工艺装备管理正式样本

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欧洲机械制造业工艺文件标准或样本

欧洲机械制造业工艺文件标准或样本全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：欧洲机械制造业工艺文件标准是指在机械制造过程中所需遵循和遵守的一系列规范和标准。

这些文件对于确保机械产品的质量、安全性和性能至关重要。

在欧洲，机械制造业是一个非常重要的行业，其产品被广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、医疗设备等。

对机械制造业工艺文件标准的遵守至关重要，不仅可以保障产品质量，还可以提高生产效率和降低生产成本。

在欧洲机械制造业中，制定和遵守工艺文件标准是必不可少的。

这些标准通常包括以下几个方面：1.工艺流程：工艺文件应详细描述机械产品的制造过程，包括所需的材料、设备、工艺参数等。

工艺流程应尽可能清晰和详细，确保每一个制造步骤都得到正确执行。

2.质量控制：工艺文件中应包括质量控制计划，明确质量检验的环节和标准。

通过严格的质量控制，可以及时发现和纠正制造过程中的问题，确保产品质量。

3.安全措施：工艺文件中还应包括安全措施，确保制造过程中的安全性。

这些安全措施可以包括安全操作规程、紧急处理措施等，帮助员工在工作中避免意外发生。

4.标准化：工艺文件中应遵守相关的标准，如ISO、EN等国际标准。

遵守标准可以确保产品符合法律法规和市场需求，增强产品竞争力。

示例工艺文件标准样本：工艺文件名称：机械零部件加工工艺流程1.产品名称：轴承座2.材料：45#钢3.加工工艺流程：1）锻造：选择φ80圆钢材，锻造成适当形状2）车削：进行精密车削，确保尺寸精度3）铣削：进行表面铣削，提高表面光滑度4）热处理：进行热处理，提高材料硬度5）喷漆：进行涂装，保护表面4.质量控制：1）尺寸检验：每个零件均需进行尺寸检验，确保尺寸精度2）外观检验：进行外观检验，确保表面光滑度3）硬度测试：进行硬度测试，确保材料硬度达标5.安全措施：1）操作规程：员工需严格遵守操作规程，确保操作安全2）防护措施：员工需佩戴个人防护用具，确保安全生产6.标准化：1）ISO9001认证：公司已通过ISO9001质量管理体系认证2）EN标准：产品符合EN标准要求欧洲机械制造业工艺文件标准对于确保产品质量、安全性和性能至关重要。

工艺、技术档案管理制度模版

工艺、技术档案管理制度模版一、引言本制度旨在规范和管理企业的工艺、技术档案，确保档案的完整、准确和安全，提高企业的工艺、技术管理水平，保障企业的长期发展和竞争力。

本制度适用于所有涉及工艺、技术档案的部门和人员。

二、管理范围1. 工艺、技术档案的建立、归档和管理；2. 工艺、技术档案的借阅、调取和归还；3. 工艺、技术档案的保密和安全管理。

三、责任与义务1. 档案管理部门负责工艺、技术档案的建立、归档和管理，确保档案的完整、准确和及时性；2. 各部门负责配合档案管理部门的工作，提供必要的资料和信息；3. 所有使用工艺、技术档案的人员必须遵守相关规定，确保档案的安全和保密。

四、档案建立与归档1. 工艺、技术档案的建立应当包括以下内容：（1）工艺、技术文件；（2）工艺、技术标准、规范和流程图；（3）工艺、技术数据和试验报告；（4）工艺、技术改进和创新的相关记录；（5）其他与工艺、技术相关的文件和资料。

2. 工艺、技术档案的归档应当按照一定的分类和编目规则进行，确保档案的整理和检索的方便和高效。

五、借阅与调取1. 借阅和调取工艺、技术档案必须填写相应的申请表，经过档案管理部门的审批后方可进行；2. 借阅和调取的工艺、技术档案必须按时归还，如发现有遗失或损坏的情况，需向档案管理部门报告并赔偿相应的损失；3. 对于部分受限的工艺、技术档案，借阅和调取必须经过相关部门的审批，并且严格控制使用范围和权限。

六、保密与安全管理1. 工艺、技术档案属于企业的重要资产，必须严格保密；2. 使用工艺、技术档案的人员必须签署保密协议，并接受保密教育和培训；3. 工艺、技术档案必须保存在安全、防火和防潮的环境中，定期进行维护和检查；4. 离职的员工必须交还借阅的工艺、技术档案，并签署相关文件，确保档案的安全和保密。

七、违规处罚对于违反本制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、责令停职、解除劳动合同等。

023-工装控制程序

1. 目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。

2. 适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。

3. 术语和定义3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。

3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。

4. 职责4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。

4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。

4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。

4.1.4负责确定工装更换频次。

4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。

4.3生产部4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。

4.3.2负责工具和夹具的管理。

4.4质量部4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。

4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。

4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。

4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。

5.工作程序和要求5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。

5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。

5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。

工艺文件标准样本

工艺文件标准样本工艺文件标准样本一、目的本标准样本旨在明确工艺文件的编制、审批、会签、使用和保管等方面的规定，以保证生产过程中工艺文件的完整性和准确性，提高生产效率和质量水平。

二、范围本标准样本适用于公司内所有生产工艺文件的编制、审批、会签、使用和保管。

三、职责1.生产部门：负责编制和修订工艺文件，确保工艺文件符合产品要求和生产实际情况。

2.技术部门：负责对工艺文件进行审核和会签，确保工艺文件符合国家和行业相关标准。

3.质量部门：负责对工艺文件进行质量审查，确保工艺文件的质量控制措施符合要求。

4.管理部门：负责对工艺文件的审批和保管，确保工艺文件的合规性和有效性。

四、编制要求1.工艺文件应按照统一的格式和规范进行编制，确保清晰易懂、易于操作。

2.工艺文件应包括以下主要内容：产品名称、规格、型号、原材料和辅助材料的质量要求和检验方法、生产设备及工艺装备的选择与使用、生产流程及工艺参数、质量控制点及控制方法、生产安全注意事项等。

3.工艺文件应根据产品特点、生产设备及工艺装备的实际情况进行编制，明确关键工序和质量控制点的操作方法及检验方法。

4.工艺文件中应包含原材料和辅助材料的质量要求和检验方法，以确保进料质量符合生产要求。

5.工艺文件中应明确生产设备和工艺装备的选择与使用，包括设备名称、规格型号、技术参数和维护保养要求等。

五、审批程序1.工艺文件编制完成后，需提交技术部门进行审核和会签，确保工艺文件符合国家和行业相关标准。

2.审核和会签通过后，需提交质量部门进行质量审查，确保工艺文件的质量控制措施符合要求。

3.通过质量审查后，需提交管理部门进行审批，并报上级主管部门备案。

六、使用与保管1.经审批通过的工艺文件，应按统一编号进行分类存档，并按生产需要进行领用登记。

2.操作人员应严格按照工艺文件要求进行操作，如发现异常情况应及时向有关部门报告。

3.工艺文件应定期进行复审，根据实际生产情况进行修订和完善，以保证其有效性和可操作性。

技术文件管理规定

技术文件管理规定1.目的技术文件是指导公司日常生产和工作的依据，技术文件管理工作是公司管理工作的重要组成部分。

为提高我公司管理工作的效率，保证和提高产品质量，加强技术文件管理工作，特制定本规定。

2. 技术文件种类2.1产品图样：各类产品设计、试制、批量生产各阶段的产品图样、图表、技术标准、技术要求、说明书、产品试验记录。

如：兰图、白图、底图、产品零部件明细表、标准件明细表、外购件明细表、易损件明细表、装箱单等。

2.2工艺文件：各种工艺规程、工艺方案、工艺路线、工艺定额、工艺装备。

如：工艺过程卡（机加工和铆焊）、材料定额明细表、材料定额汇总表、下料明细表、标准工具汇总表、工艺装备明细表和工装工艺卡片、产品及自制设备工时汇总表、铸、锻件明细表。

2.3 设备：技改方案及论证书、设备改造图样图表、使用说明书等。

2.4 其他文件：市场调查报告、技术协议、设计任务书、计算书、试制总结、鉴定证书、工艺总结、工艺论证、技术科研报告成果、技术革新、计算机绘图存盘清单（包括全部电子版资料等）、合理化建议等。

2.5 以上类型文件包含公司购买或与相关单位交流过来的图纸、说明书、技术协议、标准等外来技术文件。

3. 技术文件的编制与存档3.1 本公司使用的技术文件须由授权的工程技术人员编制，其他人员不得私自编制和复印。

3.2 所编制的技术文件，要符合有关标准（本公司、国家或行业标准）。

3.3 编制的技术文件遵守会签、审批制度，设计（编制）、审核、批准等签字手续要齐全。

3.4 外来技术文件在使用完后，应及时交资料室存档。

3.5 本公司所使用的技术文件必须由技术办公室的资料室集中保管。

3.6 所有技术文件在存档时应完整无缺、签字齐全，经办人员应与管理人员办理交接手续（如：文件名称、交接日期、经办人签字等）。

3.7 资料室按技术文件的种类统一分类建档，并逐一登记。

3.8 底图保管应放在指定位置，无破损，摆放要整齐，并对底图进行防潮处理。

安全装备管理制度范本

安全装备管理制度范本一、概述1. 为了保障企业人员的安全和生产设备的正常运行，确保生产过程中不发生意外伤害和事故，制定本安全装备管理制度。

2. 本制度适用于企业内涉及安全装备的使用、检修、维护和管理等相关工作。

二、责任和义务1. 安全装备管理员是安全装备的责任主体，负责安全装备的配备、保养、使用和管理工作。

2. 所有员工都应严格遵守安全装备管理制度，并积极参与安全装备的使用和维护。

三、安全装备的配备1. 根据企业的实际情况和相关法律法规的要求，制定安全装备的配置计划。

2. 有关部门应及时向安全装备管理员提供相关设备的需求和信息。

四、安全装备的保养1. 安全装备管理员应按照制定的保养计划进行安全装备的定期检查和维护。

2. 检查内容应包括但不限于设备的外观、功能、电气设备、信号装置和润滑等。

五、安全装备的使用1. 安全装备管理员应对员工进行安全装备使用的培训和指导。

2. 员工在使用安全装备前，应检查设备是否正常，确保可以正常使用。

3. 员工在使用安全装备时，应按照操作规程和安全技术要求进行操作，严禁超负荷使用或私自改动设备。

六、安全装备的管理1. 安全装备管理员应建立设备档案，记录设备的入库时间、保养记录和故障处理等信息。

2. 安全装备管理员应定期对设备进行库存盘点和巡查，确保设备完好无损。

3. 对故障或损坏的设备，应及时报修或更换，严禁使用有问题的设备。

七、应急措施1. 安全装备管理员应制定安全装备使用的应急预案，并组织员工进行演练和培训，确保员工能够正确使用应急装备。

2. 安全装备管理员应及时处理装备故障，并及时向相关部门报告，并采取适当的紧急处理措施。

八、附则1. 本制度自颁布之日起生效。

2. 本制度的解释权归企业所有，如有需要，企业可以对制度进行修改和完善。

3. 本制度的具体执行细则由安全装备管理员负责制定和执行。

工艺操作管理制度范文

工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。

二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。

三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。

2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。

四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。

2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。

3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。

五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。

六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。

申请工装报告(推荐5篇)

申请工装报告第1篇为了加强酒店工装管理工作，确保酒店员工按规定要求着装上岗，以整洁的仪表仪容为宾客提供优质服务，树立良好的企业形象，根据标准化要求，经董事会研究决定，特制定本工装管理制度。

一、工装配装1、当员工新入职或调岗时，由员工本人，持《员工服装收据》到仓库按配装标准领取工装及配装用品，并办理登记手续，若无合体的备用工装时，由库房报财务室，经总经理批准后方可通知厂家制作。

2、工装的配用品由部门经理统计人员名单及配用品数量，部门经理签字后上报总办，经总经理批准后，由仓库申购，部门经理到仓库领取并发放给员工。

3、外购工装在交用时，员工穿着不合体的由供货单位负责修改，员工领用后无特殊情况，一般不予修改。

凡私自对工服进行修改属违纪行为，应由当事人予以赔偿。

二、员工工装折旧费计算的时间标准1.工装的制装式样，选料，定价均经酒店董事会审定，由财务室具体实施.人员变动，调出，辞职，开除者的工装管理规定①工装外套的使用年限为2年。

从购置新的工装之日算起：员工做满年限小于等于1年扣除折旧费100%；做满一年不满2年扣除折旧费50%；做满2年后不再扣除折旧费。

②员工辞职，除名或开除，配发工装一律交回库房，由仓管验收合格后，在《员工离职登记表》及《工服抵押金收据》上签字，方可办理有关手续.如员工离职未交还者，应按原价赔偿。

三、工装报损处理1、领取的新工装在一年内无法使用的，按原价格50%赔偿。

2、工装丢失者，按原价格赔偿.其余未尽事宜由仓管根据工装破损原因，程度等情况上报酒店部门经理酌情处理。

四、员工上班，必须按规定统一着装.未按规定着装者，一经发现罚部门经理20元/人次。

五、各部门经理应对员工工装穿着进行检查，监督，对衣着不整，穿脏渍工装上岗，影响酒店形象等行为的员工按酒店有规定进行处罚。

六、本制度自颁布之日起施行。

申请工装报告第2篇工装部门转正申请书范文,关键词是工装,申请书,范文,部门,尊敬的领导：我于2008年11月9日成为公司的试用员工，到今天1个多月现申请转为公司正式员工。

工艺、技术档案管理制度范本

工艺、技术档案管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范和管理公司的工艺、技术档案，确保其安全、可靠、便捷地保存和使用。

适用范围包括公司内所有与工艺、技术相关的档案，包括但不限于设计文件、研发报告、测试报告等。

二、义务和责任1. 公司负责人负责全面推行、实施和监督本制度的执行。

2. 各部门负责人负责组织本部门工艺、技术档案的收集、整理和归档工作。

3. 工艺技术部门负责对工艺、技术档案进行审查、归档和管理。

4. 全体员工有责任遵守本制度，并积极参与工艺、技术档案的管理与保护。

三、档案收集和整理1. 各部门负责人应根据工作需要，及时收集并整理工艺、技术档案，并填写档案登记表，确保档案的完整和准确。

2. 档案收集和整理工作应按照相关规定的文件编码和分类方式进行。

3. 所有工艺、技术档案均应进行文件编号，并在档案目录中进行登记。

四、档案存储和保护1. 工艺、技术档案存储室应设置在安全、干燥、通风良好的地方，且禁止吸烟和易燃物品存放。

2. 档案室的门窗应设有专门的防护措施，如防火门、防盗窗等。

3. 档案柜应符合防火、防潮、防尘、防震的要求，并有足够的密封措施。

4. 档案柜内的文件应按照编号和分类方式进行排列，并定期清理和整理。

5. 档案室内的温湿度要求应符合国家相关标准，并定期进行检测和记录。

五、档案借阅和归还1. 各部门负责人应根据工作需要，通过书面申请的方式向工艺技术部门申请档案借阅。

2. 工艺技术部门应对申请进行审查，并在3个工作日内答复申请人。

3. 档案借阅期限一般不超过30天，如果需要延期，应及时向工艺技术部门提出申请并得到批准。

4. 档案借阅人应保证档案的安全和完整，并严禁将档案外借、复制、篡改等违规行为。

六、档案销毁1. 工艺、技术档案的销毁应按照文件的保管期限和相关政策进行。

2. 档案销毁应由工艺技术部门负责，并严格按照相关程序进行。

3. 档案销毁应进行记录，并填写销毁报告和销毁证明。

工艺装备检验制度范文（二篇）

工艺装备检验制度范文一、检验目的工艺装备是企业生产经营的重要资产之一，检验工艺装备的合格性对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

本制度的目的是确保工艺装备的质量安全，保障生产过程的稳定性和可靠性。

二、检验的范围1. 生产中使用的工艺装备；2. 进口的工艺装备；3. 外包装材料；4. 零部件和配件。

三、检验的程序1. 检验前准备1.1 制定检验计划，明确检验的目标和要求；1.2 确定检验方法和标准；1.3 分配检验人员和设备资源；1.4 准备所需的检验工具和器材。

2. 检验过程2.1 对工艺装备进行外观检查，包括表面是否有明显缺陷、氧化等；2.2 进行物理性能检测，如荷载能力、耐磨性等；2.3 进行功能性能检测，如动作测试、温度控制等；2.4 进行耐久性能检测，如长时间运行测试、疲劳试验等；2.5 进行安全性能检验，如是否存在电气故障、漏电等；2.6 进行环境适应性检验，如耐腐蚀性、耐高温等。

3. 检验结果的处理3.1 根据检验结果，判定工艺装备是否符合要求；3.2 若工艺装备不符合要求，需进行修理或更换；3.3 对合格的工艺装备进行记录和归档。

四、检验的要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，具备相关的证书；2. 检验工具和器材必须进行定期校准和维护；3. 检验必须按照标准和规程进行，严禁违规操作。

五、检验记录和报告1. 检验记录应包括以下内容：1.1 工艺装备的基本信息，包括型号、规格、生产商等；1.2 检验的具体过程和结果；1.3 不符合要求的情况和处理措施。

2. 检验报告应包括以下内容：2.1 工艺装备的基本信息；2.2 检验的结果和结论；2.3 检验人员的签名和日期。

六、文件的保管1. 检验记录和报告应当按照规定的期限进行保管；2. 检验记录和报告的保管人员必须确保其完整性和准确性。

七、制度的评审和改进1. 定期对该制度进行评审，及时修订和改进；2. 持续改进工艺装备的检验方法和标准，提高检验的可靠性和准确性。

工装管理制度3(0)

目的为加强工艺装备(以下简称“工装"）的管理,使工装从设计至使用的各环节均处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需要。

2 范围本制度适用于全公司专用工装的管理，包括专用刀具、专用工具、专用夹具、模具。

3 职责3．1技术质量部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则,负责产品主要专用工装的设计及专用检具的管理。

3．2 制造技术部负责工装的制造、外协、组织验证、标识、台帐登记管理、交付、维修、抽查，盘存。

3．3生产部负责工装在使用过程中的保管和保养工作,负责工装的报废申请。

4。

工装分类4ﻫ.１根据公司生产特点及影响产品质量的重要程度,将工装分为A、Ｂ、C三类。

4。

2A类：重点工序的工装及专用检具、热处理感应器．４。

3B类:一般工序用的工装。

４.４C类：对产品质量影响不太的辅助夹具、专用刀具等。

５。

工装计划与设计5．1工装计划是生产准备的重要组成部分，技术质量部根据新产品开发的进程及生产准备计划的要求适时制订工装计划，确保工装及时供应.5．2按工装的使用寿命周期提前制订工装复制计划.5．3生产需要增加工位,制订工装复制计划.5。

４重要工装为防止因故障影响生产，制订工装备份计划。

5。

5工装由技术质量部负责设计,设计完毕后将图纸及工装计划交送制造技术部组织工装的制造。

５。

6为预防出错，工装图纸须经审核签名。

5.7工装图纸须标明工装的类别，对应产品的型号、图号等信息要完整,必要时附带产品零件图。

5。

8工装制造过程中设计者要做好技术服务工作。

5。

９工装设计电子图纸由技术质量部永久存档，制造现场用图完工后由制造技术部回收。

6。

工装的制造、验证、标识与交付6。

1制造工装用的材料及配件在公司内部无法提供的情况下由制造技术部申购，按采购管理程序执行。

6。

2重要（价值较高）的配件须经总经理审批,设计者要提供技术参数要求。

6.3公司内部不具备自制条件的工装由制造技术部对外联系制造。

6。

4工装制造过程要严格执行设计方案、图纸及工装计划的要求。

加强工艺管理-提高产品质量

工艺管理意义加强工艺管理提高产品质量要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理。

工艺管理是企业管理重要的基础工作之一，其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作,无不以此为依据。

同时,它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。

它对降低消耗,提高效益，降低废品率，提高优质品产值率,起着重要的作用.从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围,它关系到企业的发展途径。

产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途.从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水平。

针对公司目前实际情况,结合公司“技术创新年"的规划要求，按今年工艺管理工作的工作计划,在今天的质量工作会议上,就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议:一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。

1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。

新产品开发、老产品更新换代,一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。

因此,对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。

先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。

2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因.当前产品存在的大量质量问题,是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。

在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到４０％左右．其他如设备缺陷因素通过以上小实例我们可以清楚的看到到工艺管理的重要性，工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面,对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。

机加工设备工装管理制度样本（二篇）

机加工设备工装管理制度样本是指对机加工设备工装进行管理的规定和措施。

其目的是确保机加工设备工装的安全、有效使用，提高生产效率和产品质量。

1. 设备工装接管与归还(1) 对每个设备工装进行编号，并制定台账，记录设备工装的接管与归还情况。

(2) 在设备工装接管与归还时，由专人进行记录，并进行签字确认。

(3) 设备工装接收方对接收的工装进行检查，如有异常及时反馈。

2. 设备工装使用(1) 严格按照设备工装的使用说明进行操作，禁止私自修改和改动。

(2) 对设备工装进行定期检查和保养，确保其正常使用。

(3) 设备工装出现故障或损坏时，及时上报并更换或修复。

3. 设备工装存放(1) 设备工装应有专门的存放位置，分门别类进行分类存放。

(2) 设备工装应储存在干燥、通风、无腐蚀性和温度适宜的地方。

(3) 在存放设备工装时应注意防潮、防尘和防撞。

4. 设备工装清点与盘点(1) 定期对设备工装进行清点和盘点，核对实际数量与账面数量是否一致。

(2) 如发现差异，要及时查找原因并进行记录。

(3) 定期对设备工装进行保养和维修，保持其良好的工作状态。

5. 设备工装报废处理(1) 对于损坏严重、无法修复的设备工装，应及时报废，并进行记录。

(2) 报废的设备工装要进行合理的处置，防止对环境造成污染。

通过制定和执行机加工设备工装管理制度，可以有效管理和控制设备工装的使用，提高生产效率和产品质量，降低设备工装损坏和报废的风险，保障生产安全和员工的身体健康。

机加工设备工装管理制度样本（二）一、总则1.工艺装备作为公司的必要生产工具。

对于公司的生产起着至关重要的作用。

为确保各类工艺装备的合理使用、维护保管特制定本制度。

2.本规范适用于公司生产中使用的各种挤压杆、钻夹工装以及组装点焊夹具。

3.本制度自____年____月____日起试行。

二、职责权限1.生产部负责工艺装备的管理，包括档案的建立、使用、维护保管等。

2.采购部负责各种钻夹、挤压杆等的采购、外协维修等。

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本

一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。

设计规定1）选用恰当数控机床。

2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。

4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。

5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。

3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。

(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。

(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。

(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。

(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。

(7)撰写设计阐明书。

二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。

2）总体方案拟定及可行性论证。

3）轴类零件数控加工工艺规程编制。

4）进行轴类零件数控加工程序编制。

5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。

6）进行铣削类零件加工程序编制。

7）编写设计阐明书。

摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。

它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。

当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。

科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。

设备管理的八项措施正式样本

文件编号：TP-AR-L1189In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________设备管理的八项措施正式样本设备管理的八项措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

几年来的农网改造工程，使得农村电力设备由过去的无规性、杂乱性得到了规范；各县、区的高低压电网、设备在经济运行、安全性能和外观工艺上都有了跨跃式的改观；设计更加规范化，布局更加合理化。

但面对如此庞大的工程，再大的努力，也不可能确保完美无缺，再合理的规划设计，也不能面面俱到。

同时，优质服务工程在全行业的全面推行，都对我们今后的工作提出了更高的要求。

如何提高现有设备的服役年限，如何做好农网改造以后的设备管理已成为当前需要认真解决的一个课题。

1.及时消除农网改造的遗留问题农网改造的遗留问题很多，如：1.整改受经济约束和旧式设备框架及用户、地理环境等影响；2.农村负荷分布和大小（及发展动态）无法考察精确，使运行分配不合理，无法认定负荷中心；3.增减用户，伸缩线路，加大感性容量等，都会与原有设计相矛盾；4.受整改、运行管理、完善和业扩报装操作等人员素质、能力的影响。

这就要视情况分别予以消缺或实行二次整改以完善电网结构、消除各类缺陷。

工艺器具管理制度

工艺器具管理制度一、总则为了规范和管理工艺器具的使用，提高工作效率和产品质量，保障员工的安全，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有工艺器具的管理和使用。

三、责任部门1. 生产部门负责工艺器具的申领、使用、保管和维护。

2. 维修部门负责工艺器具的维护和保养工作。

3. 质量部门负责对工艺器具的质量进行检验和评估。

四、申领和使用1. 申领工艺器具需要填写《工艺器具申领单》，并经部门负责人批准后方可领取。

2. 工艺器具的使用应按照《工艺器具使用说明书》中的规定进行操作。

3. 严禁将工艺器具私自带出工厂，如有需要外借，需经过书面申请并经上级批准。

4. 工艺器具的使用记录需详细填写，并每日交与质量部门保存。

五、保管和维护1. 所有工艺器具使用完毕后需进行清洁和保养，并存放在指定的位置。

2. 工艺器具保管人员需定期对器具进行检查和维护，确保器具的完整和正常使用。

3. 如发现工艺器具损坏或者有异常情况，应立即停止使用并报告部门负责人。

4. 维修部门对损坏的工艺器具应及时进行维修或更换，并填写《工艺器具维修记录》。

六、质量检验1. 质量部门定期对工艺器具进行检查和评估，确保其质量合格。

2. 如发现工艺器具质量不合格或出现异常情况，应立即通知生产部门停止使用，并进行处理。

七、安全管理1. 使用工艺器具时应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

2. 发现工艺器具存在安全隐患或操作不当的情况应立即上报部门负责人。

3. 生产部门应定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

八、处罚措施1. 对于违反本制度规定的员工，将视情节轻重给予相应的处罚。

2. 对于因安全管理不当或者操作不当导致事故的员工，将追究其责任并进行相应的处罚。

九、其他1. 本制度的修改和解释权归公司质量部门所有。

2. 员工在遵守本制度的同时，应遵守国家相关法律法规和公司其他管理制度。

以上为公司工艺器具管理制度，违反者将受到相应的处罚。

希望各部门负责人全面贯彻执行，确保工艺器具的正常使用和管理。

工厂装备管理制度

工厂装备管理制度一、总则为规范工厂装备管理，提高装备使用效率和增加生产效益，制定本制度。

二、管理组织1. 工厂装备管理由厂长直接负责，设立装备管理部门，负责具体管理和执行。

2. 装备管理部门人员配备应当齐全，包括装备管理员、维修工程师、保养工程师等。

3. 装备管理部门负责对工厂装备进行统一管理、维修保养、定期检查等工作。

三、管理程序1. 装备采购1.1 工厂在需要采购新装备时，应根据实际生产需求进行选择，并提交采购申请。

1.2 装备管理员根据采购申请，进行市场调研、标准比选、供应商选择等程序，制定采购计划。

1.3 采购计划经厂长批准后，装备管理员与供应商签订采购合同，并将装备交付工厂使用。

2. 装备维修2.1 装备管理员定期检查工厂装备，记录装备状况和维修记录。

2.2 发现装备故障或损坏时，应立即通知维修工程师进行维修。

2.3 维修工程师应按照维修流程，及时对装备进行维修，保证装备运行正常。

2.4 维修记录应当详尽，包括维修内容、维修费用、维修时间等信息。

3. 装备保养3.1 装备管理员应定期对工厂装备进行保养，包括清洁、润滑、调试等。

3.2 保养工程师应严格按照保养计划进行工作，确保装备处于良好状态。

3.3 若发现装备存在问题，应及时报告并进行处理。

4. 装备报废4.1 装备管理员在检查中发现装备磨损严重或无法维修时，应及时报废。

4.2 报废装备应填写报废申请，经厂长批准后，进行报废处理。

4.3 报废装备应做好清理、封存等工作，保证安全处理，避免对环境造成影响。

四、管理要求1. 装备管理部门应建立健全的装备台账和档案，记录各项管理情况。

2. 装备管理部门应加强对装备使用人员的培训，提高其装备操作技能。

3. 装备管理部门应加强与供应商的沟通，建立长期合作关系，确保装备质量和售后服务。

4. 装备管理部门应依据实际生产需要，合理优化装备布局，提高生产效率。

5. 装备管理部门应定期对工厂装备进行维修保养计划，确保装备正常运行。

工艺、设备安全管理制度范本

工艺、设备安全管理制度范本一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。

2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。

二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。

2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。

三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。

2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。

3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。

四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。

2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。

3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。

五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。

2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。

六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。

2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。

七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。

2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。