最新不锈钢药芯焊丝

不锈钢药芯焊丝楼上的回答不对.我是做焊丝的.H08A是埋弧焊.二氧化碳焊丝型号有.JY50-6 符合GB/T8110-1995(ER50-6)相当于AWS ER70S-6.JY50-6焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊jie. JY-308 符合GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10)，相当于AWS ER308、JIS Y308. JY-308为钨极氩弧焊不锈钢焊丝，用于焊接Cr18Ni8不锈钢化工、石油设备，焊接时飞溅极少，焊缝成形美观。

JY49-1(H08Mn2SiA) 符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。

JY44-8(I) 符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNi I）适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。

焊丝规格：Φ1.0mm Φ1.2mm Φ1.6mm焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含Cu.•CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点(作者：wangyusong)摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。

关键词：CO2焊压力管道焊接1 压力管道焊接工艺的现状目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。

CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。

1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。

1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。

1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。

随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。

2 管道CO2焊接工艺的改进和提高CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。

CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。

据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。

2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。

主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。

随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50 -6），Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85% Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。

2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。

2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。

2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。

2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。

评定任务书，经模拟试件焊接，理化实验，评定合格，制订焊接工艺规程（WP S）指导焊接施工。

3.1 工艺方案一（实心焊丝+混和气体保护焊）：a、实心焊丝ER50-6 ER50-3 焊丝直径Φ 1.0b、保护气体80%Ar+20%CO2 （MAG）流量：15--20L/minc、焊缝要求高韧性值，请选用ER50-3 含Mn、Si量偏低的焊丝；焊缝要求较高强度时，请选用ER50-6 含Mn、Si偏高的焊丝；经焊接工艺评定后确定。

d、电焊机：普通CO2焊机。

e、对接坡口：50--55°，对口间隙：2--2.5mm，钝边：1.5--2mm。

f、全位置立向上焊，焊缝接头处打磨缓坡形便于接头无缺陷。

g、焊接电流I=110—120A，电弧电压U=18—19V，焊速V=20—30cm/min 。

打底焊采用锯齿形运枪手法，其余焊层采用反月牙形运枪手法（如图一）。

h、此工艺适合Ф219*5 以上的管道多层多道焊。

3.2 工艺方案二（钨极氩弧焊打底+CO2/MAG气保焊填充盖面焊）：a、钨极氩弧焊（TIG焊）打底：Φ 2.4焊丝，I=80--100A 。

b、对接坡口：55--60°，对口间隙：2.5—3.0mm，钝边：1.0—1.5mm。

c、焊机：（1）直流手弧焊机。

（2）直流脉冲钨极氩弧焊机。

d、保护气体：纯氩 7--8 L/min 。

e、填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺：实心焊丝 ER50-6 Φ 1.0f、 CO2焊机及工艺参数同上g、此工艺适合Ф159*4 以上的管道多层多道焊。

3.3 工艺方案三（陶瓷衬垫+药芯焊丝CO2焊接工艺）a、药芯焊丝：国产YJ502-1 焊丝直径Φ 1.2b、保护气体：CO2 流量：15--20L/min 。

c、对接坡口：40--45°，对口间隙：6--8mm ，钝边：无。

d、焊缝背面贴紧陶瓷衬垫，全位置立向上焊。

e、焊接电流I=160—200A，电弧电压U=24—26V，焊速V=20—30cm/min 。

f、锯齿形或反月牙形运枪手法（如图一）。

g、此工艺适合Ф600*8 以上的管道多层多道焊。

3.4 工艺方案四（纤维素焊条打底+实心焊丝CO2焊接工艺）a、打底焊：纤维素焊条 E6010 （或E8010）Φ 4 I=60—80A 立向下焊。

b、对接坡口：60°，对口间隙：2.5--3.0mm，钝边：1.0—1.5mm。

c、焊缝接头处打磨缓坡形便于接头。

打底焊缝表面打磨无焊渣。

d、电焊机：直流手弧焊机（专设纤维素焊条输出端口）。

e、填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺，CO2焊机及工艺参数同上。

f、此工艺适合Ф273*5 以上的管道多层多道焊。

4 总结4.1 正确的选择焊接材料和运枪方法，并采取防风等工艺措施，CO2/MAG气体保护焊能够满足压力管道予制及现场安装焊接的质量要求。

4.2 CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，结合施工条件，优选典型焊接工艺组合方案，经焊接工艺评定确认后，应用于压力管道焊接施工，会给企业带来很好的经济效益。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－CO2/MAG焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点(作者：wangyusong)摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在锅炉压力容器行业应用中的工艺特点，推荐典型焊接工艺，提高焊接接头冲击韧性；列举了MAG焊、药芯焊丝CO2气保焊在受压元件上焊接的应用实例。

关键词：CO2焊 MAG焊锅炉压力容器焊接1 CO2气体保护焊的优缺点及认识误区CO2气体保护焊接方法具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。

但在锅炉压力容器行业应用的还较少，分析其原因主要存在以下认识误区。

1.1 CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品。

1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低；焊接工艺评定不合格，难于应用于焊接生产。

2.3 Ar+CO2混合气体保护焊（MAG焊）的电弧稳定了阴极斑点，提高了电弧的稳定性。

保护气体中加入75~95%Ar，增大了电弧的热功率，降低熔池的表面张力，熔池金属的润湿性好，焊道平铺无凸起缺陷，改善了焊缝熔深形状和外观成型，减小咬边倾向。

2.4 MAG 焊电弧增强了熔滴过渡的稳定性。

熔滴短路过渡时飞溅少（较CO 2焊减少10~20%）。

当焊接电流超过喷射过渡的临界电流时（如ø1.2实心焊丝MAG 焊时电流I >280A ），熔滴达到射流过渡状态，实现了无飞溅焊接。

2.5 当焊接电流低于临界电流时采用脉冲熔化极电源，均能达到无飞溅的脉冲射滴、射流过渡。

2.6 CO2焊采用药芯焊丝由于电弧和熔池都是在气+渣联合保护下，具有飞溅少、气孔少、韧性高、熔深大、熔敷速度高等特点，更加适合锅炉压力容器重要受压元件的焊接。

2.7 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，如立焊、全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊缝余高低，无咬边缺陷。

图一三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图3 CO2/MAG焊接工艺在锅炉压力容器受压元件上焊接的应用3.1 Φ≥159*5锅炉压力容器筒体和管道采用MAG自动焊及半自动焊或钨极氩弧焊（TIG焊）打底+MAG半自动填充盖面焊，替代焊条电弧焊和埋弧自动焊，工效提高2~3倍以上。

3.2 压力容器筒体的纵、环焊缝，法兰、人孔及加强板焊缝采用MAG焊接工艺，能使焊接总成本降低39.6--58.7%（与焊条电弧焊比）,平均降低48.5%。

3.3 锅炉本体和耐热钢管的焊接采用专用的药芯焊丝CO2气体保护焊，效率与焊条电弧焊相比可提高工效2.02--3.88倍。

3.4药芯焊丝CO2气体保护焊接球形容器，X光一次探伤合格率达到99.0 4%；焊缝质量高，成本低，获得可观的经济效益。

某公司油罐施工焊接中测定的CO2焊比焊条电弧焊成本降低了65%。

3.5 CO2/MAG焊工艺优质、高效、低成本的综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。

据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。

4 总结4.1 采用Ar+CO2混合气体保护与实心焊丝相结合的工艺；采用CO2气体保护+药芯焊丝相结合的工艺；经过焊接工艺评定，完全适合锅炉压力容器受压元件的焊接。