发黑处理工艺规范

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发黑处理工艺规范：g4 p: g5 X6 k

1、去油

1)汽油清洗；X2) 100C, 10%Na2CO3碱水去除油迹；)冷水清洗。

2、除锈 5 {$ GO p8 i( L$ Z% m

1) 25%HCI水溶液酸洗；L2) 10%Na2CO3水溶液中和；0 r7 |$ P; al p- z$ [$ 3)冷水清洗。

3、发黑三维|cad机械| 汽车| 技术|catia|pro/e|ug| in ve ntor|solidedge|solidworks|caxa0 T% u. x7 W3 D" p3 Y5 J 1)放入发黑槽溶液中氧化90分钟；2)冷水清洗。三维,cad机械，技术,汽镇江+ A0 n8 e% k" r, O, [0 x# V- Z

4、补充处理三维|cad机械汽车|技术

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1)以90C, 5〜10%肥皂水皂化5分钟；2) 60C温水清洗；⑶ 上油：90C油槽中上锭子油，5〜10 分钟4)停放：铁丝网上放置10〜

电泳工艺流程(2009/08/01 13:39)

1 •操作简述

电泳漆的操作方法，与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上，经过良好的前处理脱脂工序，使工件表面达到水膜完整，不破裂的清洁标准；在纯水中彻底清洗后，即可浸入电泳槽内挂于阴极上，先在镀液中搅动数秒钟后，调整整流器电压，从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后，以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉，在这过程中，镀层由乳白逐渐变成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后，工件即可放进烤箱内，加热至规定温度(请参考附表P12)，维持30分钟，使镀层充分硬化。在升温的过程

中，镀层会自行流动”平整，变为光泽透明。

2.标准工艺流程

用于电镀后或电解抛光之工件：

(1)电解除油

(2)水洗

(3)5—10%硫酸浸洗30秒

(4)水洗

(5)纯水浸洗

(6)电泳：于未通电前，先将工件放入电泳液内，浸入提出数次后，待工件完全湿润才开启电源，电

压自零缓慢上升(经约5—7秒)至所需伏特，电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。

(7)回收

(8)纯水洗

(9)于含1—2ml/L助洗剂溶液中浸洗(洗液需不断循环过滤)。

(10)电泳后

之镀件需放置于约70—80 C的烘箱内，让表面水分挥发后，才将温度提升至所需固化温度。

(11)置于烤箱内烘烤，使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后，会在常温下进一步固化，并

持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性，必须等3天或以后。注意：工件在烘烤时，加热速度不能太快。(一般柜形及隧道式烤箱不会有此现象；如烘箱装有运风设备，必须注意风量不能太

大，这会引致涂膜产生针孔现象。)

3.注意事项

(1)前处理：

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与电镀之前处理相同，视乎不同之金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍，可能需要进行超声波及电解除油。一般来说，在前处理后，工件不应有破裂水膜。

(2)纯水清洗

在电解除油后，必须中和及彻底水洗，再于纯水中浸洗。碱性物质绝对不能带入电泳漆缸，否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50卩s/cm寸，应更换纯水。

(3)电泳漆槽：

材料选用PP或PVC，并必须设有溢流槽，以5微米之滤蕊做循环。阳极应用316不锈钢，而阳极与阴极面积比率为1:1。

(4)回收：

在电泳后应在回收缸彻底清洗。将挂具进出水膜重复清洗，直至镀层表面没有破裂水膜。

(5)助洗剂：

在助洗剂缸之动作，不须如在回收槽之剧烈，其作用是除去在镀层上可能遗留的水渍。从助洗剂槽出来后的工件底部，可能会积聚一些水分。在入炉烘烤前，必须将水分烘干，否则镀层上的水分会在炉中沸腾，而造成针孔。

(6)烘烤：

在烘烤时，如工件未达到所规定之温度及时间，则不能引起聚合反应令镀层固化。烘烤的温度及时间，请参阅附表。烘烤温度乃指工件温度，而非烘炉温度。一般来说，烘炉温度应高于工件温度约10C。

(7)测试：

镀层之各种测试，必须在烘烤后72小时始能进行。

常用表面处理工艺流程

(1)钢铁件电镀锌工艺流程

漲性镀锌

除油f除锈—I f纯化f干燥

4碱性镀锌

(2)钢铁件常温发黑工艺流程

厂浸脱水防锈油

I

I 烘干

除油f除锈f常温发黑f|浸肥皂液——> 浸锭子油或机油

I

I

眾封闭剂

(3)钢铁件磷化工艺流程

除油f除锈f表调f磷化f涂装

(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程

除油f亲水f预粗化(PO 50%) f粗化f中和f整面f活化f解胶f化学沉镍f镀焦铜f镀酸

铜f镀半亮镍f镀高硫镍f镀亮镍f镀封f镀铬

(5)PCB电镀工艺流程

除油f粗化f预浸f活化f解胶f化学沉铜f镀铜f酸性除油f微蚀f镀低应力镍f镀亮镍f镀金f干燥

(6)钢铁件多层电镀工艺流程

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除油—除锈—镀氰化铜—镀酸铜—镀半亮镍—镀高硫镍—镀亮镍—镍封—镀铬

（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程

1、打磨件—除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀—非它电镀

2、非打磨件—热浸除油—电解除油—酸蚀—其它电镀

（8）锌合金件镀前处理工艺流程

除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀—镀碱铜—镀酸铜或焦磷酸铜—其它电镀

（9）铝及其合金镀前处理工艺流程

除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—化学沉锌—浸酸—二次沉新—镀碱铜或镍—其它电镀

除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—铝铬化—干燥—喷沫或喷粉—烘干或粗化—成品除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—阳极氧化—染色—封闭—干燥—成品

（10）铁件镀铬工艺流程：

除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—预镀碱铜—酸性光亮铜（选择）—光亮镍—镀铬或其它

除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍圭寸（选择）—镀铬

（11）锌合金镀铬工艺

除蜡—热浸除油—阴极电解除油—浸酸—碱性光亮铜—焦磷酸铜（选择性）—酸性光亮铜（选择性）—光亮镍—镀铬

（12）电叻架及染色工艺流程

前处理或电镀—纯水洗（2-3次）—预浸—电叻架—回收—纯水洗（2-3次）—烘干—成品镀黑锌用途

镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。详细

所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。

黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag20及金属银的细小

颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu20，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前

黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标准