发黑(常温)工艺与检验通用规范(2007)
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
成品手机通用检验标准
4.0抽样标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照MIL-STD-105E逐批检验抽样计划所规定的内容执行）
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
发布日期
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日
文件编号
WS-WI-B018
版次：A/0
页码：3/12
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕
产品表面没有深度的划痕
透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
结纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日文件编号WS- NhomakorabeaI-B018
版次：A/0
页码：5/12
1.1
1.210.1.1LCD与LENS的检验标准
1.3
检查项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
点
显示区：同色点D≤0.25mm(S≤0.03mm2) N≤2 J>15mm
异色点D≤0.20mm(S≤0.02mm2) N≤2 J>15mm
华森科技（深圳）有限公司
作业规范
批准
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
发黑处理工艺规范
发黑处理工艺规范： g4 p: g5 X6 k1、去油1）汽油清洗；X2）100℃，10%Na2CO3碱水去除油迹；）冷水清洗。
2、除锈5 {$ G0 p8 i( L$ Z% m1）25%HCl水溶液酸洗；L2）10%Na2CO3水溶液中和；0 r7 |$ P; a1 p- z$ [$ I3）冷水清洗。
3、发黑三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa0 T% u. x7 W3 D" p3 Y5 J 1）放入发黑槽溶液中氧化90分钟；2）冷水清洗。
三维,cad,机械,技术,汽镇江+ A0 n8 e% k" r, O, [0 x# V- Z4、补充处理三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa( x$ g/ f6 {; e) y; N5 r 1）以90℃，5～10%肥皂水皂化5分钟；2）60℃温水清洗；;3）上油：90℃油槽中上锭子油，5～10分钟4）停放：铁丝网上放置10～电泳工艺流程(2009/08/01 13:39)1．操作简述电泳漆的操作方法，与电镀程序相同。
工件需先行装置于金属挂架上，经过良好的前处理脱脂工序，使工件表面达到水膜完整，不破裂的清洁标准；在纯水中彻底清洗后，即可浸入电泳槽内挂于阴极上，先在镀液中搅动数秒钟后，调整整流器电压，从零慢慢升至所需伏特。
电泳时间一般为数秒至一分钟。
电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后，以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉，在这过程中，镀层由乳白逐渐变成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。
当镀层的水分干透后，工件即可放进烤箱内，加热至规定温度（请参考附表P12），维持30分钟，使镀层充分硬化。
在升温的过程中，镀层会自行“流动”平整，变为光泽透明。
2．标准工艺流程用于电镀后或电解抛光之工件：（1）电解除油（2）水洗（3）5－10％硫酸浸洗30秒（4）水洗（5）纯水浸洗（6）电泳：于未通电前，先将工件放入电泳液内，浸入提出数次后，待工件完全湿润才开启电源，电压自零缓慢上升（经约5－7秒）至所需伏特，电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
(完整版)检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑).doc
金华市开发区宏发工具有限公司企业标准文件检验标准（表面处理）版本 /次：A-01持有人：分发号：状态：2011 年 4 月 01 日发布2011 年 4 月 01 日起实施发布：宏发工具有限公司版权归属：宏发工具有限公司文件编号：版本 A 喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2011 版次01页次： 1of5 生效日期2011/04/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验 (员工自检 )，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内 (无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2×40w 光源环境下 )，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用 F/A ，其次高标准要求时用 CWF/TL84 ），背景颜色为中灰色。
编制：审核：批准：文件编号：版本 A 喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2011 版次01页次： 2of5 生效日期2011/04/015.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm ，检验时在±15°范围内旋转。
透射黑度计检定记录(2007)
出厂
编号
981058
标准黑度
片编号
075033
室温
20℃
有效期
2007-07-15/
2008-01-14
计量编号
18-BJX07002
对比阶梯片
标称黑度
测定黑度
偏差
1
2
3
平均值
1
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
±0.000
2
0.62
0.62
0.63
0.62
0.623
透射黑度计检定记录
送检
单位
探伤室
型号
检定依据
JB/T4730.2
-2005
制造商
浙江瓯海县白水无损检测仪器厂
出厂
编号
981058
标准黑度
片编号
062012
室温
20℃
有效期
2007-01-14/
2007-07-14
计量编号
18-BJX07002
对比阶梯片
标称黑度
测定黑度
偏差
1
2
3
平均值
1
0.00
0.00
+0.003
3
1.26
1.27
1.27
1.26
1.267
+0.007
4
2.18
2.18
2.19
2.18
2.183
+0.003
5
2.67
2.68
2.68
2.67
2.677
+0.007
6
3.21
2007年新标准
袋式除尘器
建材机械钢焊接件通用技 JC/T532-1994
术条件
电光源用透明石英玻璃管 JC/T598-1995
水泥工业用水平涡流式选 JC/T606-1995
粉机
装饰石膏板
JC/T799-1988
（1996）
回转式水泥包装机
JC/T818-1998
采标情况 实施日期 2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01 2007-11-01
EN1492-1: 2007-11-01 2000,MOD
EN1492-2: 2007-11-01 2000,MOD
2007-11-01
2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01
ZKR 型直线振动筛
JB/T6389-1992
HP 型碗式磨煤机
JB/T7680-2002
JB/T5504-1991
振幅递减椭圆振动筛
采标情况 实施日期
2007-11-01 2007-11-01
2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01
记录仪表用交流伺服电动 JB/T7804-1995
机
记录仪表用永磁同步电动 JB/T7805-1995
机
金属膜盒 第 1 部分：金 JB/T7487.1-1994
属差压膜盒
金属膜盒 第 2 部分：金 JB/T7487.2-1994
属压力膜盒
扩散硅式压力变送器
激光打印机充电辊 技术
检验规范通用要求
检验规范通⽤要求⼀、关于检验通⽤规范的规定1、⽬的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
1.2我公司⽣产的产品满⾜客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、⽣产、转运、储存、包装、发货的通⽤要求。
2.2本公司的所有检验⼈员以及与产品质量有关的其他⼈员；3、通⽤检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执⾏抽样检验，合格品才能⼊库或出货3.2检验员以满⾜客户需求为宗旨，对每⼀批来料⼊库或出货执⾏下述项⽬之检验：（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满⾜ROHS 要求3.3抽样计划AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0 定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对⽣产者或使⽤者造成⼈⾝意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿⾊环保等） MA(重要缺陷)：产品某⼀特性为满⾜规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在⼀些不影响功能与使⽤性的缺陷（⼀般指外观⼩瑕疵）。
a.外观检验b.尺⼨、结构性检验c.电⽓特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验a.外观检验：⼀般⽤⽬视、⼿感、限度样本。
b.尺⼨检验：如游标卡尺、量表。
c.结构性检验：如拉⼒计、扭⼒计。
d.特性检验：使⽤检测仪器或设备（如万⽤表、电容表、试剂、试验机等）。
全检：数量少，单价⾼；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或⼀般性补助或局限性之物料。
3.5、机加⼯未注尺⼨的尺⼨公差执⾏GB/T1804-2000-m,未注形位公差执⾏GB/T1184-1996-K冲压件未注尺⼨尺⼨公差执⾏GB/T1804-2000-C,未注形位公差执⾏GB/T1184-1996-L 4、原材料及外协件检验：4.1凡进公司⽣产⽤原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单；4.2焊管检验：a.钢管外表⾯不能存在使⽤上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤⼝处⽑刺过⼤等缺陷。
检验规范通用要求
一、关于检验通用规范的规定1、目的：确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：包装、标签、数量、型号等项目的核对产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。
（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求抽样计划一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： MI（次要缺陷）：定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验检验方法大致可区分为：a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。
通用检验标准
D≤0.60mm(S≤0.28 mm2) , N≤2且DS≥100mm
2
硬划痕（碰伤）
D≤(S≤0.05 mm2), N≤1
D≤(S≤0.07mm2),
N≤1
D≤(S≤mm2), N≤2且DS≥100mm
L≤0.5mm，W≤0.1 mm（S≤0.05mm2），N≤1
b)水纹：产品在电镀后表面出现螺纹形状。
c)少镀：产品在电镀后表面出现露底材现象。
d)麻点：产品在电镀后表面出现凸点。
e)刮伤：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有深度的划痕（有手感）。
f)刮花：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有轻微的划痕（无手感）。
g)光泽差：电镀后的产品与样品光泽有差异。
h)气泡：在镀层表面呈现的小鼓包。
o)烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
p)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
q)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
r)色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
s)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
喷漆件不良缺陷定义：
g)桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
h)透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
i)鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
j)多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
k)剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
l)毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
表2注塑件检验判定标准
序号
外观不良项目
A级面
检验规范通用要求()
一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。
3.5、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2000-m,未注形位公差执行GB/T1184-1996-K冲压件未注尺寸尺寸公差执行GB/T1804-2000-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L4、原材料及外协件检验：4.1凡进公司生产用原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单；4.2焊管检验：a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。
表面处理检验守则
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，
产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
5.2.5锈斑，判定为不良
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产
点-有铜析出)现象则判定不合格；
5.4.2硬度测试：依据图纸要求测试。
制订部门
制订日期
电镀检验规范
文件编号
版本
页次
质量部
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、适用范围
适用于公司所有表面电镀处理产品的质量要求及检验方法。
3、引用标准：GB/T 4955-1997
品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
5.3环保性要求：产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
5.4性能测试：
5.4.1附着力和耐蚀性：
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒，如有发红(触铜斑点，锈
表面处理检验守则
苏州********有限公司
文件编号：
制订单位：质量部
版 本：A/0 总页数：4页
制订日期：2014年2月27日
发行日期：2014年2月27日
核准
审 核
制订
制订部门
制订日期
发黑处理
检验规范
文件编号
版本
页次
质量部
1、目的
为了进一步加强表面发黑处理产品的质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
建设项目竣工环境保护验收技术规范 黑色金属冶炼及压延加工
建设项目竣工环境保护验收技术规范 黑色金属冶炼及压延加工编制说明（征求意见稿）中国环境监测总站2007年6月建设项目竣工环境保护验收技术规范黑色金属冶炼及压延加工编制说明1.任务来源为了加强黑色金属冶炼及压延加工建设项目的污染防治和环境管理，根据国家环保总局《关于下达2005年第三批国家环境标准编制计划的通知》(环办[2005]61号)，由中国环境监测总站负责制订重点污染项目《黑色金属冶炼及压延加工建设项目竣工环境保护验收技术规范》，总站验字〔2005〕92号文《关于编写相关环保验收监测技术规范的通知》下达给湖北省环境监测中心站共同参与《黑色金属冶炼及压延加工建设项目竣工环境保护验收技术规范》编制。
2.制定本技术规范的必要性为贯彻落实国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理规定》，加强重点行业的污染防治和环境管理，确保建设项目环境保护验收监测工作的规范化和标准化，特制定《黑色金属冶炼及压延加工建设项目竣工环境保护验收技术规范》。
3.本技术规范的适用范围本技术规范阐明黑色金属冶炼及压延加工建设项目系为六大生产系统即烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢（钢压延加工）及铁合金冶炼生产工艺流程及污染物排放分析要点、规定了验收监测工作范围及验收监测执行标准的选择原则、验收监测布点、采样、分析、质量控制及质量保证的技术要求，以及公众意见调查、环境管理检查的内容与方法等。
本技术规范适用于黑色金属冶炼及压延加工新建、改建、扩建及技术改造建设项目竣工环境保护验收监测。
其他与黑色金属冶炼及压延加工项目有关的环境影响评价、环保工程设计、建设项目竣工后的日常监督管理性监测亦可参照执行本规范。
4.关于黑色金属冶炼及压延加工项目的界定黑色金属冶炼及压延加工项目系指GB/T4754—2002《国民经济行业分类与代码》中划定的“炼铁、炼钢、钢压延加工及铁合金冶炼”四大生产系统。
检验规范通用要求(1)
检验规范通用要求(1) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1一、关于检验通用规范的规定1、目的：确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：包装、标签、数量、型号等项目的核对产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。
（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求抽样计划一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： MI（次要缺陷）：定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验检验方法大致可区分为：a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
通用检验标准
允收水准：MIL-STD-105EⅡCR:0 MAJ: MIN:
注：2个MIN =1个MAJ
缺陷等级定义
a)致命缺陷（CRI）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
b)主要缺陷（MAJ）：属功能性缺陷，影响使用或装配，或通不过可靠性测试的项目。
c)次要缺陷（MIN）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
1目的
为了规范与保证电子消费类产品检验的规范性，明确检验方法与执行标准，特制定此标准。
2适用范围
本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、及特殊工艺加工各工序检验。
3引用的技术文件和标准
GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验。》
GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
装配后完全遮盖，不外露时不做要求
6
飞边
H≤0.10mm且配合后
无明显手感
H≤且配合后
无明显手感
H≤且不影
响装配
7
熔接线
参照限度样品
8
积漆
参照限度样品
9
缩水
参照限度样品
10
多喷
参照限度样品
11
桔纹
参照限度样品
12
气泡
不允许
13
阴影
不允许
14
色差
参照上下限度样品或△E≤1时合格
15
光泽不良
参照上下限度样品
塑胶件不良缺陷定义：
注塑成型件不良缺陷定义
a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b)异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
c)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
国家发展和改革委员会公告2007年第59号――113项黑色冶金、有色金属行业标准样品目录
国家发展和改革委员会公告2007年第59号――113项黑色冶金、有色金属行业标准样品目录
文章属性
•【制定机关】国家发展和改革委员会
•【公布日期】2007.09.21
•【文号】国家发展和改革委员会公告2007年第59号
•【施行日期】2007.09.21
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家发展和改革委员会公告
（2007年第59号）
国家发展改革委批准《碳素钢校正样品 10》等113项黑色冶金、有色金属行业标准样品（标准样品目录见附件一、黑色冶金标准样品成分含量见附件二、有色金属标准样品成分含量见附件三），现予公布，自公布之日起实施。
附件：一．113项黑色冶金、有色金属行业标准样品目录
二．111项黑色冶金行业标准样品成分含量表
三．2项有色金属行业标准样品成分含量表
国家发展和改革委员会
二〇〇七年九月二十一日。
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的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本
标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版
本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1771-1991 2 术语及定义 3.1 发黑
色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
钢铁的氧化称发黑或发蓝。有高温与常温发黑之分。高温发黑膜的主要成分为Fe 3O4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe）。 4 工艺 4.1 工艺流程图
本标准由三一重工股份有限公司计划推进本部涂装部提出。 本标准由三一重工股份有限公司计划涂进本部涂装部负责起草和解释。 本标准由三一重工研究本院归口。 本标准是首次制订，本标准自2007年7月20日发布，自2007年7月30日起实施。 本标准主要起草人：申子平、申爱清。
I
发黑（常温）工艺与检验通用规范
Q/SY
三一重工股份有限公司企业标准
Q/SY 1183-2007
发黑（常温）工艺与检验通用规范
2007－07－20发布
2007－07－30实施
三一重工股份有限公司 发 布
前言
Q/SY 1183—2007
本标准是根据三一重工股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照G B/T 15519-2002《化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和实验方法》标准相关内容编制的。
3
6.3 发黑质量检查 6.3.1 目视法
外观：发黑层应连续、均匀、完整、致密，无花斑。 6.3.2 硫酸铜点滴法
室温下在覆盖氧化膜表面的一个平整部位滴上3滴30g/L的硫酸铜溶液，30s 后对表面进行清洗、干燥，表面应无变色、置换铜等现象。 6.3.3 耐中性盐雾试验
按GB/T 17711991规定，氯化钠水溶液浓度为50g/L±5g/L，PH6.5~7.2,温度为35℃±2℃。试板 为150mm×70mm，需划叉的为150mm×100mm，且划痕离任一边的距离都应大于20mm 。试板以25°±5°倾斜、被试面朝上置于盐雾箱内进行连续试验，每24h检查一次， 每一次检查时间不应超过60min，并且试板表面不允许呈干燥状态。至规定时间 后取出，检查记录起泡、生锈、附着力及由划痕处的腐蚀蔓延。 6.3.4 不合格发黑零件的处理
15
1 范围
本标准规定了钢铁零部件涂装双组份底漆的工艺过程控制、质量控制及质量 要求。
本标准规定了钢铁零件常温发黑的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品有装配精度要求、不能电镀的机加工件或使用环
境为油类环境的工件的表面防护。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期
装料预脱脂脱脂水洗酸洗水洗
发黑1
发黑2
1
水洗
封闭
浸油
沥油
4.2 工艺过程 4.2.1 脱脂
脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸洗方式,两次脱脂。脱
脂温度为66~70℃，脱脂时间每槽5~8分钟。 4.2.2 水洗
采用流动自来水浸洗，时间0.5分钟。 4.2.3 酸洗
采用盐酸溶液酸洗，室温，时间1~2分钟。 4.2.4 发黑
对不合格的发黑零件,要去除氧化膜,重新发黑处理。不合格的氧化膜可用 有机溶剂除油和化学除油，清洗干净后，在100~150g/L的HCl或H2SO4溶液中浸蚀 数秒至数十秒即可除净。
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
极有货 hm1c3m5k26
采用常温发黑液处理，时间每槽3分钟。 4.2.5 封闭
采用3%~5%的肥皂溶液处理，温度70~80℃，时间1分钟。 4.2.6 浸油
采用防锈油处理，室温，时间2~3分钟。 4.3 溶液成分及工艺条件
常温发黑液成分及工艺条件见表1
表1常温发黑液成分及工艺条件
溶液成分(g．Ｌ－１)
工艺条件
硝酸铜 １～３
温度
对苯二酚 ２～４
PH值
亚硒酸 ３～５
硝酸 30~40(ml/L)
添加剂
适量
4.4 工艺操作中的注意事项
2
室温 1~3
4.4.1 新配发黑液是浑浊的,经24h后呈透明状绿色。 4.4.2 发黑液即使只处理很少的零件，也会不断发生自催化反应，且不会终止。因此， 应根据工作量大小，随时配，随时用完。 4.4.3 配制常温发黑液及盛装容器，可采用硬聚氯乙烯焊成的容器，不能用钢铁制品。 4.4.4 工件在发黑过程中，由于酸的消耗，PH值升高而影响发黑质量，故必须使PH＜3（ 可用部分更换发黑液的方法来降低酸度）。 5 质量要求 5.1 发黑层应连续、均匀、完整、致密，允许有轻微的挂灰，不允许膜层疏松。
5.2 浸涂防锈油前（已浸涂防锈的应用丙酮等将防锈油清洗干净），室温下在覆盖氧 化膜表面的一个平整部位滴上3滴30g/L的硫酸铜溶液，30s后对表面进行清洗、 干燥，表面应无变色、置换铜等现象。 5.3 浸涂防锈油后耐中性盐雾试验24小时。 6 质量控制 6.1 脱脂效果的检查
检查脱脂效果的方法有:目视法、揩擦法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、 残留油分质量法、比色法、红外分光法等。最常用的方法是水浸润法。脱脂并水 洗后的工件表面的水膜应完整连续，无水珠悬挂。 6.2 酸洗质量检查采用目视法,酸洗后的工件表面应为均匀的金属本色,无氧化皮、 铁锈。