饲料生产工艺参数标准

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配合饲料加工工艺完整版

混合均匀度可以通过检测饲料颗粒大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法：采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果：提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间和转速来控制
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混合均匀度直接影响饲料的营养价值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处采购原料
原料储存：将原料储存在适宜的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、粉碎、筛选等预处理，以提高饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理配料混合：将各种原料按照配方比例混合配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设备，降低能耗

饲料工艺技术要求

饲料工艺技术要求饲料工艺技术是指在饲料加工过程中，确保饲料的质量和安全性的一系列工艺要求和技术措施。

饲料工艺技术要求包括原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个环节。

首先，在饲料加工过程中，原料的选择是至关重要的。

应根据动物的需求和营养学原理来选择适当的原料，保证饲料中的营养成分符合动物的需求。

同时，要选择优质、新鲜、干燥、无霉变、无异味的原料，避免因原料质量不佳导致饲料质量下降。

其次，在原料预处理过程中，应该进行清除杂质、破碎、杀菌消毒等工艺措施。

清除杂质可以避免杂质对机械设备的损伤，破碎可以增加原料的可溶性和利用率，杀菌消毒可以减少病菌对动物的感染风险。

混合是饲料加工中一个非常关键的环节。

混合的目的是将各种原料中的营养成分充分均匀地分布在整个饲料中，确保不同批次之间的饲料质量一致。

混合过程中应严格控制添加剂和饲料配方的比例，以避免添加剂过多或过少对动物健康造成不良影响。

破碎工艺是将原料破碎成适合动物消化的颗粒大小的过程。

破碎的目的是增加原料的表面积，促进消化吸收，并利于后续工艺加工。

破碎过程应选择适当的破碎设备，合理控制破碎程度，以避免破碎过细或过粗对动物消化和吸收能力的影响。

制粒是将混合好的饲料通过制粒机器进行加工成颗粒状的饲料的过程。

通过制粒可以提高饲料的稳定性，减少饲料浪费，并方便存储和使用。

制粒过程中，应注意控制制粒温度、湿度、压力等参数，确保制粒后的饲料颗粒均匀，质量稳定。

干燥是将制粒后的饲料进行干燥处理，降低水分含量，延长饲料的保存期限。

适当的干燥方法和工艺可以避免饲料发霉、变质，并减少细菌和霉菌的滋生。

干燥过程中，应确保温度适宜、干燥时间合理，以保持饲料的原始特性和营养成分。

综上所述，饲料工艺技术要求是确保饲料质量和安全性的重要环节，涉及原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个方面。

只有掌握了合适的工艺要求和技术措施，才能生产出优质的饲料，为动物的生长和健康提供良好的营养保障。

饲料加工技术中的关键工艺参数解析

饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。

通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。

而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。

本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。

一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。

合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。

同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。

过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。

二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。

不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。

粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。

因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。

三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。

不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。

适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。

另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。

过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。

四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。

添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。

然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。

因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。

五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。

混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。

不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。

因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。

综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。

颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。

为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。

颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。

这包括除尘、筛分、破碎等处理。

2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。

通常采用破碎机进行破碎。

3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。

混合器是常用的设备。

4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。

这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。

5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。

颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。

6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。

常用的设备有干燥机和冷却器。

7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。

为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。

自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。

传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。

通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。

执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。

常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。

控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。

自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。

控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。

饲料加工质量评价指标及其控制技术

饲料加工质量评价指标及其控制技术根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定，我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料，除单一饲料外，其它都是将多种饲料原料(成份)按照规定的加工工艺制成均匀一致的饲料产品。

不同饲料产品的加工工艺不同，对加工质量的要求也不同，评价其加工质量的指标也不同。

饲料产品采用的加工质量主要评价指标见表1。

1 粉碎粒度粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。

不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同。

粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。

国家或者行业标准对畜禽饲料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定，畜禽饲料原料粉碎粒度指标见表2；水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表3。

同时，对于水产饲料，相应饲养对象的配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不彻底一致，具体数值请查阅有关标准。

由表2、表3 可以看出，不同的饲料产品对粉碎粒度的要求差别很大，要达到不同的粒度要求，必须采用相应的加工控制技术。

1.1 选用合适的粉碎设备和工艺产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备合用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。

粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。

当原料和产品的粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。

1.2 及时调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。

育成鸡饲料标准

育成鸡饲料标准
一、饲料配方
1. 主要原料：玉米、豆粕、鱼粉、血粉、骨粉、麸皮、草粉等。

2. 杂质限制：粗灰分不超过10%；粗纤维不超过8%；粗蛋白质不低于15%；粗脂肪不低于3%；钙和磷的比例合理，并满足鸡的需求。

3. 维生素和矿物质：必须添加适量的维生素和矿物质，以满足鸡的生长和发育需
要。

4. 添加剂：必须遵守相关法规和规定，添加剂的种类和使用量应符合标准，确保饲
料安全和质量。

二、质量控制
1. 原料检验：所有采购的原料必须进行检验，包括外观、气味、湿度、颜色等指标，以确保原料的质量。

2. 配方控制：依据鸡的生长和发育需要，合理确定饲料配方，配方中各原料的比例
应准确。

3. 生产工艺：生产过程中应严格控制压制温度、时间和湿度等参数，确保饲料的烘
干和杀菌效果，以防止细菌、霉菌的污染。

4. 包装和储存：合格的鸡饲料应采用密封包装，并储存在干燥、通风、无异味的仓
库中，以保证饲料的新鲜度和质量。

三、标签要求
1. 饲料标签上应包含饲料的名称、配方、生产日期、保质期、生产厂家等信息，以
及使用说明和注意事项。

2. 饲料标签上的信息应清晰可读，不得使用虚假或误导性的标语或图标，不得含有
违反法律法规的内容。

3. 生产厂家应负责监督饲料标签的准确性和合法性，确保消费者能够准确了解饲料
的成分和使用方式。

以上为育成鸡饲料的标准要求，生产和使用饲料时，应严格按照要求操作，以确保育
成鸡的生长和健康。

养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)

一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装各种原料（除预混料等外）投料粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。

2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。

并由现场品控人员检查书面签字确认。

3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。

第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。

4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。

5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。

6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。

7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。

8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。

2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。

并由现场品控人员检查书面签字确认。

3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。

4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。

水产饲料的企业标准

水产饲料的企业标准主要涉及到饲料的原料、营养成分、卫生指标、生产工艺等方面。

以下是一些参考标准：
1. 原料：水产饲料的原料应选择新鲜、无腐败、无霉变、无异味、无异物
的原料，如鱼粉、豆粕、棉籽饼、葵花籽饼等。

原料的质量应符合国家和行业的相关标准。

2. 营养成分：水产饲料的营养成分应包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维
生素和矿物质等。

其中，蛋白质是水产饲料的主要成分，应选择高质量的蛋白质原料，如鱼粉、肉骨粉等。

脂肪和碳水化合物的含量应根据水产动物的生长需求进行合理配置。

3. 卫生指标：水产饲料的卫生指标包括细菌总数、大肠杆菌、沙门氏菌、
霉菌等。

饲料的卫生指标应符合国家和行业的相关标准，以确保水产动物的健康生长。

4. 生产工艺：水产饲料的生产工艺包括原料的粉碎、混合、制粒、烘干等
步骤。

在生产过程中，应严格控制温度、湿度、时间等参数，以保证饲料的质量和卫生指标。

5. 包装和储存：水产饲料应采用防潮、防污染、防虫害的包装材料进行包
装。

饲料在储存过程中，应保持干燥、通风、避光，避免与有毒、有害物质接触。

需要注意的是，以上水产饲料的企业标准仅作为参考，具体标准应根据企业和行业的实际情况来制定。

在选购水产饲料时，建议向供应商或生产厂家索取详细的产品规格说明书和质量保证书。

发酵饲料生产工艺

发酵饲料生产工艺
发酵饲料是一种利用微生物发酵技术加工而成的一种高效饲料。

下面笔者将介绍一下发酵饲料的生产工艺。

1、原料预处理：选择高蛋白、高纤维、低能的饲料资源，如
豆粕、麸皮、酒糟、玉米饼等作为主要原料。

将原料进行清洗、粉碎、干燥等处理，以保证原料质量稳定。

2、蒸煮杀菌：将处理好的原料送入蒸煮锅中进行蒸煮杀菌处理。

蒸煮的目的是杀灭原料中的有害细菌、真菌等微生物，提高发酵饲料的品质和安全性。

3、菌种选用：根据不同的发酵饲料配方要求，选择合适的菌
种进行接种。

常用的菌种有乳酸菌、酵母菌等，这些菌种可以有效分解原料中的纤维素、半纤维素等复杂碳水化合物，提高饲料的消化率。

4、发酵和调控：将接种好的菌种加入原料中，通过连续或间
歇发酵的方式进行发酵。

发酵的时间一般为12-24小时，根据
饲料的配方和要求进行调控和监测，如控制发酵温度、湿度、氧气供应等参数，以促进菌种的生长和代谢。

5、干燥和包装：发酵完毕的饲料进行干燥处理，一般采用高
温烘干或低温干燥的方式。

干燥的目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的保存稳定性。

干燥完毕后，将饲料进行包装，一般采用编织袋、复合袋等包装形式，以便储存和运输。

发酵饲料生产工艺的优点是可以提高饲料的营养价值和消化率，增加动物的生产性能，降低畜禽粪便的排泄量，减少环境污染。

同时还可以利用农副产品和废弃物资源，提高资源的利用效率。

然而，发酵饲料生产过程中还存在一些问题，如发酵时间长、成本高、技术要求高等。

针对这些问题，还需要进一步开展研究和改进，以提高发酵饲料的生产效率和经济效益。

饲料生产工艺(3篇)

第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。

饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。

本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。

二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。

在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。

同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。

2. 原料储存原料采购后，需进行储存。

储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。

（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。

（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。

三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。

粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。

混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。

筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。

2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。

配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。

（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。

（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。

3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。

混合后的饲料送入下一道工序。

4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。

制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。

制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。

（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。

（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。

5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。

包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。

饲料生产工艺参数标准

菜粕
畜禽颗粒料
2
2.4
过10目
不能过8目
120~140
600~ 800
过10目
不能过8目
120~140
600~ 800
开：小
配合饲料
1.2/1.5
1.4/1.7
过16目
不能过14目
120~140
600~ 750
过14目
不能12目
120~140
550~ 720
磨损到φ3.3时转为大鱼料使用
否
2
10
成鱼料
3.5-4.5/14.0
磨损到φ5.0时应停用或作他用
否
2
8
注:生产小鱼破碎料时用成鱼料破碎,分级筛规格使用同小鸡料.
七、计量器具允许误差范围
岗位
称量范围
允许误差
总偏差
中控
1吨
±0.3%
≥0
微量室
300-500g
500-1000g
1-15kg
15-40kg
下层筛
乳猪破碎料
4.5/9.0-10.0
磨损到φ5.0时转为大猪料使用
是
6
10
小鸡料
4.5/9.0-10.0
磨损到φ5.0时转为大猪料使用
是
8
10
乳猪料
仔猪料
（2.3-2.8）3.5/9.0-10.0
磨损到φ3.5/4.0时转为仔/大猪料使用
否
2
10
中大猪料
4.5/9.0-10.0
磨损到φ5.5时应停用或作特殊料使用
6~12
0.2-0.4Mpa
300-400r/m
某某公司粉碎工艺参数
原料名称

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。

颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。

随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。

一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。

1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。

2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。

3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。

颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。

4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。

5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。

6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。

二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。

1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。

饲料加工工艺第三章粉状饲料加工工艺

粉状饲料加工工艺
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3．对“先配后粉”工艺的改进
华中农业大学
（1）不需粉碎物料不进粉碎机，先用筛子对配好的料进行分级，筛上物进机粉碎。
（2）粉碎前加一台混合机，将物料混合后再粉碎，可减少粉碎机的负荷波动。
饲料加工工艺学
粉状饲料加工工艺
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华中农业大学
（二）按被粉碎物料的性质划分工艺 1．普通粉碎工艺适应于常规物料、采用常规粉碎机的粉碎工艺 2．特种粉碎工艺适应于特殊物料、采用特殊粉碎机的粉碎工艺
该工艺的缺点：
（1）粉碎机装机容量比前者大20%以上，且能耗比前者高5%以上。
（2）配料与粉碎两工序间生产能力的匹配性较高，且粉碎机更为重要。
（3）粉碎机工作负荷不平稳（因原料性质的差异），且所有原料都要进粉碎机，易产生过度粉碎。
（4）粉碎机的位置一般在楼上（不全是），厂房建筑要求抗震。
饲料加工工艺学
32
华中农业大学
2．除铁装置的选择主要针对螺旋喂料器和振动喂料器而言。可用磁
盒或永磁筒作磁选器。 3．出料输送设备的选择
除气力输送外，基本采用螺旋输送机作出料器。喂料器与料封螺旋输送机一览表.doc
饲料加工工艺学
粉状饲料加工工艺
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（五）粉碎工艺系统设计实例
华中农业大学
已知某饲料厂的生产规模为20吨/小时，工艺是先粉后配类型，主要品种为畜禽饲料，需要粉碎的粒料比例最大为70％，要求确定粉碎系统的基本参数，如待粉碎仓的数量、总容量、单仓容量、粉碎机数量与规格、负压吸风的除尘器的规格、料封螺旋输送机的型号。
粉碎机的生产能力；车间生产工艺的性质等。
4．待粉碎仓的位置
饲料加工工艺学
粉状饲料加工工艺

饲料生产工艺参数标准

产蛋鸡粉料玉米胚芽饼菜粕畜禽颗粒料 2 2.4 过10目不能过8目 120~140 600~ 800 过10目不能过8目 120~140 600~ 800 开：小配合饲料 1.2/1.5 1.4/1.7 过16目不能过14目 120~140 600~ 750 过14目不能12目 120~140 550~ 720
种径mm 径比大限mm 度mm 压力Mpa（或bar）喂料量r/m 质温度℃ 粒电流A 却时间m 却器排料间隔时间S 下料位器高度（夏秋）下料位器高度（冬春）门大小（夏秋）门大小（冬春）品温度与室温差℃ 品水分与调质前水分的差异级筛上下网目数 0kg 0kg 0kg kg kg 理特性肉小鸡 3 11 3~8 0.2-0.4Mpa 280-350 78-85 150-170 6~8 1 下：1/2 上：3/4 下：1/2 上：2/3 开：中开：大 ﹢5 0.2~0.5 8~12 土0.02 破碎料均匀, 成形, 无明显细粉肉中鸡 2.5 10 2.9 6~10 0.2-0.4Mpa 250-350 78-85 150-170 6~8 1 下：1/2 上：3/4 下：1/2 上：2/3 开：小开：中 ﹢5 0.2~0.5 4~8 土0.02 颗料硬度大,长短均匀,无明显粉料碎
料目角磨损三分之一目角磨损三分之一高水分，开：大蛋鸡配合料 6 6.5 过4目无整粒玉米 120~140 1200~ 1500 过4目无整粒玉米 120~140 1000~ 1300 豆粕禽颗粒料破碎料开：中蛋中鸡粉料产蛋鸡粉料棉粕禽颗粒料破碎料 1.5 1.8 12目不能过10目 120~140 350~ 500 过10目不能过8目 120~140 300~450 开：小蛋中鸡粉料 3 3.3 过8目无整粒稻谷 120~140 450~ 600 过6目无整粒稻谷 120~140 420~550

水产饲料工程工艺设计

水产饲料工艺文献汇总目录文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨 (2)1、沉性水产饲料的加工 (2)1.1 挤压工艺参数的控制 (2)1.2 淀粉含量、模板孔径和漂浮率的关系 (2)文献二膨化鱼料加工质量的关键控制点 (3)1、膨化鱼料原料和配方对膨化鱼料质量的影响 (3)2、调质系统对膨化鱼料质量的影响 (3)3、膨化机结构对膨化鱼料加工质量影响的控制点 (3)文献三膨化工艺设计及设备安装要点 (4)文献四水产膨化颗粒饲料生产工艺特点及危害分析 (5)1、水产膨化颗粒饲料典型工艺流程 (5)文献五水产饲料工艺流程与水稳定性的关系 (6)一、粉碎 (6)二、配方 (7)三、混合 (7)四、蒸汽调质 (7)五、后熟化 (8)★文献六水产饲料加工工艺与质量控制 (8)一、水产饲料的分类 (8)1.1 硬颗粒饲料 (8)1.2膨化颗粒饲料 (8)1.3软颗粒饲料 (8)1.4微囊颗粒饲料 (8)1.5粉末饲料 (9)1.5其它形态饲料 (9)二、水产饲料特殊的加工要求 (9)1.1 原料选择 (9)2.2 微粉碎 (10)2.3 颗粒形式与粒径 (10)2.4 颗粒耐水处理 (11)不同物料的调质参数颗粒饲料水分要求：我国南方的颗粒饲料水分应≤12.5%，贮藏时间长的应更低，北方地区可≤13.5%。

粉末饲料主要用于鳗鱼、虾类及某些鱼的幼鱼一般来说，畜禽类饲料宜选用压缩比在9～13；水产类饲料压缩比宜选用l3～25；对热敏感的饲料、牧草和秸秆类饲料压缩比宜选用7～9之间。

文献一膨化型水产饲料加工热点问题的探讨（马亮范文海刘雄伟江苏牧羊集团中宏公司，扬州225009，中国粮油学报2006年第21卷第3期）1、沉性水产饲料的加工沉性饲料的容重一般要求为490kg/m3，目前虾饲料应用比较多。

1.1 挤压工艺参数的控制挤压工艺参数的控制对颗粒的沉浮特性影响很大。

加工沉性饲料对原料一般要求淀粉含量≥10%，在挤压前的调制器中调制水分为22%-33%，调制温度85℃~95℃，在挤压腔中最大压力为20-35个大气压、挤压后由于闪蒸的作用，物料的水分会下降至22%~27%，最终得到的产品糊化度为90%-95%，容重为490-550kg/m3。

混合型饲料添加剂液态牛磺酸工艺技术参数

混合型饲料添加剂液态牛磺酸生产工艺技术要求一、概述1.产品信息二、产品配方见附件三、包装四、批量生产工艺1. 批生产量2. 工艺流程图工艺流程图中可以运用各种图标表示工艺各个工序名称、中间控制点及控制项目。

3. 工艺过程描述本工艺流程共包括5个工序，各个工序的主要操作叙述如下。

工序1：聚乙烯瓶的领料脱包将聚乙烯瓶、瓶盖按照标准操作程序进行脱包传递至灌装旋盖室。

关键工艺参数：无中间控制：无工序2：配液配液人员核对原辅料的品名，数量，生产厂家，生产批号、合格状态等，双人复核称重处方量的物料，按照配液的操作规程进行配液，料液配制完毕后半成品请验，质量部按照半成品的检验操作规程进行检测，合格后等待过滤。

关键工艺参数：对原辅料进行检查核对，包括品名、批号、数量、生产厂家、合格状态；称重及复核；中间控制：配制后料液的检测，包含性状、成分保证值测定。

工序3：过滤/搅拌料液配制完成后，需要过滤的中间产品按照过滤操作规程过滤至灌装间的洁净接收容器内。

不需要过滤的中间产品需要搅拌均匀。

关键工艺参数：滤芯孔径：最后一次过滤滤芯孔径为0.45µm。

中间控制：过滤器通过完整性检测。

工序4：灌装、旋盖安装好灌装机的各零部件，开启灌装机调试装量，调试合格后开始正式灌装，旋盖，通过轨道输送至贴签室。

关键工艺参数：装量。

中间控制：装量检测：每次抽取不同灌针下的分装半成品共3瓶，开启时注意避免损失，将内容物转移至预经标化的干燥量入式量筒中（量具有大小应使待测体积至少占其额定体积的40%），黏稠液体倾出后，将容器倒置15分钟，尽量倾出。

求其平均装量，不得少于其标示装量。

每个容器装量不少于标示装量的97%。

如有1个容器装量不符合规定，则另取3个复试，应全部符合规定。

旋盖质量检测：不得有旋盖不端正。

工序5：贴签、包装根据包装指令核对瓶签、箱签、纸箱等包装材料，包括品名、生产日期、数量、生产厂家、合格状态。

并在瓶签、箱签上正确印上产品的生产日期。

饲料生产工艺参数标准

配合饲料加工工艺完整版

饲料工艺技术要求

饲料加工技术中的关键工艺参数解析

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术

饲料加工质量评价指标及其控制技术

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饲料加工工艺第三章粉状饲料加工工艺

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