[复混肥,生产技术,液体]液体复混肥料生产技术初步探讨
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
液体肥料技术知识
液体肥料技术知识摘要：液体肥料由于其速溶、均匀的优点，是灌溉设备施肥的首选肥料。
由于其即用性，无需搅拌溶解，非常适合自动化施肥。
在灌溉技术及自动化施肥普及的国家，液体肥料得到广泛的应用。
以下文章摘自：华南农业大学作物营养与施肥研究室张承林胡克纬涂攀峰水溶性肥料在形态上表现为固体和液体。
表现为液体的就称液体肥料，通常也叫流体肥料，是指含有一种或是一种以上的营养元素的液体产品。
这些营养元素作为溶质溶解在水中成为溶液或借助悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮液。
液体肥料由于其速溶、均匀的优点，是灌溉设备施肥的首选肥料。
由于其即用性，无需搅拌溶解，非常适合自动化施肥。
在灌溉技术及自动化施肥普及的国家，液体肥料得到广泛的应用。
美国液体肥料占全部肥料的38%，以色列的田间几乎全部用液体肥。
液体肥料发展至今，品种甚多，大致可以分为液体氮肥和液体复混肥料两大类。
其中液体氮肥的有效成分有铵态、硝态和酰胺态氮，品种有液氨、氨水、氮溶液。
氮溶液为硝酸铵和尿素的混溶物，氮含量可达32%。
液体复混肥含有植物生长所需的各种营养元素，如氮磷钾钙镁硫和微量元素等，也可以加入溶于水的有机物质（如腐殖酸、氨基酸、海藻酸、植物生长调节剂等）。
液体肥料从透明度看，可分为清液肥料和悬浮肥料。
清液肥料澄清透明，不含杂质，一般以水为溶剂。
养分含量百分之十几至百分之六十不等。
清液肥最适宜用于自动化灌溉系统。
另一类不透明的肥料称为悬浮肥。
悬浮肥料主要是借助悬浮剂（常见的有凹凸棒土、膨润土、高岭土等）的作用，使养分粒子悬浮在一个胶体体系中。
两种液肥在生产实践中各自发挥着其不同的优势和特点。
清液肥料中所有的养分都溶解在液相中，形成均匀一致的液体，能在机械施肥中发挥固体肥料所没有的优势。
但大部分情况下清液肥料养分含量较低，不方便远距离运输。
为了解决液体肥料长距离运输的问题，所以开发了悬浮肥料。
由于悬浮肥料中的养分粒子大多数是以悬浮态存在的，所以悬浮肥料中的养分含量很高，有的悬浮肥料的养分含量高达50%。
液体肥生产工艺
液体肥生产工艺液体肥料是一种种养分浓度高、无毒无害、易于吸收利用的肥料，广泛应用于农业生产和园艺种植中。
下面，我们来介绍一下液体肥料的生产工艺。
液体肥料的生产可以分为以下几个步骤：原材料准备：液体肥料的原材料主要包括氮、磷、钾以及微量元素等。
根据不同的肥料配方，选取相应的原材料，并进行准备工作。
比如，对于氮肥来说，可以选用尿素、铵态氮等作为原材料；对于磷肥来说，可以选用磷酸二铵等作为原材料；对于钾肥来说，可以选用硫酸钾等作为原材料。
微量元素可以选用硼酸、硼砂、硒酸钠等作为原材料。
配料混合：根据所选取的原材料和肥料配方，按照一定比例进行混合。
通常情况下，将氮、磷、钾等主要养分先进行混合，再加入微量元素，最后进行充分混匀，保证肥料中各种养分的平衡和稳定。
溶解和反应：将混合好的原料投入到反应釜中，加入一定比例的水，进行溶解和反应。
根据不同的需求，可以控制反应时间和温度，以促进养分的释放和转化。
在反应过程中，可能需要同时进行酸碱调节、温度调节等操作，以确保反应的进行。
过滤和分离：经过溶解和反应的混合液体经过过滤器进行过滤和分离。
通过过滤和分离，可以将杂质、固体颗粒等不需要的物质剔除，使得最终的液体肥料更为纯净和稳定。
质量检测：对于生产出的液体肥料进行质量检测。
主要检测项目包括养分含量、酸碱度、密度、溶解性等。
通过质量检测，可以确保液体肥料符合规定的标准和要求。
包装和储存：将质量合格的液体肥料进行包装，通常使用塑料瓶或塑料桶等包装材料。
包装好的液体肥料进行标识，包括产品名称、规格、批号等信息。
然后将液体肥料存放在阴凉、干燥的仓库中，避免阳光直射和高温。
以上就是液体肥料的生产工艺。
液体肥料具有养分浓度高、易于吸收利用等优点，在农业生产和园艺种植中得到了广泛应用。
通过科学的生产工艺，可以生产出质量稳定、养分平衡的液体肥料，为农民提供更好的肥料选择，提高农作物的生长和产量。
同时，液体肥料的生产也需要注意环保要求，做好排污处理和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
复混肥料生产工艺
复混肥料生产工艺
复混肥料又称为复合肥料，是一种将不同营养元素混合在一起，并加工成颗粒状的肥料。
下面是复混肥料的生产工艺的简要描述。
首先，选择优质的原料。
复混肥料的主要原料包括氮、磷、钾等营养元素，以及氮源、磷源和钾源。
这些原料可以是化合肥、尿素、磷酸一铵等。
然后，将原料进行均匀混合。
将各种原料按照一定的比例投放到混合机中，通过机械搅拌使其均匀混合。
混合机一般采用双轴搅拌机或圆筒搅拌机，可以确保各种原料完全混合均匀。
接下来，进行湿法造粒。
湿法造粒是将混合好的原料喷洒在旋转的造粒机内，利用离心力和摩擦力使其形成颗粒。
造粒机一般采用湿式滚筒，通过喷淋装置和辊子的旋转，使原料逐渐形成颗粒。
然后，进行干燥。
湿法造粒之后，颗粒中含有一定的水分，需要将其进行干燥以降低水分含量。
干燥方式可以采用自然晾晒或机械晾干，常用的机械干燥设备有干燥器、流化床干燥机等。
再者，进行筛分和分类。
将干燥好的复混肥料进行筛分和分类，以去除颗粒中的杂质和不规则颗粒。
筛分和分类可以通过筛子、振动筛等设备进行。
最后，进行包装和储存。
对筛分和分类后的复混肥料进行包装，
常见的包装方式有袋装、散装等。
包装好的复混肥料可以直接销售，也可以进行储存，以备后续使用。
以上就是复混肥料生产工艺的简要描述。
通过选择优质的原料，混合、湿法造粒、干燥、筛分和分类、包装和储存等一系列步骤，最终可以得到质量优良的复混肥料。
复混肥生产工艺
复混肥生产工艺复合肥是将两种以上的营养元素混合在一起制成的肥料，以满足农作物对多种营养元素的需要。
复混肥的生产工艺一般包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。
首先是原料准备，复混肥的原料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素，以及微量元素、有机质等辅助营养元素。
这些原料一般以粉剂、颗粒或结晶体的形式存在。
在生产之前，需要对这些原料进行筛选、研磨、除杂等处理，以确保原料质量和纯度。
其次是原料配比，根据不同农作物、土壤条件以及市场需求，科学合理地配比是制作高品质复混肥的关键。
配比可以根据农作物对各种营养元素的需求比例来进行，也可以考虑土壤条件和气候因素。
通常情况下，磷、氮、钾的比例在1:1:1到1:2:1之间，微量元素的添加量一般为0.1%-0.5%。
然后是原料混合，原料按照配比比例加入混合机中进行充分混合。
混合机可以采用双轴或多轴混合机，确保原料混合均匀。
在混合的过程中，还可以加入一些辅助剂，如增湿剂、分散剂等，以提高颗粒的均匀度和稳定性。
接下来是颗粒化，原料混合完成后，通过颗粒机将混合料制成颗粒状。
颗粒机一般采用滚筒或造粒机，将混合料挤压成颗粒状，然后通过筛网进行分级。
颗粒的大小可以根据不同农作物和土壤条件进行调节。
然后是干燥，颗粒化后的复混肥含有一定的水分，需要进行干燥处理以提高质量和保存稳定性。
通常采用粉状热风炉或滚筒干燥机进行干燥，将颗粒的水分蒸发掉，使其达到合适的含水率。
最后是包装，干燥后的复混肥通过输送带或直接装袋等方式进行包装，通常使用塑料袋、编织袋或纸袋进行包装。
包装时需要严格控制每袋肥料的重量、密封性和外观质量。
综上所述，复混肥生产工艺包括原料准备、原料配比、原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个步骤。
每个步骤都需要精确控制，以确保复混肥的品质和稳定性，满足不同农作物的需求。
液体复混肥将成为主流肥料
液体复混肥将成为主流肥料河豚哪里有毒水肥一体化是一种让肥料高效发挥作用的施肥方法，适用于所有作物，现在越来越多的种植户认可了水肥结合施用的效果。
但目前市场上粉剂水溶性复混肥虽琳琅满目，却价格昂贵，大部分农民用不起，只在一些经济价值高的作物上少量使用。
市场急需速溶、低价的肥料，液体复混肥正好契合了这一需求，“十三五”时期应加大推广力度。
液体复混肥主要的生产原料为尿素硝铵溶液、聚磷酸铵、工业级一铵二铵、农业级一铵二铵、氯化钾、硝酸钾及其他中微量元素肥料。
液体肥料在很多国家已广泛应用，美国液体肥料占全部肥料的55%，有3000多家液体配肥厂。
英国、澳大利亚、法国、西班牙、罗马尼亚等国也大量用液体肥。
以色列田间几乎百分百用液体肥。
与固体复混肥相比，液体复混肥有其独特的优势。
生产方面，液体复混肥的生产过程主要是溶解和混合，大部分情况常温常压生产，生产过程无“三废”排放。
氮磷原料则可直接用液体形态(如液体尿素、液体硝铵、液体磷铵等)。
而且，液体肥料的原料选择范围广，可显著降低液体肥料生产成本。
由于生产过程主要是溶解和混合，液体肥料的配方很容易调整，可根据土壤养分状况和作物对养分的需求规律配制专用配方，满足精准施肥的要求。
相比之下，在颗粒肥料中添加中微量元素及氨基酸等有机质是技术难题。
应用方面，液体肥料通常由灌溉系统少量多次施用，肥料随水到达根区，可大幅提高肥料利用率。
而颗粒复合肥通常是撒施在土壤表面，灌溉和施肥分开，一次用量大，而且容易被雨淋失，导致肥料利用率低。
2013年，农业部办公厅印发《水肥一体化技术指导意见》，要求到2015年，水肥一体化技术推广总面积达到8000万亩以上。
截至2013年底，节水灌溉工程面积4.07亿亩。
液体复混肥是水肥一体化技术的配套产品，非常适合通过灌溉系统施用。
但目前我国液体复混肥的发展还没有起步，大大制约了水肥一体化技术的应用和效果。
因此，“十三五”时期，建议加大液体复混肥的推广力度。
一种液体复合微生物肥料及其制备方法[发明专利]
![一种液体复合微生物肥料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/72d8d5551fd9ad51f01dc281e53a580217fc5070.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 1911870A [43]公开日2007年2月14日[21]申请号200610068499.5[22]申请日2006.09.01[21]申请号200610068499.5[71]申请人山东省农业科学院高新技术研究中心地址250100山东省济南市历城区桑园路11号[72]发明人岳寿松 尤升波 游银伟 王翠萍 李爱芹[74]专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司代理人许德山[51]Int.CI.C05G 1/00 (2006.01)C05F 11/08 (2006.01)C12N 1/20 (2006.01)C12N 1/16 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称一种液体复合微生物肥料及其制备方法[57]摘要一种液体复合微生物肥料的制备方法，属于农业生物技术领域。
制备方法包括：以啤酒酵母、植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌为菌株，分别接种三角烧瓶制备生产用液体菌种；以土豆、红糖、葡萄糖、蛋白胨、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾、氯化钠按照比例混合，加水溶解，热处理灭菌，首先接种啤酒酵母，再接种植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌，pH降至3.5－4.5时收获，无菌分装。
本发明方法制备的复合微生物肥料为酸性棕色液体，活菌含量10亿/mL，可作为土壤微生物改良剂，也可喷洒于植株表面。
该制品能够促进植物生长，提高肥料利用率，增强植株的抗逆性和抗病能力。
200610068499.5权 利 要 求 书第1/1页 1.一种液体复合微生物肥料的制备方法，步骤如下：(1)以啤酒酵母、植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌为菌株，分别接种三角烧瓶制备二级液体菌种；(2)按重量份将土豆1-10份、红糖1-10份、葡萄糖1-5份、蛋白胨0.1-2份、硫酸镁0.01-0.2份、硫酸锰0.01-0.2份、磷酸氢二钾0.01-1份、氯化钠0.1-2份混合，加洁净的水69.6-96.8份溶解，热处理方法进行灭菌，作为培养基；(3)在上述培养基中先接种啤酒酵母的二级液体菌种，28-32℃培养16～24小时，然后再接种植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的二级液体菌种的1∶1混合液，在34-37℃继续培养24～30小时，pH值降至3.5-4.5即可；接种总量为0.5-4重量份；(4)将步骤(3)的产物无菌分装，制得液体复合微生物肥料。
液体肥料生产工艺
液体肥料生产工艺液体肥料。
包括清液型、悬浮型和膏体型。
作为新型的高效复合肥，具有以下优点：①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；⑤不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；⑥产品不存在吸湿和结块问题；⑦在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。
所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。
20世纪90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38％以上。
以色列使用液体肥料方式达80~90%。
我国发展液体肥料较晚，近几年。
由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。
液体肥料得到迅速发展。
一、液体肥料原料的选择1、液体肥的基本原料为含氮、磷、钾原料，含氮原料常用为尿素、硝铵、硫酸铵；含磷原料为磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵或磷酸；含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾等。
除了这些原料，还有功能性辅料，例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。
2、清液肥料原料组成单独使用各种养分原料方式。
例如，尿素+磷铵+钾肥；硝铵+磷铵+钾肥等等。
这些原料组合一般应用于生产低浓度的清液肥或膏体肥料。
上述原料制备的液体肥料养分含量一般较低。
而且随温度变化溶解度变化较大，结晶温度高，生产应用不便。
因此实际应用中主要做现配液体肥料使用。
由于同样缺水，以色列液体肥料体系中多采用这种配方技术路线。
配套使用各种养分原料方式。
欧美商品液体肥中，大多使用尿素硝铵溶液作为主要基础原料，先用尿素和硝铵配成含氦30％、32％的氮溶液，再添加其他原料。
美国商品液体肥料中，普遍采用聚磷酸铵。
可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸，然后在管式反应器中与氨反应，可生成高浓度液体型聚磷酸铵。
也可以用磷酸和尿素缩合法，即采用磷酸和尿素的摩尔l：1.2~2，反应温度控制在160～200℃，聚合得到含氮量24％、含Pp45％的聚磷酸铵，产品溶解度大到150克，水溶液清澈透明。
液体肥料
虑其能否全部溶解；对那些一般不溶解的除草剂 和杀虫剂，也可加入悬浮型复混肥中同时使用 （5）贮运和使用过程中要定期搅拌，以使产品保 持一定的液流度，不析出沉淀，不堵塞管道。
二、一般工艺流程
液体1
流量计
液体2
流量计
混合槽
冷却系统
（5）配制过程中受不同组分溶解度的限制，总的养分 浓度较低，一般都≤35%，且要有专用的贮运和施用 设备 ，费用较高。
2．悬浮型复混肥料特点
（1）有效成分弥散在溶液中呈不溶状态的肥料 （2）与液体型复混肥料相比，对原料的要求相对
较低，从而大大降低生产成本 （3）肥料中由于使用了悬浮剂，养分浓度可相应
第八讲 液体复混肥料
一、液体复混肥种类
（一）形态 1.液体型——全溶解的液体肥料（澄清液） 2.悬浮型——液相中悬浮不溶解的微粒 （二）组分：1.单组分；2.多组分 （三）施用：1.叶面肥；2.微灌;3.浇灌 （四）工艺：1.热溶；2.冷溶
液体复混肥料发展状况
液体型、悬浮型复混肥料在 美国发展很快，80年代初，在其使 用的全部复混肥中，液体复混肥已 占到15%左右。我国的液体复混肥 发展较晚、但速度很快。
1．液体型复混肥料特点
（1）液体型复混肥组份都溶于水中，呈清澈的溶液
（2）该液肥投资费用和能耗低
（3）无烟雾和粉尘危害，贮运过程中不会吸湿结块，
便于掺入灌溉水Βιβλιοθήκη 用于喷灌和滴灌，也可稀释后直 接作叶面营养液（叶面肥）施用。
（4）对原料要求较高：一是要求原料必须是水溶性的 且纯度较高的产品，二是物料之间的化学反应不至 于产生固体沉淀。
中间槽
成品槽
高效液体复合肥的工艺条件研究
高效液体复合肥的工艺条件研究
一、配料比例和混合方式：氨基酸复合肥的配料比例主要根据土壤肥力和植物需求确定，不同配料比例可以满足不同作物的养分需求。
可以采用湿混合或干混合的方式，紧密混合能够有效化合植物所需的营养元素。
二、细度要求：氨基酸复合肥的细度主要根据施肥机械的使用考虑，除苗木肥料要求细度小于200目，其他肥料细度一般不小于180目。
三、复合肥的水分要求：氨基酸复合肥的水分要求在6%以下，过多的水分会影响施肥的效果，同时会使复合肥的细度变更大。
四、复合肥的清理工艺：可以使用筛选机将被处理过的复合肥细度不符合要求的颗粒筛选出来，以保证施肥质量。
五、充填与包装：氨基酸复合肥要求在常温下充填，一般用纸袋进行包装。
因为纸袋具有良好的抗水性、抗老化性等优点。
液体肥料生产工艺
液体肥料生产工艺液体肥料。
包括清液型、悬浮型和膏体型。
作为新型的高效复合肥，具有以下优点：①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；⑤不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；⑥产品不存在吸湿和结块问题；⑦在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。
所以液体肥料是当今世界化肥工业开展的趋势之一。
20 世纪 90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38％以上。
以色列使用液体肥料方式达80~90%。
我国开展液体肥料较晚，近几年。
由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。
液体肥料得到迅速开展。
一、液体肥料原料的选择1、液体肥的根本原料为含氮、磷、钾原料，含氮原料常用为尿素、硝铵、硫酸铵；含磷原料为磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵或磷酸；含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾等。
除了这些原料，还有功能性辅料，例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。
2、清液肥料原料组成单独使用各种养分原料方式。
例如，尿素+磷铵 +钾肥；硝铵 +磷铵 +钾肥等等。
这些原料组合一般应用于生产低浓度的清液肥或膏体肥料。
上述原料制备的液体肥料养分含量一般较低。
而且随温度变化溶解度变化较大，结晶温度高，生产应用不便。
因此实际应用中主要做现配液体肥料使用。
由于同样缺水，以色列液体肥料体系中多采用这种配方技术路线。
配套使用各种养分原料方式。
欧美商品液体肥中，大多使用尿素硝铵溶液作为主要基础原料，先用尿素和硝铵配成含氦30％、 32％的氮溶液，再添加其他原料。
美国商品液体肥料中，普遍采用聚磷酸铵。
可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸，然后在管式反响器中与氨反响，可生成高浓度液体型聚磷酸铵。
也可以用磷酸和尿素缩合法，即采用磷酸和尿素的摩尔l ：1.2~2 ，反响温度控制在160～ 200℃，聚合得到含氮量24％、含 Pp45％的聚磷酸铵，产品溶解度大到 150 克，水溶液清澈透明。
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上述液体复混肥料在聚磷酸铵存在条件下，均可添加微量元素。液体复混肥料除含有氮、磷、钾、微量元素外，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等，是微量元素、营养物质、农药等添加剂良好的载体，在现行节水灌溉条件下，可更为有效地利用灌溉系统进行液体施肥，更加有利于提高肥料利用率。
液体复混肥料采用的原料大多为固体原料，生产时根据配方要求，将固体原料分别称重、粉碎之后，按照一定的顺序加入到混合槽中（混合槽中事先加有一定数量的水作为溶剂）；或者先在溶解槽中溶解，送入贮存罐，再从贮存罐通入混合槽；如果有液态肥料来源，如尿素溶液、硝铵溶液、聚磷酸铵溶液以及氯化钾溶液等，则生产液体复混肥料更为方便，生产成本也更低。以液态原料为主生产液体复混肥料，按照配方的要求，只需将液体原料分别计量、投入或从原料贮存罐中泵入到混合槽中即可。兼有固态和液态原料的滴灌肥，先将液态原料按照配方计量投入或泵入混合槽中，再将粉碎后固态原料依据配方计量后按一定顺序加入到混合槽中进行混合。在混合搅拌溶解过程中，有时需要通入蒸汽以利于某些原料的溶解，同时加入按配方确定的氨基酸、腐殖酸、黄腐殖酸、植物生长调节剂和展开剂等附加营养成分，再彻底搅拌均匀，待混合液冷却后过滤、计量、包装。
（3）配制的尿素-硝酸铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方要求按比例由泵送入最终混合槽中，然后加入计量后的钾肥、微量元素和水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，制得的混合均匀液体复混肥料经包装后入仓库储存。
3.结束语
虽然液体复混肥料的优点很多，但液体复混肥料却需要特别的施用机具及系统，要需要特别的分配、贮存、装运系统，这是其缺点，目前在经济不发达地区比较难推行。在低温情况下还有可能出现析盐的现象，所以在温度较低的环境下还会受到一定局限。 [科]
1.原料的选择
通过试验，应用（NH2）2CO、H3PO4缩合法制备的（NH4PO3）n（14-30-0）溶液与正磷酸铵溶液比较起来，可以加入更多量的微量元素，将超过1%的B及Zn加入清液型复混肥料相关产品中，两年过去之后也没有出现沉淀或变质的情况。因此，选择（NH4PO3）n作为液体复混肥料的配制基础原料，不但能提高肥料的养分比例，还能在其中加入适当的微量元素，进而提升液体复混肥料的使用效果。
以聚磷酸铵、尿素-硝酸铵含氮溶液、钾肥（氯化钾）及微量元素等为原料，用混合搅拌器生产清液型液体复混肥料的工艺流程下图。
液体复混肥料生产工艺包括如下几个过程：
（2）配制聚磷酸铵溶液。储存在料仓内的聚磷酸铵通过计量器计量后卸入混合器中，加入按一定比例计量后的水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，配成含养分14-31-0的聚磷酸仁，等.肥料加工技术[M].北京：化学工业出版社，2013.
2.生产工艺
液体复混肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用，配制的液体复混肥具有很高的灵活性，能更好地满足植物的需要。可根据实际情况的需要，分别制取高氮、高磷、高钾的液体肥料，其中高氮液体肥料以（NH2）2CO-NH4NO3溶液为主要原料，高磷液体肥料以聚磷酸铵为主要原料，高钾液体肥料以KCL为主要原料。
液体复混肥料生产技术初步探讨
【摘 要】当前喷滴技术与叶面喷施技术得到了较快的发展，进而带动液体复混肥料生产技术的进步。为了可以更好地推动液体复混肥料生产技术的发展，本文初步探讨液体复混肥料的原料选择、生产工艺等方面。
【关键词】液体复混肥料；原料选择；生产工艺
Fluid fertilizer（中文名：流体肥料，又称为液体肥料），最初是由美国开发出来，已经有两百多年的历史。液体肥料既可以是液体复混肥料，也可以是液体单一肥料。液体复混肥料有泥浆型、悬浮型、清液型三种类型，而液体单一肥料则主要是像氮溶液、氨水、液氨等液体氮肥本文主要分析液体复混肥料的生产技术。