门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工序
门窗玻璃安装施工工序一、前期准备工作在门窗玻璃安装施工前，需要进行一些前期准备工作，包括准备所需工具和材料，对现场进行勘察和测量，以确保施工质量和安全。
1. 准备工具和材料根据具体施工要求，准备所需的工具和材料。
常见的门窗玻璃安装工具包括玻璃吸盘、尺子、螺丝刀、螺丝批、胶枪等。
而材料方面，可能需要玻璃、密封胶、螺丝、胶垫等。
2. 现场勘察和测量在施工前，需要对现场进行勘察和测量，确定门窗玻璃的尺寸和安装位置。
同时，还需检查是否存在障碍物或其他特殊情况，以便事先解决。
二、门窗玻璃安装工序门窗玻璃安装工序可以分为准备工作、固定安装和密封处理三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 准备工作（1）清洁工作区域：首先清洁门窗框体，确保其表面干净，并清理掉灰尘和杂物，以确保玻璃安装贴合度。
（2）安装初始辅助支撑：根据建筑结构和施工要求，安装初始辅助支撑，确保门窗能够稳固地暂时固定在位，以便后续的固定工作。
（3）调整水平和垂直度：使用水平仪和垂直仪进行调整，确保门窗的水平度和垂直度符合安装要求。
2. 固定安装（1）预安装密封胶：在门窗框体的安装位置预先涂抹一层密封胶，以增加门窗与框体之间的密封性和固定性。
（2）安装玻璃：将玻璃小心地放置到门窗框体中，确保与框体贴合度良好。
需要注意的是，操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
（3）固定螺丝：使用螺丝将门窗框体与玻璃固定，确保其稳固性。
螺丝的选择应根据具体情况，使用合适尺寸和材质的螺丝。
3. 密封处理（1）填充密封胶：使用胶枪将密封胶填充到门窗框体与玻璃之间的缝隙中，以确保密封性。
注意胶液的均匀填充和完整性。
（2）清理多余胶液：及时清理多余的胶液，避免堆积在门窗表面，影响外观和使用。
（3）检查确认：检查门窗玻璃安装后的效果，并确保其符合设计要求和安全标准。
三、安全措施在进行门窗玻璃安装施工过程中，需要注意以下安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
1. 佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
门窗玻璃安装施工工序
门窗玻璃安装施工工序随着建筑行业的不断发展，门窗玻璃安装施工工序扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍门窗玻璃安装的工艺流程，并探讨其中的注意事项。
一、前期准备工作1.测量：在进行门窗玻璃安装前，首先需要进行准确的测量。
测量的准确性直接影响到门窗玻璃的安装效果。
测量时要注意水平和垂直度的准确性，以确保玻璃之间的间隙均匀。
2.准备材料：门窗玻璃安装所需材料包括封胶、密封胶、胶条等。
这些材料可以确保玻璃与窗户框架之间的紧密连接，提供良好的密封性能。
二、门窗玻璃安装步骤1.清洁玻璃和窗户框架：在安装门窗玻璃前，必须将玻璃和窗户框架彻底清洁，以确保安装过程中没有杂质。
2.涂抹胶条：在窗户框架上涂抹胶条，以提供额外的防水和密封功能。
胶条要均匀地贴在框架的各个边缘上。
3.安装玻璃：将预先测量好尺寸的玻璃安装到窗户框架上。
确保玻璃与胶条之间没有较大的间隙，保证紧密贴合。
4.固定玻璃：使用不锈钢螺丝将玻璃固定在窗户框架上。
螺丝要均匀分布，确保稳固性。
5.填充封胶：使用封胶将玻璃与窗户框架之间的缝隙填满。
封胶时要保持一定的厚度，以确保密封效果。
6.清理边缘：用湿布或清洁剂清洁安装后的玻璃边缘，以除去多余的封胶和污渍。
三、注意事项1.安全防护：门窗玻璃安装施工过程中，工人必须佩戴符合安全要求的防护装备，如手套和安全帽，以确保工人的人身安全。
2.玻璃选择：选择合适的玻璃类型和规格非常重要。
根据实际需要，选择透明、半透明或隔音性能较好的玻璃，并确保其尺寸与窗户框架相匹配。
3.施工环境：施工现场应保持整洁，确保光线充足，并远离有害物质，以防止玻璃污染或受损。
4.质量把控：在门窗玻璃安装过程中，施工人员应严格按照规范操作，确保施工质量。
安装完成后，应进行质量检查，确保玻璃安装牢固、密封性良好。
5.防护措施：在门窗玻璃安装施工过程中，应采取防护措施，防止玻璃受到意外碰撞或损坏。
例如，可以在玻璃表面贴上保护膜，以防止划伤。
综上所述，门窗玻璃安装施工工序是一项复杂而又重要的工作。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
门窗玻璃安装施工工艺
门窗玻璃安装施工工艺本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。
1 材料产品要求1.1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求, 具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
1.2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。
1.3 玻璃安装材料应与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。
应通过相容性试验确定。
1.4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。
2 主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
3 作业条件3.1 门窗五金安装完毕, 经检查合格, 并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
3.2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成, 上部脚手架已拆除。
3.3 门窗玻璃槽口已清理干净, 无灰尘污垢, 槽口的排水孔通畅无阻, 干净整洁。
3.4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质, 并已擦洗干净。
4 操作工艺4.2 玻璃裁割:1 安装尺寸要求:不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-1的规定。
中空玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-2的规定。
注: ①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装, 但不适用于安装夹层玻璃。
②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。
③适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。
油灰适用于公称厚度不大于6mm 、面积不大于2m 2的玻璃。
④夹层玻璃最小安装尺寸, 应按原片玻璃公称厚度的总和, 在表4.2-2中选取。
注: A ＝6.9、12mm, 为空气层厚度。
2 玻璃裁割要点:根据所需安装的玻璃尺寸, 结合玻璃规格统一考虑, 合理集中裁割, 套裁时应按“先裁大, 后裁小, 先裁宽, 后裁窄”的顺序进行。
玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。
裁割厚大玻璃时, 应在裁割刀口上先刷上煤油。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准XDQB20** -011一、工艺流程：计算尺寸→一致裁割→装入框→固定→注胶→擦抹污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应切合设计要求，质量应切合相关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平坦、坚固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边沿重要贴，且基本齐平，割角齐整，连结密切，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理洁净，并沿裁口的全长平均涂抹1-3mm 厚的底油灰。
4、安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边许多于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固准时，应先涂干性油，其实不该将玻璃压得过紧，不然玻璃简单破碎。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应消除槽口内的灰浆、杂物等；并疏导排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面一定洁净、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应放置在两块同样的定位垫块上，放置点离玻璃的垂直边沿的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于 150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确立其定位垫块的地点。
4、玻璃安装就位后，其边沿不得和框、扇及其连结件相接触，所留空隙应切合国家相关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各样资料，均不得影响泄水系统的畅达。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立刻用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填补资料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力平均。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应切合设计要求，充填一定密实，表面应平坦光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为 80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的空隙确立，边框上的垫块应采纳胶加以固定。
三、同意误差：实测允许偏差表（ mm）序项目国家标准同意误差公司标准同意误差号值值1// 2//3// 4// 5// 6// 7// 8// 9// 10//。
门窗玻璃安装的施工规范和密封处理
门窗玻璃安装的施工规范和密封处理随着建筑工程的不断发展，门窗玻璃在建筑中的应用越来越广泛。
在门窗玻璃的安装过程中，施工规范和密封处理是非常重要的环节，直接关系到门窗的使用寿命和安全性。
本文将详细介绍门窗玻璃安装的施工规范以及密封处理的要点。
一、施工规范1. 施工前的准备工作在开始门窗玻璃的安装之前，需要进行相关的准备工作。
首先，施工人员应了解施工图纸和相关技术要求，确保操作符合标准。
其次，需要对施工现场进行清理，排除可能对施工带来不安全因素的障碍。
最后，检查门窗框架的平整度和垂直度，确保安装的稳定性。
2. 玻璃安装门窗玻璃的安装需要注意以下几点。
首先，要选用合适的密封胶条进行固定，确保密封性和抗震性。
其次，要确保玻璃表面的清洁，避免灰尘和污垢的影响。
安装时，应遵循从低向高、从内向外的顺序进行。
最后，确认安装位置和固定方式符合设计要求，可以经受住各种自然和人为的力量。
3. 玻璃胶条处理玻璃胶条是确保门窗玻璃密封性的重要组成部分。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要保证胶条的质量，选用符合标准的产品。
其次，在安装过程中，胶条的搭接部位应尽量减少。
最后，施工结束后，应对玻璃胶条进行检查，确保其完好无损。
4. 玻璃安全措施门窗玻璃安装后，需要加强玻璃的安全性。
首先，要在玻璃边缘进行防护处理，避免发生碰撞破裂的情况。
其次，要对大面积的玻璃进行支撑和固定，确保其不会因外力而脱落。
最后，如果门窗玻璃上有装饰性贴膜，要确保其与胶条之间的黏结牢固，不产生空气或水分进入。
二、密封处理的要点1. 门窗玻璃的密封处理为了确保门窗玻璃的密封性，需要采取以下措施。
首先，要使用高品质的密封胶进行填充，确保胶体的致密性和黏结力。
其次，要注意胶体的厚度和宽度，保证整个胶条都能充分填充。
最后，施工完成后，要对密封胶进行检查，确保其无空隙和裂缝。
2. 水密处理水密处理是门窗玻璃安装中的重要环节，需要注意以下几点。
首先，要对门窗框架进行检查和修复，确保无渗漏点。
门窗安装玻璃施工方案
一、工程概况本工程为XX别墅门窗玻璃安装工程，主要包括铝合金门窗的安装和玻璃的镶嵌。
施工地点位于XX别墅，工程范围为别墅所有门窗玻璃的更换和安装。
工程内容包括门窗的安装、玻璃的镶嵌、密封胶的施工以及最终的清理工作。
二、施工准备1. 材料准备：铝合金门窗、钢化玻璃、密封胶、玻璃压条、皮条、膨胀螺栓、自攻螺丝、防腐材料、填缝材料、密封材料等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、水平尺、线坠、经纬仪、切割机、打磨机、清洁工具等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺流程1. 门窗安装：（1）检查门窗洞口尺寸，确保与门窗框尺寸相符。
（2）按照图纸要求，将门窗框安装位置线及立口的标高控制线标出。
（3）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定。
（4）检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。
2. 玻璃镶嵌：（1）将玻璃放置在外框上，注意玻璃不能直接放在外框上，必须在外框上放置2-3个木垫子。
（2）用玻璃压条将玻璃固定好，用皮条将玻璃与铝框之间的缝隙压好，保证玻璃四周均匀平整。
（3）进行玻璃密封胶的操作，打胶过程必须保证玻璃稳固不摇晃，玻璃胶操作要平整顺滑，保证整窗的美观度。
3. 密封胶施工：（1）先进行室外操作，等初步硬化之后再进行室内操作。
（2）打胶过程要均匀，避免气泡和漏胶现象。
4. 五金配件安装：（1）安装五金配件前，先用电钻钻孔。
（2）用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打。
四、施工质量控制1. 门窗安装：确保门窗框与墙体垂直，对角线误差在1mm以内。
2. 玻璃镶嵌：确保玻璃四周均匀平整，无气泡和漏胶现象。
3. 密封胶施工：打胶均匀，无气泡和漏胶现象。
4. 五金配件安装：确保五金配件安装牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场禁止吸烟、饮酒。
3. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
门窗玻璃安装工艺
门窗玻璃安装工艺在建筑和装饰行业中，门窗玻璃的安装工艺是一个非常重要的环节。
正确的安装方法不仅可以保证门窗的外观美观，还可以保证其安全性和密封性能。
本文将介绍门窗玻璃的安装工艺，包括准备工作、材料选择、安装步骤等内容，旨在为相关从业人员提供参考。
一、准备工作在进行门窗玻璃的安装之前，我们需要进行一些准备工作。
首先是测量门窗的尺寸，确保所选玻璃尺寸与门窗洞口尺寸匹配。
其次，需要检查门窗的洞口是否符合安装要求，如洞口的平整度、角度是否符合标准。
最后，需要清理门窗洞口，确保其干净无尘，以便于安装过程中的密封工作。
二、材料选择选择合适的材料对门窗玻璃的安装工艺非常重要。
首先需要选择适合门窗洞口尺寸的门窗框架材料，如铝合金、塑料等。
其次，需要选择合适的密封胶材料，以确保门窗的密封性能。
此外，还需要选择合适的固定材料，如螺丝、膨胀螺钉等，以确保门窗的稳固性。
三、安装步骤1. 将门窗玻璃放置在门窗洞口上，调整位置使其与洞口边缘对齐。
2. 使用密封胶将门窗玻璃与门窗框架固定，要确保密封胶均匀涂抹，并且密封胶与门窗玻璃、框架之间的间隙要保持一致。
3. 在门窗框架上使用螺丝或膨胀螺钉将门窗玻璃进行固定，要根据门窗的尺寸选择合适的固定位置和数量，确保门窗的稳固性。
4. 清理安装过程中产生的多余密封胶，保持门窗的整洁。
四、检验与调整在门窗玻璃安装完成后，需要进行检验与调整工作。
首先，需要检查门窗玻璃与门窗框架的吻合度，确保其外观美观。
其次，需要检查门窗的密封性能，如有发现漏风或漏雨等问题，需要进行相应的调整。
最后，需要检查门窗的开闭灵活性，以确保其正常运行。
五、注意事项门窗玻璃的安装需要注意以下几点事项。
首先，要根据门窗的大小和重量选择适当的人力和工具进行安装，确保安装过程中的安全性。
其次，要在安装过程中避免门窗玻璃与硬物碰撞，以免造成破损。
最后，要定期检查门窗玻璃的安装情况，及时进行维护和修复。
在门窗玻璃的安装工艺中，准备工作、材料选择、安装步骤、检验与调整以及注意事项都是非常关键的环节。
玻璃门窗安装施工方案
玻璃门窗安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 根据设计要求，提前准备足够的玻璃门窗材料，包括玻璃、框架、密封条、螺丝等。
- 检查材料的质量，确保符合国家相关标准。
1.2 工具准备- 准备施工所需的工具，包括电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直线等。
1.3 现场准备- 确保施工场地干净、平整，无杂物。
- 对门窗框进行清理，去除油污、灰尘等。
2. 施工流程2.1 安装门窗框1. 根据设计图纸，确定门窗框的位置。
2. 使用电钻在墙体上打孔，孔径应稍大于螺丝直径。
3. 将门窗框固定在墙体上，确保垂直和水平。
4. 使用密封条填充框与墙体之间的缝隙，确保密封效果。
2.2 安装玻璃1. 将玻璃放置在门窗框内，确保玻璃与密封条接触紧密。
2. 使用专用的玻璃安装工具，将玻璃固定在框内。
3. 对玻璃进行四周的密封处理，确保防水、防尘。
2.3 安装五金配件1. 根据设计要求，在门窗框上安装把手、锁具等五金配件。
2. 确保五金配件安装牢固，使用方便。
2.4 调试1. 检查门窗的开关是否顺畅，如有问题，及时调整。
2. 检查密封效果，如有问题，及时修补。
3. 施工要求- 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
- 严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
- 施工过程中，确保材料、工具等物品的保管，防止丢失、损坏。
4. 施工验收- 验收时，按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量。
- 验收不合格的工程，坚决整改，直到达到标准。
5. 施工后期- 施工完成后，及时清理现场，保持环境整洁。
- 对施工过程中造成的影响进行赔偿，取得业主谅解。
以上就是玻璃门窗安装施工方案，希望能对您的施工过程有所帮助。
如有其他问题，请随时与我联系。
工程门窗安装施工规范(3篇)
第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。
为确保工程门窗安装质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 门窗材料：门窗材料应满足设计要求，并具备产品合格证书。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和素质，熟悉门窗安装施工工艺。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。
4. 施工现场：施工现场应具备安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 门窗洞口处理：根据设计图纸，对门窗洞口进行测量、标记，确保洞口尺寸准确。
2. 门窗安装：（1）固定门窗框：将门窗框放入洞口，调整位置，使其符合设计要求。
使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。
（2）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。
（3）密封处理：在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。
（4）门窗配件安装：安装门窗把手、锁具、合页等配件，确保其功能正常。
3. 门窗验收：（1）外观检查：门窗表面应平整，无划痕、凹凸、翘曲等现象。
（2）尺寸检查：门窗尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合国家标准。
（3）功能检查：门窗开启、关闭灵活，无卡滞现象。
四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应注意保护门窗表面，避免划伤、碰伤。
2. 门窗安装时，应确保门窗框与墙体连接牢固，防止松动。
3. 门窗安装完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。
4. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行验收，对不合格的工程进行整改，确保工程质量。
4. 建立工程质量档案，对工程门窗安装质量进行跟踪管理。
本规范适用于工程门窗安装施工，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
门窗安装玻璃施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着建筑行业的快速发展，门窗安装玻璃施工已成为建筑安装工程的重要组成部分。
为确保施工质量，提高施工效率，现将门窗安装玻璃施工方案如下：二、施工准备1. 材料准备：（1）门窗：根据设计要求，选购合格的门窗，确保门窗尺寸、规格、质量符合要求。
（2）玻璃：选用符合国家标准的玻璃，确保玻璃质量、厚度、尺寸符合要求。
（3）密封胶：选用符合国家标准的密封胶，确保密封效果。
（4）辅助材料：包括玻璃垫、玻璃胶、螺丝、锤子、水平尺、钢卷尺等。
2. 工具准备：（1）玻璃切割机、玻璃钻机、砂轮机等玻璃加工设备。
（2）电钻、螺丝刀、扳手、锤子等电动工具。
（3）水平尺、钢卷尺、线锤等测量工具。
（4）其他辅助工具。
3. 人员准备：（1）施工人员：具备门窗安装玻璃施工经验的施工人员。
（2）质检人员：负责对施工过程进行质量监督。
三、施工工艺1. 施工准备（1）检查门窗尺寸、规格、质量是否符合要求。
（2）清理施工现场，确保无杂物。
（3）检查玻璃尺寸、厚度、质量是否符合要求。
2. 门窗安装（1）将门窗放置在水平面上，调整至水平状态。
（2）使用电钻在门窗框上钻孔，孔径略大于螺丝直径。
（3）将螺丝拧入孔中，确保螺丝紧固。
（4）检查门窗安装是否牢固，如有松动，重新拧紧螺丝。
3. 玻璃安装（1）根据门窗尺寸，切割玻璃至所需尺寸。
（2）将玻璃放置在门窗框上，调整至水平状态。
（3）使用玻璃垫将玻璃固定在门窗框上。
（4）使用玻璃胶将玻璃四周密封，确保密封效果。
4. 质量检查（1）检查门窗安装是否牢固，玻璃安装是否平整。
（2）检查玻璃胶是否均匀、饱满，无气泡。
（3）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保门窗安装平整、牢固。
2. 玻璃切割时，注意安全，防止玻璃碎片伤人。
3. 玻璃安装过程中，避免碰撞，防止玻璃破碎。
4. 施工完毕后，清理施工现场，确保无杂物。
5. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
门窗玻璃安装工艺
门窗玻璃安装工艺1．本安装工艺适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程施工。
2．材料性能要求玻璃的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。
腻子（油灰）应是具有柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的塑性膏状物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征，且常温下20昼夜内硬化。
其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、红丹、铅油、煤油等应满足设计及规范要求。
3．施工工具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、方尺、手钳、扁铲、批灰刀、小锤、棉纱或破布、毛笔、工具袋和安全带等。
4．作业条件1 ）门窗安装完，初验合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
2 ）玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
3 ）对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留（上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
4）使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。
5）温度应在0℃以上施工。
如果玻璃从过冷或过热的环境中运入施工地点，应等待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入施工地点。
外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
5．施工工艺门窗装工艺流程如下：裁割玻璃－→清理裁口－→安装玻璃－→清理。
6．施工要点⑴玻璃裁割应根据所需安装的玻璃尺寸，结合玻璃规格统筹裁割。
⑵门窗玻璃安装顺序应按先安外门窗，后安内门窗顺序安装。
⑶玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。
⑷木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距100~150mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则应取下玻璃，重新铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压光压平，并不得将玻璃压得过紧。
门窗工程施工的工艺标准
门窗工程施工的工艺标准1. 引言门窗工程是建筑施工中一个重要的环节，它不仅关系到建筑的外观美观和功能性，还涉及到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在门窗工程的施工过程中，遵循一定的工艺标准是至关重要的。
本文将介绍门窗工程施工的工艺标准，以促进施工质量的提高。
2. 施工前准备在进行门窗工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
具体的准备工作包括：•确定施工方案和设计图纸。
•安排好施工队伍，明确每个人员的职责。
•准备好施工所需的材料、工具和设备。
•检查施工现场，清理杂物，确保施工现场整洁。
•检查施工场地的平整度和垂直度，修正不足。
3. 基础施工工艺3.1 安装门窗框架安装门窗框架是门窗工程的基础工艺，它直接影响着门窗的稳定性和密封性。
在安装门窗框架时，需要注意以下几点：•检查门窗框架的尺寸和形状是否符合设计要求。
•使用水平仪和垂直仪检测门窗框架的水平度和垂直度。
•采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、角铁等，将门窗框架牢固地固定在墙体上。
•在门窗框架与墙体接缝处，采用填缝材料进行密封，以增加密封性和防水性。
3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是门窗工程的重要环节，它要求操作人员具备一定的技术技能和严密的操作流程。
在安装门窗玻璃时，需要注意以下几点：•选择合适的玻璃材料，如单层钢化玻璃、夹层玻璃等。
•检查门窗玻璃的尺寸和质量是否符合要求。
•在玻璃与门窗框架接触面涂抹密封胶，确保密封性。
•使用合适的安装工具，如玻璃吸盘、密封胶枪等，将门窗玻璃精确地安装到位。
4. 完工验收门窗工程施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合设计要求和工艺标准。
完工验收主要包括以下内容：•检查门窗的外观质量，如有无明显的破损、变形等。
•检测门窗的使用功能，如有无卡滞、漏风、漏水等现象。
•测试门窗的密封性能，如有无明显的漏气、漏水。
•检查门窗的安全性能，如有无易被破坏、易被撬开等现象。
5. 结论门窗工程的施工工艺标准对于施工质量的提高和建筑的安全性至关重要。
玻璃门窗安装施工方案及工艺方法
玻璃门窗安装施工方案及工艺方法
前言
本文档旨在提供一份玻璃门窗安装施工方案及工艺方法，以协
助相关施工人员进行安装工作。
本文档仅供参考，请根据具体情况
进行调整和补充。
施工准备
在进行玻璃门窗安装之前，需要进行以下准备工作：
1. 确定安装位置和尺寸。
2. 检查施工区域是否符合安装要求。
3. 准备所需的工具和材料，包括玻璃门窗、螺丝、胶水等。
施工步骤
根据玻璃门窗的不同类型和安装要求，以下是一般的施工步骤：
1. 清洁施工区域，确保表面干净平整。
2. 安装门窗框架，根据尺寸和位置进行固定。
3. 安装玻璃，使用合适的工具和材料将玻璃安装在门窗框架上。
4. 进行调整，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。
5. 进行最终检查，确保安装质量符合要求。
安全注意事项
在进行玻璃门窗安装时，务必注意以下安全事项：
1. 确保施工人员具备相关工艺技能和安全意识。
2. 使用个人防护装备，例如手套和护目镜。
3. 遵守施工现场的安全规定，并与其他施工人员进行有效的沟通与协调。
结束语
本文档总结了玻璃门窗安装的施工方案及工艺方法。
在实际操作中，请务必根据具体情况进行调整和补充，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030309-2004）1 适用范畴本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一样不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 关于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提早核实来料的尺寸留量。
一样每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特点，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
表2.22.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时刻一样安排在装饰工程的后期进行，关于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 关于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 关于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。
玻璃门安装施工工艺施工方案与技术措施
玻璃门安装施工工艺施工方案与技术措施玻璃门的安装施工工艺施工方案与技术措施，主要包括前期准备、准备材料、施工步骤和注意事项等内容。
下面是一份详细的1200字以上的玻璃门安装施工方案与技术措施：一、前期准备：1.明确施工图纸，了解施工要求和效果；2.核实门窗尺寸，确认玻璃门型号和规格；3.检查施工现场，确保没有污染、湿度适宜。
二、准备材料：1.玻璃门（型号、规格、数量确认）；2.门套、门扇、门框、门扇铰链等；3.螺丝、胶水等安装所需材料；4.施工工具（电钻、锤子、扳手等）；5.防护措施（护手套、护目镜等）。
三、施工步骤：1.固定门窗框架：根据门窗尺寸，在安装位置标出垂直线和水平线，然后使用电钻等工具将门窗框架固定在墙壁上。
2.安装门扇：先根据门扇安装孔的位置，使用电钻在门框上钻孔，然后将门扇安装在门框上，使用螺丝将门扇固定住。
3.安装门铰链：根据门扇的尺寸和规格，在门扇上标出铰链的位置，然后使用电钻在门扇上钻孔，将门铰链安装在门扇上。
4.安装门套：根据门框的尺寸和规格，在门框上标出门套的位置，使用电钻在门框上钻孔，然后将门套安装在门框上，使用螺丝将门套固定住。
5.安装门把手：根据门扇的尺寸和规格，在门扇上标出门把手的位置，然后使用电钻在门扇上钻孔，将门把手安装在门扇上。
6.检查调整：安装完成后，对玻璃门进行检查和调整，确保门窗关闭平稳，开启灵活，没有歪斜和松动的现象。
四、注意事项：1.施工人员需佩戴防护用品，避免受伤；2.操作电钻等电动工具时，要注意安全，避免产生安全事故；3.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾；4.安装过程中要小心玻璃的破碎和划伤，避免人身和财产损失；5.安装完毕后，对玻璃门进行检查和保养，定期清洁和维护；6.施工完毕后，清理现场，恢复原貌，并将施工垃圾和废料进行处理。
以上是玻璃门安装施工工艺施工方案与技术措施的详细内容，施工过程中需要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和安全。
门窗工程安装工艺标准
门窗工程安装工艺标准1. 引言门窗工程安装工艺标准是为了确保门窗安装工程的质量和施工效果，提供统一的安装要求和标准。
本文档旨在对门窗工程的安装过程、材料选择以及施工要求等进行详细说明，为门窗安装工程提供指导和参考。
2. 安装过程2.1 准备工作在门窗安装过程开始之前，必须进行准备工作，包括以下步骤：•清理施工现场，确保施工区域整洁。
•检查门窗材料，确保无损坏或缺陷。
•准备所需工具和安全设备。
2.2 安装步骤门窗安装的步骤可以分为以下几个阶段：1.门窗定位：根据设计要求和实际情况，确定门窗的位置和安装高度。
2.预埋件安装：根据门窗类型和设计要求，对墙体进行预埋件安装，确保门窗的稳固和安全。
3.检查垂直度：安装预埋件后，需要使用水平仪等工具检查门窗的垂直度，确保安装的准确性。
4.封缝处理：门窗安装完成后，需要进行封缝处理，保证门窗与墙体之间的密闭性和美观性。
5.调试和检验：安装完成后，对门窗进行调试和检验，确保开启、关闭、锁闭等功能正常。
2.3 施工要求在门窗工程安装过程中，需要满足以下施工要求：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
•门窗安装应牢固可靠，不得出现松动、漏风、漏水等问题。
•施工现场应保持整洁，安全设施齐全。
•施工人员应具备相关技能和经验，严禁无资质人员进行施工。
3. 材料选择在门窗工程安装过程中，合适的材料选择对于施工质量和安装效果至关重要。
以下是对常用门窗材料的选择要求：•门窗框材：应选择高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金、不锈钢等。
•玻璃：根据设计要求选择适当的玻璃类型，如普通玻璃、夹层玻璃等。
•活动部件：门窗的活动部件应选择质量可靠，使用寿命长的配件。
•密封材料：门窗与墙体之间的密封采用耐候性、耐老化的密封胶。
4. 质量检验门窗工程安装完成后，必须进行质量检验，以确保安装质量和施工效果达到标准要求。
以下是质量检验的主要内容：•尺寸检查：检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
•美观检查：检查门窗的外观是否美观，无明显缺陷。
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门窗玻璃安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。
一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
201表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 吸盘 6 玻璃刀长度≥2000mm2 裁割桌7 钳子宽度≥900mm3 木尺1m 8 批灰刀4 钢卷尺3m 9 小锤2m5 木折尺2.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 对于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 对于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。
2.3.4 集中裁割的玻璃已按不同规格、先后安装顺序码放在安全地点。
2.3.5 玻璃在大批量裁割前，应首先检查已安装门窗裁口实际尺寸偏差情况及门窗加工制作质量如裁口的平面度和方正度。
2.4 作业人员2.4.1主要操作人员必须为专业玻璃工。
2.4.2机运工、电工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程量尺寸裁玻璃抹底油灰或垫橡胶玻璃就位固定3.2 操作工艺3.2.1量尺寸抽查测量同型号门窗裁口尺寸的一致性，如果制作质量高，裁口尺寸偏差小，可集中大批量下料，若裁口尺寸偏差大，则应进行偏号，按窗号下料。
量尺寸时要注意裁口框内每边至少测两个位置，这样同时也复核了裁口框的平行度、方正度。
3.2.2 裁玻璃玻璃裁割尺寸应比量得裁口实际尺寸略小，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm。
数量数大的应制作专用卡具或使用玻璃裁割机下料。
对于厚度8mm以上的玻璃板宜在加工厂切割成型。
裁割好的玻璃必须分规格、分型号分开码放在安全地点。
3.2.3抹底油灰或垫橡胶对于木门窗，裁口清理刮平后，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹2mm 厚底油灰再装铺玻璃。
对于框口玻璃采用压条固定的，不抹底油灰，但需将橡胶垫嵌入裁口内。
对于铝合金门窗扇玻璃安装，安装前，清除槽口内所有灰渣、杂物后，在下边槽口放入橡胶垫块，避免玻璃直接与铝合金接触。
2023.2.4 玻璃就位将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住。
对铝合金窗安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，每侧间隙2～5mm。
3.2.5 固定对于木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上小钉，钉子间距150～200mm，且钉子每边不少于2个。
钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则表明油灰不严、固定不平，应取下玻璃重新铺底油灰后，再推压挤平，再沿裁口全长抹压油灰。
对于钢门窗，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，间距不大于200mm，且每边不少于2个。
经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰抹成斜坡，表面抹光抹平。
对于铝合金框扇的玻璃可采用橡胶块，橡胶条、或橡胶压条进行固定，前两种方式均需注入密封胶，密封胶要连续注满四周边。
采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条从玻璃内、外两侧对称嵌压入槽口，将玻璃挤紧。
压条长度不得短于槽口全长。
玻璃安装完毕后，随即关闭门窗并用插销锁闭。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于 1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
4.1.3玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
4.1.4镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
4.1.5 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
4.1.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2 一般项目4.2.1 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽。
检验方法：观察。
4.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
203检验方法：观察。
4.2.3 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
4.3 关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1.用卡尺检查玻璃厚度，观察检查玻璃的内在缺陷；2.腻子的硬化时间、1 玻璃、压条、腻子等材料验收粘结力、强度和抗裂性检验。
2 玻璃裁割尺寸准确、余留量适宜、边角顺直3 底油灰铺垫均匀、严实4 玻璃固定钉子、钢丝卡数量、规格和坚固性，垫片、垫块、压条5 外观玻璃表面洁净、腻子、密封胶、抹注顺直、平整、光滑、利落4.4 质量记录4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 检验批质量验收记录。
4.4.6 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题5.0.1 玻璃的裁割尺寸与裁口的净尺寸不能相差过大，以不超过4mm为宜，以保证玻璃安装的稳定性和严密性。
5.0.2 玻璃应购置大厂生产的合格产品。
其厚度必须达到设计或标准图的要求，内部缺陷如气泡、夹杂物、点状缺陷含量，光学变形程度必须在标准允许范围内。
5.0.3 木压条、钢丝卡、橡胶垫等附件安装时应经过挑选，有缺陷的不得使用。
5.0.4 木门窗玻璃安装时，裁口内必须满铺底油灰（采用压条固定的除外）。
5.0.5 固定木门窗玻璃的小钉规格尺寸应适宜，其长度不得小于裁口高度，也不得大于裁口高度的2倍。
其间距控制在150～200mm。
小钉钉完后用手轻轻敲击玻璃，检查响声是否坚实，证实安装平实后，裁口高度满刮腻子。
收刮油灰要稳，转角部位刮出八字角。
6 成品保护6.0.1 门窗玻璃每安装完一扇，应附牛插上插销或挂好风钩，以防刮风或碰撞损坏玻璃。
6.0.2 玻璃安装过程中，操作人员应注意门窗表面和裁口、槽口、压条以及门窗口、窗台抹灰等成品的保护。
6.0.3 在玻璃安装开始至交工验收前，应安装专人负责玻璃的检查和保护工作。
7 职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施204危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1玻璃裁割、搬运、安装高空坠落1.作业前检查、复验脚手架、跳板牢固性、稳定性、安全网的封闭性；2.室外作业挂安全带。
2玻璃割伤或物体打击1.禁止上下两层、垂直交叉作业；2.安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人、停留；3.佩戴手套，并配足够数量吸盘。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1 玻璃裁割、搬运、安装噪声隔离、消弱、分散。
在规定时间内作业2 固体废物排放 1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
205。