管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
管道对接焊中手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接的应用探讨
管道对接焊中手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接的应用探讨摘要：本文基于传统对管焊接方法质量较难控制及难以避免焊后有缺陷的基本状况，提出了手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接缺陷产生的原因及防治措施，因此可提高焊缝质量。
关键词：管道对接焊；手工氩弧焊；手工电弧焊管道对接焊中由于在电能转变成热能和机械能的焊接过程中，受到高温的影响，会吸收空气中的氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。
当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，当焊缝凝固至室温时，过于饱和的氢原子压力逐渐增大，使得焊缝当中出现许多焊后缺陷，不仅给日常生产安全造成严重威胁，而且还会带来各种经济损失。
本文基于传统焊接工艺出现的焊接缺陷，提出了手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接工艺，现对此论述如下。
1.焊接所需机具及材料分析1.1焊接机具由于管道对接通常选用全氩弧或氩电联焊的焊接工艺，因而可选逆变交直流两用焊机。
1.2材料（1）氩气。
其纯度需要＞99.95%。
（2）钨棒。
对于手工钨极氩弧焊来讲，通常情况下，会选用钍钨棒或者铈钨棒当作钨棒。
（3）焊材。
选择与母材相匹配的焊丝及焊条。
2.评定焊接前工艺其内容主要有：（1）各个层的参数规范及焊接方法，如氩气流量、电流大小、钨极直径等；（2）电流极性及设备型号；（3）焊接前预热，以及焊接后热处理规范；（4）母材与焊材的规格、对接尺寸及坡口形式。
3.焊接工艺分析（1）焊前的清理工作。
在焊接时，受氩气作用，焊件周围会有一层密闭气体保护罩形成。
如果未能将其清理掉，那么会保护有害气体，而难以外排，易引发各种缺陷。
（2）打底焊缝及点固焊。
可以采用重新融化的方法将缺陷消除掉。
针对点固焊来讲，其技术规范为：如果外径小于60mm，其点数为2个，长度为15mm，高度为2mm；如果≥60mm，那么点数为3个，长度为15~20mm，高度为2~2mm。
（3）明确工艺规范。
①钨棒及焊丝直径。
通常情况下，焊丝选择2.5mm为佳。
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
1.垫片保护法：垫片是一种用于保护焊缝背面的材料，通常采用不锈
钢材料或特殊合金材料制成。
在焊接过程中，将垫片放置在焊缝背面，以
防止气氛中的空气进入焊缝区域，保持惰性气氛，从而保证焊缝质量。
垫
片的厚度和材料的选择应根据具体的焊接要求进行确定。
2.水冷夹具保护法：水冷夹具是一种通过水冷却的夹具，可以在焊接
过程中对焊缝背面进行保护。
水冷夹具内部装有冷却剂，可以通过循环冷
却来保持焊缝背面的低温状态，以防止气氛中的空气进入焊缝区域。
此外，水冷夹具还可以起到支撑焊缝背面的作用，防止其变形。
3.氩气保护法：氩气是一种常用的惰性气体，具有良好的隔离性能和
化学稳定性。
在氩弧焊中，可以通过喷射氩气来保护焊缝背面。
喷射的氩
气会形成一个阻隔氛围，防止空气进入焊缝区域，同时还可以冷却焊缝背面，减少其变形。
在使用氩气保护法时，要注意喷射氩气的角度和位置，
以确保其完全覆盖焊缝背面。
4.板隔法：在进行不锈钢管道氩弧焊时，可以在管道另一侧放置一块
不锈钢板，以隔离焊缝背面和外界空气。
这种方法可以有效保护焊缝背面，防止空气进入，并且还可以起到支撑的作用，防止其变形。
在使用板隔法时，需要注意板隔与管道之间的间隙，以确保氩气的有效封闭。
综上所述，不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法有垫片保护法、水
冷夹具保护法、氩气保护法和板隔法。
在选择具体的保护方法时，需要根
据实际情况和具体要求进行选择，以确保焊缝的质量和性能。
氩弧焊原理及优缺点
1.氩弧焊的缺点（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
氩弧焊右图即为氩弧焊结构示意图1—填充细棒 2—喷嘴 3—导电嘴 4—焊枪 5—钨极 6—焊枪手柄7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机构12—焊丝钨极氩弧焊安全规程1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。
若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。
氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患，再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。
电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。
当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。
在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。
关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。
对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。
（2）设备检查。
在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。
（3）焊接工艺。
钨极氩弧焊分自动和手工两种。
手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。
不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。
二、气体保护效果（1）氩气的纯度。
要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。
（2）保护条件。
氩气流量通常的使用范围6～10L/in。
钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。
（3）始焊点与终点的保护。
始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。
（4）管道内充氩气保护。
实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。
对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。
焊接时，内充氩气可用气垫形成。
（5）焊接工艺参数。
焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用_0
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。
标签：氩弧焊打底；管道焊接；技术1 石油化工管道焊接工艺目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：①氩弧焊。
在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。
依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。
②二氧化碳气体保护焊。
在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。
焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。
除此之外，要进行设备和气路的检查。
二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。
③焊条电弧焊填充。
一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。
若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。
使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。
若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3～5mm。
2 氩弧焊打底在管道焊接中的应用2.1 工程概述本文的研究对象为金强川灌区水源保障二期工程的一部分，该工程主要由取水枢纽、灌溉总干管、一干支管等部分组成，引水枢纽布置在金强河上游，采用有坝取水方式通过灌溉总干管输水至安门，全长7.552km。
一干支管由上庙儿沟引至柏林沟，全长15.272km。
灌溉一干支管在一干6#分水口分水，沿金强河左岸山前壟岗状低山丘陵区分别穿过庙儿沟、甘沙沟、黄草川、野雉沟至韭菜沟。
起始设计流量0.37m3/s，末端设计流量0.23m3/s，管径分别为Φ1220×12、Φ820×9、Φ630×8与Φ529×7，沿线设各类阀井38座。
管道焊接工艺
管道焊接工艺一、概述管道焊接工艺是指通过焊接技术将管道的连接或修复工作完成的一种工艺。
管道焊接工艺广泛应用于各个行业，如石油化工、建筑、电力等领域。
本文将从管道焊接的常见方法、工艺流程和注意事项等方面进行探讨。
二、常见的管道焊接方法1. 熔化极氩弧焊（GMAW）熔化极氩弧焊是一种常用的管道焊接方法。
它通过加热和熔化工件的金属，使其与填充金属融合，从而实现焊接连接。
熔化极氩弧焊的特点是焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等。
2. 钨极惰性气体保护焊（GTAW）钨极惰性气体保护焊，又称为TIG焊，是一种高质量的管道焊接方法。
它采用钨极和惰性气体作为保护气体，焊接时不需添加填充金属，适用于对焊缝质量要求较高的情况，如对焊接材料的腐蚀性要求高等。
3. 线能量聚焦焊（EBW）线能量聚焦焊是一种高能量密度焊接方法。
它通过高速电子束的冲击使工件表面局部区域迅速升温并熔化，从而实现焊接。
线能量聚焦焊在管道焊接中通常用于焊接材料较厚的工件，具有焊接速度快、变形小等优点。
三、管道焊接工艺流程1. 准备工作在进行管道焊接前，需要进行准备工作。
首先，确定焊接材料和填充材料的合适组合；其次，清洁工件表面，移除污垢和氧化物等；最后，确认焊接设备和保护气体的正常运行。
2. 焊接参数设置针对不同的管道焊接方法，需要进行相应的焊接参数设置。
包括电流、电压、焊接速度等参数的确定，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 管道焊接根据焊接需要，将工件准备好，将填充材料放置到焊接位置。
在焊接过程中，根据焊接方法的要求进行操作，控制焊接热输入，保持稳定的焊接电流和电压。
4. 焊后处理完成焊接后，需要进行相应的焊后处理。
包括焊缝清理、锯齿切除、表面处理等，以确保焊接接头的质量和外观。
四、管道焊接工艺的注意事项1. 选择合适的焊接方法和材料，根据具体要求进行技术选择。
2. 控制焊接参数，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 保持焊接环境的清洁，防止氧化物和杂质的污染。
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法不锈钢管道氩弧焊是一种常用的焊接方法，常用于对不锈钢管道进行连接和修补。
在氩弧焊过程中，焊接区域的背面往往需要进行保护，以防止气体氧化作用和氢吸入等问题。
下面就浅谈一下不锈钢管道氩弧焊焊缝背面的保护方法。
首先，保护背面的目的是防止气体氧化作用，因此最常用的方法就是通过气体保护。
一般来说，背面保护气体采用纯氩气。
纯氩气具有稳定的化学性质，能够有效地防止氧气与不锈钢管道焊缝背面发生反应。
在焊接过程中，直接将纯氩气吹向焊缝背面，形成一层气体屏障，可以有效地保护焊缝背面免受氧气侵蚀。
其次，为了加强背面保护效果，可以采取一些增强措施。
一种常用的方法是使用焊接屏罩。
焊接屏罩是一种覆盖在焊缝背面的装置，可以有效地将纯氩气集中吹向焊缝背面，提供更好的保护效果。
焊接屏罩可以根据具体的焊接需求进行设计和制造，并通过固定在管道表面的方式进行安装。
此外，还可以通过与焊接工艺的结合来增强背面保护效果。
例如，在焊接过程中，可以选择逆焊方式进行。
逆焊指的是焊接从背面开始进行，而不是从正面开始。
逆焊可以使焊道的上部暴露在氩气保护环境中，有效地防止氧气侵入，提高保护效果。
逆焊可以减少氧气和杂质在焊缝中的含量，提高焊缝的质量。
最后，考虑到焊缝背面保护的效果，还需要关注焊接工艺的操作技巧。
例如，在焊接过程中，需要控制好气体流量和焊接电流等参数，以确保背面保护气体的稳定供应和焊接质量的稳定性。
同时，需要注意焊道的清洁度，避免焊接残留物和污染物进入焊缝中，影响保护效果。
总结起来，不锈钢管道氩弧焊焊缝背面保护是焊接过程中十分重要的一环。
通过采用纯氩气保护、使用焊接屏罩、逆焊方式以及操作技巧等方法，可以有效地防止氧气氧化作用和氢吸入等问题的发生，提高焊缝的质量和连接的可靠性。
氩弧焊充氩的几种方法
1.整体充氩法：适用于小直径管道或管件，特别是管径较大、管路较长的焊接
场合。
这种方法包括将管道一端封口，然后通过封口的排放孔充入氩气，以防止因氩气压力过高而造成的焊接问题。
此外，还需要预留足够的长度供焊工一次性连续焊接，并在焊接完成后逐段撕除胶带。
2.局部充氩法：对于大直径管道和长距离焊接，直接向管内充氩可能会导致焊
接质量问题，且消耗大量氩气，因此需要使用局部充氩的方法。
这可以通过在水溶性纸上贴上胶带来实现，形成临时堵板，然后用充氩针头在对口间隙处充氩气。
当需要进行水压试验时，这些纸张会被水溶解，不会对管道系统造成影响。
3.水溶性纸法：这是一种利用水溶性纸作为临时堵板的局部充氩方法。
在组对
前，在水溶性纸上贴上胶带，形成两端的堵板，然后在对口间隙处使用充氩针头充氩气。
这种方法的优点是不会在管道系统中留下任何物质，因此在水压试验中可以安全使用。
4.贴胶带技巧：为了避免氩气从对口间隙处流失，可以在焊接前沿着焊口间隙
贴上胶带，只保留焊工一次连续焊接所需的部分。
焊接过程中，边焊边揭去胶带，这样可以减少氩气的损失，提高保护效果。
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
1.氩气保护：氩气是最常用的焊缝背面保护气体。
在焊接过程中，将
氩气从气体喷嘴中喷洒到焊缝的背面，形成气流将空气隔离出来，从而避
免了焊缝背面的氧化。
同时，氩气还可以带走焊接过程中产生的热量，起
到冷却焊缝背面的作用，防止焊缝后脱氢。
在使用氩气保护时，需要注意
气体的流量和压力的控制，以保证有效地保护焊缝背面。
2.焊接背面覆盖剂：焊接背面覆盖剂是一种能在焊接过程中在焊缝背
面形成保护层的物质。
它可以抑制焊接过程中背面氧化，防止氢引入焊接
区域，并且能够在焊接后形成无害的残留物。
常用的焊接背面覆盖剂有焊
后镀锌、砂浆、陶瓷背气带等。
选择合适的焊接背面覆盖剂可以进一步提
高焊接质量。
3.焊接背面保护垫：在焊接过程中，可以使用焊接背面保护垫来保护
焊缝背面。
焊接背面保护垫一般由铜制成，具有优良的导电性和导热性，
可以有效地吸收焊接过程中产生的热量，并将其迅速散发出去。
同时，焊
接背面保护垫还可以对焊缝背面进行物理保护，避免划伤和污染。
在进行不锈钢管道氩弧焊时，焊缝背面的保护非常重要，可以通过氩
气保护、焊接背面覆盖剂和焊接背面保护垫等多种方法来实现。
同时，在
实际操作过程中，还需要注意焊接参数的控制，如焊接电流、电压和焊接
速度等，以确保焊接质量的稳定和一致性。
只有做好焊缝背面的保护工作，才能保证不锈钢管道氩弧焊的焊缝质量和使用寿命。
氩弧焊打底在管道焊接中的应用
氩弧焊打底在管道焊接中的应用摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。
关键词：氩弧焊打底；管道焊接；技术引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。
因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。
1.采用氩弧焊打底工艺的优点氩弧焊打底具有以下优势：一是背面成型好看；二是一定厚度的材料如果不打底直接进行焊接，很容易造成未焊透的情况，如此一来，被焊接的设备使用较长时间后就会出现焊缝开裂或应力集中问题，反之，如果打底了出现上述情况的概率是很小的。
氩弧焊打底比较适用于那些对焊接质量要求比较高，且无法进行背部清根的焊缝，具体的操作是手工电弧焊盖面即可。
氩弧焊打底比较适用于那些对焊接工艺要求比较高的地方，这是因为氩弧焊与电弧焊相比具有很多优势，比如焊接质量高、焊接强度高等，但是氩弧焊与电弧焊相比成本更高。
需要注意的是两者并不是对立的关系，有时也会两种方法结合使用，取长补短。
氩弧焊打底的优点总结有如下几点：质量好。
氩气作为一种惰性气体，其不会和金属发生化学反应，并且它也不溶于金属，因此整个焊接过程几乎就是金属熔化和结晶的过程。
所以，采用氩弧焊打底可以获得较为纯净及高质量的焊缝。
效率高。
采用氩弧焊打底后进行电弧焊，焊接速度将大大提高。
易掌握。
该方法对技能的要求不高，从事相关工作的人员只需稍稍练习，就可以掌握这项技能。
变形小。
采用氩弧焊打底，由于氩气流会将电弧进行压缩和冷却，致使氩弧的温度升高、电弧热量集中，在这种情况下进行焊接工作具有变形小的优势，尤其适用于薄件焊接和管道打底焊。
焊接范围广。
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护是确保焊缝在焊接过程中受到适当保护的重要环节。
保护焊缝背面可以避免氧气的接触和污染，以防止焊缝氧化、产生孔洞和其他缺陷。
下面，我将为大家详细介绍不锈钢管道氩弧焊焊缝背面保护方法的技术交底。
1.背面保护气体的选择和使用：氩气是常用的不锈钢管道氩弧焊背面保护气体。
在焊接过程中，通过将氩气引入焊接区域，形成保护屏障，防止空气进入焊缝，保护焊缝背面免受氧气接触和污染。
在选择氩气的流量时，需要根据焊接材料的厚度和焊接条件进行调整。
2.背面保护装置的安装和调整：背面保护装置通常由背面保护罩、氩气管道和气流调节器等组成。
在进行焊接前，需要将背面保护装置安装在焊缝背面，并调整氩气的流量和速度，确保氩气能够充分覆盖焊缝背面，并形成稳定的保护屏障。
3.预热和焊后保温：在氩弧焊不锈钢管道的过程中，由于焊接温度较高，可能会引起材料变形和应力集中。
为了减轻这些不利影响，需要在焊接前对材料进行预热。
预热的温度和时间应根据不锈钢材料的种类和厚度来确定。
同时，在焊接完成后，需要对焊缝周围进行保温，以缓慢降低温度，减少残余应力。
4.焊缝背面清洁：在进行氩弧焊之前，必须彻底清洁焊缝背面，以确保良好的接触和焊接质量。
使用清洁剂和除油剂，以去除焊接区域的油脂、污垢和氧化物等杂质。
同时，使用无碱洗剂可以防止对不锈钢材料的腐蚀。
5.过程控制：在不锈钢管道氩弧焊的过程中，需要进行严格的过程控制，确保焊接质量和焊缝背面保护效果。
焊接参数的选择应根据不锈钢材料的种类、厚度、焊接位置和要求来确定。
同时，焊接的速度要稳定，焊接电流和电压要适当调整，以保证良好的熔化和焊缝形成。
综上所述，不锈钢管道氩弧焊焊缝背面保护的技术交底需要包括背面保护气体的选择和使用、背面保护装置的安装和调整、预热和焊后保温、焊缝背面清洁以及过程控制等内容。
只有做好这些工作，才能确保不锈钢管道氩弧焊焊缝背面的有效保护，达到良好的焊接质量。
氩弧焊打底焊接手法与技巧
氩弧焊打底焊接手法与技巧氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它以氩气作为保护气体，通过电弧将被焊材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊缝整洁、焊接质量高、熔池稳定等优点，广泛应用于金属结构的制造和修复中。
本文将介绍氩弧焊的打底焊接手法与技巧。
打底焊接是氩弧焊中的一种重要工艺，它通常用于焊接厚板、大型结构等需要高强度和高质量的焊接任务。
打底焊的目的是在焊接前先进行一次预焊，以提供一个稳定的基础焊缝，为后续的填充焊提供良好的条件。
进行打底焊前的准备工作非常重要。
需要清理焊接区域的表面，去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接的质量。
同时，还需要选择合适的焊接电流和焊接速度，这取决于所焊接材料的类型和厚度。
在进行打底焊时，需要注意以下几点技巧。
首先，保持电弧的稳定性非常重要。
要避免电弧跳动或熄灭，可以通过调整电流和电压来控制电弧的稳定性。
其次，要保持合适的焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊接质量下降。
同时，要保持适当的电弧长度，一般控制在2-4毫米左右。
此外，还要注意焊接角度，一般选择15-45度的斜焊角度，以确保焊缝的质量。
在进行打底焊时，还可以采用填充焊条的方法，即在焊接过程中加入填充焊条来增加焊缝的宽度和强度。
填充焊条的选择要根据被焊材料的种类和要求来确定，一般有不锈钢焊条、铝合金焊条等。
填充焊条的使用要注意控制好焊接电流和速度，以保证焊接质量。
除了技巧，打底焊接还需要注意一些常见问题的解决方法。
例如，如果出现焊接渣、气孔或裂纹等问题，可以通过调整焊接参数、增加焊接电流或更换焊接材料等方法来解决。
同时，还要注意焊接过程中的安全问题，佩戴好焊接面具、手套和护目镜，以保护好自己的安全。
氩弧焊的打底焊接是一种重要的焊接工艺，它能够提供稳定的基础焊缝，为后续的填充焊提供良好的条件。
在进行打底焊时，需要注意准备工作、控制焊接参数、保持电弧稳定等技巧，以确保焊接质量。
同时，还需要解决常见问题并注意焊接安全。
通过正确掌握打底焊接的技巧和方法，我们可以提高氩弧焊的质量和效率，为金属结构的制造和修复提供可靠的支持。
氩弧焊管道打底方法
氩弧焊管道打底方法氩弧焊是一种常用的焊接方法，它可以用于焊接各种材料，包括金属管道。
在焊接管道时，氩弧焊的打底方法非常重要，因为它可以确保焊缝的质量和强度。
下面是氩弧焊管道打底方法的详细介绍。
1. 准备工作在进行氩弧焊管道打底之前，需要进行一些准备工作。
首先，清洁管道表面，确保没有油脂、灰尘和其他杂质。
其次，准备好所需的焊接材料和设备，包括氩气、焊丝、焊枪和气瓶等。
2. 焊接技巧在进行氩弧焊管道打底时，需要掌握一些焊接技巧。
首先，要选择适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量和效率。
其次，要控制好焊接速度和焊接角度，以避免焊缝出现裂纹或其他缺陷。
3. 焊接方法氩弧焊管道打底有多种方法，其中最常用的是手工焊接和自动焊接。
手工焊接需要焊工手动控制焊枪，对焊接速度和焊接角度进行调整。
自动焊接则是通过机器人或其他自动化设备进行焊接，可以提高焊接效率和质量。
4. 焊接材料在进行氩弧焊管道打底时，需要选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、铜焊丝和铝焊丝等。
选择适当的焊接材料可以确保焊缝的质量和强度。
5. 焊接后处理在完成氩弧焊管道打底后，需要进行一些后处理工作。
首先，要对焊缝进行检查，确保没有裂纹和其他缺陷。
其次，要对焊缝进行磨光和抛光，以提高外观质量。
最后，要对焊接区域进行清洁和防锈处理，以延长管道的使用寿命。
总之，氩弧焊管道打底是一项重要的焊接工作，需要掌握一定的技巧和方法。
通过正确的准备工作、焊接技巧、焊接材料和后处理工作，可以确保焊缝的质量和强度，提高管道的使用寿命。
手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用
手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用摘要：高压注水焊接质量的优劣是影响注水正常安全运行的关键之一，本文介绍了高压注水管道手工钨极氩弧焊打底焊接技术，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点，钨极氩弧焊的配套机具及焊接工艺在工程中的应用中应注意的问题，钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工和维修修中值得应用并广泛推广。
关键词:高压注水管道钨极氩弧焊打底焊接生产应用中图分类号： U23 文献标识码： A高压注水管道和注水泵房工艺配管施工中，由于高压管道由于压力较大，因此管道的壁厚较大，在设计中要求采用的法兰均为对焊法兰，如何确保管线与法兰的对接焊缝和高压注水管道的焊接质量，是一个关键问题，管道焊口的打底焊缝就成为工程的重中之重。
而在目前的生产条件下，一般采用焊条电弧焊、根部衬垫圈焊条电弧焊及钨极氩弧焊进行焊接，这三种方法各有优缺点，其中氩弧焊优越性最大，焊接质量最好，但成本较高。
1、高压注水管道的焊接通常注水管道对接普遍采用焊条电弧焊，由于手工电弧焊不仅对环境要求低，效率高，而且焊接质量好，它有着其他焊接方法无法相比的优点，在中高压注水管道的施工中得到了广泛的推广，但该种方法人为因素影响大，同时因小直径注水管道壁厚较大，焊接时存在不易穿透的缺点，易产生夹渣和未焊透等缺陷，射线探伤检测后，焊口合格率较低。
采用钨极氩弧焊焊接注水管线，与焊条电弧焊相比，具有许多突出的优点。
钨极氩弧焊电弧受气流的压缩和冷却作用，电弧集中，可保证焊缝底部焊透，接头热影响区小，变形也小。
氩是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时能在电弧周围形成稳定的气流保护层，防止空气进入焊接区域，保护效果良好。
氩不溶于金属，不与金属发生反应，故一般不会出现合金元素的烧损。
钨极氩弧焊焊缝特别纯净，所焊管子接头管内无焊渣。
焊接质量比焊条电弧焊要好。
氩是单元子气体，热容量小，导热效率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，即使在小电流和长弧的条件下，电弧十分稳定，操作方便，焊缝质量容易控制，适用于小直径管道难焊位置的全位置焊接。
氩弧焊
氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg ／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
氩弧焊管道打底方法
氩弧焊管道打底方法一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于管道焊接领域。
在进行氩弧焊管道焊接之前，打底工作是至关重要的一步。
本文将探讨氩弧焊管道打底的方法，包括准备工作、打底焊缝的设计和施工步骤等。
二、准备工作在进行氩弧焊管道打底之前，需要进行一些准备工作，以确保打底工作的顺利进行。
2.1 管道清洁在打底之前，需要将管道表面清洁干净，以去除表面的油污、尘土等杂质。
可以使用溶剂或刷子清洁管道表面，并用清洁布擦拭干净。
2.2 管道预热在打底之前，需要对管道进行适当的预热。
预热可以提高焊接效果，减少焊接应力和变形。
预热温度应根据管道材质和厚度确定，一般在150℃左右。
2.3 氩气准备氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体。
在打底之前，需要准备好氩气瓶，并连接到焊接设备。
三、打底焊缝设计打底焊缝的设计是打底工作的关键，合理的打底焊缝设计可以提高焊接强度和质量。
3.1 打底焊缝位置打底焊缝的位置应根据实际情况确定。
一般情况下，打底焊缝应位于管道的两端，以保证整个管道的焊接质量。
3.2 打底焊缝形式打底焊缝的形式可以选择直线型或环形。
直线型打底焊缝适用于直管道的打底工作，而环形打底焊缝适用于弯管道的打底工作。
3.3 打底焊缝尺寸打底焊缝的尺寸应根据管道的材质和厚度确定。
一般情况下，打底焊缝的宽度应为管道壁厚的一半，焊缝的深度应为管道壁厚的1/3。
3.4 打底焊缝间距打底焊缝的间距应根据管道的直径和材质确定。
一般情况下，打底焊缝的间距应为管道直径的2倍。
四、打底工作步骤打底工作的步骤包括焊缝准备、打底焊接和焊缝处理等。
4.1 焊缝准备在进行打底焊接之前，需要对焊缝进行准备。
首先，用砂轮将焊缝两侧的坡口切割成V型。
然后，用丝刷清理焊缝表面的氧化物和杂质。
4.2 打底焊接进行打底焊接时，需要将焊条插入氩弧焊机，并调整合适的电流和电压。
将焊条的一端与焊缝接触，开始进行打底焊接。
焊接时，要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电流。
管子氩弧焊焊接工艺(一)
管子氩弧焊焊接工艺(一)管子氩弧焊焊接工艺简介•氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电力、石油、化工等工业领域。
在焊接工艺中，管子氩弧焊是一种重要的技术。
•本文将介绍管子氩弧焊焊接工艺的基本原理、操作步骤和注意事项。
基本原理•氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧的高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
管子氩弧焊是在管道焊接中应用氩弧焊技术的一种特殊形式。
•管子氩弧焊的基本原理是通过向管道内充入保护气体，在焊接过程中防止氧气和其他杂质的进入，从而保证焊缝的质量。
操作步骤1.准备工作–清洁：清除管子表面的油污和氧化物。
–仔细检查管道：确保焊接时没有明显的缺陷或裂纹。
2.管子定位–使用夹具或支架将管子固定在合适的位置，保证其稳定性。
3.管道准备–使用工具如刷子、打磨机等将焊接部位的氧化物清除干净。
–使用切割设备将管口割成所需形状，以便后续的焊接操作。
4.管子焊接–管子的焊接顺序通常为从上到下，从内到外进行。
–通过控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，进行管子氩弧焊。
5.焊后处理–针对焊缝，进行打磨、抛光等处理，保证焊缝的光滑度和外观。
–清理焊接残渣等杂物，保持焊缝表面的干净。
注意事项•管子氩弧焊焊接工艺需要经验丰富的焊接工人进行操作，确保焊接质量。
•在整个焊接过程中，保持焊接区域的清洁和干燥。
•合理选择焊接参数，避免焊缝出现缺陷和孔洞。
•注意保护气体的流量和压力，以确保焊缝质量。
•遵守焊接安全操作规程，使用个人防护设备，防止受伤和意外事故的发生。
结论•管子氩弧焊焊接工艺是一种重要的管道焊接技术，通过合理的操作步骤和注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
•了解和掌握管子氩弧焊的基本原理和操作要点，对于提高焊接技术和工作效率具有重要意义。
焊接氩弧焊打底选用优点与焊接常用知识
焊接氩弧焊打底选用优点与焊接常用知识一、氩弧焊技术概述氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
二、氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
（1）、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；（2）、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；（3）、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；（4）、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；（5）、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；(6)、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
三、重点详解氩弧焊打底的工艺和优点。
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
优点（1）质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
（2）易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。
采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
（3）效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。
因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
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管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别?
不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。
当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。
大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。
较小的管道可采用氩弧焊全焊。
个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等
就这两个区别
氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。
所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面
再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下
氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。
第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。
没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。
一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。
比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。
氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点
(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。
因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。
采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介
(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。
管道对口间隙为1"3mm。
实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。
搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3)操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。
熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3"4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75"100A，电弧电压12"14V，保护气体流量8"10L/min，电源种类为直流正接。
一般工艺介质要求高的（如氧气等）、高温、高压、易燃易爆、毒性介质的管道等进行氩弧焊打底
楼上的说得好，这几种管道必须氩弧焊打底，另外空分装置冷箱内外管道，配套空气压缩机管道，膨胀机管道、液体泵管道也应氩弧焊打底。
为什么要使用氩弧焊呢?
第一个原因:焊缝要求必须要达到全焊透结构
第二个原因:无法实施双面焊,只能使用单面焊,氩弧焊打底再盖面的结构.
氩弧焊打底肯定是有非常大的好处的。
首先是背面成型好看，再者厚度在8mm及以上的材料上面单面焊接，如果不打底，一般的焊工很容易造成未焊透。
这样设备常时间使用后会造成焊缝开裂或应力集中，打底后就很大几率的减少了这种现象的发生。
如果是管道，是焊接后很难证明该焊缝有无使用打底焊，只能在过程中监督。
如果是
压力容器就可以使用内窥镜检查。
使用氩弧焊打底后，操作成本、加工进度会成倍的增加，而且焊接后通常很难直观的检查出是否使用打底焊了。
所以现场施工时工人及制造厂家经常偷工减料。
氩弧焊可以获得高质量焊缝，减少焊渣的存在，相比电弧焊，其焊接强度稍次，成本高，因此，在使用时通常工艺要求高的地方一般都先用氩弧焊打底，电弧焊盖面，高温、高压、有毒有害处一般也这样。