常见量具使用和维护知识
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例如:杠杆千分尺有0~25mm。
示值范围与测量范围区别:示值范围主要取决于主刻度尺 的分度范围。测量范围不仅包括示值范围,而且还包括 仪器支架或尾座的调节范围,即测量范围取决于测量器 具的立柱和导轨。如千分尺的测量范围有0~25mm 、 25~50mm 、50~75mm、 75~100mm等多种规格,而它 的示值范围均为25mm
例如:百分表的分度值为0.01mm; 游标卡尺的分度值为0.02mm、0.05 mm、0.1mm。
有的计量器具有几个刻度尺,且它们的分度值各不相同时, 通常以其中最小的分度值代表该计量器具的分度值。分 度值影响着计量器具的示值误差,它和刻度尺分度数目 一起,是某些计量器具划分准确度等级的主要依据。
计量器具的分度值是一项重要指标,它和精度相互适应.一
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尺身 尺框
01 23 4567891
0.98
图a
2、读数方法:
第一步:读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数; 第二步:看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐, 将游标上该 刻线的序号乘上游标分度值(0.02或0.05),即得小数部分。也可 以根据游标上标出的 数字直接读出小数部分; 第三步:将毫米的整数与小数部分相加,即得被测尺寸读数。
如图a所示,其读数整数值为8mm,然后从固定套筒 纵线下方分度刻线判断其小数值是在0.5mm之上还是之 下,从图中看出8mm右侧下方刻线没有示出,表示该 小数值小于0.5mm,可由微分套筒上直接读出0.27mm, 故该被测尺寸为8.27mm。
如图b所示被测尺寸,在固定套筒8mm刻度线右侧纵刻 线下方刻线已露出,表示其小数部分数值大于0.5mm, 故其小数部分除从微分筒分度刻线读得0.27mm外,还 应加0.5mm,故该被测实际尺寸为: 8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm
示值误差为分度值的0.5倍左右。
示值误差=指示值-被测量真值
杠杆齿轮式测微表
(六)测量误差:
由器具示值误差、测量方法、外界条件以及操作人员的 素质所造成的综合误差。 一般说来,它的主要内容为示值误差。
(七)测量力:
是指量具测量零件时,量具测量端面与零件表面相接触 时产生的机械压力,测量力会使被测零件和量具本身 产生弹性变形,产生明显误差,因此必须控制适当的 测量力。在精密量具上,一般都带有控制测量力大小 的机构,如千分尺上的棘轮装置。
(1)用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净,然 后拉动游框,游框在主尺上的滑动应灵活、平稳,不应 有时松或卡住现象。
(2)检查零位。轻轻推动游框,使两个外测量爪的测量面 合拢,检查两测量面接触情况,如有明显漏光,则应停 止使用。如果没有漏光现象,再检查游标的零刻线和主 尺上的零刻线是否对齐,游标的末端刻线是否与主尺上 的相应刻线对齐。如果零位不对,则应送计量室调整。
(5)游标卡尺不要放在磁场附近,以免卡尺感受磁性。
(6)游标卡尺应平放,避免造成变形。不要将游标卡尺 与其他工具堆放,或在工具箱中随意丢放,使用完毕 时,应放置在专用盒内,防止弄脏生锈。
(一)卡尺的检定
计量法规定:计量检定应严格执行国家规程。
检定依据:JJG30-2002《通用卡尺检定规程》
检定的分类:首次检定 ★后续检定 ★使用中检验
例如图b所示被测尺寸,由尺身刻线读得32mm,再沿游标刻线找 出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格,即表示该被测尺寸为 32.22mm。
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尺身 尺框
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3、游标卡尺的使用
量具的使用方法是否正确,直接影响测量精度,所以必 须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生 差错,使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下:
三、千分尺(螺旋副量具)的有关知识 (一)千分尺的结构
千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为 直线运动一种量具。主要用来测量各种外尺寸。 外径千分尺按精度的不同分为0级和1级。测量 范围一般有0~25mm,25~50mm,50~ 75mm,…,275~300mm。普通外径千分尺的 结构如图3-1。 千分尺的读数机构是由固定套筒1和微分筒2组 成,如图3-2所示,在固定刻线上刻有一条纵线, 在线上、下方分别刻有25条分度刻线,上排线 的起始位置与下排线的位置错开0.5mm。两排刻 线实际上就是分度间隔0.5mm的刻度尺。
+
±
-
4
标尺标记的宽度和宽度差
+
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5
测量面的表面粗糙度
+
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6
测量面的平面度
+
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7 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
+
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8 刀口内量爪的基本尺寸和平行度
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零值误差
+
+
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示值变动性
+
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数字显示器的示值稳定性
+
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示值误差
0-150( ±
0.02mm)
+
+
-
3、零值误差:
游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标 尺基准面和测量面在同一平面)时,游标上的“零”标 记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合 度应符合下表的规定。
及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡 尺居多: ①游标式 ②带表式 ③数显式 大部分测量范围0~150mm,分度值为0.02mm的三用卡 尺。它的结构如图2—1。
测量时,游标随尺框移动,通过游标与尺身上的刻线 对应位置,读得测量值。通过内量爪可测零件内径及 槽宽尺寸;用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺 寸;深度尺可用于测量深度尺寸。
2、各部件相互作用:
(1)微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。 (2)可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅,作用要可靠,锁 紧装置的作用应切实有效。 (3)带有表盘的千分尺,表针移动应灵活、无卡滞现象。
(二)卡尺的读数、使用和维护保养及注意
事项
1、读数原理:
游标卡尺的读数机构是由尺身刻线和游标刻线两部分组成。 尺身与游标的刻线分度间隔不同,通常尺身刻线分度间隔为 1mm,游标刻线则根据其测量精度不同分为以下几种形式: (1)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为0.9毫米; (2)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为1.9毫米; (3)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为0.95毫米; (4)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为1.95毫米; (5)分度值为0.02毫米,游标分度间隔为0.98毫米;(见后 图a) 它的尺身刻线间隔为1mm,而游标刻线是在尺身49格刻线间 隔间均分为50等分,故其刻线间距为49mm÷50=0.98mm,即 尺身与游标刻线每格间相差1mm-0.98mm=0.02mm。
(3)用紧固螺钉固定游框时,游标卡尺的读数不应发生变 化。
4、注意事项:
(1)用游标卡尺测量工件时,用手慢慢推或拉游框,使量 爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动卡尺或被测零 件,使其接触良好。 (2)由于游标量具没有测力机构,测力主要由测量者的手 感决定。如用力太大,则会引起游标框倾斜产生测量误差。 (3)圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于 10mm,其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上,或者填写在检 定证书上,测量时应按其实际尺寸使用。 (4)测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端 面和圆柱形外尺寸,用量爪的平面形外测量面;测量沟槽 及凹形弧面,用刀口形外测量面;圆弧形和刀口形内测量 面用于测量内尺寸。
(四)测量范围:
是指在允许的误差限内,计量器具能测量的被测量值的 范围。即这一被测量值的最大值和最小值之差称为测量 范围。
测量范围就是在正常工作条件下,能确保测量仪器规定 准确度的被测量值的范围,在这一规定的测量范围内使 用,其示值误差就应处在允许误差限内。如超出测量范 围使用,则示值误差将超出允许误差限。
(八)示值稳定性(示值变化、重复性)
指在相同的测量条件下(同一方法,同一人员、同一器具, 同一实验室,于很短的时间间隔内),对同一被测的 量值进行多次重复测量时其指示值的变化范围。它主 要由于间隙、摩擦、变形等许多不稳定因素 造成的。 示值稳定性一般允许为分度值的1/3~1/5。
二、通用卡尺
(一)、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔
2、各部分相互作用:
(1)尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现 象。数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象。各按 钮功能稳定、工作可靠。 (2)紧固螺钉的作用应可靠。
序 号
检定项目
检定要求 分度值(分
辨力)
检定类别 首次 检 后续 检
使用中
定
定
检定
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外观
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各部分相互作用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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+
+
3
各部分相对位置
量具使用和维护知识
一航兴华质量检验部
一、量具的计量性能指标
量具的技术指标决定了量具的计量性能,是衡 量量具质量的标准。知道了某一量具的技术指标, 才能合理、正确地选择和使用量具。
(一)分度值(刻度值或标尺间隔):
分度值是指计量器具的刻度尺或标盘上,相邻两刻度(即 每一小格刻度)所代表的量值之差。
般来说,分度值越小,就表示计量器具的精度越高。(二) 分辩力 显示装置能有效辨别的最小的示值差。 最常用的数显卡尺的分辩力为0.01mm。
百分表
(三)示值范围(指示范围):
是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的 范围,即直接读数范围。 例:千分尺的示值范围一般为25mm;杠杆千分尺 的示值范围为±0.02mm。
(二)千分尺的检定
检定依据:JJG21-95《千分尺检定规程》
检定的分类:首次检定 ★后续检定 ★使用中检验
1、外观:
(1)千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁 或其他缺陷,刻线应清晰、均匀。 (2)千分尺应附有调整零位的工具,测量上限大于 25mm的千分尺应附有校对用的量杆。 (3)千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名(或 厂标)及出厂编号。 (4)使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有 影响使用准确度的外观缺陷。
(5)测量大尺寸零件时,要用两手操作卡尺。 (6)用游标卡尺测量深度时,要垂直放置,不要前后左右 倾斜。 (7)不要用卡尺测量正在旋转的工件。
5、维护保养 (1)绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具 使用。 (2)游标卡尺受到操作后,绝对不允许用手锤、锉刀等工 具自行修理,应交专门修理部门修理,经检定合格后才能使 用。 (3)不可用砂布或普通磨料(金刚砂)来擦除刻度尺表面 的锈迹和污物。 (4)不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号,否则将造成 刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。
1、外观:
(1)卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰,表蒙透明 清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕, 无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其 他缺陷。 (2)卡尺上必须有制造厂名或商标、MC标志、分度值 和出厂编号。 (3)使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度 的外观缺陷。
(五)示值误差:
示值误差是指器具的指示值与被测量的真值之差。 示值误差是器具准确度的反映。一般来说示值误 差越小,计量器具的精度越高。示值误差的大小 通过对器具的检定来得到的。
示值误差是测量器具本身各种误差的综合反映。它 主要由器具的原理误差、刻度误差、传动机构的 制造误差和调整误差等因素造成。计量器具产品 标准中所规定的示值误差为其极限值。一般要求
用两把相同规格0—150mm经检定合格的卡尺去 测同一零件,测量结果相差0.04mm,问这种现象 是否正常? 答:这种现象是正常的。 原因:根据游标卡尺检定规程我们知道,卡尺的示 值误差为±0.02mm,如果第一把卡尺的误差为 +0.02mm,而第二把卡尺的误差为-0.02mm,两把 卡尺都合格,但测量结果就会相差0.04mm。所以 这种现象是正常的。
4、示值变动性:
带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超 过0.01mm。
5、数字显示器的示值稳定性:
1h内不超过0.01mm
使用中的检验
为查明计量器具的检定标记或检定证书是否有效,保护 标记是否损坏,检定后计量器具是否遭到明显改动,以及其 误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。 检验是一种查明计量器具工作状态的检查。
(一)读数方法
微分筒的转动圈数是由固定套筒上的纵刻线指示,微 分筒的楞边作为固定套筒上毫米整数的指示线。读数 时,首先根据微分筒楞边指示位置,读出被测尺寸整 数值,然后再根据微分筒周边刻线与固定套筒上的纵 刻线对应位置,读出小数值。
1
2
35 05
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25 20
35 05
30
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a
b
图 千分尺读数机构 1-固定套筒 2-微分筒
示值范围与测量范围区别:示值范围主要取决于主刻度尺 的分度范围。测量范围不仅包括示值范围,而且还包括 仪器支架或尾座的调节范围,即测量范围取决于测量器 具的立柱和导轨。如千分尺的测量范围有0~25mm 、 25~50mm 、50~75mm、 75~100mm等多种规格,而它 的示值范围均为25mm
例如:百分表的分度值为0.01mm; 游标卡尺的分度值为0.02mm、0.05 mm、0.1mm。
有的计量器具有几个刻度尺,且它们的分度值各不相同时, 通常以其中最小的分度值代表该计量器具的分度值。分 度值影响着计量器具的示值误差,它和刻度尺分度数目 一起,是某些计量器具划分准确度等级的主要依据。
计量器具的分度值是一项重要指标,它和精度相互适应.一
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2、读数方法:
第一步:读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数; 第二步:看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐, 将游标上该 刻线的序号乘上游标分度值(0.02或0.05),即得小数部分。也可 以根据游标上标出的 数字直接读出小数部分; 第三步:将毫米的整数与小数部分相加,即得被测尺寸读数。
如图a所示,其读数整数值为8mm,然后从固定套筒 纵线下方分度刻线判断其小数值是在0.5mm之上还是之 下,从图中看出8mm右侧下方刻线没有示出,表示该 小数值小于0.5mm,可由微分套筒上直接读出0.27mm, 故该被测尺寸为8.27mm。
如图b所示被测尺寸,在固定套筒8mm刻度线右侧纵刻 线下方刻线已露出,表示其小数部分数值大于0.5mm, 故其小数部分除从微分筒分度刻线读得0.27mm外,还 应加0.5mm,故该被测实际尺寸为: 8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm
示值误差为分度值的0.5倍左右。
示值误差=指示值-被测量真值
杠杆齿轮式测微表
(六)测量误差:
由器具示值误差、测量方法、外界条件以及操作人员的 素质所造成的综合误差。 一般说来,它的主要内容为示值误差。
(七)测量力:
是指量具测量零件时,量具测量端面与零件表面相接触 时产生的机械压力,测量力会使被测零件和量具本身 产生弹性变形,产生明显误差,因此必须控制适当的 测量力。在精密量具上,一般都带有控制测量力大小 的机构,如千分尺上的棘轮装置。
(1)用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净,然 后拉动游框,游框在主尺上的滑动应灵活、平稳,不应 有时松或卡住现象。
(2)检查零位。轻轻推动游框,使两个外测量爪的测量面 合拢,检查两测量面接触情况,如有明显漏光,则应停 止使用。如果没有漏光现象,再检查游标的零刻线和主 尺上的零刻线是否对齐,游标的末端刻线是否与主尺上 的相应刻线对齐。如果零位不对,则应送计量室调整。
(5)游标卡尺不要放在磁场附近,以免卡尺感受磁性。
(6)游标卡尺应平放,避免造成变形。不要将游标卡尺 与其他工具堆放,或在工具箱中随意丢放,使用完毕 时,应放置在专用盒内,防止弄脏生锈。
(一)卡尺的检定
计量法规定:计量检定应严格执行国家规程。
检定依据:JJG30-2002《通用卡尺检定规程》
检定的分类:首次检定 ★后续检定 ★使用中检验
例如图b所示被测尺寸,由尺身刻线读得32mm,再沿游标刻线找 出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格,即表示该被测尺寸为 32.22mm。
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尺身 尺框
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3、游标卡尺的使用
量具的使用方法是否正确,直接影响测量精度,所以必 须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生 差错,使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下:
三、千分尺(螺旋副量具)的有关知识 (一)千分尺的结构
千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为 直线运动一种量具。主要用来测量各种外尺寸。 外径千分尺按精度的不同分为0级和1级。测量 范围一般有0~25mm,25~50mm,50~ 75mm,…,275~300mm。普通外径千分尺的 结构如图3-1。 千分尺的读数机构是由固定套筒1和微分筒2组 成,如图3-2所示,在固定刻线上刻有一条纵线, 在线上、下方分别刻有25条分度刻线,上排线 的起始位置与下排线的位置错开0.5mm。两排刻 线实际上就是分度间隔0.5mm的刻度尺。
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测量面的表面粗糙度
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7 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
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数字显示器的示值稳定性
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3、零值误差:
游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标 尺基准面和测量面在同一平面)时,游标上的“零”标 记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合 度应符合下表的规定。
及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡 尺居多: ①游标式 ②带表式 ③数显式 大部分测量范围0~150mm,分度值为0.02mm的三用卡 尺。它的结构如图2—1。
测量时,游标随尺框移动,通过游标与尺身上的刻线 对应位置,读得测量值。通过内量爪可测零件内径及 槽宽尺寸;用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺 寸;深度尺可用于测量深度尺寸。
2、各部件相互作用:
(1)微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。 (2)可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅,作用要可靠,锁 紧装置的作用应切实有效。 (3)带有表盘的千分尺,表针移动应灵活、无卡滞现象。
(二)卡尺的读数、使用和维护保养及注意
事项
1、读数原理:
游标卡尺的读数机构是由尺身刻线和游标刻线两部分组成。 尺身与游标的刻线分度间隔不同,通常尺身刻线分度间隔为 1mm,游标刻线则根据其测量精度不同分为以下几种形式: (1)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为0.9毫米; (2)分度值为0.1毫米,游标分度间隔为1.9毫米; (3)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为0.95毫米; (4)分度值为0.05毫米,游标分度间隔为1.95毫米; (5)分度值为0.02毫米,游标分度间隔为0.98毫米;(见后 图a) 它的尺身刻线间隔为1mm,而游标刻线是在尺身49格刻线间 隔间均分为50等分,故其刻线间距为49mm÷50=0.98mm,即 尺身与游标刻线每格间相差1mm-0.98mm=0.02mm。
(3)用紧固螺钉固定游框时,游标卡尺的读数不应发生变 化。
4、注意事项:
(1)用游标卡尺测量工件时,用手慢慢推或拉游框,使量 爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动卡尺或被测零 件,使其接触良好。 (2)由于游标量具没有测力机构,测力主要由测量者的手 感决定。如用力太大,则会引起游标框倾斜产生测量误差。 (3)圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于 10mm,其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上,或者填写在检 定证书上,测量时应按其实际尺寸使用。 (4)测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端 面和圆柱形外尺寸,用量爪的平面形外测量面;测量沟槽 及凹形弧面,用刀口形外测量面;圆弧形和刀口形内测量 面用于测量内尺寸。
(四)测量范围:
是指在允许的误差限内,计量器具能测量的被测量值的 范围。即这一被测量值的最大值和最小值之差称为测量 范围。
测量范围就是在正常工作条件下,能确保测量仪器规定 准确度的被测量值的范围,在这一规定的测量范围内使 用,其示值误差就应处在允许误差限内。如超出测量范 围使用,则示值误差将超出允许误差限。
(八)示值稳定性(示值变化、重复性)
指在相同的测量条件下(同一方法,同一人员、同一器具, 同一实验室,于很短的时间间隔内),对同一被测的 量值进行多次重复测量时其指示值的变化范围。它主 要由于间隙、摩擦、变形等许多不稳定因素 造成的。 示值稳定性一般允许为分度值的1/3~1/5。
二、通用卡尺
(一)、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔
2、各部分相互作用:
(1)尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现 象。数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象。各按 钮功能稳定、工作可靠。 (2)紧固螺钉的作用应可靠。
序 号
检定项目
检定要求 分度值(分
辨力)
检定类别 首次 检 后续 检
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各部分相互作用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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各部分相对位置
量具使用和维护知识
一航兴华质量检验部
一、量具的计量性能指标
量具的技术指标决定了量具的计量性能,是衡 量量具质量的标准。知道了某一量具的技术指标, 才能合理、正确地选择和使用量具。
(一)分度值(刻度值或标尺间隔):
分度值是指计量器具的刻度尺或标盘上,相邻两刻度(即 每一小格刻度)所代表的量值之差。
般来说,分度值越小,就表示计量器具的精度越高。(二) 分辩力 显示装置能有效辨别的最小的示值差。 最常用的数显卡尺的分辩力为0.01mm。
百分表
(三)示值范围(指示范围):
是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的 范围,即直接读数范围。 例:千分尺的示值范围一般为25mm;杠杆千分尺 的示值范围为±0.02mm。
(二)千分尺的检定
检定依据:JJG21-95《千分尺检定规程》
检定的分类:首次检定 ★后续检定 ★使用中检验
1、外观:
(1)千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁 或其他缺陷,刻线应清晰、均匀。 (2)千分尺应附有调整零位的工具,测量上限大于 25mm的千分尺应附有校对用的量杆。 (3)千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名(或 厂标)及出厂编号。 (4)使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有 影响使用准确度的外观缺陷。
(5)测量大尺寸零件时,要用两手操作卡尺。 (6)用游标卡尺测量深度时,要垂直放置,不要前后左右 倾斜。 (7)不要用卡尺测量正在旋转的工件。
5、维护保养 (1)绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具 使用。 (2)游标卡尺受到操作后,绝对不允许用手锤、锉刀等工 具自行修理,应交专门修理部门修理,经检定合格后才能使 用。 (3)不可用砂布或普通磨料(金刚砂)来擦除刻度尺表面 的锈迹和污物。 (4)不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号,否则将造成 刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。
1、外观:
(1)卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰,表蒙透明 清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕, 无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其 他缺陷。 (2)卡尺上必须有制造厂名或商标、MC标志、分度值 和出厂编号。 (3)使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度 的外观缺陷。
(五)示值误差:
示值误差是指器具的指示值与被测量的真值之差。 示值误差是器具准确度的反映。一般来说示值误 差越小,计量器具的精度越高。示值误差的大小 通过对器具的检定来得到的。
示值误差是测量器具本身各种误差的综合反映。它 主要由器具的原理误差、刻度误差、传动机构的 制造误差和调整误差等因素造成。计量器具产品 标准中所规定的示值误差为其极限值。一般要求
用两把相同规格0—150mm经检定合格的卡尺去 测同一零件,测量结果相差0.04mm,问这种现象 是否正常? 答:这种现象是正常的。 原因:根据游标卡尺检定规程我们知道,卡尺的示 值误差为±0.02mm,如果第一把卡尺的误差为 +0.02mm,而第二把卡尺的误差为-0.02mm,两把 卡尺都合格,但测量结果就会相差0.04mm。所以 这种现象是正常的。
4、示值变动性:
带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超 过0.01mm。
5、数字显示器的示值稳定性:
1h内不超过0.01mm
使用中的检验
为查明计量器具的检定标记或检定证书是否有效,保护 标记是否损坏,检定后计量器具是否遭到明显改动,以及其 误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。 检验是一种查明计量器具工作状态的检查。
(一)读数方法
微分筒的转动圈数是由固定套筒上的纵刻线指示,微 分筒的楞边作为固定套筒上毫米整数的指示线。读数 时,首先根据微分筒楞边指示位置,读出被测尺寸整 数值,然后再根据微分筒周边刻线与固定套筒上的纵 刻线对应位置,读出小数值。
1
2
35 05
30
25 20
35 05
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25 20
a
b
图 千分尺读数机构 1-固定套筒 2-微分筒