钢铁发黑配方之不锈钢与合金钢的发黑工艺
不锈钢发黑色处理技术普及
第一类：化学发黑色法1.酸性着色法(1)熔融重铬酸盐法。
将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min 形成黑色氧化膜。
取出冷却后水洗即可。
熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。
经固化处理能提高耐磨性。
配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。
操作要求严谨。
此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。
工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。
目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。
国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
(3)硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.2.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。
盐雾时间一般在600-800小时。
能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。
经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。
特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：化学热处理法.在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于表面多孔,容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.在这一弱点没改变之前,实用性不大.。
不锈钢发黑
不锈钢发黑技术通常说是煮黑就是用酸加水高温煮不锈钢最好能说的详细些还有要药剂配比和制作流程最好不锈钢本色是银白色，代表一种科学色，凡是机器人，航天器，高科技等器具、设备、服装都不约而同的采用银灰色。
但是不锈钢也会氧化生锈，常态下是一种乌黑色，并不好看。
再说，任何一种色调，看得太多了太久了，也会视觉疲劳。
于是人们开始像研究其他金属的着色一样对不锈钢着色也投入研究。
不锈钢可以着黑色，着成的黑色，其色调，一改原来的轻浮扎眼，而变为深沉含蓄。
尤其是枪色，更显严谨坚实、霸气十足。
除了观感效果，通过着色处理的不锈钢表面，其耐候性也会大大提高。
不锈钢也可以着彩色。
不锈钢煮黑工艺的研发与成功利用，已经走过39个年头了。
自日本、英国领先开发之后，我国也在1983年投入生产。
不过，其工艺复杂严谨，只能在此简介一下，给你以启发：一、设备工具。
1、煮黑用槽。
可用不锈钢焊接，或大型玻璃器皿。
2、加热设备。
钛管电加热器或高压蒸汽加热装置；自动温控装置；3.挂具。
用镍铬材料、钛材、不锈钢材皆可。
莫用铜、铁材料，电位差太大，易腐蚀。
4、前处理设备。
包括化抛、电抛、机抛设备，一些清洗槽必不可少。
5、后处理设备。
包括黑色固化处理等用设备。
6、黑膜退除设备。
盐酸：水＝1：1溶液可退除有问题的黑色。
二、不锈钢煮黑配方：重铬酸钾（K2Cr2O7 ）= 340g/L . 硫酸（H2SO4）= 335g/L 温度（摄氏）=100－110 时间=10－20min三、工艺流程：不锈钢除油清洗－晾干－上挂具－化学除油（氢氧化钠50g/L；碳酸钠50g/L；OP乳化剂4g/L；80－90度；20min;）－60度热水洗－冷水冲洗－去氧化皮（氢氧化钠500g/L,把水煮开5min）－水洗－活化（10％硫酸水溶液）－水洗－预热（水烧开浸7min）－煮黑－冷水洗－热水洗－固膜－冷水洗－干燥（烤箱70度20min)－涂透明漆－入库。
都是一字一字打上去的，不通顺之处请原谅。
不锈钢镀锌发黑工艺介绍
不锈钢镀锌发黑工艺介绍(1)发黑处理。
通过一些特殊处理，对不锈钢1Cr13, 3Cr13, 4Cr13作镀锌上电镀黑镍和锌层发黑处理。
①镀黑镍溶液成分和土艺条件钼酸按[(NH4)6Mo7O24.4H20 ] 30~40 g/L硫酸镍(NiS04 .7H2O) 120~150 g/ L硼酸(H3BO4) 20~25 g/ LpH值4.5一5.5温度20一25℃阴极电流密度0.15~0.3A/dm2时间15一20min②镀锌层发黑溶液成分及工艺条件钼酸按[(NH4)6Mo7O24.4H20 ] 300g/L氨水(NH3·H2O)(d=0.89) 600mL/ L温度30~40℃时间10min(2)镀锌-镀黑镍工艺流程。
电解除油→水洗→弱腐蚀(硫酸110mL/L，硫脲10g/L,洗洁净适量)→水洗→镀锌[NH4Cl 220~280g/L,ZnCl2 30~35g/L,H3BO3 25~30g/L,聚乙二醇1~2g/L，硫脲1~2g/L，洗涤剂0.5~1mL/L,pH 5.6~6.0，温度10~35℃，阴极电流密度(Dk)1~1.5A/dm2,时间30s]→水洗→退锌(ZnCl2 50g/L,HCl 50mL/L,室温，时间退尽为止)→水洗→弱腐蚀(ZnCl2 50g/L,HCl 50mL/L,室温，时间退尽为止)→水洗→镀锌(时间5min)→镀黑镍→水洗→封闭处理(CrO3 2.5~5g/L,pH 1.5~5，温度10~30℃, 时间10~20s)→水洗→干燥(低于500℃)(3)镀锌发黑处理工艺流程。
前处理至镀锌与镀黑镍前工艺流程相同→镀锌(时间1.0~15min )→水洗→锌层发黑→水洗→烘干。
不锈钢常温发黑剂
不锈钢化学常温发黑的研究不锈钢具有强度高、加工性好、耐蚀、耐磨等特点，目着已在航天、海洋，军工、化工、建筑、家俱等广泛应用。
不锈钢表面着色处理技术分为以下几种方式，1;化学氧化着色，2;电化学氧化着色，3、离子沉积氧化物着色，4、高温氧化着色，5、气相裂解着色。
电化学氧化着色容易引起电力线分布不均匀，从而使不锈钢表面颜色不均匀，离为子沉积氧化物着色投资大，成本高，不适用小批量产品，高温氧化着色的工艺条件较为苛刻；气相裂解着色较为复杂，在工业中应用较少，因此使用最广泛的依然是化学氧化着色的工艺；化学氧化着色又分为酸性及碱性两种，1; 酸性为常温发黑，也就是室温的情况下把不锈钢浸泡在溶液中染黑。
2; 碱性煮黑是把化学原料溶化水中然后加温到100—110度左右。
目前市面上不锈钢常温发黑后颜色为咖啡色，上色不牢，不能很好的拉丝，一拉丝黑色〔咖啡色〕丝纹就没有了！不拉丝的话也就做不出那种仿古效果。
针对不锈钢常温染黑的弊端，中山市创亿科技有限公司诚邀广东中山大学相关专家共同解决这缺陷，做了以下实验。
【一】常温发黑液一般是由以下化学方程式的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
【二】实验着色材料及工艺流程1 不锈钢样片…酸活化……水洗…着色…水洗…拉丝…封油…烤干2 试验材料裁剪20mm×50mm×2mm大小的304不锈钢样片,用30％-50％盐酸活化三分钟后拿出用自清水冲洗0.5分钟，3不锈钢发黑剂配方；经过无数次的实验得到下配方；硫酸铜6-10g/L,二氧化硒2-8g/L,氯化镍0.5-2g/L, 柠檬酸盐2-4g/L, 磷酸7-15 g/L, 十二烷基硫酸钠0.1-0.3 g/L,,特殊添加A剂10-15 g/L, 特殊添加B剂5-6 g/L4; 不锈钢样片放入发黑液中浸泡30秒已染成黑色，拿出工件再水洗去其表面的残留酸液，本色膜层和市面普通的不锈钢常温发黑剂染出的色膜对比区别有以下几点；a 此方法染出的膜层为黑色，而市面上药水染出的为咖啡色b; 此药水上色速度30秒，市面普通的不锈钢常温发黑剂，上色要一分钟，而，色泽均匀都一样d; 两个颜色经垃丝封油后本色膜更有仿古效果5; 为了更进一步确定其膜层的耐磨力、腐蚀性及结合力，现做一个小测试用贴滤纸法测试了膜层的空隙率;采用5%硫酸点滴试验测试了其耐蚀性能,用扫描探针显微镜观察了发黑膜层的AFM图.结果表明:膜层具有良好的光泽度,膜层致密、均匀,没有明显的缺陷,与基体之间具有良好的结合力,较小的孔隙率.发黑膜以胞状结构沉积在基体表面,具有良好的耐蚀性能。
不锈钢做黑简单方法
不锈钢做黑简单方法
不锈钢是一种耐腐蚀性极强的金属材料，通常用于制作高品质的厨具、餐具和装饰品。
虽然其本身的表面通常是亮银色的，但是有些人可能更喜欢不锈钢的黑色外表。
那么，有没有什么简单方法将不锈钢变成黑色呢？
首先，我们需要了解一下不锈钢的表面处理方式。
通常，不锈钢的表面会进行抛光处理，使其表面光滑、亮泽。
如果想要将不锈钢变成黑色，一般需要进行表面涂层处理。
第一种方法是使用化学涂层。
这种方法需要将不锈钢表面进行清洗和抛光，然后使用特殊的化学剂对其进行涂层。
这种方法简单易行，但需要注意的是，涂层的效果和持久性取决于化学剂的质量和涂层的施工技术。
第二种方法是电化学着色。
这种方法通过在不锈钢表面施加电流，在表面形成一层氧化膜，从而实现着色效果。
这种方法需要专业的设备和技术，但效果非常持久。
最后，我们还可以使用喷漆的方法实现不锈钢的黑色效果。
这种方法简单易行，但需要注意的是，喷漆的涂层质量和持久性取决于喷漆的质量和施工技术。
总之，想要将不锈钢变成黑色并不是一件很困难的事情，我们可以根据自己的需求和实际情况选择不同的方法进行处理。
不过，无论使用哪种方法，都需要注意材料的质量和施工技术，以确保最终效果的美观和持久性。
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方
配方一：
1.硫酸铜：3克
2.硝酸银：1克
3.玻璃乙酸酐：5毫升
4.硼酸：2克
5.脱脂酸：10克
6.脱氧剂：1克
7.蓝石汁：适量
8.水：适量
制备方法：
1.将硫酸铜、硝酸银、硼酸分别溶解在适量的水中。
2.将玻璃乙酸酐、脱脂酸、脱氧剂分别加入到溶液中，搅拌均匀。
3.根据需要调整溶液的浓度，可以通过增减水的用量来调整。
4.将蓝石汁加入到溶液中，搅拌均匀。
5.将待处理的不锈钢制品放入溶液中，在常温下浸泡一段时间，可以根据需要调整浸泡时间。
6.取出不锈钢制品，用清水冲洗干净，晾干即可。
钢铁发黑
钢铁常温发黑工艺摘要钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词：钢铁发黑常温Blackening of Iron and Steel at Room Temperature SHANG ShudingSHANG shudingAbstract rocesses of blackening of iron and steel at room temperature have been extensively used for their peculiar advantages. The fundamental of blackening process as well as its formula, procedure and trouble－shooting cases was describedin detail.Keywords:iron and steel, blackening, room temperature1 前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
国内已有40多个厂家推出了商品常温发黑剂，关于此方面的论文也是竞相刊发。
这无疑促进了该工艺的推广应用。
但由于技术保密原因，各厂家在具体应用时，由于不了解配方，而不能加以调试，从而造成了一定的困难。
本文试图在配方方面加以介绍，使人们对该工艺有更深层次的了解，从而更好地熟悉和应用该工艺，提高经济效益。
2 钢铁常温发黑的原理钢铁常温发黑的原理比较复杂，涉及许多氧化还原反应和原电池反应。
从理论上分析，可能有如下反应发生：Fe+Cu2＋→Fe2＋＋Cu3Fe+SeO32-＋6H＋→3Fe2＋＋Se2-＋3H2O4Fe2＋＋O2＋4H＋→4Fe3＋＋2H2OCu2＋＋Se2-→CuSe(黑)Fe2＋＋Se2-→FeSe(黑)2Fe3＋＋3SeO2-3→Fe2（SeO3）2(黑)3Cu+2SeO2-3＋6H＋→2CuSe+Cu2＋＋3H2O由FeSe、CuSe、Fe2（SO4）3参与成膜，形成常温发黑层。
钢制件的表面发黑处理
钢制件的表面发黑处理钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的?****ぜ⒑谇俺夂统偷闹柿浚约胺⒑诤蟮亩刍汀７⒑谥柿康暮没低蛘庑┕ば蚨浠?br />金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配Fang：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配Fang计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.0-300.5-0.0-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配Fang：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配Fang计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
钢铁发黑工艺技术
钢铁发黑工艺技术钢铁发黑工艺技术是一种将钢铁表面处理成黑色的工艺技术，可以提高钢铁制品的质感和美观度。
通常，钢铁发黑工艺技术有化学方法和物理方法两种。
化学方法是将钢铁表面涂覆一层化学溶剂，然后使用氧化剂或者其他化学物质对涂覆层进行反应，使其产生黑色物质，并在表面形成一层黑色膜。
这一层黑色膜可以有效防止钢铁表面锈蚀和氧化，延长钢铁制品的使用寿命。
物理方法是通过高温处理或者电热处理来使钢铁表面发生氧化反应，从而形成黑色氧化物层。
这种方法简单易行，成本较低，成品的耐腐蚀性和美观度也较高。
钢铁发黑工艺技术主要应用于家居装饰、建筑装饰、家具制作等领域。
比如，家居装饰中的铁艺家具、吊灯、门窗、护栏等都可以通过钢铁发黑工艺技术处理，使其表面看起来更加高贵和大气。
建筑装饰领域中，使用钢铁发黑工艺技术处理的建筑构件和装饰物能够增加建筑的时尚感和文化氛围。
钢铁发黑工艺技术的优点主要有以下几个方面：首先，钢铁发黑工艺技术可以提高钢铁制品的质感和美观度。
黑色是一种高贵和大气的颜色，能够使钢铁制品看起来更加高档。
其次，钢铁发黑工艺技术可以提高钢铁制品的耐腐蚀性。
通过化学方法或者物理方法处理后，钢铁表面形成的黑色膜或者氧化层可以有效防止钢铁表面的锈蚀和氧化，延长了钢铁制品的使用寿命。
再次，钢铁发黑工艺技术的处理过程相对简单，成本较低。
无论是化学方法还是物理方法，都可以在相对较短的时间内完成处理过程，并且所需的设备和技术要求都比较低。
最后，钢铁发黑工艺技术具有较强的适应性。
无论是不锈钢、镀锌钢还是一般的碳钢，都可以通过钢铁发黑工艺技术进行处理，使得其表面呈现黑色。
综上所述，钢铁发黑工艺技术是一种能够提高钢铁制品质感和美观度的工艺技术。
其化学方法和物理方法在家居装饰、建筑装饰等领域有着广泛的应用，能够提高钢铁制品的耐腐蚀性，并且具有处理过程简单、成本低、适应性强等优点。
随着人们对产品质量要求的提高，钢铁发黑工艺技术在未来必将得到更广泛的应用和推广。
低碳钢发黑工艺
B.酸基煮黑的配方比例: B.酸基煮黑的配方比例: 酸基煮黑的配方比例 硝酸钡 40-50克 磷酸 3-5克 水 一升 温度 98-100度 时间：30分钟 优点：机械强度-耐磨性能和附着力相对好一些，在合金反映上也可以得到应用。 随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。 缺点：材料价格相对高。钡对人的身体和环境影响比较大。 说明：两种处理前必须很好的进行表面清理。氧化后要及时的用清水冲洗和干燥。
开发了一种不锈钢快速化学氧化法着黑色工艺, 该工艺着色时间短、环境污染小、 黑膜附着力强、黑 煮黑-钢铁的表面氧化处理，现在工厂比较常用的有两种: A。碱基煮黑 B。酸基煮黑
A.碱基煮黑的配方比例: A.碱基煮黑的配方比例: 碱基煮黑的配方比例 氢氧化钠 650克 亚硝酸钠 250克 水 1升 温度135-145度（沸腾） 时间：10-30分钟。 优点：廉价，材料容易得到，随着配比浓度（一定的范围内） 和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。 缺点：机械强度-耐磨性能和附着力相对薄弱，在合金材料上应用相对比较困难。
工艺流程： 工艺流程： 不锈钢除油清洗 晾干 上挂具 化学除油（氢氧化钠50g/L；碳酸钠50g/L；OP乳化剂4g/L；80－90度；20min;） 60度热水洗 冷水冲洗 去氧化皮（氢氧化钠500g/L,把水煮开5min） 水洗 活化（10％硫酸水溶液） 水洗 预热（水烧开浸7min） 煮黑 冷水洗 热水洗 固膜 冷水洗 干燥（烤箱70度20min) 涂透明漆 入库。
补充处理--皂化膜和油化膜: 皂化膜 发黑清洗干燥结束后，用2-3%的肥皂水（20-30克固体肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分钟。 油化膜 皂化后用清水冲洗干净，进行干燥后，在100-120度的机油里侵5-10分钟。 注：随着钢材种类的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反应结束后颜色会有差别。如：锰钢反映后 是棕色，铬钢是灰色。
钢铁常温发黑工艺
钢铁常温发黑工艺1 前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
国内已有40多个厂家推出了商品常温发黑剂，关于此方面的论文也是竞相刊发。
这无疑促进了该工艺的推广应用。
但由于技术保密原因，各厂家在具体应用时，由于不了解配方，而不能加以调试，从而造成了一定的困难。
本文试图在配方方面加以介绍，使人们对该工艺有更深层次的了解，从而更好地熟悉和应用该工艺，提高经济效益。
2 钢铁常温发黑的原理钢铁常温发黑的原理比较复杂，涉及许多氧化还原反应和原电池反应。
从理论上分析，可能有如下反应发生：Fe+Cu2＋→Fe2＋＋Cu3Fe+SeO32-＋6H＋→3Fe2＋＋Se2-＋3H2O4Fe2＋＋O2＋4H＋→4Fe3＋＋2H2OCu2＋＋Se2-→CuSe(黑)Fe2＋＋Se2-→FeSe(黑)2Fe3＋＋3SeO2-3→Fe2（SeO3）2(黑)3Cu+2SeO2-3＋6H＋→2CuSe+Cu2＋＋3H2O由FeSe、CuSe、Fe2（SO4）3参与成膜，形成常温发黑层。
3 常温发黑液的组成①主盐 无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂 在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂 起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂 主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂 主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂 使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
不锈钢进行发黑处理方法
不锈钢进行发黑处理方法
不锈钢需要进行发黑处理，发黑的目的是防锈。
1、发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
2、发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
钢铁发黑处理工艺及配方
钢铁发黑处理工艺及配方
钢铁发黑处理工艺和配方与铁制品发黑处理基本类似。
下面是一种常见的钢铁发黑处理工艺及配方：工艺步骤：
1.清洗：将钢铁表面的污垢、油脂等杂质清洗干净。
可以使用溶剂、碱性清洗剂或者机械清洗方法进行清洗。
2.酸洗：使用酸性溶液（如盐酸）对钢铁进行酸洗处理，以去除表面的氧化层和锈蚀。
3.氧化：将钢铁浸泡在含有氧化剂的溶液中，使其表面发生化学反应生成一层黑色的氧化物。
常用的氧化剂有硫酸铜、硫酸亚铁等。
4.中和：将钢铁从氧化剂溶液中取出，用清水冲洗，并在中和液（如碳酸钠溶液）中浸泡，中和残留的酸性物质。
5.清洗和干燥：用清水冲洗钢铁，使其表面干净，并通过干燥的方式使其完全干燥。
配方示例：以下是一个简单的钢铁发黑处理配方示例：
-氧化剂：硫酸铜（CuSO4）或硫酸亚铁（FeSO4）
-酸洗剂：盐酸（HCl）
-中和液：碳酸钠溶液（Na2CO3）
-清洗剂：清水
请注意，处理钢铁需要严格遵守安全操作规程，并根据具体的工艺要求进行调整。
此外，还可以根据特定的需求和处理效果进行配方的优化和调整。
使用本工艺和配方时，请确保了解和遵守当地法规和安全标准，并在安全环境下进行操作。
钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L硫酸镍0.5～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L时间1～5 min配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min金属的发蓝钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
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钢铁发黑配方之不锈钢与合金钢的发黑工艺
（周生电镀导师）
工艺简介：
是一种碱性、氧化型发黑化合物，它可以在不锈钢和高合金钢材料表面上形成黑色膜层。
溶液可以通过简单的浸泡形成一种混合型的氧-硫黑色膜层。
此黑色氧化膜层的厚度范围从0.06-0.1mil。
是一种粉未，它只要用水溶解就可以配制成操作溶液。
周生电镀导师之（@Q）：/3/8/0/ 6/8/5/ 5/0/9/
电镀导师之 [@（微）（信）]：1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0
●配方平台不断发展
我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。
配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●说明
目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推销配方。
我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）。
有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。
如何使用：
操作条件：
浓度 570克/升
温度 121-127℃（250-260℉）
时间 5-15分钟
配制方法：
在配制发黑溶液之前必须彻底清洗槽，在槽中加入一半量的冷水，然后缓慢加入所需要量的粉未，在加入过程中边搅拌边加入，直至粉未全部溶解，加水至所需最后体积，然后加热至操作温度，此溶液即可用于操作。
操作流程：
1．用化学除油剂进行碱性清洗；
2．用流动水清洗；
3．用50%盐酸溶液在室温下活化30秒到5分钟；
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4．用流动水清洗；
5．浸入溶液中发黑5到15分钟，操作温度121-127℃；
6．用流动水清洗；
7．使用含量0.5-8克/升的铬酸溶液清洗几秒钟来中和工件表面碱性的膜；
8．流动水清洗；
9．干燥处理。
设备：
系统一定要采用钢材料的设备。
加热系统：
此槽中可以采用高压蒸汽和气体来加热溶液。
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