发黑件检验规范
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
工件的发黑质量与检测
工件的发黑质量与检测使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。
目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。
在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。
待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
发黑工件的耐腐蚀性能检测我们推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%的草酸溶液滴到发黑件的表面，8分钟无腐蚀斑点为合格。
致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3%的硫酸铜溶液中，最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。
表面沉积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。
发黑标准
S-7发黑标准要点3、2、电镀前，材料必须清洁，表面不允许有锈迹、氧化、油污等杂质、且必须通过水膜破坏试验。
（需咨询电镀厂是否有做？）3、2、1零件成形及硬化后，清洗及电镀前，若大于HRC40应用相应的热处理去除应力。
若能证明电镀不会影响产品，也可以不做去也应力出理。
（需了解？）3、3发黑要求：须遵照等级要求，是在控制的时间和温度下电镀。
且所有设备须清洁无污染，不可降低钢材的硬度，也不可使之脆化。
（怎样确认？）3、3、1表面不允许有任何凹点、腐蚀或气泡/颗粒。
3、4 CLASS1要求做的是“沸腾的碱性氧化“3、4、1用冷水冲洗3、4、2浸铬酸盐：冷水冲洗后，把产品浸入0、06%的铬酸盐溶液中30秒，保持水温66～88度及PH值2 ～3，取出后不须再冲冷水，直接用暖风机吹干。
3、7镀层及颜色：表面必须完全覆盖镀层，颜色应该是统一的黑色，且需通过污迹测试，少量轻微的的黑粉可以接受，但不允有红褐色或绿色的污迹。
3、8做防腐测试前，须先做草酸污点测试3、10去氢脆处理：若产品通过大于HRC40的热处理，电镀后需做去氢脆处理。
3、11防腐处理应当在所有程序都完成后，零件一旦清洗干燥就马上进行。
（是加油防锈吗？3、12表面不允许有任何瑕疵，如水泡，坑点、粗糙、小颗粒、烧痕、裂痕或未电镀到的区域，颜色应是一致均匀的黑色，表面清洁无损伤。
4、2、2抽检：随机抽些样品做非破坏性测试如外观、颜色、污点等破坏性测试如草酸点测试、盐雾测试和去氢脆测试（是否需要做盐雾测试向胡工确认？）4、3、1零件表面若有10处以上的麻点、坑点或晶间腐蚀则为表面不良。
4、4、1污点测试：此测试做于防腐措施前或蒸汽清洗之后。
于强光下检验，可用白布擦拭污迹，少量轻微的黑灰是可接受的。
4、4、2草酸点测试：应做于防腐措施前，操作时需带上干净的棉布手套，把产品放置好，在平坦的镀层表面滴3滴5%的草酸溶液，反应会在30秒后出现，并持续8分钟，8分钟后可冲洗干净并比较。
钢铁件氧化检验规范
1规范的目的与发黑定义﹕1.1规范的目的为检验员提供规范和检验方法﹐指导其正确检验发黑产品从而保证产品质量。
1.2发黑的定义。
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密氧化膜保护层以防止钢铁件生锈；钢铁的氧化分发黑或发蓝，有高温与常温发黑之分，高温发黑膜的主要成分为Fe3O4。
2 适用范围﹕金属加工件氧化发黑及发蓝检验。
3.检验环境3.1照明标准: 目视检验时应将样品放置在冷白色荧光灯之环境中,亮度亦须达到300勒克斯（即相当于40瓦日光灯下500mm处的光亮度）。
3.2 目视位置: 眼睛距离待检零件或组件约45~60CM之间(约一臂之长)。
3.3 目视角度: 目视眼光与所视之平面在成45 度及90度间来回。
3.4 目视时间: 每个检视面5--10秒。
4.检验所需设备：4.1滴管，脱脂棉或滤纸。
4.2酚酞酒精。
4.3硫酸铜溶液（3%）CuSo4.5H2O。
5.氧化质量要求5.1 外观5.1.1颜色:A.碳钢、低合金钢应为黑色。
B.合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色、紫色至褐色。
C.铸铁、硅钢呈金黄色至浅黄色。
D.铸钢呈暗褐色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差、发白等异常现象。
5.1.3允许的缺陷A.由于热处理、焊接或表面加工状态不同而有的不同的颜色和光泽。
B.顶针孔内发白；经氰化、氮化处理的表面发灰白、浅红或虹色。
C.轻微的水印.5.1.4 不允许的缺陷A.白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
B.颜色不正产品发黑后出现偏蓝色、绿色挂灰或发红。
C.氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
D锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-检验标准
目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
发黑(常温)工艺与检验通用规范(2007)
发黑（常温）工艺与检验通用规范前言本标准是根据股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照GB/T 15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和实验方法》标准相关内容编制的。
I21发黑（常温）工艺与检验通用规范1 范围本标准规定了钢铁零部件涂装双组份底漆的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准规定了钢铁零件常温发黑的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品有装配精度要求、不能电镀的机加工件或使用环境为油类环境的工件的表面防护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 2 术语及定义 3.1 发黑钢铁的氧化称发黑或发蓝。
有高温与常温发黑之分。
高温发黑膜的主要成分为Fe 3O 4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe ）。
4 工艺4.1 工艺流程图4.2 工艺过程 4.2.1 脱脂脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸洗方式,两次脱脂。
脱脂温度为66~70℃，脱脂时间每槽5~8分钟。
4.2.2 水洗采用流动自来水浸洗，时间0.5分钟。
4.2.3 酸洗采用盐酸溶液酸洗，室温，时间1~2分钟。
4.2.4 发黑采用常温发黑液处理，时间每槽3分钟。
4.2.5 封闭采用3%~5%的肥皂溶液处理，温度70~80℃，时间1分钟。
4.2.6 浸油采用防锈油处理，室温，时间2~3分钟。
4.3 溶液成分及工艺条件常温发黑液成分及工艺条件见表1表1常温发黑液成分及工艺条件4.4 工艺操作中的注意事项4.4.1 新配发黑液是浑浊的,经24h后呈透明状绿色。
4.4.2 发黑液即使只处理很少的零件，也会不断发生自催化反应，且不会终止。
(整理)喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-检验标准
目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
发黑质量检验标准(一)2024
发黑质量检验标准（一）引言概述发黑质量检验标准是一项重要的质量控制措施，用于确保发黑产品在制造过程中的质量达到标准要求。
本文将介绍发黑质量检验标准的具体内容，分为五个大点进行阐述。
这些大点包括质量检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和检验结果分析。
通过对这些内容的详细阐述，旨在帮助读者了解和应用发黑质量检验标准。
正文内容一、质量检验的目的1. 确保发黑产品的颜色和质地符合设计要求2. 检测发黑产品的耐久性和稳定性3. 检查发黑产品是否存在外观瑕疵或缺陷4. 验证发黑产品的环保性能和安全性5. 提供发黑产品制造过程中的质量反馈和改进依据二、检验项目1. 发黑产品的颜色和质地2. 发黑产品的光泽度和透明度3. 发黑产品的表面平整度和均匀度4. 发黑产品的硬度和耐久性5. 发黑产品的化学成分和污染物含量三、检验方法1. 目测检查和质感触摸2. 色差仪和光泽度仪的测量3. 形状测量仪测量平整度和均匀度4. 万能试验机测量硬度和耐久性5. 化学分析仪器检测成分和污染物含量四、检验标准1. 颜色和质地标准化，根据设计要求确定颜色差范围2. 光泽度和透明度指标按照国家标准进行评定3. 表面平整度和均匀度按照产品尺寸和外观要求设定合理的容差范围4. 硬度和耐久性测试参照国际标准方法进行5. 化学成分和污染物含量参照行业标准或法规要求五、检验结果分析1. 对每个检验项目的结果进行记录和分析2. 根据标准要求，判断是否合格3. 若不合格，查找原因并制定改进措施4. 将检验结果与历史数据进行比较，尽早发现潜在问题5. 提供检验报告，为发黑产品的后续流程和客户反馈提供基础总结发黑质量检验标准是保证产品质量的重要措施，通过对颜色、质地、硬度、化学成分等多个方面的检测来确保产品达到标准要求。
本文介绍了质量检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和检验结果分析等五个大点，提供了一套完整的发黑质量检验标准体系，希望能为相关行业提供有益的参考和指导。
表面处理检验规范
5.4.2.2用以上方法测量厚度时，当出现对镀层厚度有争议时，可采用GB/T 4955-1997中规定的方法
测量，但表面积小于100mm2的工件需用GB/T 9799-97中(见10.1.2.1和10.1.2.2)方法。
品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
5.3环保性要求：产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
5.4性能测试：
5.4.1附着力和耐蚀性：
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒，如有发红(触铜斑点，锈
苏州********有限公司
文件编号：
制订单位：质量部
版 本： A/0 总页数：4 页
制订日期：2014年 2 月 27 日
发行日期：2014年 2 月 27 日
核准
审 核
制订
制订部门
制订日期
发黑处理
检验规范
文件编号
版本
页次
质量部
1、目的
为了进一步加强表面发黑处理产品的质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
5.2.7白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。
5.2.8水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。
5.2.9过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。
5.2.10脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。
5.3外观检验允收标准
现象
检验标准
缺陷度
污渍
不允许
轻
异色
5.2.4氧化膜不牢，判定为不良：
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，
发黑检验规范
表面处理检验规范共6页第1页1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
热处理检验规范共6页第2页2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！六、漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
发黑质量检验标准
发黑件质量检验标准
（一）颜色要求：1.表面颜色是否均匀一致，有无明显的花斑及锈迹。
2.碳刚：为深黑色，轴承刚：深褐黑色。
（二）氧化膜疏析度，将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜点滴30秒内不显示铜色（红色）就为合格。
发黑的作用
1.表面防锈.
2.增加光泽并使表面更加美观.
3.减少工件的内应力等.
品质临时检测标准
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commercial es.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。
302黑件加工相关工序及检验标准
黑件加工相关工序及检验规程目的：为使本公司产品质量确定得到保证。
范围：适合本公司黑件加工工序。
1下料工序1.1根据生产明细表及清单的要求选用下料材料，a 板料的厚度。
b 镀锌板、敷铝锌板、铝板、铜板、冷轧板、热轧板等。
1.2 选用材料时，注意同批次的镀锌板的颜色、花纹及色泽。
选用冷板时，注意表面不得有凹凸不平和划伤痕迹。
1.3 所有下料差不能超过1mm，两对角线不得超过1.5mm,毛刺不大于0.1mm.1.5 下料直线度和垂直度公差按下表执行：2.1零件的材质、规格、厚度应符合图纸或清单的要求。
2.2所有冲孔数量、位置尺寸、开孔尺寸应与图纸相符，孔口光洁无毛刺。
2.3孔径与切边接刀不能有明显连接点，2.4冲制工件时不得有落料将工件损伤。
2.5工件上夹钳时应与夹钳贴合，不得松动，二次定位误差不得大于0.2mm。
2.6程序加工编程时应考虑折弯方向，折弯成形后毛刺面应在工件的背面。
2.7冲制通风孔必须排列整齐、均匀、不得歪斜、对称尺寸的偏移不大于1.5mm。
2.8普冲切角时工件的直角与磨具定位相应贴拢靠齐，不得歪斜而产生缝隙，影响切角尺寸。
3 折弯工序3.1 所有工件折弯角度值为1º3.2折弯边必须平直，不得有波浪和扭曲现象。
3.3 折弯边不得有裂纹和明显磨具挤压痕迹。
3.4工件折弯应将毛刺折在工件的背面，以求工件表面孔径的光洁，3.5加工敷铝锌板、镀锌板、铝板时须轻拿轻放，避免板材的表面划伤。
3.6如遇设备原因限制而不能达到要求时，折弯后必须采用各种方法将其调到最好。
3.7 折弯内圆角最大不超过0.75t(t为钣金厚度)要求圆角美观。
4 焊接工序4.1所有零件焊接必须达到技术图纸要求，保证尺寸与图面公差相符。
4.2焊接前应将零件搭接面的锈蚀除去。
4.3所有焊接点要求焊点牢固，焊点大小一致，分布均匀美观，普通焊接后应除去焊渣。
4.4所有工件焊接不得虚焊、裂纹、咬边、焊穿、豁口、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
工业缝纫机零件发黑技术条件[1]
![工业缝纫机零件发黑技术条件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/319774834b73f242326c5f90.png)
Q/ZJF工业缝纫机零件发黑技术条件（试运行稿）（本稿完成日期：2006.11.20）中捷缝纫机股份有限公司发布工业缝纫机零件发黑技术条件1 范围本标准规定了工业用缝纫机零件发黑的质量要求、验收试验、验收规则、搬运贮存。
本标准适用于中捷缝纫机零件发黑的验收质量检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 4061-1999 棉布色布GB/T 4879-1999 防锈包装GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验QB/T 2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件3 发黑零件定义缝纫机钢铁零件在空气中加热或浸入氧化性的溶液或浸入其它发黑剂的溶液中，使零件表面形成一层通常为蓝黑色的薄膜。
4 质量要求4.1 外观质量4.1.1 表面不允许有未发黑的斑点、沉淀物，色泽应均匀，蓝黑色应致密，且无机械损伤等缺陷；4.1.2 因零件材料或加工工艺的不同，零件发黑允许存在色泽上的差异。
4.2 发黑性能4.2.1 表面应具有良好的致密度，经过致密度试验，不得出现红色置换铜现象；4.2.2 表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象；4.2.3 表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。
4.3 后续性能零件经发黑处理后所产生的零件变形，不得影响零件以后的加工性能和使用性能。
5 验收试验5.1 外观检验将发黑零件擦拭干净后放在400±100lx的光照度下（相当于40W日光灯的照度），距离300mm～350mm，正常目视检验，应符合4.1外观质量要求。
5.2 致密度试验将发黑零件擦拭干净后浸入硫酸铜溶液中（硫酸铜溶液是用氧化铜-CuO中和过的3%中性硫酸铜溶液），在室温下保持2min后，将零件从溶液中取出，用30°C 以下的清洁温水冲洗后，正常目视检验，零件表面应符合4.2.1要求。
发黑质量检验标准
发黑质量检验标准导言：发黑是一种常见的现象，可以影响到各行各业的产品质量。
发黑通常会发生在金属制品、塑料制品、食品等物质表面，对产品的外观和使用寿命产生不良影响。
因此，对于制造商和消费者而言，建立起一套有效的发黑质量检验标准至关重要，以确保产品的品质和可靠性。
一、发黑质量检验标准的重要性1.1 保证产品质量：发黑可能是由于材料本身的问题或制造过程中的不当处理引起的。
通过建立发黑质量检验标准，可以确保产品符合一定的质量要求，从而减少因产品发黑而引发的质量问题。
1.2 提升消费者满意度：消费者对产品的外观质量有着很高的要求，发黑会降低产品的美观度和印象。
有了发黑质量检验标准，可以从源头上控制产品的质量，提升消费者的满意度。
1.3 促进行业发展：建立统一的发黑质量检验标准，可以加强行业内的交流和合作，促进技术进步和行业的创新发展。
二、发黑质量检验标准的核心要点2.1 材料选择与处理：材料的选择和处理是防止产品发黑的重要环节。
发黑质量检验标准应包含对材料的筛选和处理方法的要求，确保选用的材料具有良好的抗氧化性和耐发黑性能。
2.2 生产工艺控制：在产品的生产过程中，工艺控制是非常关键的。
发黑质量检验标准需要规定生产工艺和配方的要求，以确保产品制造过程中的温度、湿度和氧气等环境因素得到控制，避免产品发黑。
2.3 质量检测方法：发黑质量检验标准应包含一套科学有效的质量检测方法，如色差仪、显微镜、光谱仪等，用于检测产品的色泽、表面状态和物理化学性质，以判断产品是否达到质量标准。
2.4 检测标准与限值：发黑质量检验标准应明确具体的检测指标和限值，以便检验人员进行准确的判断和评估。
标准应基于实际情况和行业需求，结合产品特性和用户要求，确保检验结果具有可靠性和可比性。
三、发黑质量检验标准的制定与执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发黑件检验规范
1 发黑的定义：
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密
2 适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
3 发黑外观要求
3.1 外观呈蓝黑色或深黑色。
3.2 膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
3.2.1 白斑、发花，这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白
斑、发花
3.2.2 颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。
3.2.3 氧化膜不牢
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，
形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残
酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
3.2.4 锈斑
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进
行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和
空气继续反应，有时会出现变色现象。
4 环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
5 性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格。