设备型号：实验型小型喷雾干燥机
2. 设备尺寸：长500mm x 宽400mm x 高700mm
3. 设备重量：约30kg
4. 喷雾干燥室容积：约1L
5. 喷雾系统：采用压缩空气喷雾系统，喷嘴直径为0.5mm，可调节喷雾量和喷雾角度。
6. 干燥系统：采用电热管加热，温度可调节，最高温度可达200℃。
7. 控制系统：采用数字温度控制器和定时器，可精确控制干燥时间和温度。
8. 材质：喷雾干燥室和干燥室内壁采用不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗。
9. 电源：220V/50Hz，功率约1.5kW。
该实验型小型喷雾干燥机具有以下优点：
1. 设备体积小，占用空间少，适合实验室使用。
2. 喷雾系统和干燥系统分离设计，可根据需要单独使用。
3. 喷雾系统采用压缩空气喷雾，喷雾均匀，颗粒大小可调节。
4. 干燥系统采用电热管加热，温度可调节，干燥效果好。
5. 控制系统采用数字温度控制器和定时器，操作简单，精确控制干燥
时间和温度。
6. 设备材质采用不锈钢，耐腐蚀、易清洗，符合GMP要求。
该实验型小型喷雾干燥机广泛应用于制备药物、食品、化妆品、化工
等领域的微粒和粉末，具有重要的实验和生产应用价值。
一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置
专利名称：一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置专利类型：实用新型专利
发明人：张云,金春东,王有智,于灜波,王运龙,杨健
申请号：CN202121754276.0
申请日：20210730
公开号：CN215611355U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置，属于收集装置领域，一种舒肝益脾浸膏粉一步喷雾干燥制粒收集装置，包括喷雾干燥制粒机，喷雾干燥制粒机上端设有润湿剂加入口，喷雾干燥制粒机左端设有进料口，喷雾干燥制粒机外端固定连接有支架，支架内壁之间固定连接有滑动盒，喷雾干燥制粒机与滑动盒相连通，滑动盒下端开凿有通孔，滑动盒外端开凿有滑孔，滑动盒内滑动连接有滑块，滑块上端开凿有收集孔，收集孔下端转动连接有旋转挡板，可以实现喷雾干燥制粒收集装置具有较好的定量均分功能，使得每次倾倒至运料车内的成品含量不易存在较大的差异，无需工作人员后期消耗时间进行均分，提高了工作效率。
申请人：源合盛(吉林)药业有限公司
地址：132300 吉林省吉林市磐石市安泰路999号
国籍：CN
代理机构：吉林新发惠利知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：高佳佳
更多信息请下载全文后查看。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
转载请说明原处：/。
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程喷雾干燥机的操作使用介绍喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数1.进风温度掌控：30～300℃2.出风温度掌控：30～140℃3.最da蒸发水量：2000mL/H4.最da进料量：2200mL/H5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）6.进料方式：蠕动泵调整7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h10.压缩空气工作压力：2～5Bar11.设备外形尺寸：800x600x1380（mm）LxWxH12.喷嘴口径：0.75mm13.设备重量：110KG喷雾干燥机的使用1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”蠕动泵:点击蠕动泵掌控绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动掌控蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可依据出风温度的设定值，调整蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:掌控风机的启动和停止，点击风机掌控绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；撞针：掌控撞针的启动和停止，点击撞针掌控绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；撞针的运行速度在界面三中通过更改撞针设定的设定值来更改运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：掌控空压机的启动和停止，点击空压机掌控绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；加热器：掌控电加热器的启动和停止，点击加热器掌控绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
喷雾干燥制粒机标准操作规程
目的：建立喷雾干燥制粒机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于喷雾干燥制粒机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理物体粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，甲硝唑混合粉经气流式喷嘴雾化后先与高温空气完成瞬间喷雾干燥，形成半干粒子，湿润颗粒在原料容器中与粉末粒子聚集在一起形成颗粒，湿颗粒在原料容器中干燥出去水份，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
1.2主要技术参数1.2.1型号：PGL80B。
1.2.2蒸汽耗量：232kg/h。
1.2.3功率：30kw。
1.2.4处理浸膏量：30-80Kg/h。
1.2.5容器容积：980L。
1.2.6液体比重：≤1.3Kg/L。
1.2.7引风机：风压（7718Pa) 风量（6032m3/h) 功率（22Kw)1.2.8辅风机：风压（1091Pa) 风量（2727m3/h) 功率（2.20Kw)1.2.9蒸汽压力：0.2～0.6MPa。
1.2.10压缩空气耗量：1.1m/min。
1.2.11压缩空气压力：0.4～0.6MPa。
1.2.12温度：≤140℃。
1.2.13物料得率：≥97％。
1.2.14重量：2800kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2没有上批遗留的物料，没有与本批生产无关的物料。
2.1.3没有上批遗留的文件，室内的生产用品不缺失。
2.1.4检查气源压力（0.4～0.6MPa），蒸汽压力应达到(0.2～0.6MPa)。
2.1.5检查工（容）器具是否在有效期内。
2.1.6填写“生产岗位状态标识”。
2.1.7检查室内温湿度和压差是否符合工艺要求。
2.1.8检查过滤袋有无破裂和小孔，如有必须修理缝好。
2.2.操作过程2.2.1去一般区沸腾制粒辅机室（ZGE-010）打开除尘机组。
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明一、产品概述实验型小型喷雾干燥机是一种用于实验室和小型生产环境的干燥设备。
它通过将液体样品以微细颗粒的形式喷雾进入热气流中，使其迅速蒸发并形成干燥颗粒。
本产品采用先进的喷雾干燥技术，能够广泛应用于食品、药品、化妆品、化工等行业。
二、主要技术参数1. 干燥能力：本产品最大干燥能力为X kg/h，可根据用户需求进行调整。
2. 进料浓度：液体样品的进料浓度范围为X%~X%。
3. 干燥温度：干燥温度可根据用户需求在X℃~X℃之间进行调节。
4. 热风温度：热风温度范围为X℃~X℃，可根据用户需求进行调整。
5. 喷雾压力：喷雾压力可根据用户需求在X~X之间进行调节。
6. 干燥塔高：本产品的干燥塔高为X mm，可根据用户需求进行调整。
7. 干燥时间：干燥时间可根据用户需求在X~X之间进行调整。
三、产品特点1. 高效节能：本产品采用先进的喷雾干燥技术，热气流与喷雾颗粒充分接触，热量利用效率高，能够有效节约能源。
2. 粒径可控：本产品可以根据用户需求调整喷雾颗粒的粒径，从而控制干燥颗粒的大小和均匀度。
3. 操作简便：本产品采用先进的自动控制系统，操作简便，只需设置干燥参数，设备即可自动运行。
4. 产品质量稳定：本产品采用优质材料和精密加工工艺，具有良好的耐腐蚀性和稳定性，可长时间稳定运行。
5. 多功能设计：本产品配备多种辅助设备和附件，可根据用户需求进行功能扩展和定制。
四、应用领域实验型小型喷雾干燥机广泛应用于食品、药品、化妆品、化工等行业，可用于蛋白质、乳制品、果汁、药物、化妆品等液体样品的干燥。
同时，本产品还可用于研究和开发新产品，进行小批量生产。
五、售后服务1. 产品保修：本产品自出厂之日起，保修期为一年。
在保修期内，如发现产品质量问题，可享受免费维修或更换服务。
2. 售后服务热线：我们提供24小时售后服务热线，如有任何问题，请随时与我们联系。
3. 配件供应：我们提供原厂配件供应服务，确保您的设备始终处于最佳状态。
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机,陶瓷氧化铝喷雾造粒设备技术
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机，陶瓷氧化铝喷雾造粒设备，陶瓷粉离心喷雾造粒塔技术要求：1. 喷雾方式：离心喷雾造粒2. 物料类型：氧化铝（氢氧化铝），粒径：≤1um3. 固含：30～35%4. 水分蒸发量：100 Kg/h和150Kg/h（两种规格）5. 造粒粒度：25～100um可调（最佳30～40um），球形实心6. 进风温度：220～280℃7. 出风温度：100～150℃8. 成品含水率：≤3%9. 加热方式：电或天然气加热10. 造粒后的粒度要能满足要求，且必须是实心和球形的；11. 雾化器便于拆卸和安装，轴承必须能满足高速旋转（轴承置于喷雾器外），造粒过程中雾化器不易堵塞；12. 进料系统带浆料槽，搅拌的强度要大，使物料能均匀的分散，避免物料分层；13 与物料接触部分考虑不能产生污染，天然气加热方式的热风炉系统进风部分采用不锈钢。
保温外层采用不锈钢不。
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机，陶瓷氧化铝喷雾造粒设备，陶瓷粉离心喷雾造粒塔工作原理：13六.一611.二988 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机，陶瓷氧化铝喷雾造粒设备，陶瓷粉离心喷雾造粒塔性能特点：◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
喷雾干燥造粒机
喷雾干燥造粒机喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。
工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。
母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。
广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。
而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。
2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。
并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。
喷雾干燥的方法及优缺点比较
干燥制粒机的类型有很多种，但是其中喷雾式干燥制粒机运用的最为广泛。
喷雾干燥机是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。
由于喷雾干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业GMP 规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。
该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍。
经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。
喷雾干燥是指在干燥室内把需要干燥的液体通过雾化器雾化成微小液滴,并用干燥介质热气体与其直接接触、混合来蒸发水分，再通过气固分离收集而后获得粉末或颗粒状产品的方法。
原料液可以是溶液、乳浊液，或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。
干燥介质可以是空气、氮气或过热水蒸气。
喷雾干燥系统的组成主要有：空气加热系统、原料液输送系统、雾化器、干燥系统、气固分离收集系统、控制系统、特殊要求的介质循环机构等组成。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。
喷雾干燥是染料干燥广泛采用的方法。
将染料雾化而去除水分的干燥方法。
适用于各类染料的干燥。
石蜡喷雾干燥造粒机设备工艺原理
石蜡喷雾干燥造粒机设备工艺原理石蜡是一种常见的化合物，通常用于制造各种材料和产品，例如润滑剂、化妆品、医药制品等。
石蜡喷雾干燥造粒机是一种用于将石蜡喷雾干燥并转化为小颗粒的设备。
本文将介绍石蜡喷雾干燥造粒机的工艺原理。
喷雾干燥造粒机的基本原理石蜡喷雾干燥造粒机的基本原理是将液态的石蜡喷雾进入热风流中，利用热风将其快速干燥并凝结成小颗粒。
喷嘴通过压缩空气将液态石蜡喷入热风中，携带的热风速度和流量使得石蜡快速蒸发并干燥。
在干燥过程中，石蜡小颗粒在流体床中自由流动，受到热风床的冲击、涡流和切割作用，从而形成较小的均匀颗粒。
石蜡喷雾干燥造粒机的主要组成部分石蜡喷雾干燥造粒机主要包括以下几个组成部分：喷雾装置、热风床、出料器和控制系统。
喷雾装置喷雾装置是石蜡喷雾干燥造粒机的核心组成部分之一。
其作用是将液态的石蜡通过压缩空气喷入热风中。
喷雾装置通常包括一个压缩空气系统、选择性能优良的喷嘴、供油系统以及液态石蜡容器等。
热风床热风床是石蜡喷雾干燥造粒机的第二个重要组成部分。
热风床通常由热风发生器、风机、温控器、气流管、流体床和隔热层组成。
其中，热风发生器可用电或燃烧器供热，风机用于输送热风流，温控器用于控制热风温度，气流管用于平衡热风流，流体床用于控制干燥的温度和速度，隔热层用于回收热量。
出料器出料器是石蜡喷雾干燥造粒机中的另一个重要组成部分。
其作用是控制石蜡干燥后的小颗粒的大小，并排除其中的大颗粒和未干燥的石蜡颗粒。
出料器通常由一个振动筛和石蜡收集器组成，其可以过滤出所需颗粒大小的石蜡颗粒并进一步收集和处理它们。
控制系统由于石蜡喷雾干燥造粒机受到多种因素的影响，并有多个组成部分互相协作，自动控制系统是必不可少的。
自动控制系统主要由温度控制系统、振动控制系统和自动排放系统组成。
这些系统可根据设备参数和使用情况进行微调和协调，确保设备的正常运行和最佳效果。
总结石蜡喷雾干燥造粒机是一种高效且复杂的设备，能够将液态石蜡快速转化为小颗粒材料，应用于各种行业的产品制造中。
喷雾干燥 参数
喷雾干燥参数
喷雾干燥的参数包括以下几种：
1. 喷雾干燥机的进气温度：通常在30℃～300℃之间可调，过高会导致物料炭化，过低则可能导致物料干燥不彻底。
2. 喷雾干燥机的出风温度：通常在30℃～140℃之间可调，决定产品的最终含水量，以及有可能出现的后续影响。
3. 离心喷嘴的转速：转速范围通常在2000～40000转/分钟，根据实际情况调整，可以控制物料的粒度和干燥程度。
4. 蒸发水量：表示喷雾干燥过程中水分的蒸发量，与进料量有关。
5. 进料量：根据实际需要调整，通常在50ml～5000ml/h之间可调。
6. 进料方式：可以通过爬动泵进行调节，速度可以通过触摸屏进行控制。
7. 温度控制精度：±1℃，这是控制物料干燥过程的重要参数，精确控制可以提高产品的质量。
8. 均匀枯燥时间：通常在～之间，可以根据实际需要进行调整。
9. 风机功率：如的风机功率，风量范围在0-315m³/min之间。
这些参数对于确定喷雾干燥机的效果以及最终产品质量都非常重要，需根据具体的应用场景和需求进行调整和优化。
如需更多信息，建议咨询喷雾干燥领域专家或查阅相关文献资料。
喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机工作原理喷雾干燥制粒机，这名字听起来就有点儿高大上，是吧？它的工作原理还真是有趣，像一场小型的科学实验。
在这台机器里，咱们可以看到水和干燥的奇妙结合，简直就像魔法一样。
你想啊，原本液态的东西，在这里一瞬间就变成了粉末，这可不是普通的变魔术。
它的工作流程就像是咱们做饭的过程，先把材料准备好，再加热，最后成型，没啥复杂的。
机器里有一个喷雾装置，就像家里那种喷雾瓶，不过这个可不简单。
它把液体溶液喷成了细小的雾滴，像是细雨飘落一样，轻轻柔柔的。
这些小滴滴在空气中飘荡，不一会儿，就被热空气包围了，仿佛被热情的阳光照耀着。
温度一升高，这些小水滴就开始蒸发，嗖的一声，水分就跑光了，剩下的全是固体物质，真是神奇的过程。
就像我们在夏天享受冰淇淋，慢慢融化，最后只剩下了那一勺美味。
剩下的这些固体颗粒，会慢慢聚集在一起，变成一个个小团。
说到这，大家是不是有点想到了孩子们在沙滩上堆沙堡的情景？小朋友们用手一捏，沙子就成了形，喷雾干燥制粒机也是这个道理。
机器的设计就是要让这些颗粒保持均匀，不会一大堆一小堆，结果做出来的产品可好看了，跟珠子似的，光亮又可爱。
再说说这个制粒机的好处，简直是好处多多。
效率高得吓人，咕噜咕噜的转动声中，能在短时间内生产出大量的颗粒。
对于生产厂家来说，当然是赚得盆满钵满。
颗粒的大小和形状可以调控，就像厨师在调配菜肴，想要多大、想要啥形状，统统都能搞定。
还有就是，这种干燥过程很温和，不容易破坏产品的成分，就像咱们做菜时小心翼翼，不想让食材失去它们的美味。
大家可能会想，这机器适合做什么呢？嘿嘿，范围可广了，食品、药品、化妆品，几乎无所不包。
想象一下，连那些滋补的中药粉、营养的奶粉，都是在这台机器的帮助下，变成了我们能方便使用的颗粒。
可见，它的工作原理对咱们的生活影响可大了。
再说这机器的维护，别看它长得像个庞然大物，实际上照顾起来并不难。
定期清洁、检查部件，跟养宠物似的，只要悉心照料，它就会一直陪伴你，默默奉献。
喷雾干燥器的使用流程
喷雾干燥器的使用流程
一、准备工作
1.将喷雾干燥器移至使用场所，并安放在平稳牢固的地面上。
2.检查设备是否完好无损，确认各部件是否齐全。
3.确保电源接通并处于正常工作状态。
二、装料
1.打开喷雾干燥器料斗的进料门。
2.将待干燥的物料放入料斗中，注意避免过多或者过少的装料。
三、设定参数
1.打开设备的控制面板，启动喷雾系统。
2.根据物料的性质和要求，设定喷雾干燥器的进料温度、出料温度、喷雾压力、风量等参数。
3.根据物料的含水量，设定干燥器的干燥时间和干燥速度。
四、启动设备
1.调整风机的工作速度和温度，使其达到设定参数。
2.打开喷雾干燥器的启动开关，观察喷雾器是否正常工作。
3.确认风机、喷雾器、温度控制系统等各部分工作正常后，可以开始干燥过程。
五、监控和调整
1.在干燥过程中，需要不断监控和调整设备的参数，以确保干燥效果
的达到要求。
2.根据物料的颗粒度和水分含量，可以适时调整喷雾压力、喷雾速率、风量等参数。
六、结束工作
1.根据干燥时间和干燥速度的设定，当物料达到预定的干燥程度时，
关闭喷雾干燥器的进料门。
2.停止风机的工作，关闭设备的电源。
3.清理设备，清除残留物料和污染物。
以上是喷雾干燥器的使用流程。
在操作过程中，需要注意设备的安全
性和操作规范，合理调整各项参数，确保干燥效果和生产质量。
同时，定
期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的长期稳定运行。
喷雾干燥制粒机的制粒过程中颗粒结块或黏连的解决措施
喷雾干燥制粒机的制粒过程中颗粒结块或黏连的解决措施设备密封性倘若有少许的水蒸气进入干燥器中，容易使水蒸气与颗粒表面相互粘连，发生结块。
针对这种情况，用户应做的是确保干燥器的密封性，防止水蒸气进入干燥器中。
业内表示，用户在选择干燥器时就需要了解设备的密封性。
“品牌是一方面，选择时的挑选也是关键，要看看其做工，关键是磨口处的平整性，可以转转圈，感觉一下摩擦情况，不过这个需要经验；另外在操作时，盖子不能扣上就完，要旋转一下，四处推一推。
”业内如是表示。
氧化问题颗粒如果接触到空气中的氧气，会发生缓慢氧化，使其表面物质性质发生变化，从而结成块。
据悉，一些颗粒剂，如中药颗粒剂在储藏的过程中容易吸水板结，影响质量，另外吸湿后的颗粒更容易氧化，水解以及霉变，并发生外观改变、有效成分降低等。
业内建议，针对这类情况，可以从前期生产入手，选用吸湿性较小的辅料或改变辅料比例，另外对于中药颗粒剂，可以在生产环节中严格控制水分，尽可能采用吸湿性小的辅料，优化制粒方法。
干燥器温度过高如果干燥器所的温度过高，会使其熔化。
业内人士指出，颗粒冲剂不是晶体，没有固定的熔沸点，在温度过高的情况下容易熔化，并发生结块现象，就像白糖或红糖一样。
对此，业内建议，如果是环境影响的，可以将干燥器置于阴凉干燥的地方，避免放在温度过高或湿气太重的地方。
另外，如果是干燥器设备本身问题，需要进行相应的处理。
据介绍，干燥器与空压机之间的钢管是用来散热的，钢管的长度决定了进干燥器的温度。
用户在选择干燥器时，除了注重品质、密封性以外，还需要检查系统工作是否正常，另外，定期维护保养干燥器也至关重要。
在日常使用的过程中，应养成良好的检查习惯。
颗粒冲剂本身的不稳定性据了解，湿法制粒系指将药物细粉或稠膏与辅料置适宜的容器内混合均匀，加入润湿剂制成“手捏成团，压之即散”的软材，再以挤压方式通过筛网(板)制成均匀的颗粒。
湿粒干燥后，可能会有部分结块、粘连。
业内建议，干颗粒冷却后须再过筛，使颗粒均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
而喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
关于喷雾干燥制粒设备，下面以杭州钱江干燥设备有限公司所生产的PGL-B 喷雾干燥制粒机为例给大家详细讲解。
PGL-B喷雾干燥制粒机集喷雾干燥/流化制粒于一体，实现液态物料一步法
制粒，采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍。
一些产品终水份可达0.1％，配备返粉装置，成粒率≥85％，可制0.2-2mm颗粒；改进设计的内混式多流体雾化器，可处理一些比重达1.3g/cm3 的浸膏。
目前该系列产品已做到PGL-150B，每批可处理500kg。
它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。
其设备特点如下：
1、采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍；
2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；
3、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；
4、产品终水份可达0．1%，配备返粉装置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm 颗粒；
5、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解；
6、利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；
7、设备于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角、符合“GMP”要求；
8、自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性；
9、改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g/cm3
其主要应用范围：在制药工业方面上有片剂、冲剂、胶囊剂颗粒；低糖、无糖的中成药颗粒；食品方面有可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等；还有其它行业方面农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
还有就是在选购方面，要选择有资质的，售后比较好的厂家，笔者这里给大家推荐杭州钱江干燥设备有限公司。
钱江干燥是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批重点骨干企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。
公司还相继开发了内加热流化床干燥机、耙散卧式流化床干燥机、粗颗粒喷雾造粒流化床干燥机、过热蒸汽干燥机等新产品，也都受到了用户的好评。
一直以来在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。
更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网咨询。