3C验厂注意事项

3C验厂流程注意事项

工厂检查的目的：确认工厂质量保证能力能够满足生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。

工厂检查两大模块：A，产品一致性检查；B，工厂质量管理体系检查（至少是认证产品的质量管理体系符合CCC要求）

工厂检查规则依据：认证产品对应的认证实施规则，可在CQC官网下载。产品的型式实验报告，检测机构（CQC）出具。

CCC工厂检查对象：人，场所，产品;

CCC工厂检查人员范围:（与认证产品有关）管理者和支持服务人员，生产及检验人员; CCC工厂检查场所范围:

生产车间：至少是产品总装，成品检验现场;

仓储物流：原材料仓，成品仓（必查）

检验场所：进料检验，制程检验，成品检验

CCC工厂检查实物:

1,认证产品的批量样品;

2,生产此产品的关键元器件等原物料;

3,检验设备;

4,生产设备;

5,产品的包装物料等辅料.

CCC工厂检查文件

♦（一）认证标志的保管使用控制程序；

♦（二）产品变更控制程序；

♦（三）文件和资料控制程序；

♦（四）质量记录控制程序；

♦（五）供应商选择评定和日常管理程序；

♦（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；

♦（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；

♦（八）生产设备维护保养制度；

♦（九）例行检验和确认检验程序；

♦（十）不合格品控制程序；

♦（十一）内部质量审核程序；

♦（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；

CCC工厂检查文件

工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。

第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：

（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；

（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；

（三）产品例行检验和确认检验记录；

（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；

（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；

（六）不合格品的处置记录；

（七）内部审核的记录；

（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；

（九）零部件定期确认检验记录；

（十）标志使用执行情况记录；

（十一）运行检验的不合格纠正记录

备注：记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到

♦CCC验厂结论

♦A：现场审核通过

♦B：现场审核有不合格，许提交书面整改证据，审核通过

♦C：现场审核有不合格，需再次现场审核关闭不合格，审核通过

♦D：现场审核严重不合格，不通过

♦常见严重不合格项

♦无检测设备或不能满足能力要求

♦检测设备未校准或校准有效期已过而未校准

♦无生产场所和设备

♦无批量样品

♦样品与型式报告不符

♦关键元器件与型式报告不符

♦检测标准与国标不符（低于国标）

♦检测方法错误

♦检查场所内出现违禁品

♦关键元器件的有效性无法追溯

♦私自加上CCC标记

♦认证产品已有销售行为并被发现