外加剂掺量试验表
外加剂性能 试验检测报告及原始记录
7.4
390
467 50
9.3
420
577 50
11.5
450
748 50
15.0
480
952 50
19.0
510
470 20
23.5
540
546 20
27.3
570
605 20
30.3
35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0
5.0 0.0
200
400
600
800
时间（min)
贯入阻力（Mpa) 贯入阻力（Mpa) 贯入阻力（Mpa)
单位面 积贯入
阻力 (MPa)
212
195
100
2.0 208 180 2 238 310 100 3.1
272
384
100
3.8 268 360 100 3.6
302
260
50
5.2 298 245 50
4.9
332
315
50
6.3 328 300 50
6.0
362
542
548
20
27.4 538 551 20 27.6
572
606
20
30.3 568 602 20 30.1
时间—贯入阻力曲线图
35.0
35.0
30.0
30.0
25.0
25.0
20.0
20.0
15.0
15.0
10.0
10.0
5.0
5.0
0.0 200
0.0
400
600
800
200
时间（min)
混凝土外加剂(抗硫酸盐)检验记录表
样品编号：
检验日期 各 材 料 配 合 比 用 量（Kg/m3 ） W(A) W(B)
龄期(d) 抗 压 强 度 比 含 气 量 1d 3d 7d 28d
(A)
基准砼 (MPa)
(B)掺外加剂砼(MPa)
平均(A)
平均(B)
结果(%)
A1 含 气 量(%) 结 论
A2
A3
B1
B2
B3
(A)结果(%)(B)结果(%)Fra bibliotek复核：
试验：
混凝土外加剂检验记录表
任务编号：
检验依据 原材料 水 砂 石 子 项 目 检 验 减 水 率 坍落度(mm) 拌合用水量(g) 试验编号 混凝土拌合物用 水量（g) 混凝土拌合物总 质量（g） 泌水 率比 试样质量(g） 泌水总量(g） 泌水率比(％) 加水拌合时间 初凝时间(min) 终凝时间(min) 凝 结 时 间 差 (A) 一 测试时间及贯入阻力（N) 二 三 (B) 四 测试时间及贯入阻力（N) 五 六 平均(A) 平均(B) 结果(min) 1、基准砼 2、基准砼 3、基准砼 4、受检砼 5、受检砼 6、受检砼 (A) 基准砼 一 二 三 泥 品 GB/T8076-2008 种 规 格 掺量(%) 检 编 C S G (B) 掺外加剂砼 四 五 六 外加剂 每批拌合用量 A B 结果(%)
外加剂原始记录表格
第页共页检验项目：砼坍落度校核：试验：第页共页检验项目：减水率、坍落度1h经时变化量、扩展度第页共页检验项目：泌水率比校核：试验：第页共页检验项目：含气量样品编号：校核：试验：检验项目：抗压强度比校核：试验：第页共页检验项目：砼（砂浆）渗透高度（压力）比第页共页检验项目：48h吸水量比第页共页检验项目：对钢筋锈蚀作用校核：试验：第页共页检验项目：砼膨胀剂限制膨胀率混凝土外加剂试验原始记录检验项目：细度样品编号：校核：试验：混凝土外加剂试验原始记录检验项目：密度第页共页混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录检验项目：标准稠度、安定性、凝结时间校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：PH值第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——空白试验及硝酸银溶液浓度的标定依据GB/T8077-2000附录A：V01:空白试验中加200mL水，加4mL硝酸（1+1）加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V02：空白试验中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：c：硝酸银溶液的浓度，mol/L：校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——样品检验样品质量： g依据GB/T8077-2000附录A：V1: 试样溶液加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V2：试样溶液加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：校核：试验：第页共页。
外加剂
外加剂，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理混凝土泵送剂检测原始记录一03-08A 样品名称委托编号规格型号（物理状态）检测日期检测依据环境条件设备名称坍落度筒设备编号设备状态比重计酸度计密度（g/ml）次数密度ρ平均值备注1/ 2PH值次数第一次第二次第三次平均值备注数值/配比材料用量（Kg/m3）组分水泥砂碎石水外加剂备注规格5-10mm 10-20mm配合比参照JC473-2001及GB8076-1999 基准砼受检砼坍落度增加值（mm）次数基准砼坍落度（mm）受检砼坍落度（mm）坍落度增加值（mm）平均值（mm）和易性1 流动性2 保水性3 粘聚性1小时坍落度损失值（mm）次数出机坍落度（mm）经时坍落度（mm）损失值（mm）保留平均值（mm）备注123校核：主检：说明此表由试验室人员填写1、填写时应参考的标准主要有：（1）《混凝土泵送剂》JC473（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
2、主要填写内容包括：（1）密度：精确到小数点后两位，取两次结果平均值为检测最终结果。
（2）PH值：精确到小数点后一位，取三次结果平均值为检测结果。
（3）坍落度增加值：坍落度精确到5mm或10mm，以三次结果平均值为检测结果。
（4）坍落度保留值：坍落度精确到5mm或10mm，以取三次结果平均值为检测结果，坍落度保留值在备注中注明是1小时坍落度损失或半小时坍落度损失。
泵送剂检验报告一潍混试备证字号03-08B 委托单位报告编号工程名称检测编号样品名称工程部位环境条件规格等级检测依据送样日期生产厂家检测日期试验室地址邮政编码检测内容检测项目性能要求检验结果单项评定PH值应在厂控值的±1之内密度（g/cm3）应在厂控值的±0.02g/cm3之内坍度落增加值（mm）不小于100坍度落保留值（mm）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位：（盖章）签发日期：说明此表由试验室人员填写，并经校核与批准。
混凝土外加剂匀质性试验记录(三)
复核
（g）
单值
平均值
300
（10）砂浆减水率
砂浆 种类
试样 编号
水泥 质量 （g）
标准 砂质 量（g）
外加剂 掺量 （%）
外加剂 质量 （g）
流动度 （mm）
用水量M（g） 单值 平均值
砂浆减水率（%）= [ M0-M1）/M0]×100
基准
砂浆
M0 掺外加
剂砂浆
M1 试样
在工作曲线上
（11）总碱量（Na2O+0.658K2O） 在工作曲线上 被测溶 氧化钾含量 氧化钠含量
总碱量
质量 m（g）
查得每100ml 被测液中氧化
钾含量 C1（mg）
查得每100ml 被测液中氧化
钠含量 C2（mg）
液稀释倍数 n
XK2O（%）= [ C1×n）
×0.1
XNa2O（%）= [ C2×n） /m]×0.1
X总碱量（%）= 0.658XK2O+试验
计算
济青高速铁路有限公司 混凝土外加剂匀质性试验记录（三）
试样编号
记录编号
样品产地
代表数量
规格种类
委托编号
委托日期
试验日期
表号：铁建试录027 批准文号：铁建设函[2009]27号
试样编号 产地
水泥 品种 等级
（9）水泥净浆流动度
用水量 外加剂掺量 外加剂质量 水泥净浆流动度（mm）
质量（g） （g） （%）
01-外加剂pH值、氯离子含量水泥净浆流动度、水泥胶砂减水率试验检测记录表模版(JJ0601b)
试验：复核：日期：年月日
报告编号：第页，共页
外加剂pH值、氯离子含量、水泥净浆流动度、
水泥胶砂减水率试验检测记录表JJ0601b
试验室名称：中咨公路养护检测技术有限公司记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
试验依据
样品描述试验条件温度：湿Fra bibliotek：试验日期
主要仪器设备及编号
样品数量
型号规格
pH值
1
2
平均值
氯离子含量（%）
水泥净浆
流动度
序号
用水量（g）
水泥规格型号
外加剂掺量（%）
流动度（mm）
平均值（mm）
1
2
水泥胶砂减水率
序号
基准胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量（g）
掺外加剂的胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量（g）
外加剂掺量（%）
胶砂减水率（%）
平均值（%）
1
2
注：所用水泥的标号为，名称为，型号为，生产厂是
试验次数
试样质量m0（g）
消耗体积V(mL)
空白试验消耗体V0(mL)
氯离子含量(%)
氯离子含量平均值(%)
氯离子含量（折固后）（%）
1
2
标准溶液：AgNO3标准溶液浓度C=mol/L；受检外加剂固含量=%
氯离子含量计算公式：Cl-（%）=（V-V0）×C×35.45/(m0×1000)×100；
氯离子含量（折固后）计算公式：Cl-（折固后）%）= Cl-（%）/固含量。
混凝土外加剂试验报告
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
公路工程项目-07-外加剂凝结时间差试验检测记录表(一)模版(JJ0610a) (模板)
报告编号：第页，共页外加剂凝结时间差试验检测记录表（一）JJ0610a 试验室名称：中咨公路养护检测技术有限公司记录编号：
工程部位/用途委托/任务编号
样品名称样品编号
试验依据样品描述
试验条件温度：湿度：试验日期
主要仪器设备及
编号
样品数量型号规格
产地外加剂掺量(%)
拌合物种类基准水泥砂碎石水外加剂型号规格P.I42.5 中砂5-10mm40% 10-20mm60%
基准用量（kg/m3）
受检用量（kg/m3）
凝结时间差试验
序号
加水
时刻
测针截面积
（mm2）
1
□
基准
混凝
土
□
掺外
加剂
混凝
土
测试时刻（H：min）
与加水时间之差
（min）
贯入压力（N）
贯入阻力（MPa）
2
测试时间（H：min）
与加水时间之差
（min）
贯入压力（N）
贯入阻力（MPa）
3
测试时间（H：min）
与加水时间之差
（min）
贯入压力（N）
贯入阻力（MPa）
初凝时间（min）终凝时间（min）
凝结时间差（min）初凝: 终凝:
试验：复核：日期：年月日。
混凝土外加剂检测配比计算表
检测依据 试验编号 2014008 水泥 检验原材 品种 PO m3混凝土理论用料 计算(kg) m3混凝土实际用料 计算(kg) 实际用量计算（kg） 15 称料+盘重 备注 盘重(kg) 试验： 标号 42.5 360 生产厂家 细度模数 鹿泉曲寨 2.8 砂 含水率 6.6% 790 砂率 级配 GB8076-2008混凝土外加剂 设计容重
审核：
混凝土外加剂检测配比计算表
检测依据 试验编号 2014008 水泥 检验原材 品种 PO m3混凝土理论用料计算 (kg) m3混凝土实际用料计算 (kg) 盘实际用量计算（kg） 15 称料+盘重 备注 盘重(kg) 编号 01 02 试验结果记录 03 04 05 06 8.5 3.1 21.13 外加剂减水率估算 含气量% 标号 42.5 360 360 生产厂家 鹿泉曲寨 细度模数 2.8 砂
5.4
12.63
15.08 36.21 28%
1.86 2.04
64.8 64.8 盆重(kg) 备注 0.18
外加剂每盘计量单位为g 60min坍落度mm 减水率计算%
项目 减水（g）
出机坍落度/扩展度mm 30min坍落度mm
试验：
审核：
GB8076-2008混凝土外加剂 设计容重 kg/m3 石 砂率 44.0% 级配 5-20 1005 1005 含水率 0 2400 水 来源 自来水 176.4 124 品名 DH13 制模日期 2014-1-1 外加剂 状态 液体 4.32 4.32 掺量 1.200%
含水率 6.6% 790 842
kg/m3
2400 水 来源 自来水 245
制模日期
2014-1-1 外加剂来自石 含水率 0 1005
混凝土外加剂检测报告及原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
共页第
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。
混凝土配合比参数——外加剂掺量和用水量
预拌混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应符合建筑工程质量要求的混凝土。
包括原材料检验、配合比设计、搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。
混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量和使用寿命。
如果在生产过程中对质量控制不到位，势必影响企业声誉，给工程质量埋下隐患。
本文从预拌混凝土原材料检验、生产管理和混凝土出厂后检验等方面分析影响预拌混凝土质量的因素，并提出预防处理措施。
1混凝土原材料的质量检验影响混凝土质量的主要因素是混凝土原材料的质量，良好稳定的原材料是保证混凝土质量的根本和前提，因此做好混凝土原材料质量控制工作，对控制混凝土质量有十分重要的意义。
1.1水泥质量检验水泥应选择大厂稳定性好的水泥，避免使用小厂水泥，应固定一至两家水泥生产单位，若经常更换水泥厂家，不利于技术人员对水泥性能的整体把握。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应依据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》对水泥进行检验，总结水泥强度增长规律、水泥强度变化标准差；水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等常规检验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性实验》(GB/T1346-2011)进行检验，检验合格方可使用。
水泥标准稠度用水量每增加1%，对应混凝土用水量增加5～8kg。
不同厂家的水泥，配方不同，使用掺合料和助磨剂也不相同，若相混合有可能影响水泥的安定性，因此，要分别存储，不得混合使用。
1.2骨料的质量检验混凝土用砂依据《建筑用砂》(GB/T14684-2011)进行试验，检验合格方可使用。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.6～2.8之间的中砂。
泵送混凝土用砂，对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，以通过率在20%左右最佳；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
混凝土用砂应严格控制泥含量和有机质的含量。
如果粗骨料石粉含量较大，对混凝土工作性能有明显影响。
例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量为700kg，石子用量为1100kg，则相当于增加粉剂量为27kg左右，增加胶凝材料8%左右。
GB8076-2022混凝土外加剂规范
GB8076-2022混凝土外加剂规范目次表１受检混凝土性能指标表２匀质性指标表３试验项目及所需数量表４外加剂测定项目前言本标准第５章的表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性的，其余为推荐性的。
本标准代替GB8076—1997《混凝土外加剂》，与GB8076—1997相比，主要差异在于：——增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和试验方法；——增加了产品代号一章；——对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝型；——取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；——参考EN9342：2001及JISA6204：2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量1ｈ的经时变化量）；——删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，制定了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法；本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院。
本标准参加起草单位：江苏省建筑科学研究院、浙江五龙化工股份有限公司、同济大学、上海市建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、中国铁道科学研究院、南京水利水电科学研究院、中国建材检验认证中心、苏州混凝土水泥制品研究院、黑龙江省寒地科学研究院、广东佛山瑞龙建材科技有限公司、天津市雍阳减水剂厂、江苏海润化工有限公司、江西武冠新材料公司、湛江外加剂厂、四川柯帅外加剂有限公司、北京兴发水泥有限公司、格雷斯中国有限公司、山东华伟银凯建材有限公司、黑龙江省低温建筑科学研究院中间试验厂。
本标准主要起草人：田培、王玲、缪昌文、宋永良、孙振平、姚利君、郭京育、朱长华、张燕驰、崔金华、冯金之、朱卫中、仲以林、张俊超、徐兆桐、罗建成、何浩孟、帅希文、李全华、张书强、贾吉堂、朱广祥、白杰、高春勇、林晖。
本标准所代替的历次版本发布情况为：——GB8076—1987，GB8076—1997引言各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。
外加剂性能自动计算表格(铁路专用)
60min坍落 度保留值 （mm） 10
15:31 15:40 15:47 试验 日 期
200 195 200
16:01 16:10 16:17
195 185 195
16:31 16:40 16:47
185 175 185
项目 掺外加剂混凝土收 缩率 ε t（28d） 基准混凝土收缩率 ε t（28d） 附注： 试验
11680 11680 11680 11370 11370 11370
6930 6910 6910 5090 5090 5100
骨料含气量A g（%） 0.2
1 3.3
单值 平均 单值 平均值 常压 压力 24 44 74 2.1 59.5 25 45 62 2.2 2.1 72.6 65.9 24 44 67 2.1 65.7 0 66 0 12 28 0.0 42.9 0 12 27 0.0 0.0 44.4 43.4 0 12 28 0.0 42.9 （3） 含气量 混凝土拌和物含气量测定值A 0（%） 含气量A（%） A ＝A 0－A g 2 3 平均值 3.2 3.3 3.1 3.0 71900 71900 71890 70390 70440 70370 （4）坍落度保留值
停放30min工作性能 测试时间 坍落度 （h:min） (mm) 停放60min工作性能 测试时间 坍落度 （h:min） (mm)
次数 试验日期 1 2 3 2016/7/14 2016/7/14 2016/7/14
初始工作性能 测试时间 坍落度 （h:min） (mm)
30min坍落 度保留值 （mm） 5
委托编号 记录编号 样品编号 代表数量 掺 量 仪器设备名称 型号 管理编号 示值范围 分辨力 温度（%） 相对湿度（%）
C80级高性能泵送混凝土的配制及试验研究
C80级高性能泵送混凝土的配制及试验研究[提要]近年随着建筑技术的不断发展，混凝土技术也朝着多性能、高性能混凝土（HPC）方面发展，目前国内外有关高强、高性能混凝土（HPC）的研究及应用发展很快，国际上在工程上获得使用的混凝土强度已达到100～130MPa，在我国C80级混凝土已被建设部定为“九.五”重点推广项目，而C60级混凝土我们于1995年进行了研制，并成功地应用于航华科贸中心、静安大厦等工程，并且荣获科技进步一等奖。
为适应现代化建设的需要，提高混凝土技术水平，增加技术储备，我们在1998年开始研制C80级高性能混凝土（HPC）的试验研究，目前已通过鉴定，通过大量的试配，得到了一套完整的数据，获得了理想的结果。
1、原材料的选择根据原材料质量、供应能力、资源等，优选以下几种原材料进行C80级混凝土的配制。
1.1 水泥选用质量稳定、活性较高的琉璃河水泥厂的普硅525R水泥和怀北水泥厂拉法基普硅525R 水泥，其物理学性能如表1。
（1）砂：选用级配良好的怀柔龙凤山分厂的中粗砂，其技术指标见表2。
表2 砂子技术指标2、外加剂的选择通过市场调研及混凝土试拌初步选定以下4种高性能外加剂，结合本单位混凝土生产工艺均选用液体外加剂，其品种与基本性能见表4。
表4中的外加剂掺量均为按液体计。
在前期的混凝土试配工作中，采用这四种外加剂，在相同原材料和等稠度条件下进行对比试验，其结果列于表5。
表4 外加剂品种与性能表5 高性能外加剂对比试验强度值从试验得出以RH－8所配制的混凝土过粘，以C－SF配制的混凝土流动性差，JL118及DFS-Ⅱ早期强度高，且与各种细掺料及选定的水泥适应性良好，由此我们选择了JL118和DFS-Ⅱ两种外加剂。
3、细掺料的选择在原材料及外加剂选定之后，我们采用10种细掺料（多为复合型），进行对水泥、外加剂的适应性试验，经综合分析，选择Z-1、Z-2、Z-6、Z-8、Z-8′及Z-9六种细掺料，其试验结果见表6和表7。
混凝土外加剂适应性试验
水泥外加剂适应性不良的表现：
• 外加剂对水泥工作性能改善不明显 • 混凝土坍落度损失过大或混凝土过于
快凝 • 造成混凝土结构构件更易出现的裂缝
影响水泥外加剂适应性的因素
1、水泥中四大主要矿物成分C3S、C2S、 C3A、C4AF对高效减水剂的吸附能力是 不一样的，其吸附顺序C3A＞C4AF＞ C3S＞C2S，因而在减水剂掺量相同的情 况下，C3A和C4AF含量较高的水泥浆体 中，减水剂的分散效果就较差。
5、快速将玻璃板上的浆体用刮刀无遗留的回收到搅拌锅内，并密 封静置防止水分蒸发。
6、清洁玻璃板、圆模。 7、调整基准减水剂掺量，重复上述步骤，依次测定基准减水剂各
掺量下的初始流动度值。 8、自加水泥60min时，将静置的水泥浆体按上述搅拌程序重新搅
拌，重复第4条，依次测定基准减水剂各掺量下的60min流动度 值。
2、水泥熟料中的碱含量过高( 碱含量 >0.8%) 的水泥或碱含量过低( 碱含量 <0.5%) 的水泥, 也容易与外加剂产生不 适应。水泥中碱主要来源于所用原材料,
3、石膏的形态和掺量
对外加剂影响因素大小依次为硬石膏( 工业无 水石膏) >半水石膏>二水石膏， 使用硬石膏 的水泥需水量大, 吸附外加剂量大, 外加剂损失 量大。硬石膏对木钙类影响更加显著, 甚至会 出现急凝( 假凝) 现象，石膏研磨细度不够， 会影响石膏的溶解性，从而影响缓凝效果，导 致水泥的外加剂适应性不良。
因此在水泥粉磨过程中，因磨机温度高，导致 二水石膏脱水形成半水石膏，会影响水泥外加 剂适应性。
4、水泥中混合材的使用对水泥的外加剂适应性 有影响，优质粉煤灰、矿渣的掺入能够与水泥 的水化产物Ca(OH)2 发生二次反应,降低混凝 土的碱度, 使外加剂与水泥的适应性有所改善 。
混凝土防冻剂试验原始记录
基准1m3用水量
坍落度mm
受检砼用水量ຫໍສະໝຸດ 受检1m3用水量坍落度mm
单次减水率%
减水率%
1
kg
kg/m3
kg
kg/m3
2
kg
kg/m3
kg
kg/m3
3
kg
kg/m3
kg
kg/m3
泌水率比RBRB=(Bt/Bc)·100% B=VWG/WGW·100%GW=G1–G0
基准混凝土累计泌水量(ml)
一
28d
二
28d
三
28d
试验：审核：
含气量A0
粗骨料质量kg
细骨料质量kg
压力表值
平均值
骨料含气量%
试样压力表值
试样含气量%
平均值
1
2
3
所用仪器编号
状态
试验：审核：
混凝土防冻剂检验记录（二）
试验编号：试验日期：
抗压强度比
成型日期
规定温度
-℃
预养时间
h
解冻时间
h
强度平均值（MPa）
抗压强度比（%）
组别
一
二
三
试验日期
荷载（kN）
强度
荷载（kN）
受检混凝土累计泌水量(ml)
泌水率比RB%
1
2
3
1
2
3
泌水总量平均值VWml
基准混凝土累计泌水率%
泌水总量平均值VWml
受检混凝土累计泌水率%
试样质量GWg
试样质量GWg
拌合物总用水量Wml
拌合物总用水量Wml
拌合物总质量G g
拌合物总质量G g
混凝土外加剂减水率泌水率比试验检测记录表精编WORD版
基准混凝土配合比
砂率（%)
材料名称
石子
砂子
水泥
水
47
每m3用量（kg）
949
841
360
227
每批用料质量(kg)
37.96=
15.18+22.78
33.64
14.4
9.80
掺外加剂混凝土拌合物：拌和物设定体积(V):0.04(m3)；外加剂掺量:%；外加剂用量： （kg）
混凝土外加剂减水率泌水率比试验检测记录表精编WORD版
混凝土外加剂减水率、泌水率比试验检测记录表
试验室名称：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
外加剂
样品编号
试验依据
样品描述
试验条件
温度：20℃，湿度：62%
试验日期
主要仪器设备及编号
砼拌机;坍落度筒;振动台;
砼贯入阻力仪;压力试验机;
材料
说明
水泥生产厂家：中国联合水泥，水泥强度等级:P.I42.5；
泌水总质量(g)
泌水率
(%)
泌水率比
(%)
基准
1
709
11155
9280
95580
59.6
5.9
2
807
11216
9280
95580
53.6
5.3
3
840
11251
9280
95580
56.1
5.5
掺外加次
1
2
3
基准混凝土
试件编号
A-8-20
B--8-20
C--8-20
外加剂掺量和用水量
混凝土配合比参数——外加剂掺量和用水量外加剂掺量和用水量是混凝土配合比的重要参数，两者既存在对立又有相互统一的关系。
两者相互影响，相互关联，只有两者相互协调，均衡作用，才能获得满意的混凝土。
在两者的确立上一定要关注两者的协调，因为，混凝土拌合物要获得满意的工作性需要有一定的浆体，并不是用水量越低用好。
在配合比设计上，如果外加剂不足，一方面造成用水量增加，另一方面混凝土动感不足（流动性差，灰呆滞）。
反之，外加剂过多而用水不足，混凝土浆体容易发粘，甚至泌浆。
此外，过多的外加剂用量也容易造成混凝土用水量敏感，混凝土拌合物难以控制。
（1）外加剂用量在水泥、矿物掺合料和砂石用量一定的条件下，混凝土用水量和外加剂掺量存在一个比较合适的组合，能使混凝土的粘聚性、流动性和保水性达到相对最佳状态。
在使用外加剂时，确定掺量时应有一个允许的富余值以保障混凝土的工作性安全。
例如，外加剂的最大掺量为2.2%，外加剂掺量确定在1.8%左右，使外加剂有0.3%～0.5%的允许上调空间。
如果设计配合比时，可以先确定用水量，则外加剂掺量可以依据减水率进行评估，再混凝土试配验证确定。
也可以在水泥、矿物掺合料和砂石用量确定的情况下，根据混凝土工作性要求，先确定一个基准混凝土用水量，再根据外加剂的减水率，估算混凝土用水量的大致范围。
例如，碎石最大粒径31.5mm，砂细度模数 2.6，混凝土坍落度设计值为180mm，基本用水量为227.5kg/m3，外加剂掺量为2.0时，减水率为25%，则掺加外加剂的混凝土用水量约为170kg/m3。
外加剂掺量的大小不仅受水泥质量的影响，矿物掺合料和砂石质量也影响外加剂的作用效果。
对于已经确定的材料组合，最佳用水量和最佳外加剂掺量都不相同，应根据试验确定。
试配时以混凝土拌合物各组分均匀分布，浆体饱满，拌合物具有满意的流动度，不泌水、离析为判断准则。
试配时如果拌合物坍落度过大，出现严重泌水、离析，调整时可以先将用水量降下来，也可以在降用水量的同时降低外加剂掺量；如果混凝土拌合物坍落度偏小不是太多，可以适当调整外加剂掺量0.1%左右；若混凝土拌合物坍落度偏小太多，则应根据经验调整用水量，混凝土用水量提高5kg/m3，混凝土拌合物坍落度可增加20mm。