药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用汇总
双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用
双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用摘要：本文介绍了双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用。
通过介绍焊接工艺的原理，并简要分析了传统充氩封堵法焊接、药芯焊丝焊接以及ER321焊丝双面氩弧焊等焊接工艺的特点和优势，并通过案例工程，从焊接工艺参数、焊接步骤等方面，阐述了双面氩弧焊单面打底工艺在大口径不锈钢管线预制中的应用路径，为不锈钢管道的质量和安全性保障提供有效的解决方案。
关键词：双面氩弧焊；不锈钢管线预制；单面打底；焊接工艺在工业技术不断发展的背景下，不锈钢管线在石油、化工、食品等领域的应用越来越广泛。
在大口径不锈钢管线的预制过程中，焊接工艺是一个重要环节，直接关系到管道的质量和安全性。
传统的充氩封堵法焊接在大口径不锈钢管线预制中存在一些问题，如焊缝质量难以保证，生产效率较低。
因此，双面氩弧焊单面打底作为一种新型的焊接工艺在不锈钢管线预制中得到了广泛应用。
1.双面氩弧焊单面打底技术原理面氩弧焊单面打底技术是一种在不锈钢管线预制中常用的高效焊接方法。
双面氩弧焊技术是指在不锈钢管道的两侧同时进行焊接，形成两侧对称的焊缝，从而使焊缝在两侧均匀分布，焊接质量更加稳定和均匀。
这样可以有效减小焊接变形和残余应力，提高了焊接的强度和耐腐蚀性能。
同时为了有效减小焊接热输入，控制焊接温度，从而减少焊缝的变形和裂纹的产生，需要选用单面打底的方式，单面打底是指在双面焊接中，只在一侧进行焊接，而另一侧保持清洁的状态，即未进行焊接。
2.焊接工艺介绍2.1传统充氩封堵法焊接传统充氩封堵法焊接是不锈钢管线预制中常用的一种焊接方法。
其原理是在管道内部放置充氩气体，以达到保护和冷却管道的作用，同时在外部进行焊接，形成一个闭合的焊缝。
在这个过程中，氩气可以保护焊缝免受氧气、氮气等外部空气的污染和腐蚀，同时也能够有效地冷却管道，降低焊接过程中的温度，减小变形和残余应力。
然而，这种焊接方式存在，高成本、焊接效率低、焊接质量不稳定等问题[1]。
1.0mm不锈钢药芯焊丝焊接工艺参数
1.0mm不锈钢药芯焊丝焊接工艺参数一、引言在现代工业生产中，焊接技术作为一种常见的连接方法，在各种材料的加工中都有着广泛的应用。
而在焊接过程中，焊丝的选择和焊接工艺参数的设定，尤其是1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数，对焊接质量和效率有着重要的影响。
本文将就此主题展开深入探讨，以帮助读者更深入地理解和应用该焊接工艺。
二、1.0mm不锈钢药芯焊丝的特点1. 不锈钢药芯焊丝的材质：不锈钢药芯焊丝通常采用本人SI 304或本人SI 316L不锈钢丝作为芯材，外包覆有焊剂。
这种设计使得焊接过程中的气体保护更加充分，有利于提高焊接接头的质量。
2. 适用范围：1.0mm的不锈钢药芯焊丝适用于不锈钢材料的焊接，如不锈钢板、管道等的连接。
3. 检测要求：选用此种焊丝进行焊接时，需要加强焊接接头的质量检测，包括焊缝的成形、裂纹的检测等。
三、1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数1. 焊接电流：在选择1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数时，需要考虑到焊接电流的大小。
一般来说，较大的焊接电流会使焊接速度加快，但过大的电流也容易导致焊接接头的热变形和气孔等缺陷，因此需要根据具体的焊接材料和厚度来调整电流的大小。
2. 焊接电压：焊接电压是影响焊接电弧稳定性和热量传递的重要参数，对于1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接来说，适当的电压可以保证焊接接头的质量和稳定性。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度，对1.0mm 不锈钢药芯焊丝的焊接来说，适当的焊接速度可以保证焊接接头形成良好的凝固组织，避免出现焊缝气孔等缺陷。
4. 氩气流量：氩气是1.0mm不锈钢药芯焊丝常用的保护气体，适当的氩气流量可以保证焊接过程中的气氛稳定，避免氧化和气孔等缺陷的产生。
四、文章总结研究1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数对于提高焊接质量和效率有着重要的意义。
在选择焊接工艺参数时，需要考虑到不锈钢材料的性质、板厚和焊接位置等因素，合理调整焊接电流、电压、速度和保护气体流量等参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺摘要：对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。
通过大量的实验数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。
关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝1、概述在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。
在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。
特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。
根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。
这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。
2、工艺的优点概括这种焊接工艺的存在是极为重要的，它可以运用的方面也是极为广泛的，它既能满足在不充氩气的情况下【1】，焊接面不会产生氧化作用，还能满足不同部分的的焊接工作，并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。
3、焊丝的配成设计此篇文章进行了许多的实验论证，最终将THY—A316L（W）药芯焊丝的渣系确定了下来，它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系，通过对THY－A316L（W）药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分，这些优化的方面包括烟雾的大小，、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。
首先对于金红石等成分进行相关的改变，让破口在焊接的过程中，使熔渣进行完全的覆盖，而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度，还要使焊缝的覆盖达到标准要求。
药芯焊丝的应用
不锈钢药芯焊丝的应用摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解决的问题。
一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保护效果不好，直接影响焊接质量。
为避免焊道背面氧化，保证焊接质量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层。
本文以多聚甲醛项目为例进行阐述药芯焊丝特点。
该项目位于四川省乐山市五通桥区。
其中绝大部分属于不锈钢管道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事故，严重危害生命及财产安全。
关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺第一章绪论1.1 引言在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的焊接，根据“钢结构制造规范”要求采用氩弧焊单面焊双面成型的工艺。
目前，在施工过程中最常用的两种工艺为：（1）采用实芯焊丝的钨极氩弧焊；（2）采用药芯焊丝的钨极氩弧焊。
第一种方法在施工过程中用的最多，而第二种方法是目前最先进的焊接方法，但在施工过程中还未普及。
这两种方法的比较见表1. 表1 实芯焊丝、药芯焊丝打底焊工艺比较由表1可见，药芯焊丝焊具有高效、低成本的特点，适合推广使用。
1.2 不锈钢药芯焊丝的特点不绣钢药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。
生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。
与实芯焊丝相比有以下优点：(1) 具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。
加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀；(2) 具有良好的化学冶金性能，熔敷金属力学性能高，抗气孔、抗裂纹能力强；(3) 可用较大焊接电流进行全位置焊接；(4) 生产效率高，操作简便；(5) 用途广，不仅用于连接，也可用于表面防护，还可以用于各种金属快速成形的填充材料等。
不锈钢药皮免充氩焊丝在LNG项目工程上的应用
不锈钢药皮免充氩焊丝在LNG项目工程上的应用摘要：当前，不锈钢管道焊接常规方法是采用实芯焊丝氩弧焊进行打底焊，为防止焊缝背面氧化，管道内壁必须填充氩气进行保护，特别是遇到大口径管线，采用焊缝背面充氩保护，不仅浪费大量氩气还耽搁施工进度，而且焊缝背面保护不理想。
在大连、唐山、江苏、泰安LNG接收站项目接收站工艺管线施工中，每个接收站的不锈钢管线占工程量的80%以上。
我公司选取了不锈钢药皮免充氩焊丝，进行了多种规格不锈钢管线的打底焊接，利用焊丝自带药皮形成的焊渣自保护焊道，管线内不需要进行充氩气保护。
和过去常规充氩保护的焊接方法比较，焊前准备更简单，既能有效地提高工作效率，又降低了生产成本，且焊接质量更容易控制，取得了良好的应用效果。
下面以大连LNG接收站项目施工为例，对不锈钢药皮免充氩焊丝，在大口径不锈钢管线打底焊接施工中应用和优缺点进行阐述。
关键词：手工钨极氩弧焊；药皮焊丝；焊接质量；提高效率；降低成本引言大连LNG项目接收站工艺管线80%以上是不锈钢管道材质主要为TP304/304L不锈钢，主要规格数量见下表，折合焊口总数约26688道，共计120864英寸（″）不锈钢管材规格数量列表根据该材质的特点和市场调查情况，我公司选用了日本油脂溶接事业部开发的TGF308L药皮焊丝，该焊丝熔敷金属化学成分（%）和TP304/304L化学成分（%）见下表一：表一 TGF308L（φ2.0）熔敷金属化学成分（%）；TP304/304L化学成分（%）从上表可以看出，该焊丝与TP304/304L不锈钢的含碳量及化学成分相匹配，符合等同或接近同类焊丝的化学成分焊材选用原则。
施焊前按要求拟定了焊接工艺指导书（实际焊接要求及主要控制点），并进行了焊接工艺评定（PQR844），评定中发现背面焊道成形良好，射线照相检验和弯曲、拉伸、超低温冲击（-196℃）、金相、接头硬度试验均符合规定要求。
一、实际焊接要求及主要控制点1.施焊所采用的焊接方法和焊接材料见表二：表三焊接方法和焊接材料2. 坡口型式选择应尽量符合减少填充金属的原则，并充分考虑焊接收缩变形（见下图所示）。
管内不充氩不锈钢氩弧焊
管内不充氩不锈钢氩弧焊采用药芯焊丝，背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性，值得安装单位推广应用。
1.概述焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。
所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。
充氩的方法有以下几种：1.1小口径管充氩方法对于小直径管道，可采用整管充气的方法。
这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。
一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水压试验试可自行溶化。
整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难），由管子的另一端充入氩气。
1.2 大直径管道充氩方法对于直径大于89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100~150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。
为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。
为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。
流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。
流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。
一般充氩流量控制在6~8L/min。
另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。
局部充气方法，应在焊接前将2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子（或铁丝），焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。
标签：氩弧焊打底；管道焊接；技术引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。
因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。
1 石油化工管道焊接工艺目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：①氩弧焊。
在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。
依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。
②二氧化碳气体保护焊。
在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。
焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。
除此之外，要进行设备和气路的检查。
二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。
③焊条电弧焊填充。
一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。
若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。
使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。
若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3～5mm。
2 氩弧焊打底在管道焊接中的应用2.1 工程概述本文的研究对象为金强川灌区水源保障二期工程的一部分，该工程主要由取水枢纽、灌溉总干管、一干支管等部分组成，引水枢纽布置在金强河上游，采用有坝取水方式通过灌溉总干管输水至安门，全长7.552km。
一干支管由上庙儿沟引至柏林沟，全长15.272km。
灌溉一干支管在一干6#分水口分水，沿金强河左岸山前垄岗状低山丘陵区分别穿过庙儿沟、甘沙沟、黄草川、野雉沟至韭菜沟。
氩弧焊打底在管道焊接中的应用
氩弧焊打底在管道焊接中的应用摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。
关键词：氩弧焊打底；管道焊接；技术引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。
因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。
1.采用氩弧焊打底工艺的优点氩弧焊打底具有以下优势：一是背面成型好看；二是一定厚度的材料如果不打底直接进行焊接，很容易造成未焊透的情况，如此一来，被焊接的设备使用较长时间后就会出现焊缝开裂或应力集中问题，反之，如果打底了出现上述情况的概率是很小的。
氩弧焊打底比较适用于那些对焊接质量要求比较高，且无法进行背部清根的焊缝，具体的操作是手工电弧焊盖面即可。
氩弧焊打底比较适用于那些对焊接工艺要求比较高的地方，这是因为氩弧焊与电弧焊相比具有很多优势，比如焊接质量高、焊接强度高等，但是氩弧焊与电弧焊相比成本更高。
需要注意的是两者并不是对立的关系，有时也会两种方法结合使用，取长补短。
氩弧焊打底的优点总结有如下几点：质量好。
氩气作为一种惰性气体，其不会和金属发生化学反应，并且它也不溶于金属，因此整个焊接过程几乎就是金属熔化和结晶的过程。
所以，采用氩弧焊打底可以获得较为纯净及高质量的焊缝。
效率高。
采用氩弧焊打底后进行电弧焊，焊接速度将大大提高。
易掌握。
该方法对技能的要求不高，从事相关工作的人员只需稍稍练习，就可以掌握这项技能。
变形小。
采用氩弧焊打底，由于氩气流会将电弧进行压缩和冷却，致使氩弧的温度升高、电弧热量集中，在这种情况下进行焊接工作具有变形小的优势，尤其适用于薄件焊接和管道打底焊。
焊接范围广。
不锈钢管道氩弧焊接背部免充氩方法的研究
不锈钢管道氩弧焊接背部免充氩方法的研究发布时间：2023-07-05T03:59:45.783Z 来源：《科技潮》2023年9期作者：周洪旭[导读] 在管道安装过程中，室外给排水管道基本都是每隔6米焊接一道焊缝，管外径有89、108、141、168、219、273等。
中国核电工程有限公司海南项目部摘要：不锈钢背面充氩问题一直是焊接行业比较关注的问题，本文根据项目特点，采用不锈钢自保护药芯焊丝进行试验，通过对完成焊缝进行外观检查、射线检测、拉伸试验、弯曲试验，研究此种焊接方法焊接接头的性能。
通过试验数据表明，焊接接头性能均能满足本行业要求，解决了大管径管道背部充氩量大、充氩时间长、管内空气置换不完全的问题，有效降低了生产成本，提高了劳动效率。
关键词：不锈钢；不锈钢自保护药芯焊丝；背部免充氩前言在管道安装过程中，室外给排水管道基本都是每隔6米焊接一道焊缝，管外径有89、108、141、168、219、273等。
因此在对此类管道进行焊缝背部充氩时存在充氩量大、充氩时间长、管内空气置换不完全的问题，并且往往焊接最后一道焊口时需要对整趟管线进行充氩，不仅降低了生产效率，同时也增加了成本。
通过市场调研，目前使用不锈钢自保护药芯焊丝焊接可以实现焊缝背部免充氩。
因此本课题拟对这种焊接方法进行试验，通过对焊接试块的各项检测结果进行总结，判断采用不锈钢自保护药芯焊丝焊接方法能否满足本项目施工要求从而应用到工程建设中，降低工程建设投入成本、免去焊缝充氩时间提高劳动效率。
1.背部充氩方法与免充氩方法简述1.1焊缝背部充氩方法目前，不锈钢管道一般采用一端封堵，一端充入高纯度氩气的方法进行充氩。
当不锈钢管道焊缝背部采用正常充氩方式比较困难时，一般有两种解决方法：一是使用海绵体橡胶板组装氩气室进行充氩，即使用两块海绵体橡胶板将焊缝两端母材进行封堵，在橡胶板上开设通孔进出气体，橡胶板之间采用不锈钢缆绳连接以便焊接完成后取出密封保护室，此方法主要用于管段较短且易于操作的焊缝，见图1。
不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺
不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺不锈钢手工钨极氩弧焊焊缝背面通氩气保护，因其受到工件形状与质量、焊接环境条件、保护气体的气室条件、实际效能输出性等综合因素的影响，采用不锈钢药芯焊丝打底，焊缝背面不用氩气保护，焊接活动的开展更为便捷、有效。
采用手工钨极氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道，是一项工艺相对简单但焊缝成形效果与焊接质量优异的操作方法。
此工艺背面免去了氩气保护，继而节省了大量的氩气以及氩气保护设施，即是降低了焊机的综合成本，且整体效率得到了显著的提升。
现阶段已得到了广泛的运用。
标签：不锈钢;药芯焊丝;手工钨极氩弧焊;氩气保护一、焊接工艺的制定（一）焊前预处理阶段（1）焊前准备。
不锈钢材料的堆放与一级加工，必须在专门的场地开展。
质量达标的板材、管材以及管件，根据其标号分别存放在木垫之上，切忌不可会直接接触钢材，堆放与加工的场地，必须采用木板或其他材料进行隔离;再测试氩气纯度，其必须达到98%之上;测量氩弧焊机、氩弧焊枪以及氩气表、流量计的性能，必须符合当次焊接活动的工艺要求;检测电流表、氩气表、流量计的运行情况。
而对于焊接人员，主要是根据GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》检查其资格证明[1]。
而后是某些材料的加工细则，不锈钢板材与大直径管材的下料。
应当开展等离子切割，小直径管材则使用普通切割机即可。
将半自动化的等离子坡口机、角向磨光机两类机器联合运用，根据设计图的坡口形式、尺寸予以加工。
（二）坡口的选择焊接坡口的形状，可直接影响到焊缝的质量，坡口形状的制定或选择，主要是根据母材的材质而定。
例如，奥氏体不锈钢的线膨胀系数较大而热导率却较低[2]。
对接不锈钢时其坡口角度通常设定在60°左右，钝边设定为2mm左右、间隙为2-3mm左右，焊接试件首先进行机械加工生产，焊接之前用先使用角磨机进行相应的调节，清理坡口面及其周围约10mm范围内的油渍与锈迹。
不锈钢药芯焊丝在实际生产中的应用
不锈钢药芯焊丝在实际生产中的应用发布时间：2022-07-07T02:58:25.724Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：龚海利[导读] 承钢炼铁事业部4#高炉的富氧站建设过程中，使用了大量不锈钢管道铺设和焊接。
以往焊接工艺都采用手工钨极氩弧焊和实心焊丝配合施焊方式，管道内充氩气保护防止焊缝根部氧化，来保证打底层的质量。
但是管道内充氩气在现场施工时难度较大，特别是特殊情况，如现场连接大小头、三通弯头、封口等充氩困难，特别是高空作业不利于使用，为此经过多次焊接实验，和操作要领的掌握，引入了不锈钢免充氩药芯焊丝来进行特殊位置的焊接，这种焊丝的特点极为显著，不仅焊缝背面得到全面的保护，而且也大大的提高了工作效率，使成本费用得到很显著的降低。
取得了良好的效果。
龚海利河钢承钢工程公司河北承德 067000摘要：承钢炼铁事业部4#高炉的富氧站建设过程中，使用了大量不锈钢管道铺设和焊接。
以往焊接工艺都采用手工钨极氩弧焊和实心焊丝配合施焊方式，管道内充氩气保护防止焊缝根部氧化，来保证打底层的质量。
但是管道内充氩气在现场施工时难度较大，特别是特殊情况，如现场连接大小头、三通弯头、封口等充氩困难，特别是高空作业不利于使用，为此经过多次焊接实验，和操作要领的掌握，引入了不锈钢免充氩药芯焊丝来进行特殊位置的焊接，这种焊丝的特点极为显著，不仅焊缝背面得到全面的保护，而且也大大的提高了工作效率，使成本费用得到很显著的降低。
取得了良好的效果。
关键词：不锈钢药芯焊丝；免充氩自保护；钨极氩弧焊；一、概述在企业建设新工艺及改造施工过程中，需要大量的不锈钢管道铺设和焊接。
根据规程的要求，承压管道必须要采用单面焊双面成形的焊接工艺才能符合焊接质量的要求对采用此种焊接工艺施焊的不锈钢管道打底层焊接时以往都采用手工钨极氩弧焊和实心焊丝配合施焊方式，管道内充氩气保护防止焊缝根部氧化，来保证打底层的质量。
但是管道内充氩气在现场施工时难度较大，特别是特殊情况，如现场设备、罐底联头及长管道焊接时充氩量非常大，连接大小头、三通弯头、封口等充氩困难特别是高空作业不利于使用，且辅助工具较多，不但造成人力物力的耗费非常不经济而且会延长施工时间，影响工期问题。
不锈钢背面不充氩打底专用药芯焊丝的推广应用
不锈钢背面不充氩打底专用药芯焊丝的推广应用摘要：本文主要举例介绍了药芯焊丝应用于0cr18ni9钢材的打底焊接，通过药芯焊丝免充氩打底焊接技术在不锈钢管线焊接中的应用，，免除管内充氩保护系统，降低劳动强度和工程成本，解决了不锈钢管线焊口根部氧化问题，使得无条件充氩焊接环境下质量无保证的难题，得到了较为理想的解决。
关键词：不锈钢；药芯焊丝；不充氩；tig焊abstract: this paper mainly describes some examples of flux cored wire used in 0cr18ni9 steel by backing welding, flux-cored welding wire ar-free backing welding technique in stainless steel pipeline welding application, dispense, pipe argon protection system, reduce labor intensity and the cost of the project, solved the stainless steel pipeline welding mouth root oxidation problem, makes unconditional argon welding environment with no guarantee of quality problem, obtained a more ideal solution.key words: stainless steel; flux cored wire; no full argon; tig welding中图分类号：tg4 文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）01-0020-021、概述在化工建设中，为保证不锈钢管道的焊接质量，一般都采用实心焊丝氩弧打底的方法，但焊缝根部的氧化问题较难解决。
不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用共6页文档
不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用焊接2019(8)23?不锈钢钨极氩弧焊荮总焊丝的应用f7)一2厂四川石油××局油建二公司(610213)徐小魁摘要采用药芯焊丝对奥氏体锈钢管道进行打底焊接,具有工艺性能良好,操作方便,焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出.该工在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高Tm@,节约了成本.关键词:堕苎塑璺14I11一一邮一一一一—G邮—一～佃z'TheN0.2OiledG且8FieldConstructionEngineefingCompany0fSichuanOilAdminsfr~onB~3efltoXu~okulA蛔嘲:Adol~firm-coredwire,theptoe~lureofkaekweldforweldof姐inl脚steelpihas0dpe叫黼呷erty.easyoverall,andstablequalk'r,especiallyinc~r,plicatedPipeHnedislx~ifionanda 吣e玎r鬯.Theoce血啪inere~ms,0幽d衄cyand.鹤Froduetlono0自to0孤p盯edwifl~theo衄vent;weldi1gmB【l-odof衄i1gthepjpewifl~Arase1d吨gas.0前言在四JiI石油××局油建总公司所承建的江油川西北矿区年产10万吨甲醇工程中,不锈钢1Crl8Ni9Ti和0Crl8Ni9钢管焊接量大,钢管尺寸为≠57x3.51Tma一4457.2×19rⅢIl,大部份是高温,高压,耐腐蚀管道.焊接质量要求高,焊口要求100%x射线检测,Ⅱ级合格, 并要求全部采用钨极氩弧焊进行打底.对奥氏体不锈钢管打底层的焊接,以往采用手工钨扳氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式,管内充AT防止焊缝根部氧化,保证焊缝内部质量.但是管内充AT在现场施工时难度大,如现场最终对接管口时往往不能放置堵板,设备,罐体联头和长管道焊接时充AT量相当大,连接大小头,三通,弯头等充Ar极困难,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多.不但非常不经济,而且严重影响工期.为解决这些问题,保证焊缝质量,在施工中,对打底层采用了药芯焊丝钨极氩弧焊. 1焊接材料的选择及焊接设备选用了天津三英焊业××公司生产的SQA308一T 不锈钢药芯焊丝,规格为2.0n'a'/l,符合GB10045--88 标准,焊丝熔敷金属化学成分见表1.填充,盖面焊条选用全位置焊接的E0—19—10Nb一15,CHS137不锈钢焊条,该焊条具有含Nb稳定剂低氢钠型药皮,有优良的抗晶间腐蚀性能.采用直流反接电源.工艺试验采用ZX7—400ST型逆变弧焊机和气冷式QQ一85/150A型.手工钨极氩弧焊枪进行.袁1焊丝熔敷金曩化学成分与力学性能24?焊接t999(8)2焊接工艺试验厦参数2.1坡口尺寸的选择由于奥氏体不锈钢的线膨胀系数大(比碳钢约大4o%),焊接时变形大,如果在焊接时选用的坡口较大,则将会增多填充金属,且焊缝高温时间长,增加了产生晶问腐蚀及热裂纹的可能性,同时也降低了焊接速度, 加大了变形量,所以在保证焊缝质量及焊工易操作的前提下,应适当减少坡口尺寸.经过反复实践,我们将原文献推荐的坡口角度60~一70~减小为55o60*.对口问睬适当增大,因为药芯焊丝有熔渣,要利于熔渣流到焊缝根部以保护背后焊缝不受氧化.2.2焊接温度的控制奥氏体不锈锕焊接中控制层问温度对避免产生晶问腐蚀及热裂纹尤为重要,并可控制焊缝根部的氧化, 因此焊接时应尽量选用小线能量快速焊.层间温度的控制可采用空冷或水冷式方法进行降温,层间温度应控制在(50—60)℃左右.2.3焊接工艺参数经焊接工艺试验及现场施工,最终选定的工艺参数,见表2.2.4操作要求裹2悍接工艺参羹焊接时,焊枪角度,焊丝角度与碳素钢焊接基本相同水平固定管施焊时,焊丝,焊枪与焊件之间的夹角如下图所示./,童7—l一20'焊丝,焊枪,焊件之间角度示意圈在焊接过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池.同时,可增加母材坡口两倒热输入量,防止出现单边未熔合.在填充焊丝时.应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下.以保证根部熔透及根部内成形.焊丝送人,取出的频率要比实芯焊丝快,并要熟练,准确.焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内,以免端部氧化.收弧时,应将弧坑填满.如发现弧坑裂纹,缩孔等缺陷,应清除干净后再焊,以保证焊缝质量.管口加工要清除坡口内,外边缘lo2om处焊件表面的氧化物,水份,油污等脏物.并严格按要求加工坡口及组对尺寸,为焊接创造有利条件.3焊接接头性能试验在焊接工艺试验过程中,对工艺试验焊接接头进行了射线探伤,力学性能试验,化学分析,硬度测量及焊缝晶间腐蚀试验.射线探伤采用JB4730--94标准,Ⅱ级合格.经评定为合格.晶问腐蚀试验采用GB23345--.--90标准,合格.硬度检验采用布氏硬度,其值为78.687.1HB.焊缝金属化学成分见表3,焊缝力学性能见表4.寰3焊缝盒一化学成分(%试件号扰拉强度,,s/m/'a评定试验编号备注焊接2019(8)?25经工艺试验评定,焊缝外观成形美观,背面保护质量好,克服了根部氧化问题,焊接质量优良.4实际应用10万吨甲醇工程施工当中,我们对以下不锈钢管用不锈钢药芯焊丝进行了焊接:57x3.51/21/11焊缝33个,89x7IⅢIl焊缝81个,1o8×8m焊缝43个,≠159×10m焊缝53个,325 x14m焊缝45个,426×16Im焊缝21个,457.2×19m焊缝39个,共计焊缝315个,x射线检测焊缝262个,返修23个,一次合格率为91.2%.焊缝成形美观,根部成形熔透均匀,内部质量好,解决了根部氧化问题,焊接质量优良.在使用药芯焊丝以前,我们采用实芯焊丝进行不锈钢管的焊接,共计焊缝28个,经x射线检测后,返修5个,割除12个(主要原因为堵板漏气造成根部保护不良使焊道氧化所致),焊缝一次合格率为40%.而采用药芯焊丝,焊缝一次合格率为91.2%,明显提高了焊接在甲醇工地施工中,共计使用药芯焊丝70kg,若按使用70h实芯焊丝计算,药芯焊丝所需费用为11550元.实芯焊丝所需费用(包括管内充氩,堵板胎具,人工辅助费)为15702.5元,可直接节约费用4152.5元,降低成奉26.4%(实芯焊丝返修费未计算).采用药芯焊丝进行焊接,省去了充氩环节,节约资金,不用制作堵板胎具,在施工时也不会因为要对管内及容器内置换氩气而浪费许多时间,大大提高了生产效率.5结论实践证明该工艺在我局重点工程川西北矿区甲醇工程施工运用中,打破了不锈钢传统管内充氩保护的焊接方法.药芯焊丝操作简单方便,省略了一系列管内充氩保护措施及辅助用工,效率高,成本低,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出,给现场施工带来了极大的方便.(收穑日期20190504)作者简舟:撩小魁,1947年生,焊接技师.髓.……删…研7无外接电源轻便引弧器的研制7.勺太原理工大学(03o024)皇墨垄王室赵国华捕要介绍无外接电源轻便引弧器的组成部分及工作原理.该引弧器引弧迅速可靠,对高频主电路实现无触点切晰,单独使用时,将其申联在电焊机把线与氩弧焊枪之间即可实现非接触引弧.关麓词:引弧器墨苎!童皇曼稿1埔I)EVELOIaME/~OFI~ORTABLEARCSTRIKINGAPPARATUSWITHOUToUI圈叮EPOWERTalyutmUniversityofTechnologyIJY呷洳,WangWenxian,ZhaoGuolma AharnetThep印巳rdme.a~the∞Ⅱ甲oneⅡtparts,rodthemeehmL~0fp0nableBrcs哂kiⅡg叩p日mh呜wiⅡ呲ol/lside.The印P日mnB~=e.1atesm-empi~y,rodhastheftmetlonofI10一吣cutca"如rthe血I 衄cynmi.c~uit.Whenitisinsm'ieseo,mectionwill,'ldrmggmatherlcm—o口lIIacrIgikacanbeleBI.E叮:t—蛐毗apparatus,apparatusWlOlont埘T嘲epower高频引弧广泛应用于TIG焊,等离子焊接及切割电源中.无外接电源轻便引弧器,直接取焊机的空载电压作为该引弧器的电源.单独使用时,只要将引弧器串联在电焊机把线与氩弧焊枪之间即可实现非接触引弧.它适用于电建,冶金等野外施工单位,特别是在无电网施工中,使用由内燃机驱动的弧焊发电机,配合无外接电源轻便引弧器去实现钨极氩弧焊接尤为方便.该引弧器体积小,重量轻,设计合理,引弧可靠,可与多种弧焊电潭相兼容.1工作原理该引弧器主要由高频振荡器,推挽功放电路,升压。
不锈钢管内不充氩手工钨极氩弧焊药芯焊丝新工艺的开发及推广应用
不锈钢管内不充氩手工钨极氩弧焊药芯焊丝新工艺的开发及推广应用摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个亟待解决的问题。
一般采用背面充氩保护,但当容器较大、管道较长或背面无储气空间时，将浪费大量的氩气、还会出现保护效果不好，影响焊接质量。
采用药芯焊丝，背面不充氩钨极气体保护焊（GTAW）（手工钨极氩弧焊）焊接不锈钢管道，既简单易行，又能保证焊缝焊接质量。
焊接时，焊药会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，避免焊道背面氧化，从而保证了焊接质量。
同时节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性。
关键字：不锈钢药芯焊丝、焊接质量、不充氩、手工钨极氩弧焊1概述随着我公司近年来工艺管道工程量的逐步增加，为了改善施工作业效率、强度和提高工业管道焊接技术水平，通常采用管内充氩保护的手工钨极氩弧焊来解决公司检维修项目及在建项目的实际施工过程中不锈钢管道焊接焊缝背面质量问题。
不锈钢焊接时，由于不锈钢和氧的亲和力较大，如果背面不采取充氩保护，熔敷金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。
因此在进行不锈钢管道氩弧焊接时，为了保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。
在不锈钢管道施工中，由于管道的管径、长度及结构的不同，焊接时需要大量氩气进行管内保护，且气流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。
气流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，无法控制及监控充气时管内空气是否排净，严重影响焊接质量。
为此我们开发了不锈钢管内不充氩手工钨极氩弧焊药芯焊丝新工艺，并进行了推广应用，取得了良好的效果。
2材料的选择表1、表2、表3 分别为母材、不锈钢药芯焊丝、不锈钢焊条的化学成分和机械性能。
表1316L不锈钢管化学成分和机械性能【3】表2 不锈钢药芯焊丝化学成分和机械性能【5】表3 不锈钢焊条化学成分和机械性能【5】3焊接方法及焊接设备的选择3.1焊接方法的选择根据实际生产及工艺特点，选择了钨极气体保护焊（GTAW）（保护气体为氩气）和焊条电弧焊（SMAW）这两种焊接方法，设备简单，操作灵活，焊接质量稳定，成本低。
衬瓷氩弧焊打底+co2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊
向分布一些小孔，以便焊接时排气，使用前经150K左 右烘焙1〜1.5h,随烘随用。
图1管道内部陶瓷衬垫
图2组对好的焊口
焊后将试件静置空冷24h,然后进行外观检查以 及射线探伤（RT）检测，合格等级为H级,检测标准为 JB/T4730-2005；同时，还要进行力学性能（拉伸、弯 曲、冲击等）试验。 2.2试验材料 2.2.1试验管材
表2陶瓷衬垫成分
AI2O3
Fe2；3
MgO/CaO
30~45 0~1.2
3~18
1日2。/«20 1.5~5.0
2.2.3试验焊丝及气体
焊丝 用
焊丝的焊接
性能及相关技术规范要求。本工程打底不锈钢焊丝选
用山东聚力焊接材料有限公司氮弧焊丝（牌号
JL-150 （H0Cr21N订0）、规格 N2.5mm、适用规范
& C Technology 工
+co2 衬弧焊打底
气保焊盖面技林
0 大
径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用
高健
中国化学工程第十六建设有限公司湖北宜昌430000
摘 要 用陶瓷衬垫y弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以
y
打底 焊缝
的问i药
芯焊丝co2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷；同时熔敷速度快，生产效率
<0.10
<0.10
<0.10
一一
测试值
0・07
1 .50
0.92
0.011
0.010
0.012
0・05
0.015
0.005
0.002
一一
元素 规范 测试值
C <0.04 0.012
Mn 0.50一3.50
TGF-308焊丝在06Cr19Ni10不锈钢输油管道打底焊中的应用
TGF-308焊丝在06Cr19Ni10不锈钢输油管道打底焊中的应用高国德陈海华【摘要】文章以华东分公司台兴油田台南联合站改造工程中对TGF-308焊丝在06Cr19Ni10不锈钢管道打底焊中的应用为例，对TGF-308焊丝在06Cr19Ni10不锈钢输油管道打底焊中的应用效果进行了分析和总结。
【关键词】TGF-308焊丝；不锈钢输油管道；打底焊0.引言不锈钢输油管道焊接的实施中，其打底焊大多采用的为实芯焊丝氩弧焊。
但是，受此焊丝会出现焊道表面氧化的影响，焊道的保护需要在管道内侧通过充氩气来进行。
随着技术的发展与进步，人们发现将TGF-308焊丝作为打底焊，不仅能够提高焊接的效率，降低生产的成本，还能有效的控制焊接的质量，因此在不锈钢输油管道打底焊中得到了广泛的使用，并发挥着重要的作用。
1.工程概述在华东分公司台兴油田台南联合站改造工程中输油管道的材质为06Cr19Ni10。
根据这种管道材质的特点和焊材市场的情况，华东分公司所选择的氩弧焊焊丝为TGF-308焊丝，其焊丝溶敷金属化学成分如表一所示。
表一：TGF-308焊丝溶敷金属化学成分（%）C Si Mn S Cr Ni p0.022 0.50 1.25 0.004 09.80 10.06 0.024如表一所示，TGF-308焊丝和18-8型奥氏体不锈钢是相互匹配的，在焊丝溶敷金属化学成分上也符合焊材选择使用的原则。
2.焊接的方法与成效2.1焊接的方法表二：焊接的方法与材料材质焊接方法焊丝焊条打底焊填充及盖面焊06Cr19Ni10TGF-308 E308-16TGF-308 A102TGF-308焊丝在06Cr19Ni10不锈钢输油管道打底焊的应用过程中，对于坡口型的打底焊，其焊接的实施需要尽量符合减少填充金属的原则，并对焊接收缩变形的情况充分的考虑（如图一所示）。
图一：坡口型式示意图a=600±50，c=2-3mm，p=0-1mm。
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第29卷第6期石油化工设备Vol.29No.6
2000年11月PETRO2CHEMICALEQUIPMENTNov.2000文章编
号:100027466(2000)0620046201α
药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用
文安妍
(大连石油化工公司工程公司,辽宁大连116031)
关键词:药芯焊丝;不锈钢;氩弧焊中图分类号:TG47文献标识码:B
为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质量,打底。
一般是用实芯焊丝i,面充氩气保护尚可,,则困难较大。
欠佳的状态,拟采用药芯焊丝进行焊接。
药芯焊丝是一种高科技产品。
目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的30%,而我国仅占011%。
该焊丝外观如普通焊丝,内装焊剂。
焊接过程中,焊缝背面可形成一薄层药皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,辅助了焊缝成型,起到了稳定电弧、脱氧、脱硫和渗合金等作用。
药芯焊丝兼顾了气体保护焊连续输送焊接材料和焊条气渣联合保护的优点,单面焊时背面无需充氩气保护。
1焊接试验
根据钢制压力容器焊接工艺评定标准焊接并检验试件和试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
试验用焊接材料是碳钢钢带的SQA3082T药芯焊丝,其
Ρb≥520MPa,化学成分见表1。
表1SQA308-T药芯焊丝化学成分%
元素含量
C0105
Si0183
Mn1110
S、P
Cr18123
Ni9174
152硫酸铜腐蚀试
216h,取出洗净,干燥后弯曲180°,在10倍放大镜下观察拉伸面,没有晶间腐蚀裂纹,4个晶间腐蚀试样全部合格。
2实际应用
根据上述焊接工艺评定,制定出不锈钢氩弧打底的焊接工艺规范参数,见表2。
按照此工艺焊接的12件试件外观质量优良,探伤均达到了级以上,弯曲试验全部合格。
表2不锈钢氩弧焊打底焊接工艺参数
焊丝
3082规格214
接头型式对接接头
焊接电流焊接电压焊接速度80～100
-10～12>60
最近我公司承接了80万t a柴油加氢项目,不
锈钢管1Cr18Ni9Ti焊接均采用了SQA3082T药芯焊丝氩弧焊打底,射线探伤一次合格率达到了100%。
焊缝成型美观、光滑,脱渣性好,工艺参数适应性强,易于实现全位置焊接。
由于目前药芯焊丝的品种还不多,价格比较贵,为了降低焊接成本,仅用SQA3082T 焊丝打底焊,填充层均采用实芯焊丝或手工电焊条,经评定性能也满足产品要求,效果十分理想。
3结语
采用药芯焊丝焊接不锈钢管氩弧焊打底,可使焊接接头获得优良的力学性能和使用性能,发展前景良好,但还需解决药芯焊丝产量低、价格贵、品种少及质量差等问题。
参考文献:
[1]张文钺1焊接冶金学(基本原理)[M]1北京:机械工业出版
社,19951
[2]陈邦国,许玉环1药芯焊丝——焊材工业面临的机遇和挑战
[J]1焊接技术,1993,(6
):34239;1994,(1):362391
(张编)
≤0103
采用氩弧焊方法焊接6mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢板,并且制成试件。
按
GB228—87《金属弯曲试验方法》取样,进行拉伸和弯曲试验。
焊接接头Ρb为)。
586MPa和596MPa,面弯和背弯无缺陷(Α=90°据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》,其
强度值不低于1Cr18Ni9Ti的强度(Ρb=520MPa),弯曲试样的拉伸面不出现长度大于115mm的任一横向裂纹或长度大于3mm的任一纵向裂纹或缺陷,拉伸及弯曲试样合格。
α
收稿日期:1999210222
作者简介:文安妍(19642),女(满族),辽宁大连人,工程师,1987年毕业于大连铁道学院,现从事技术工作。
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